CN104910357A - 一种低温固化的粉末涂料的成膜物质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温固化的粉末涂料的成膜物质，属于涂料领域，特别属于粉末涂料领域。所述低温固化的粉末涂料的成膜物质包括主体树脂与固化树脂，其中主体树脂由对苯二甲酸酐、戊二醇、二甘醇、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲醚、对苯二酚、对苯二甲酰氯合成得到；固化树脂为苯乙烯或甲基苯烯酸甲酯中一种或两种与乙醇胺的混合物；通过进一步地选择性地向该成膜物质中加入光催化剂、填料、助剂等，可得到对应的低温固化的粉末涂料，该低温固化的粉末涂料可以在低温下固化也可在紫外光照射下固化，制备方便，固化温度较低，绿色环保。

Description

一种低温固化的粉末涂料的成膜物质

技术领域

本发明属于涂料领域，特别属于低温固化的粉末涂料的领域。

背景技术

粉末涂料是一种组分中不含有溶剂的涂料类型，其在使用中基本不产生挥发性的有机化合物（VOC），对环境的污染极小，是一种节能环保的涂料。粉末涂料一般包括热塑性粉末涂料与热固性粉末涂料，涂料中作为成膜物质的树脂若为热塑性的树脂则其为热塑性粉末涂料，若树脂为热固性的树脂则其为热固性粉末涂料，热固性的粉末涂料中的树脂一旦固化后，涂料在高温下不会出现熔融，在不同的溶剂环境下也不会出现溶解，因此相对于热塑性的粉末涂料具有更好的物理、化学性质，基于此，热固性粉末涂料迅速占领了粉末涂料中的主要位置。

常见的热固性粉末涂料按照其中树脂的类型而言，主要包括环氧类粉末涂料、聚酯类粉末涂料、丙烯酸类粉末涂料、环氧/聚酯混合型粉末涂料、辐射固化型粉末涂料以及其它类型的粉末涂料，除了树脂外，热固性粉末涂料中一般还含有固化剂、颜料、和/或助剂、和/或填料等，热固性粉末涂料的涂装方式包括热涂装与冷涂装，特别以冷涂装方式中的静电喷涂法为主。

 热固性粉末涂料虽然具有节能，环保，涂膜的耐热性、耐溶剂性较好等优点，但相对于溶剂型涂料而言，其需要的固化温度较高（180℃～200℃），不利于在不同材料上的广泛应用。

发明内容

本发明的目的是提出一种能够在较低温度下光固化或直接固化，同时使用性能良好的改性的聚酯类粉末涂料的成膜物质，所述成膜物质再与填料、助剂、光催化剂等共同组成改性的聚酯类粉末涂料。本发明借由以下技术方案来实现上述目的：

一种低温固化的粉末涂料的成膜物质，其包括主体树脂与固化树脂，该成膜物质与光催化剂、填料、助剂等一同组成一种低温固化的粉末涂料，所述主体树脂由作为原料的以下树脂合成：

对苯二甲酸酐、戊二醇、二甘醇、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲醚、对苯二酚、对苯二甲酰氯（TPC）；

其优选的实施方式为：主体树脂的原料中戊二醇、二甘醇的物质的量的比为1:2～2:1。

其另一优选的实施方式为：主体树脂的原料中对苯二甲酸酐与顺丁烯二酸酐的物质的量的比为1:1～2:1。

其另一优选的实施方式为：主体树脂的原料中邻苯二甲醚、对苯二酚的物质的量的比为2～3:4～5。

其另一优选的实施方式为：主体树脂的原料中戊二醇、二甘醇的总物质的量与对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐的总物质的量的比为2:5～2:7。

其另一优选的实施方式为：主体树脂的原料中对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐的总物质的量的与TPC的物质的量的比为10:1～15:1。

其另一优选的实施方式为：主体树脂的原料中对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐的总物质的量与邻苯二甲醚、对苯二酚的总物质的量的比为3:1～4:1。

