CN104913652A - 一种竖炉球团熟料余热回收的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖炉球团熟料余热回收的方法及其装置，球团熟料从竖炉中出来的温度超过550℃，然后通过链板机和带冷机将熟料运输到熟料仓中，此过程中球团以辐射的形式对外散热。这部分熟料余热可以通过对链板机、带冷机密封，使球团熟料余热对带冷机冷却空气进行加热，然后将热空气通过除尘器进行除尘处理后经管道分流，一部分用作竖炉和干燥回转窑助燃空气，从而提高作竖炉和干燥回转窑助燃空气的温度，节约煤气，一部分用来对竖炉下料皮带上湿球团进行预干燥，以减少煤气消耗量。剩余部分空气作为竖炉冷却空气。本发明节能效果明显，运行维护工作量小、运行成本低，经济效益高，降低企业成本、减少环境污染。

Description

一种竖炉球团熟料余热回收的方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种余热回收的方法，特别是涉及一种竖炉球团熟料余热回收的方法。

背景技术

在钢铁企业中，烧结作业的能耗仅次于炼铁。烧结冷却机废气带走的热量占烧结厂总能耗的25％～30％，对废气余热的回收是烧结作业节能的重要一环。

目前余热回收技术主要有：①分离式热管余热回收技术；②整体式热管余热回收技术。余热回收的设计及方式的不同，会带来完全不同的效益。一般余热回收利用方式有：①安装换热器；②安装余热锅炉。

烧结工艺余热回收效果不好，主要是烟气和热风的显热未能有效保存，排烟温度高的原因有换热器换热效果不理想，吸入冷风，烟道漏气、绝热不良等。进入回收装置前的烟气热损失约31～50％，做好保温措施对余热的保存十分重要。

目前国内竖炉的余热回收主要是安装换热器，其关键技术在于换热器能否适应高粉尘的工作环境。当接上发电装置时，就可以利用竖炉余热来发电。

无论是安装换热器还是安装余热锅炉，对整体工艺的改造量都是比较大的。且对热量的回收并未从整体工艺流程上进行考虑，故余热回收效果并不理想。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种对废气除尘效果好，保温措施好且工程改造量较小，投资成本低，收益大的竖炉球团熟料余热回收的方法。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种实现该竖炉球团熟料余热回收的方法的装置。

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的竖炉球团熟料余热回收的方法，其步骤包括：

(1)、在输送球团熟料的链板机上安装保温罩进行密封保温处理；

(2)、使用带冷机对高温球团熟料在运输过程中进行冷却，带冷机上安装保温罩进行密封保温处理；

(3)、热风在进入引风机之前进行除尘处理；

(4)、在湿球团输送皮带上布置湿球团输送皮带干燥罩；

(5)、将被熟料加热的高温热风通过管道分配输送到竖炉的助燃风入口、回转干燥机的助燃风入口和湿球团输送皮带干燥罩，用作助燃空气和对湿球团进行预干燥。

上述技术方案中，所述的步骤中所有管道进行保温处理。

上述步骤(3)中，采用双级旋风除尘器对热风进行除尘。

为了解决上述第二个技术问题，本提供的实现竖炉球团熟料余热回收的方法的装置，在链板机上安装有第一保温罩，所述的链板机的出口对接带冷机，所述的带冷机上安装有第二保温罩，所述的带冷机一侧设有冷却风机，另一侧连接有除尘器，所述的除尘器连接有引风机，在湿球团输送皮带上布置有湿球团输送皮带干燥罩，所述的引风机的出口分别连接竖炉的助燃风入口、回转干燥机的助燃风入口和干燥用空气罩。

所述的除尘器采用双级旋风除尘器。

采用上述技术方案的竖炉球团熟料余热回收的方法及其装置，其工作原理简述如下：球团熟料从竖炉中出来的温度超过550℃，然后通过链板机和带冷机将熟料运输到熟料仓中，此过程中球团以辐射的形式对外散热。在使用带冷机鼓入大量冷却风对高温竖炉球团熟料进行冷却的过程中，通过对流传热，冷却风从高温球团熟料中获得了大量热量，温度大幅度提高，成为了高温空气。对管道采用保温措施，最大限度地减少高温空气热损失。然后将其一部分用作竖炉和回转干燥机的助燃空气，相当于提高了助燃空气的初始温度，可以减少竖炉和回转干燥机的燃气消耗量。一部分可以用来对湿球团进行预干燥，相当于减少了湿球团的含水量，同时提高了湿球团的初始温度，湿球团因干燥过程均匀受热，既可提高球团产品质量，又可减少干燥湿球团所需的煤气量，节约能源。

本发明对废气除尘效果好，选用双级旋风除尘器对热风进行除尘，除尘效率达到90％以上。从整体工艺流程上进行考虑，保温措施好且工程改造量较小，投资成本低，收益大。使用该方法可以极大地对球团熟料余热进行回收再利用。根据计算分析，将该方法对国内某球团厂一台10m²竖炉进行改造。改造带来的经济效益包括球团质量提高、粉料回收和节约煤气三个方面来计算。若按年产量为2200×365×93％＝746790t，煤气单耗为0.5262GJ，煤气价格为45.2元/GJ计算，年总经济效益约225万元。经济效益十分可观。

