CN104907926B - 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置 - Google Patents

一种轴承圈沟超精加工机的取料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104907926B
CN104907926B CN201510333717.2A CN201510333717A CN104907926B CN 104907926 B CN104907926 B CN 104907926B CN 201510333717 A CN201510333717 A CN 201510333717A CN 104907926 B CN104907926 B CN 104907926B
Authority
CN
China
Prior art keywords
push rod
chutes
electric push
mounting seat
rotary slider
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510333717.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104907926A (zh
Inventor
练志浩
刘玲
张彩霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU TIANGANG PRECISION CASTING CO., LTD.
Original Assignee
Jiangsu Tiangang Precision Casting Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tiangang Precision Casting Co Ltd filed Critical Jiangsu Tiangang Precision Casting Co Ltd
Priority to CN201510333717.2A priority Critical patent/CN104907926B/zh
Publication of CN104907926A publication Critical patent/CN104907926A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104907926B publication Critical patent/CN104907926B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B35/00—Machines or devices designed for superfinishing surfaces on work, i.e. by means of abrading blocks reciprocating with high frequency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及轴承生产领域，具体说是一种轴承圈沟超精加工机的取料装置，包括安装座、手握架、一号滑槽、二号滑槽、旋转滑块、齿轮、舵机、定位螺栓、垂直电动推杆、顶头、导向针和水平电动推杆，一号滑槽与安装座相连接；手握架与一号滑槽相连接；二号滑槽位于两个一号滑槽之间；旋转滑块与二号滑槽相连接；舵机安装在旋转滑块上；垂直电动推杆安装在安装座前方的安装壁上；顶头安装在垂直电动推杆的顶端；导向针与手握架和旋转滑块相连接且导向针底端设有圆周齿形滑块；水平电动推杆安装在安装座左侧的安装壁上。本发明通过机械化装置可实现轴承圈沟超精加工机上的自动化取料，解放了劳动力，提高了生产效率。