其另一优选的实施方式为：所述固化树脂中苯乙烯或甲基苯烯酸甲酯中的一种或两种的物质的量与乙醇胺的物质的量的比为7:1～9:1。

其另一优选的实施方式为：所述固化树脂的质量为主体树脂质量的30%～50%。

该低温固化的粉末涂料的光催化剂为安息香双甲醚（DMPA）或2-羟基-2-甲基苯基丙酮（HMPP），当光催化剂为DMPA时，其用量为成膜物质的质量的1%～5%，当光催化剂为HMPP时，其用量为成膜物质的量的5%～10%。

该低温固化的粉末涂料的光催化剂还可以为纳米的半导体材料，如纳米二氧化钛，其用量为成膜物质的10%～15%。

该低温固化的粉末涂料的填料为碳酸钙、石英粉、硫酸钡、滑石粉、高岭土、云母粉、硅灰石中的一种或多种，其质量含量为成膜物质的5%～15%。

该低温固化的粉末涂料的助剂包括聚甲基丙烯酸甲酯，其用量为所述粉末涂料总质量的0.5%～1.5%。

该低温固化的粉末涂料的助剂还可以包括三氟化硼***络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡中的一种或多种，其用量为成膜物质总质量的1%～2%。

该低温固化的粉末涂料的助剂还可以包括偶联剂，所述偶联剂为硼酸酯偶联剂，其用量为成膜物质总质量的0.5%～2%。

所述低温固化的粉末涂料的成膜物质中的主体树脂的合成方法包括以下步骤：

1）    将对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、TPC加入四口烧瓶中，于氮气氛围下加热到150～190℃，并恒温回流搅拌20～40min；

2）    向完成步骤1）的四口烧瓶内加入戊二醇、二甘醇，于氮气氛围下升温至190～210℃，并恒温回流搅拌1～2h，其后对四口烧瓶进行抽真空，维持烧瓶内温度为190～210℃，继续恒温回流搅拌3～4h；

3）    向完成步骤2）的四口烧瓶内加入邻苯二甲醚与对苯二酚，于氮气氛围下降温至170～180℃，并恒温回流搅拌20～40min。

所述低温固化的粉末涂料的成膜物质的合成方法包括以下步骤：

1）    将对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、TPC加入四口烧瓶中，于氮气氛围下加热到150～190℃，并恒温回流搅拌20～40min；

2）    向完成步骤1）的四口烧瓶内加入戊二醇、二甘醇，于氮气氛围下升温至190～210℃，并恒温回流搅拌1～2h，其后对四口烧瓶进行抽真空，维持烧瓶内温度为190～210℃，继续恒温回流搅拌3～4h；

3）    向完成步骤2）的四口烧瓶内加入邻苯二甲醚与对苯二酚，于氮气氛围下降温至170～180℃，并恒温回流搅拌20～40min；

4）    将完成步骤3）的四口烧瓶停止加热，至温度下降至140℃以下后，于氮气氛围下向其中加入所述固化树脂。

完成成膜物质的制备后，进一步地，在70～90℃下将填料、光催化剂、助剂加入其中，搅拌均匀后冷却至常温或进一步的冷冻、粉碎可得到所述低温固化的粉末涂料。

除上述组分外，若希望涂料还带有颜色，还可以在涂料中加入颜填料。

本发明具有以下有益效果：

1）    本发明的低温固化的粉末涂料的成膜物质中合成主体树脂的原料均为规整性较好的树脂，由此得到的成膜物质具有较高的玻璃化温度，避免进一步得到的涂料在低温下粘化，另一方面该成膜物质中固化树脂与主体树脂能够在较低的温度下交联，使得其能够得到在较低温度下固化使用的粉末涂料；

2）    本发明的低温固化的粉末涂料的成膜物质制备方法简单，能够进一步合成在光催化下进行固化的粉末涂料；

3）    通过本发明的成膜物质得到的粉末涂料在使用过程中不会产生挥发性的溶剂，绿色环保。

具体实施方式

1）    将对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、TPC加入四口烧瓶中，于氮气氛围下加热到150～190℃，并恒温回流搅拌20～40min；

2）    向完成步骤1）的四口烧瓶内加入戊二醇、二甘醇，于氮气氛围下升温至190～210℃，并恒温回流搅拌1～2h，其后对四口烧瓶进行抽真空，维持烧瓶内温度为190～210℃，继续恒温回流搅拌3～4h；

