CN104907993B - 一种触摸屏的拆卸装置及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触摸屏的拆卸装置及拆卸方法，其属于电子产品生产和维护领域，其包括：用于对所述触摸屏加热的加热***、用于放置所述触摸屏的工作台和用于抽取所述工作台与所述触摸屏之间空气的抽气机构；其首先通过加热降低触摸屏的粘接力，之后抽离夹具和工作台之间的空气形成压力差，当压力差大于粘接力时触摸屏自动脱落，其可避免人工拆卸触摸屏时，因为触摸屏局部受力过大，导致触摸屏破裂，从而降低触摸屏破裂的比例，提高拆卸的成功率。

Description

一种触摸屏的拆卸装置及拆卸方法

技术领域

本发明涉及电子产品生产和维护领域，特别涉及一种触摸屏的拆卸装置及拆卸方法。

背景技术

目前在消费电子行业，如在手机，平板电脑等领域，触摸屏有着广泛的应用，随着消费电子产品对外观和尺寸的要求越来越高，特别是为了实现窄边框，点胶工艺（即触摸屏用胶水粘接到壳料上）得到广泛的使用。使用胶水粘接的触摸屏，因为粘接力非常大，触摸屏被牢牢粘接在壳料上面。但当在生产和维修过程中，触摸屏不可避免的要涉及到维修和返工，拆卸触摸屏会变得非常困难，并且很容易将触摸屏拆坏，效率还很低；同时因为触摸屏非常昂贵，特别是现在大多数的触摸屏和LCD通过全贴合工艺粘接到一起，如果触摸屏损坏，LCD将要一起报废掉，会带来很大的经济损失。

现有技术中的一种触摸屏拆卸方法为：用加热设备给触摸屏加热后手工拆卸触摸屏的方法。该方法的不足之处在于，手工拆卸触摸屏局部受力过大，容易导致触摸屏破裂，拆卸的成功率低；并且其拆卸效率较低。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种触摸屏的拆卸装置及拆卸方法，避免人工拆卸触摸屏导致屏裂的问题，从而提高拆卸成功率。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种触摸屏的拆卸装置，其包括：用于放置所述触摸屏的工作台，所述工作台上方设置用于加热所述触摸屏的加热***；所述工作台下方设置用于抽取所述工作台与所述触摸屏之间空气的抽气机构。

所述触摸屏的拆卸装置其还包括用于放置工作台、加热***和抽气机构的柜体；所述加热***设置于工作台上方的柜体上，所述抽气机构设置于工作台下方。

所述工作台设置用于放置触摸屏的凹槽，所述凹槽底部设置有与抽气机构相连通的孔。

所述触摸屏的拆卸装置其还包括用于放置触摸屏的夹具，所述夹具放置于工作台的凹槽内，所述夹具上均匀分布若干孔。

所述触摸屏的拆卸装置其还包括控制台，所述控制台设置于柜体外侧面，控制台设置显示面板和控制按钮；所述显示面板显示相关参数，其包括加热温度、加热时间、抽气时间和气压大小；所述控制按钮设定相关参数。

本发明同时还提供了一种触摸屏拆卸方法，应用上述的触摸屏拆卸装置，所述触摸屏采用胶粘剂固定连接，其方法包括：启动加热***对触摸屏加热；减小触摸屏的粘结力；启动抽气机构，对放置工作台上的触摸屏抽气，使触摸屏两侧形成压力差，当压力差大于粘结力时，触摸屏脱落，完成拆卸。

所述启动加热***前，通过控制台的控制按钮设定相关参数，包括加热温度、加热时间、气压大小和抽气时间，并将相关参数显示在显示面板上。

相较于现有技术，本发明提供的触摸屏的拆卸装置，其首先通过加热降低触摸屏的粘接力，之后抽离夹具和工作台之间的空气形成压力差，当压力差大于粘接力时触摸屏自动脱落，其可避免人工拆卸触摸屏时，因为触摸屏局部受力过大，导致触摸屏破裂，从而降低触摸屏破裂的比例，提高拆卸的成功率。

同时，由于所述拆解装置上的夹具可以根据产品的型号进行更换，本发明提供的拆解装置的适用范围更广，且相对于使用手工拆解，本发明提供的拆解装置还能够有效提升拆解效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供上下柜门关闭状态的结构示意图。

图2为本发明实施例提供上下柜门打开状态的结构示意图。

图3为本发明实施例提供夹具的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的剖视图。

图5为本发明实施例提供的夹具放置于凹槽内的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的待拆卸产品放置于夹具内的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种触摸屏的拆卸装置及拆卸方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施提供的触摸屏的拆卸装置，请参照图1和2，其包括：柜体1和设置于柜体1上的柜门；柜体1设置用于放置待拆卸产品例如手机等带有触摸屏的产品的工作台6；所述工作台6形成对上柜体1a和下柜体1b的分隔；所述工作台6位于上柜体1a的底部；所述上柜体1a中形成具有容纳空间，其内设置有加热***5，所述加热***5可以但不限于设置位于上柜体1a内容纳空间的顶部，当然根据需要也可以设置在容纳空间的其他位置，例如也可以设置于工作台内，方便用于对容纳空间内进行加热即可，其中最关键的是对待拆卸产品的加热；所述下柜体1b内设置有一抽气机构8，如图2和图4所示；该抽气机构8的主体工作部位于工作台6下方的下柜体1b之内；所述抽气机构8是用来抽取工作台6与待拆卸产品之间的空气，以形成对触摸屏的拆卸负压。

