CN104912296A - 一种高耐候卡槽地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐候卡槽地板,包括PVC基板和覆盖在基板表面的一层ASA共挤层,所述基板前后分别设有用于卡接的凸形部和凹形部,基板的凸形部和凹形部可首尾卡接构成地板间的连接结构,基板的主体中空,基板的主体上下壁间设有若干平行排列的支撑杆,所述基板尾部设有连接板,所述连接板上设有安装孔。本发明还公开了该种高耐候卡槽地板的制备方法。该卡槽地板,在PVC基板表面覆盖ASA共挤层,增加地板的耐候性和强度;地板首尾的卡接结构牢固紧密,插接方便,固定方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成类地板,尤其是涉及一种高耐候卡槽地板及其制备方法。
背景技术
随着材料领域的不断突破,合成地板越来越被广泛运用于各个领域,典型的比如塑木地板,兼具塑料和木材的优点,可代替天然木材应用于建筑行业中。而且,合成类的底板,由于其按工艺成型,在连接时,往往具有方便的连接结构。但是,其寿命不高,特别是在长期受阳光照射的环境下,需要定期其表面刷一层防护油,不然易褪色。
如中国专利申请号:201420715848.8的专利文件中,公开了一种方便安装拆卸的塑木地板,包括塑木地板主体和塑木地板底座,塑木地板主体的下表面沿长轴方向设置有长条形凸起,塑木地板底座的上表面有与长条形凸起相嵌合的卡扣部件,长条形凸起和卡扣部件相互卡合连接。塑木地板底座的侧边上设有连接柱,塑木地板底座的另一侧边上设有连接孔,连接柱卡合在连接孔内。上述塑木地板结构简单,使用方便,能够快速、灵活的进行地板的安装、拆卸和维修,塑木地板主体和底座之间连接更加紧密,可以自由拼接组成不同图案、形状、以及文字等。塑木材料本身已具备较优良的耐候性,但是在恶劣环境下,如长期受光照等,还是会极大地影响其实用寿命,定期在其表面刷防护油,人工和材料成本偏高。
发明内容
本发明是为了进一步提高现有合成类地板的耐候性能,提供了一种高耐候卡槽地板。本发明同时提供了该高耐候卡槽地板的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明的一种高耐候卡槽地板,包括PVC基板和覆盖在基板表面的一层ASA共挤层,所述基板前后分别设有用于卡接的凸形部和凹形部,基板的凸形部和凹形部可首尾卡接构成地板间的连接结构,基板的主体中空,基板的主体上下壁间设有若干平行排列的支撑杆,所述基板尾部设有连接板,所述连接板上设有安装孔。
本发明在PVC基板的表面覆盖一层ASA共挤层,极大的提高了地板的耐候性能和强度,ASA是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶共聚合而成。
作为优选,所述凹形部为U形凹进,凹形部的侧壁和基板的上下壁间留有间隙,所述凸形部中间中空,凸形部的前端为圆弧形。卡接的凸形部前端为圆弧形,卡接时能更好的***凹形部;凹形部的侧壁和基板的上下壁间留有间隙,在凸形部卡接入时,因为留有间隙凹形部可承受适当的膨胀变形,卡接更加紧密牢固;凸形部中空,节约材料。
作为优选,所述凸形部所在的基板首端的下方向内缩进形成凹槽,所述连接板在地板首尾连接时***凹槽并留有保留螺栓紧固的空间。凸形部首端的凹槽,首先可容纳连接板进入,其次连接板上空还能留有空间,用于紧固螺栓。
作为优选,所述ASA共挤层的厚度为0.5mm。
作为优选,基板主体上下壁间的支撑杆平行排列有三根。
作为优选,基板、支撑杆、凸形部、凹形部和连接板为一体连接结构。
作为优选,所述ASA共挤层上设有仿木花纹。地板外观更加贴近天然木地板。
一种高耐候卡槽地板的制备方法,包括以下步骤:
a、将10份的天然纤维进行表面改性,和100份的PVC、10份的晶须在高混机中混合均匀;
b、将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化,温度为130℃~150℃;同时添加ASA为共挤层材料,与主体材料共挤;
c、将挤出品通过模具,形成PVC基板和ASA共挤层;
d、切割成产品。
作为优选,将10份的天然纤维用乙醇提取,然后进行碱处理,用水洗至中性后烘干,然后加入偶联剂进行表面改性。
PVC基板选用PVC为主料,添加天然纤维和晶须,作为增强添加辅料。对纤维改性后,增加其粘结性。本发明不采用粘结剂,不会释放有害物质甲醛,健康环保。
对天然纤维的改性,采用碱处理和偶联剂联合改性,碱处理使得纤维表面活性点增多,进而提高和偶联剂的反应能力。