3）    向完成步骤2）的四口烧瓶内加入邻苯二甲醚与对苯二酚，于氮气氛围下降温至170～180℃，并恒温回流搅拌20～40min，即得到主体树脂；

4）    将完成步骤3）的四口烧瓶停止加热，至温度下降至140℃以下后，于氮气氛围下向其中加入所述固化树脂，搅拌均匀后冷却至常温即得到成膜物质。

完成成膜物质的制备后，即可进一步地在70～90℃下将填料、光催化剂、助剂加入其中，当助剂中含有偶联剂时，加入顺序可按照先加入偶联剂、其次加入填料、再加入其余助剂、最后加入光催化剂的方式进行，搅拌均匀后冷却至常温或进一步的冷冻、粉碎可得到低温固化的粉末涂料。

上述过程中使用的原料在本发明中为购买的分析纯用品，在实际应用时，可以购买纯度较高的工业用品，也可以自行制备杂质含量少的各种原料。在反应过程中四口烧瓶需连上氮气输送装置、测温装置、搅拌装置与回流冷凝装置，反应过程中严格控制体系的密封程度，因原料中的一些成分在反应不完全时容易被氧化。制备得到的低温固化的粉末涂料其玻璃化温度为30～50℃，酸值为30～40mgKOH/g，在使用时若添加有光催化剂，可直接在紫外光下进行固化，未添加光催化剂也可选择在100～120℃下固化10～20min。

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明：

实施例一

将225g对苯二甲酸酐、150g顺丁烯二酸酐、61gTPC加入四口烧瓶中，于氮气氛围下加热到180℃，并在恒温下回流搅拌20min；其后向四口烧瓶内加入32g戊二醇、64g二甘醇，于氮气氛围下升温至190℃，并恒温回流搅拌1h，其后对四口烧瓶进行抽真空，继续在190℃下恒温回流搅拌3h；其后再向烧瓶内充入氮气，加入41g邻苯二甲醚与对66g对苯二酚，于氮气氛围下降温至170℃，并恒温回流搅拌20min；其后停止加热，温度下降至130℃时，于氮气氛围下向其中加入293g苯乙烯与27g乙醇胺，搅拌均匀后即完成成膜物质的制备。

实施例二

将440g对苯二甲酸酐、150g顺丁烯二酸酐、91gTPC加入四口烧瓶中，于氮气氛围下加热到190℃，并恒温回流搅拌40min；其后向四口烧瓶内加入94g戊二醇、95g二甘醇，于氮气氛围下升温至210℃，并恒温回流搅拌1h，其后对四口烧瓶进行抽真空，继续在210℃下恒温回流搅拌2h；其后再向烧瓶内充入氮气，并加入41g邻苯二甲醚与对88g对苯二酚，于氮气氛围下降温至180℃，并恒温回流搅拌30min；其后停止加热，温度下降至135℃时，于氮气氛围下向其中加入458g甲基苯烯酸甲酯与42g乙醇胺，搅拌均匀后即完成成膜物质的制备。

实施例三

将440g对苯二甲酸酐、150g顺丁烯二酸酐、61gTPC加入四口烧瓶中，于氮气氛围下加热到190℃，并恒温回流搅拌40min；其后向四口烧瓶内加入94g戊二醇、95g二甘醇，于氮气氛围下升温至210℃，并恒温回流搅拌1h，其后对四口烧瓶进行抽真空，继续在210℃下恒温回流搅拌2h；其后再向烧瓶内充入氮气，并加入41g邻苯二甲醚与对88g对苯二酚，于氮气氛围下降温至180℃，并恒温回流搅拌30min；其后停止加热，温度下降至135℃时，于氮气氛围下向其中加入454g甲基苯烯酸甲酯与30g乙醇胺，搅拌均匀后即完成成膜物质的制备。

实施例四

将300g对苯二甲酸酐、150g顺丁烯二酸酐、55gTPC加入四口烧瓶中，于氮气氛围下加热到190℃，并恒温回流搅拌30min；其后向四口烧瓶内加入36g戊二醇、37g二甘醇，于氮气氛围下升温至200℃，并恒温回流搅拌2h，其后对四口烧瓶进行抽真空，继续在200℃下恒温回流搅拌4h；其后再向烧瓶内充入氮气，并加入44g邻苯二甲醚与对53g对苯二酚，于氮气氛围下降温至180℃，并恒温回流搅拌30min；其后停止加热，温度下降至140℃以下后，于氮气氛围下向其中加入250g苯乙烯与21g乙醇胺，搅拌均匀后即完成成膜物质的制备。