Description

一种轴承圈沟超精加工机的取料装置
技术领域
本发明涉及轴承生产领域，具体说是一种轴承圈沟超精加工机的取料装置。
背景技术
轴承作为标准件，在机械设备的生产加工中正在被广泛的应用，在轴承生产的过程中，轴承内外圈的加工通常是采用磨削加工，现有技术中，轴承内外圈的磨削通常是依靠轴承圈沟超精加工机完成，而目前轴承圈沟超精加工机在使用过程中，出料口处设计往往是一个V型槽,磨削完成后的轴承内外圈将会依次排列在V型槽上，后由人工通过导向针进行取料，而当V型槽上的轴承内外圈尚未达到指定数量时，人工则无法在进行取料操作，在这一阶段中，工作人员通常只能在轴承圈沟超精加工机守候，或者只能在轴承圈沟超精加工机旁进行一些工作，因此，造成了劳动力的极大浪费，通过以上问题可以看出，人们急需一种轴承圈沟超精加工机的自动化取料装置，即一种轴承圈沟超精加工机的取料装置，其通过机械化装置可实现轴承圈沟超精加工机上的自动化取料，且其可应用与轴承生产车间中，有利于轴承生产全自动化的建设，解放了劳动力，提高了生产效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴承生产的黄油取料装置，其通过机械化装置可实现轴承圈沟超精加工机上的自动化取料，且其可应用与轴承生产车间中，有利于轴承生产全自动化的建设，解放了劳动力，提高了生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承圈沟超精加工机的取料装置，包括安装座、两个手握架、两个一号滑槽、二号滑槽、旋转滑块、齿轮、舵机、定位螺栓、垂直电动推杆、顶头、导向针和水平电动推杆，所述的安装座通过定位螺栓安装在轴承圈沟超精加工机的机架上，且安装座位于出料口处，安装座前方和左侧设有安装壁；所述的两个一号滑槽与安装座相连接，且两个一号滑槽均处于垂直状态；所述的两个手握架分别与两个一号滑槽相连接，且手握架相对于一号滑槽可相对滑动，且手握架内部设有圆周型齿形槽，可与导向针上的圆周齿形滑块相配合，手握架上方设有垂直开口槽，可使导向针垂直方向上通过,手握架右侧设有把手，当前方手握架上的导向针使用完毕，可使用把手将前方的手握架取下，将前方换上装满未穿载轴承内外圈导向针的手握架，当后方手握架上的导向针装满时，可使用把手将后方的手握架取下，将后方换上未装载的导向针的手握架；所述的二号滑槽位于两个一号滑槽之间，且二号滑槽与安装座相连接；所述的旋转滑块与二号滑槽相连接，所述的旋转滑块内部设有通孔，且通孔半径等于圆周齿形滑块半径，旋转滑块上方设有导向针开口槽，可使导向针通过，旋转滑块右侧设有水平开口槽；旋转滑块后方设有齿轮槽，齿轮可通过齿轮槽与导向针下方的圆周齿形滑块相配合，进而发生转动，使导向针在竖直状态和水平状态上；所述的舵机安装在旋转滑块上，舵机用于控制导向针在竖直状态和水平状态的转换；所述的齿轮与舵机的主轴相连接；所述的垂直电动推杆安装在安装座前方的安装壁上，且垂直电动推杆中心轴线与手握架内部的圆周齿形槽轴线相重合；所述的顶头安装在垂直电动推杆的顶端，且顶头半径小于圆周齿形槽的半径，垂直电动推杆可通过顶头的左右将导向针从前方的手握架中推送至旋转滑块中，通过传动作用旋转滑块中的导向针推送至后方的手握架中，顶头的设置可实现缓冲的作用，减少冲击；所述的导向针与手握架以及旋转滑块相连接且导向针底端设有圆周齿形滑块，且圆周齿形滑块上方设有手柄；所述的水平电动推杆安装在安装座左侧的安装壁上，且水平电动推杆顶端与旋转滑块相连接，水平电动推杆可将旋转滑块向前推送，帮助导向针完成轴承圈沟超精加工机上V型槽上轴承内外圈的取料。
本发明的有益效果是：一种用于轴承生产的黄油取料装置，其通过机械化装置可实现轴承圈沟超精加工机上的自动化取料，且其可应用与轴承生产车间中，有利于轴承生产全自动化的建设，解放了劳动力，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的不同方向上的立体结构示意图；
图3是本发明的手握架的立体结构示意图
图4是本发明的旋转滑块与水平电动推杆的转配示意图；
图5是本发明的导向针的立体结构示意图；
图中：安装座101、两个手握架102、两个一号滑槽103、二号滑槽104、旋转滑块105、齿轮106、舵机107、定位螺栓108、垂直电动推杆109、顶头110、导向针111、水平电动推杆112、圆周型齿形槽1021、垂直开口槽1022、齿轮槽1051、水平开口槽1052、导向针开口槽1053、通孔1054、手柄1111、圆周齿形滑块1112。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种轴承圈沟超精加工机的取料装置，包括安装座101、两个手握架102、两个一号滑槽103、二号滑槽104、旋转滑块105、齿轮106、舵机107、定位螺栓108、垂直电动推杆109、顶头110、导向针111和水平电动推杆112，所述的安装座101通过定位螺栓108安装在轴承圈沟超精加工机的机架上，且安装座101位于出料口处，安装座101前方和左侧设有安装壁；所述的两个一号滑槽103与安装座101相连接，且两个一号滑槽103均处于垂直状态；所述的两个手握架102分别与两个一号滑槽103相连接，且手握架102相对于一号滑槽103可相对滑动，且手握架102内部设有圆周型齿形槽1021，可与导向针111上的圆周齿形滑块1112相配合，手握架102上方设有垂直开口槽1022，可使导向针111垂直方向上通过,手握架102右侧设有把手，当前方手握架102上的导向针111使用完毕，可使用把手将前方的手握架102取下，将前方换上装满未穿载轴承内外圈导向针111的手握架102，当后方手握架102上的导向针111装满时，可使用把手将后方的手握架102取下，将后方换上装载的导向针111的手握架102；所述的二号滑槽104位于两个一号滑槽103之间，且二号滑槽104与安装座101相连接；所述的旋转滑块105与二号滑槽104相连接，所述的旋转滑块105内部设有通孔1054，且通孔1054半径等于圆周齿形滑块1112半径，旋转滑块105上方设有导向针开口槽1053，可使导向针通过，旋转滑块105右侧设有水平开口槽1052；旋转滑块105后方设有齿轮槽1051，齿轮106可通过齿轮槽1051与导向针下方的圆周齿形滑块1112