综上所述，本发明是一种对废气除尘效果好，保温措施好且工程改造量较小，投资成本低，收益大的竖炉球团熟料余热回收的方法及其装置。

附图说明

图1是本发明的余热回收工作示意图。

图2是链板机余热回收工作示意图。

图3是带冷机余热回收工作示意图。

图4是湿球团预干燥工作示意图。

图5是保温罩安装示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式，下面结合附图详细说明。

参见图1、图2、图3和图4，竖炉球团熟料余热回收的方法，其步骤包括：

(1)、在输送球团熟料的链板机1上安装第一保温罩2进行密封保温处理；

(2)、使用带冷机3对高温球团熟料在运输过程中进行冷却，带冷机3上安装第二保温罩4进行密封保温处理；带冷机3的出口对接有料斗10；

(3)、热风在引风机7的作用下分别进入竖炉、湿球团输送皮带空气罩和干燥机中，热风在进入引风机7之前采用除尘器进行除尘处理；根据热风流量和压力以及需耐高温的要求，本方法选用双级旋风除尘器6对热风进行除尘，除尘效率达到90％以上；

(4)、在湿球团输送皮带9上布置湿球团输送皮带干燥罩8，湿球团输送皮带干燥罩8保证引过来的热风对湿球团进行均匀干燥加热。

(5)、将被熟料加热的高温热风通过管道分配输送到竖炉助燃风入口、回转干燥机助燃风入口和湿球团输送皮带干燥罩8，用作助燃空气和对湿球团进行预干燥。

上述技术方案中，所述的步骤中所有管道进行保温处理。

参见图1、图2、图3和图4，球团熟料从竖炉中出来的温度超过550℃，然后通过链板机和带冷机将熟料运输到熟料仓中，此过程中球团以辐射的形式对外散热。本发明对链板机1、带冷机3进行密封，可以使得球团熟料余热最大限度的传递到冷却空气中，使球团熟料余热对冷却空气进行加热，然后将被加热的冷空气中的热量进行回收利用。热空气用来做助燃空气，从而提高助燃空气的温度。还用来对湿球团进行预干燥，湿球团因干燥过程均匀受热，既可提高球团产品质量，又可减少干燥湿球团所需的煤气量。

参见图2，当球团从竖炉出来在链板机1上运输过程中，在链板机1的垂直正上方安装第一保温罩2进行密封。此过程主要降低球团运输过程中的热量耗散。

参见图3，当球团熟料运输到带冷机3时，带冷机3的冷却风机5鼓出冷却风对球团熟料进行冷却。在带冷机3的垂直正上方安装第二保温罩4进行密封。当冷却风与高温球团熟料进行换热之后，热风先进入双级旋风除尘器6中进行除尘，然后在引风机7的作用下被输送到竖炉和回转干燥机的助燃管道中和运输湿球团皮带9的湿球团输送皮带干燥罩8中。带冷机3的出口对接有料斗10；

参见图4，在输送湿球团皮带9的中间段的垂直正上方安装湿球团输送皮带干燥罩8，湿球团输送皮带干燥罩8设置多个小的进风口，热风从此进入湿球团输送皮带干燥罩8对湿球团进行预干燥。在湿球团输送皮带干燥罩8的下方设置一个出风口。

参见图5，第一保温罩2和第二保温罩4均采用上下搭接、侧面支架固定形式，这种连接方式施工难度不大，在生产过程中即可安装，并且检修、维护方便。

Claims (5)

1.一种竖炉球团熟料余热回收的方法，其特征：其步骤包括：

(1)、在输送球团熟料的链板机上安装保温罩进行密封保温处理；

(2)、使用带冷机对高温球团熟料在运输过程中进行冷却，带冷机上安装保温罩进行密封保温处理；

(3)、热风在进入引风机之前进行除尘处理；

(4)、在湿球团输送皮带上布置湿球团输送皮带干燥罩；

(5)、将被熟料加热的高温热风通过管道分配输送到竖炉的助燃风入口、回转干燥机的助燃风入口和湿球团输送皮带干燥罩，用作助燃空气和对湿球团进行预干燥。

2.根据权利要求1所述的竖炉球团熟料余热回收的方法，其特征：所述的步骤中所有管道进行保温处理。

3.根据权利要求1或2所述的竖炉球团熟料余热回收的方法，其特征：上述步骤(3)中，采用双级旋风除尘器对热风进行除尘。

4.实现根据权利要求1所述的竖炉球团熟料余热回收的方法的装置，其特征是：在链板机(1)上安装有第一保温罩(2)，所述的链板机(1)的出口对接带冷机(3)，所述的带冷机(3)上安装有第二保温罩(4)，所述的带冷机(3)一侧设有冷却风机(5)，另一侧连接有除尘器(6)，所述的除尘器连接有引风机(7)，在湿球团输送皮带(9)上布置有湿球团输送皮带干燥罩(8)，所述的引风机(7)的出口分别连接竖炉的助燃风入口、回转干燥机的助燃风入口和干燥用空气罩(8)。

5.根据权利要求4所述的实现竖炉球团熟料余热回收的方法的装置，其特征是：所述的除尘器采用双级旋风除尘器(6)。