CN104909651A - 植生型绿色生态混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种植生型绿色生态混凝土及其制备方法，包括：水3.75～4份、硅酸盐水泥P.O42.5R 7～9份、10mm～25mm单粒级碎石80～90份、硅灰1～1.25份、粉煤灰2～2.5份、引气剂0.0006～0.00125份。其制备方法：将硅酸盐水泥P.O42.5R、硅灰、粉煤灰混合，搅拌60s，再加入单粒级碎石，继续搅拌60s；称量好的水先倒入一半至混合料中搅拌30s，再将剩下的水与引气剂一起倒入混合料中，继续搅拌60s；将混合料倒入模中，振动捣实，养护，脱模。
Description
技术领域
本发明涉及一种植生型绿色生态混凝土，以及所述植生型绿色生态混凝土的制备方法。
背景技术
混凝土是人类与自然界进行物质与能量交换活动中消费量较大的一种材料，混凝土的生产与使用，以及其本身的性能极大地影响着地球环境、资源、能源的消耗量及其所构筑的人类活动空间的质量。长期以来人类只注意到混凝土为人类所用，给人类带来方便和财富的一面，却忽略了混凝土所带来负面影响的另一面。混凝土色彩灰暗、表情呆滞、给人以生硬、粗糙、灰冷的感觉，人们生活在被钢筋混凝土填充的城市中，感到远离自然，缺少生活情趣；混凝土自身结构密实，缺乏透气性和透水性，调节空气温度、湿度能力差，使市区温度比郊区和乡村高3～5℃，产生所谓的“热岛现象”；采用普通混凝土构造，雨水长期不能渗入地下，致使城市地下水位下降，破坏地表生物***，降低地表植物生长率，城市绿化面积减少，造成城市生态***失调。进入20世纪90年代，保护地球环境，走可持续发展之路已成为全世界共同关心的问题。新世纪的混凝土不仅要满足结构材料的要求，还要尽量减少给地球环境带来负荷和不良影响，并能够与自然协调，与环境共生。因此，作为人类最大量使用的建筑材料，混凝土的发展方向必然是既要满足现代人的需求，又要考虑环境的因素，有利于资源、能源的节省和生态的平衡，即环保型的混凝土将成为混凝土的主要发展方向之一。植生型生态混凝土因其具有高透气、透水性及植生性等特点，相比普通混凝土而言，更有利于环境和生态的平衡，为一种可持续发展的特种建筑材料。
现有植生型混凝土多以现浇为主，少量预制试件，这些产品存在诸如强度偏低(低于15MPa)，有效孔隙率偏低(低于25％)，耐久性差(冻融循环低于25次)，碱度偏高(ph值大于9)等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种植生型绿色生态混凝土。
本发明是这样实现的：一种植生型绿色生态混凝土，包括以下重量份数的各成分：
进一步地，所述引气剂为松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类、蛋白质盐、石油磺盐酸中的一种。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种所述的植生型绿色生态混凝土的制备方法。
本发明是这样实现的：一种所述的植生型绿色生态混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：准备如权利要求1所述的原料；
(2)混合：将硅酸盐水泥P.O42.5R、硅灰、粉煤灰混合，搅拌60s，再加入10mm～25mm单粒级碎石，继续搅拌60s；称量好的水先倒入一半至混合料中搅拌30s，再将剩下的水与引气剂一起倒入混合料中，继续搅拌60s；
(3)将混合料倒入模中，振动捣实，养护，脱模。
本发明的优点在于：具有高强度、高孔隙率、高耐久性性、低碱度的优点，实现混凝土植草的功能。
具体实施方式
一种植生型绿色生态混凝土，包括以下重量份数的各成分：
所述引气剂为松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类、蛋白质盐、石油磺盐酸中的一种。
为更好地描述本发明，特举如下实施例：
针对上表的各实施例制备植生型绿色生态混凝土的方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：准备上述各实施例的原料；
(2)混合：将硅酸盐水泥P.O42.5R、硅灰、粉煤灰混合，搅拌60s，再加入10mm～25mm单粒级碎石，继续搅拌60s；称量好的水先倒入一半至混合料中搅拌30s，再将剩下的水与引气剂一起倒入混合料中，继续搅拌60s；
所述引气剂为松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类、蛋白质盐、石油磺盐酸中的一种或多种任意比例的混合物。
(3)将混合料倒入模中，振动捣实，养护，脱模。
本发明通过以水泥、粗骨料为主，掺入适量硅灰和粉煤灰及引气剂，采用预制件的方式，配制出同时具有高强度(大于15MPa)、高孔隙率(大于30％)、高耐久性性(冻融循环次数大于25次)、低碱度(ph值6.5～8)等特点的植生型绿色生态混凝土。
Claims (3)
1.一种植生型绿色生态混凝土，其特征在于：包括以下重量份数的各成分：
2.如权利要求1所述的植生型绿色生态混凝土，其特征在于：所述引气剂为松香树脂类、烷基和烷基芳烃磺酸类、脂肪醇磺酸盐类、皂苷类、蛋白质盐、石油磺盐酸中的一种。
3.一种如权利要求1所述的植生型绿色生态混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料准备：准备如权利要求1所述的原料；
(2)混合：将硅酸盐水泥P.O42.5R、硅灰、粉煤灰混合，搅拌60s，再加入10mm～25mm单粒级碎石，继续搅拌60s；称量好的水先倒入一半至混合料中搅拌30s，再将剩下的水与引气剂一起倒入混合料中，继续搅拌60s；。
(3)将混合料倒入模中，振动捣实，养护，脱模。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510273944.0A CN104909651A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 植生型绿色生态混凝土及其制备方法 |
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| CN201510273944.0A CN104909651A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 植生型绿色生态混凝土及其制备方法 |
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| CN104909651A true CN104909651A (zh) | 2015-09-16 |
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| CN201510273944.0A Pending CN104909651A (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 植生型绿色生态混凝土及其制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104909651A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105272063A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 福建省建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种再生骨料植生型混凝土及其制备方法 |
| CN105594435A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-25 | 青岛农业大学 | 一种多孔生态混凝土栽培基质构造层及轻型屋顶绿化*** |
| CN109293294A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-02-01 | 科利尔环保科技有限责任公司 | 一种边坡深层排水沟用增强性生态混凝土 |
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2015
- 2015-05-26 CN CN201510273944.0A patent/CN104909651A/zh active Pending
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