实施例五

取按照实施例一的过程制备得到的成膜物质500g，于70℃下向其中加入光催化剂安息香双甲醚（DMPA）5g，将加入光催化剂的成膜物质倒入厚度为2cm的方形模具中并置于高精度的电子天平上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下固化20min后其质量不再发生变化，取出固化后形成的固体物质并称重，其后使用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）浸泡6h，并洗涤干燥后称重，发现固体质量未出现明显变化，说明涂料固化完全。同时将成膜物质冷冻成固体后使用DSC测得其Tg为32℃。

实施例六

取按照实施例一的过程制备得到的成膜物质500g，于70℃下加入光催化剂2-羟基-2-甲基苯基丙酮（HMPP）25g，将加入光催化剂的成膜物质倒入厚度为2cm的方形模具中并置于高精度的电子天平上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下固化30min后其质量不再发生变化，取出固化后形成的固体物质并称重，其后使用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）浸泡6h，并洗涤干燥后称重，发现固体质量未出现明显变化，说明涂料固化完全，同时将成膜物质冷冻成固体后使用DSC测得其Tg为31℃。

实施例七

取按照实施例一的过程制备得到的成膜物质500g，于70℃下加入纳米二氧化钛50g，所述纳米二氧化钛为金红石结构的二氧化钛纳米晶体，其粒径为5～10nm，将加入光催化剂的成膜物质倒入厚度为2cm的方形模具中并置于高精度的电子天平上，在强度为0.8mW/cm2的紫外光下固化40min后其质量不再发生变化，取出固化后形成的固体物质并称重，其后使用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）浸泡6h，并洗涤干燥后称重，发现固体质量未出现明显变化，说明涂料固化完全，同时将成膜物质冷冻成固体后使用DSC测得其Tg为31℃。

实施例八

取按照实施例二的过程制备得到的成膜物质500g，于80℃下加入光催化剂DMPA10g，将加入光催化剂的成膜物质倒入厚度为2cm的方形模具中并置于高精度的电子天平上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下固化20min后其质量不再发生变化，取出固化后形成的固体物质并称重，其后使用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）浸泡6h，并洗涤干燥后称重，发现固体质量未出现明显变化，说明涂料固化完全，同时将成膜物质冷冻成固体后使用DSC测得其Tg为31℃。

实施例九

取按照实施例三的过程制备得到的成膜物质500g，于80℃下加入光催化剂HMPP40g，将加入光催化剂的成膜物质倒入厚度为2cm的方形模具中并置于高精度的电子天平上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下固化27min后其质量不再发生变化，取出固化后形成的固体物质并称重，其后使用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）浸泡6h，并洗涤干燥后称重，发现固体质量未出现明显变化，说明涂料固化完全，同时将成膜物质冷冻成固体后使用DSC测得其Tg为33℃。

实施例十

取按照实施例四的过程制备得到的成膜物质500g，于80℃下加入光催化剂HMPP50g，将加入光催化剂的成膜物质倒入厚度为2cm的方形模具中并置于高精度的电子天平上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下固化28min后其质量不再发生变化，取出固化后形成的固体物质并称重，其后使用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）浸泡6h，并洗涤干燥后称重，发现固体质量未出现明显变化，说明涂料固化完全，同时将成膜物质冷冻成固体后使用DSC测得其Tg为32℃。

实施例十一

 取按照实施例一的过程制备得到的成膜物质500g，于70℃下中入硼酸酯偶联剂2.5g，所用偶联剂为青岛四维化工生产的SBW-III偶联剂，搅拌均匀后，加入填料碳酸钙25g，该碳酸钙为轻质碳酸钙填料，平均粒径为2～3μm，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701）2.5g，搅拌5min后将混合物烧杯中于120℃下加热15min至完全形成固体，取出部分固体并称重，其后使用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）浸泡6h，并洗涤干燥后再次称重，发现固体质量未出现明显变化，说明涂料固化完全，同时将所述混合物冷冻成固体后使用DSC测得其Tg为37℃。