但显然本发明所述拆卸装置并不限于上述具体实施例结构，对上柜体1a和下柜体1b是可以做各种变形改进的，例如将上柜体1a设置为一圆形罩体结构，或者，所述下柜体1b设置为空的支撑架。

具体的，本实施例中，所述加热***选用本领域普遍使用的加热装置即可，本发明不做限定，仅给出一个例子。所述加热***可采用包括温度传感器和发热管的加热装置，所述温度传感器与发热管相连接。

在所述工作台6上还设置有相应适配用来放置待拆卸产品的凹槽7（实际上，该凹槽7中通常设置有夹具，通过夹具放置待拆卸产品），请参照图5；该凹槽7的深度略大于夹具的厚度，在该凹槽7内适配设置有夹具100，并在该凹槽7底部设置有与抽气机构8相连通的孔9，抽气机构8通过该孔9可以向外抽气。

本发明所述夹具100，如图3、图4和图5所示的，通过在凹槽7与夹具100之间形成的空腔，以实现对待拆卸产品触摸屏的负压吸住。在所述夹具100与凹槽7形成的空腔四周可以放置用于密封的密封件，所述密封件可以但不限于硅胶圈，由此，保证了在所述凹槽7与所述夹具100之间的密封，提升抽气机构8的工作效率，尽量用于对放置在夹具100上的待拆卸产品形成负压。

所述夹具结构可以但不限于下述结构，如图3所示的，其包括底板、设置于底板四角的固定孔101和设置于底板中部的存放槽102，所述底板外缘与工作台6的凹槽7内壁相应适配，底板可以非常适配地放置于凹槽内，所述夹具100可以但不限于通过螺栓固定于凹槽7上，所述存放槽102用来安置所述待拆卸产品，并在该存放槽102的底面上均匀设置多个气孔103，请参考图3和图5，这些气孔103可以但不限于成矩阵形式排列，所述气孔103的直径相同；这样可以保证待拆卸产品的触摸屏受力均匀，避免局部受力大造成触摸屏损坏的问题。这些气孔最终连通所述孔9，从而通过所述抽气机构8对放置在所述存放槽102内的待拆卸产品形成负压。

在本发明另一较佳实施例中，在所述工作台6上可以不用设置夹具，或者是将夹具与工作台6一体设置，如此可以用来专用于拆卸某一种特定型号的待拆卸产品。当然较好的实施方式中，可以设置多种不同存放槽102的夹具100，以便用于拆卸不同型号的待拆卸产品，所述夹具100的外壁只要设置为配合所述凹槽7即可。

应当理解地是，本发明所述的触摸屏的拆卸装置针对不同待拆卸产品，其夹具是可更换的，比如当拆卸苹果6手机时，其选用存放槽与苹果6手机相应适配的；当拆卸ipod时，其选用存放槽与ipod相应适配的；但适用苹果6的夹具与适用ipod的夹具的底板外壁与凹槽7都可以相适配，可以采用相同的外壁结构；当更换夹具时，可以通过人工更换；也可设置一更换装置，根据预先设定的参数更换（待拆卸产品外壳形状、大小等）；从而所述触摸屏拆卸装置适用于不同的具有触摸屏的待拆卸产品，提高了该拆卸装置的通用性。

具体地，所述柜门包括上柜门2和下柜门4，所述上柜门2与上柜体1a相配合，所述下柜门4与下柜体1b相配合。所述上柜门2上设置门把手2b和观察窗2a，观察窗2a为特种玻璃材质，用于从外面观察上柜体1a内工作情况，门把手2b方便用户打开上柜门2。通过上述结构，尤其是采用上柜门2和上柜体1a的配合，形成容纳空间，当所述加热***5对该容纳空间进行加热时，上柜门2的设置减少了热量流失，达到节能的效果。

所述抽气机构8可以但不限于下述结构，请参照图4，其包括抽气泵8a、与抽气泵8a相连接的抽气管8b，所述抽气管8b顶部可以但不限于带有抽气针，通过该抽气针连通所述孔9，从而形成抽气孔。当所述抽气机构8工作时，通过所述孔9和夹具上均匀孔均匀的施加到待拆卸产品触摸屏上（触摸屏须朝下放置到所述存放槽102），请参照图6，使得触摸屏受力均匀，避免触摸屏因局部受力过大而损坏的问题。