本发明具有如下有益效果:地板的PVC基板表面覆盖ASA共挤层,增加地板的耐候性和强度;地板首尾的卡接结构牢固紧密,插接方便,固定方便。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是地板首尾卡接状态的参考图。
图中:基板1、ASA共挤层2、凸形部3、凹形部4、支撑杆5、连接板6、安装孔7、凹槽8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示的实施例中,一种高耐候卡槽地板,包括PVC基板1和通过共挤方式覆盖在基板表面的一层ASA共挤层2。ASA共挤层2的厚度为0.5mm,ASA共挤层2上设有仿木花纹。基板1前后分别设有用于卡接的凸形部3和凹形部4,基板的凸形部3和凹形部4可首尾卡接构成地板间的连接结构,如图2所示。
凹形部4为U形凹进,凹形部4的侧壁和基板1的上下壁间留有间隙,在凸形部3卡接入时,因为留有间隙凹形部4可承受适当的膨胀变形,使得卡接更加紧密牢固。
凸形部3中间中空,凸形部3的前端为圆弧形。卡接时能更好的***凹形部。
基板1的主体中空,基板的主体上下壁间设有三根平行排列的支撑杆5,基板尾部设有连接板6,连接板6上设有安装孔7,安装孔7在图1中用三角槽口标示。
凸形部3所在的基板首端的下方向内缩进形成凹槽8,连接板6在地板首尾连接时***凹槽8并留有保留螺栓紧固的空间。
基板1、支撑杆5、凸形部3、凹形部4和连接板6为一体连接结构。
制备方法:
a、将10份的天然纤维用乙醇提取,然后进行碱处理,用水洗至中性后烘干,然后加入偶联剂进行表面改性。偶联剂选用硅烷偶联剂;
改性后的天然纤维和100份的PVC、10份的晶须在高混机中混合均匀;
b、将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化,温度为130℃~150℃;同时添加ASA为共挤层材料,与主体材料共挤;
c、将挤出品通过模具,形成PVC基板和ASA共挤层;
d、切割成产品。
Claims (9)
1.一种高耐候卡槽地板,其特征在于,包括PVC基板(1)和覆盖在基板表面的一层ASA共挤层(2),所述基板(1)前后分别设有用于卡接的凸形部(3)和凹形部(4),基板的凸形部(3)和凹形部(4)可首尾卡接构成地板间的连接结构,基板(1)的主体中空,基板的主体上下壁间设有若干平行排列的支撑杆(5),所述基板尾部设有连接板(6),所述连接板(6)上设有安装孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板,其特征在于,所述凹形部(4)为U形凹进,凹形部(4)的侧壁和基板(1)的上下壁间留有间隙,所述凸形部(3)中间中空,凸形部(3)的前端为圆弧形。
3.根据权利要求1或2所述的一种高耐候卡槽地板,其特征在于,所述凸形部(3)所在的基板首端的下方向内缩进形成凹槽(8),所述连接板(6)在地板首尾连接时***凹槽(8)并留有保留螺栓紧固的空间。
4.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板,其特征在于,所述ASA共挤层(2)的厚度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板,其特征在于,基板主体上下壁间的支撑杆(5)平行排列有三根。
6.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板,其特征在于,基板(1)、支撑杆(5)、凸形部(3)、凹形部(4)和连接板(6)为一体连接结构。
7.根据权利要求1所述的一种高耐候卡槽地板,其特征在于,所述ASA共挤层(2)上设有仿木花纹。
8.一种如权利要求1所述的高耐候卡槽地板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将10份的天然纤维进行表面改性,和100份的PVC、10份的晶须在高混机中混合均匀;
b、将混合好的原料放入挤出机中进行高温塑化,温度为130℃~150℃;同时添加ASA为共挤层材料,与主体材料共挤;
c、将挤出品通过模具,形成PVC基板和ASA共挤层;
d、切割成产品。
9.根据权利要求8所述的一种高耐候卡槽地板的制备方法,其特征在于,将10份的天然纤维用乙醇提取,然后进行碱处理,用水洗至中性后烘干,然后加入偶联剂进行表面改性。
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