实施例十二

 取按照实施例一的过程制备得到的成膜物质500g，于80℃下加入偶联剂SBW-III5g，搅拌均匀后，加入填料石英粉25g，该石英粉为化工级600目石英粉，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701），加入量为5g，搅拌10min后将混合物冷冻并粉碎，通过DSC测得其Tg为38℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，于120℃下加热20min固化，形成的涂膜紧密略显粗糙，无明显气泡、针孔，有轻微颗粒感，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

实施例十三

 取按照实施例一的过程制备得到的成膜物质500g，于80℃下加入偶联剂硼酸叔丁醇-二乙醇胺酯（tert-BE4）5g，搅拌均匀后，加入填料碳酸钙50g，该碳酸钙为轻质碳酸钙填料，平均粒径为2～3μm，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701）2.5g，其后加入助剂氯化亚锡，加入量为5g，搅拌3min后将混合物中的一部分放于烧杯中于120℃下加热10min至完全形成固体，取出部分固体并称重，其后使用N，N-二甲基甲酰胺（DMF）浸泡6h，并洗涤干燥后再次称重，发现固体质量未出现明显变化，说明涂料固化完全，将剩余混合物进行冷冻粉碎，通过DSC测得其Tg为40℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，于120℃下加热10min固化，形成的涂膜紧密平整，无明显气泡、针孔，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

实施例十四

取按照实施例一的过程制备得到的成膜物质500g，于90℃下加入偶联剂SBW-III10g，搅拌均匀后，加入填料碳酸钙30g，该碳酸钙为轻质碳酸钙填料，平均粒径为2～3μm，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701）2.5g，其后加入助剂三氟化硼***络合物，加入量为5g，搅拌1min后将混合物冷冻并粉碎，通过DSC测得其Tg为37℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，于120℃下加热10min固化，形成的涂膜紧密平整，无明显气泡、针孔，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

实施例十五

取按照实施例二的过程制备得到的成膜物质500g，于80℃下加入偶联剂SBW-III5g，搅拌均匀后，加入填料碳酸钙40g，该碳酸钙为轻质碳酸钙填料，平均粒径为2～3μm，其后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701）7g，搅拌均匀后加入助剂三氟化硼***络合物10g，搅拌1min后将混合物冷冻并粉碎，通过DSC测得其Tg为38℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，于100℃下加热10min固化，形成的涂膜紧密平整，无明显气泡、针孔，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

实施例十六

取按照实施例三的过程制备得到的成膜物质500g，于70℃下加入偶联剂SBW-III10g，搅拌均匀后，加入填料滑石粉60g，该滑石粉为化工级600目滑石粉，其后加入助剂辛酸亚锡7g，搅拌1min后将混合物冷冻并粉碎，通过DSC测得其Tg为42℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，于120℃下加热10min固化，形成的涂膜紧密略显粗糙，无明显气泡、针孔，有轻微颗粒感，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

实施例十七

取按照实施例四的过程制备得到的成膜物质500g，于70℃下加入偶联剂SBW-III10g，搅拌均匀后，加入填料硅灰石50g，该硅灰石粒为化工级800目硅灰石，其后加入助剂辛酸亚锡5g，搅拌1min后将混合物冷冻并粉碎，通过DSC测得其Tg为40℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，于120℃下加热15min固化，形成的涂膜紧密略显粗糙，无明显气泡、针孔，有轻微颗粒感，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

实施例十八

取按照实施例一制备得到的成膜物质500g，于70℃下加入偶联剂SBW-III8g，搅拌均匀后，加入填料石英粉50g，该石英粉为化工级600目石英粉，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701），加入量为6g，其后加入光催化剂DMPA5g，搅拌2min后将混合物冷冻并粉碎，通过DSC测得其Tg为41℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下28min固化，刮下部分固化后的涂膜称重后浸泡于DMF中6h，其后将其洗涤、干燥再次称重，发现质量无明显变化，说明涂料固化完全。