本发明较佳实施例中，在所述柜体1侧面还可设有控制台3，用于实现自动控制的拆卸工作。所述控制台3包括显示面板3a和控制钮3b，在显示面板3a上可以显示该拆卸装置的相关参数，其包括但不限于可以是加热时间、加热温度、气压大小和抽气时间等。所述控制按钮3b可用于设定相关参数，以控制拆卸装置的运行程序；通过控制按钮根据待拆卸产品的参数（种类、型号等）预先设定所述装置相关参数（加热时间、加热温度、气压大小和抽气时间等），装置根据设定相关参数自动完成待拆卸产品触摸屏的拆卸。相应地，在不设置上述控制台的本发明较佳实施例中，所述加热***和抽气机构可以通过手动控制进行工作，并由手动进行待拆卸产品的移动。

进一步，本发明所述柜体1内还可以设有检测装置（如；红外检测器等），在设备开始工作前，通过所述检测装置检测工作台上是否放置有待拆卸产品，并将其检测结果反馈回所述控制台，所述控制台根据检测结果控制拆卸装置工作，当工作台上没有待拆卸产品时，控制台3的显示屏幕3a上显示错误信息，也可以发出报警声音；当工作台上放有待拆卸产品时，拆卸装置正常工作。

本发明的工作原理为：首先对待拆卸产品加热，减小待拆卸产品的触摸屏的粘接力，之后通过抽气机构在待拆卸产品触摸屏与存放槽底面之间的负压吸力，使得待拆卸产品的两侧形成压力差，压力差使得触摸屏产生形变。根据压力原理，当压力差大于粘接力时，触摸屏自动脱落，实现拆卸。

本发明还相应提供一种触摸屏拆卸方法，其应用在上述的触摸屏拆卸装置中，所述触摸屏通常采用胶粘剂固定连接方式，本发明方法包括：启动加热***对触摸屏加热，减小触摸屏的粘结力；启动抽气机构，对放置工作台上的触摸屏抽气形成负压吸力，使触摸屏两侧形成压力差，压力差使得触摸屏产生形变。根据压力原理，当压力差大于粘结力时，触摸屏脱落，完成拆卸。

所述形变为触摸屏本身可以接受，其不会损坏触摸屏。

本发明较佳实施例中，在启动加热***前，还可以通过控制台的控制按钮设定相关参数，包括加热温度、加热时间、气压大小和抽气时间等，并将相关参数显示在显示面板上。

所述抽气机构通过所述孔和夹具上均匀孔将抽力均匀的施加到待拆卸产品触摸屏；使待加工产品两侧形成压力差。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种触摸屏的拆卸装置，其特征在于，其包括用于放置所述触摸屏的工作台，所述工作台上方设置用于对所述触摸屏加热的加热***；所述工作台下方设置用于抽取所述工作台与所述触摸屏之间空气的抽气机构，使得触摸屏两侧形成压力差，当触摸屏与工作台之间的压力差大于粘结力时，使得触摸屏脱落；

所述工作台设置用于放置触摸屏的凹槽，所述凹槽底部设置有与抽气机构相连通的孔；

所述触摸屏的拆卸装置其还包括用于放置触摸屏的夹具，所述夹具放置于工作台的凹槽内，所述夹具上均匀分布若干孔；

所述凹槽的深度大于所述夹具的厚度，当所述夹具置于所述凹槽时，所述夹具与凹槽之间形成空腔，所述空腔四周设置有用于密封的密封件；

所述夹具包括底板、设置于底板四角的固定孔以及设置于底板中部的用于安置待拆卸工件的存放槽，所述底板外缘与工作台的凹槽内壁相适配，所述存放槽的底面上均匀设置多个气孔。

2.根据权利要求1所述的触摸屏的拆卸装置，其特征在于，所述触摸屏的拆卸装置还包括用于放置工作台、加热***和抽气机构的柜体，所述加热***设置于工作台上方的柜体上，所述抽气机构设置于工作台下方。

3.根据权利要求2所述的触摸屏的拆卸装置，其特征在于，所述触摸屏的拆卸装置其还包括控制台，所述控制台设置于柜体外侧面，控制台设置显示面板和控制按钮；所述显示面板显示相关参数，其包括加热温度、加热时间、抽气时间和气压大小；所述控制按钮设定相关参数。

4.一种应用权利要求1所述的触摸屏拆卸装置的触摸屏拆卸方法，其特征在于：所述触摸屏采用胶粘剂固定连接，其方法包括：启动加热***对触摸屏加热；减小触摸屏的粘结力；启动抽气机构，对放置工作台上的触摸屏抽气，使触摸屏两侧形成压力差，当压力差大于粘结力时，触摸屏脱落，完成拆卸。

5.一种应用权利要求3所述的触摸屏拆卸装置的触摸屏拆卸方法，其特征在于：所述触摸屏采用胶粘剂固定连接，其方法包括：首先通过控制台的控制按钮设定相关参数，包括加热温度、加热时间、气压大小和抽气时间，并将相关参数显示在显示面板上；启动加热***对触摸屏加热；减小触摸屏的粘结力；启动抽气机构，对放置工作台上的触摸屏抽气，使触摸屏两侧形成压力差，当压力差大于粘结力时，触摸屏脱落，完成拆卸。