实施例十九

取按照实施例二的过程制备得到的成膜物质500g，于70℃下加入偶联剂SBW-III10g，搅拌均匀后，加入填料硅灰石40g，该硅灰石为化工级800目硅灰石，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701）7g，其后加入光催化剂DMPA10g，搅拌3min后将混合物冷冻并粉碎，通过DSC测得其Tg为42℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下25min固化，刮下部分固化后的涂膜称重后浸泡于DMF中6h，其后将其洗涤、干燥再次称重，发现质量无明显变化，说明涂料固化完全。

实施例二十

取按实施例二制备的过程得到的成膜物质500g，于70℃下加入偶联剂SBW-III7g，搅拌均匀后，加入填料硅灰石30g，该硅灰石为化工级800目硅灰石，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701）5g，其后加入光催化剂HMPP30g，搅拌3min后将混合物冷冻并粉碎，通过DSC测得其Tg为39℃，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下固化30min后观察涂膜紧密平整，无明显气泡、针孔，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

实施例二十一

取按照实施例三的过程制备得到的成膜物质500g，于80℃下加入偶联剂SBW-III5g，搅拌均匀后，加入填料硅灰石25g，该硅灰石为化工级800目硅灰石，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701）5g，其后加入光催化剂HMPP30g，其后加入助剂辛酸亚锡5g，搅拌1min后将混合物冷冻并粉碎，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下20min固化，所得涂膜紧密平整，无明显气泡、针孔，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

实施例二十二

取按照实施例四的过程制备得到的成膜物质500g，于80℃下加入偶联剂SBW-III10g，搅拌均匀后，加入填料硅灰石60g，该硅灰石为化工级800目硅灰石，搅拌均匀后加入助剂聚甲基丙烯酸甲酯（商品牌号701）7g，其后加入助剂氯化亚锡6g，其后加入光催化剂DMPA5g，搅拌1min后将混合物冷冻并粉碎，采用静电喷涂将粉碎后的混合物涂装在金属板上，在强度为1.0mW/cm2的紫外光下20min固化，所得涂膜紧密平整，无明显气泡、针孔，按照GB/T1732的测试方法测得其抗冲击性≥50kg.cm，按照GB/T6739的测试方法测得其铅笔硬度≥2H级。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (9)

1.一种低温固化的粉末涂料的成膜物质，包括主体树脂与固化树脂，其特征在于：所述主体树脂由作为主体树脂的原料的以下树脂合成：

对苯二甲酸酐、戊二醇、二甘醇、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲醚、对苯二酚、对苯二甲酰氯（TPC）；

所述固化树脂为苯乙烯或甲基苯烯酸甲酯中的一种或两种与乙醇胺的混合物。

2.根据权利要求1所述的低温固化的粉末涂料的成膜物质，其特征在于：所述主体树脂的原料中戊二醇、二甘醇的物质的量的比为1:2～2:1。

3.根据权利要求1所述的低温固化的粉末涂料的成膜物质，其特征在于：所述主体树脂的原料中对苯二甲酸酐与顺丁烯二酸酐的物质的量的比为1:1～2:1。

4.根据权利要求1所述的低温固化的粉末涂料的成膜物质，其特征在于：所述主体树脂的原料中邻苯二甲醚、对苯二酚的物质的量的比为2～3:4～5。

5.根据权利要求1所述的低温固化的粉末涂料的成膜物质，其特征在于：所述主体树脂的原料中戊二醇、二甘醇的总物质的量与对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐的总物质的量的比为2:5～2:7。

6.根据权利要求1所述的低温固化的粉末涂料的成膜物质，其特征在于：所述主体树脂的原料中对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐的总的物质的量与TPC的物质的量的比为10:1～15:1。

7.根据权利要求1所述的低温固化的粉末涂料的成膜物质，其特征在于：所述主体树脂的原料中对苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐的总的物质的量与邻苯二甲醚、对苯二酚的总的物质的量的比为3:1～4:1。

8.根据权利要求1所述的低温固化的粉末涂料的成膜物质，其特征在于：所述固化树脂中苯乙烯或甲基苯烯酸甲酯中的一种或两种的物质的量与乙醇胺的物质的量的比为7:1～9:1。

9.根据权利要求1所述的低温固化的粉末涂料的成膜物质，其特征在于：所述固化树脂的质量为所述主体树脂质量的30%～50%。