相配合，进而发生转动，使导向针111在竖直状态和水平状态上；所述的舵机107安装在旋转滑块105上；所述的齿轮106与舵机107的主轴相连接；所述的垂直电动推杆109安装在安装座101前方的安装壁上，且垂直电动推杆109中心轴线与手握架102内部的圆周齿形槽1021轴线相重合；所述的顶头110安装在垂直电动推杆109的顶端，且顶头110半径小于圆周齿形槽1021的半径，垂直电动推杆109可通过顶头110的左右将导向针111从前方的手握架102中推送至旋转滑块105中，通过传动作用旋转滑块105中的导向针111推送至后方的手握架102中，顶头110的设置可实现缓冲的作用，减少冲击；所述的导向针111与手握架102以及旋转滑块105相连接且导向针底端设有圆周齿形滑块1112，且圆周齿形滑块1112上方设有手柄1111；所述的水平电动推杆112安装在安装座101左侧的安装壁上，且水平电动推杆112顶端与旋转滑块105相连接，水平电动推杆112可将旋转滑块105向前推送，帮助导向针111完成轴承圈沟超精加工机上V型槽上轴承内外圈的取料。
工作时，首先将前方的手握架上的导向针装满，后将手握架安装在前方的一号滑槽上，接着垂直电动推杆开始工作，垂直电动推杆可通过顶头的左右将导向针从前方的手握架中推送至旋转滑块中，导向针在旋转滑块中时，可通过舵机的作用，实现竖直状态和水平状态之间的转化，后通过水平电动推杆的作用，实现导向针穿载轴承内外圈的功能，当穿载完成后，导向针在舵机的作用下，进行水平状态和竖直状态之间的转化，此时水平电动推杆收缩，当旋转滑块回至通孔轴线和圆周型齿形槽轴线相重合时，垂直电动推杆再次工作，通过传动作用将旋转滑块中的导向针推送至后方的手握架中，同时，旋转滑块中再次出现一个未装载轴承内外圈的导向针，则一次轴承内外圈穿载工作完成；当前方手握架上的导向针使用完毕，可使用把手将前方的手握架取下，将前方换上装满未穿载轴承内外圈导向针的手握架，当后方手握架上的导向针装满时，可使用把手将后方的手握架取下，将后方换上未装载的导向针的手握架。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种轴承圈沟超精加工机的取料装置，其特征在于:包括安装座(101)、两个手握架(102)、两个一号滑槽(103)、二号滑槽(104)、旋转滑块(105)、齿轮(106)、舵机(107)、定位螺栓(108)、垂直电动推杆(109)、顶头(110)、导向针(111)和水平电动推杆(112)，所述的安装座(101)通过定位螺栓(108)安装在轴承圈沟超精加工机的机架上，且安装座(101)位于出料口处，安装座(101)前方和左侧设有后壁；所述的两个一号滑槽(103)与安装座(101)相连接，且两个一号滑槽(103)均处于垂直状态；所述的两个手握架(102)分别与两个一号滑槽(103)相连接，且手握架(102)相对于一号滑槽(103)可相对滑动，且手握架(102)内部设有圆周型齿形槽(1021)，手握架(102)上方设有垂直开口槽(1022),手握架(102)右侧设有把手；所述的二号滑槽(104)位于两个一号滑槽(103)之间，且二号滑槽(104)与安装座(101)相连接；所述的旋转滑块(105)与二号滑槽(104)相连接；所述的舵机(107)安装在旋转滑块(105)上；所述的齿轮(106)与舵机(107)的主轴相连接；所述的垂直电动推杆(109)安装在安装座(101)前方的后壁上，且垂直电动推杆(109)中心轴线与手握架(102)内部的圆周齿形槽(1021)轴线相重合；所述的顶头(110)安装在垂直电动推杆(109)的顶端，且顶头(110)半径小于圆周齿形槽(1021)的半径；所述的导向针(111)与手握架(102)以及旋转滑块(105)相连接；所述的水平电动推杆(112)安装在安装座(101)左侧的后壁上，且水平电动推杆(112)顶端与旋转滑块(105)相连接；
所述的导向针底端设有圆周齿形滑块(1112)，且圆周齿形滑块(1112)上方设有手柄(1111)；所述的旋转滑块(105)内部设有通孔(1054)，且通孔(1054)半径等于圆周齿形滑块(1112)半径，旋转滑块(105)上方设有导向针开口槽(1053)，旋转滑块(105)右侧设有水平开口槽(1052)；旋转滑块(105)后方设有齿轮槽(1051)。
CN201510333717.2A 2015-06-16 2015-06-16 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置 Expired - Fee Related CN104907926B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510333717.2A CN104907926B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510333717.2A CN104907926B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104907926A CN104907926A (zh) 2015-09-16
CN104907926B true CN104907926B (zh) 2017-08-18

Family

ID=54077584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510333717.2A Expired - Fee Related CN104907926B (zh) 2015-06-16 2015-06-16 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104907926B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202540122U (zh) * 2012-03-14 2012-11-21 慈溪大旗机械科技有限公司 一种轴承滚道超精研磨机
CN103225998A (zh) * 2013-04-09 2013-07-31 绍兴中轴自动化设备有限公司 一种轴承内圈孔径检测装置及其检测方法
CN104249292A (zh) * 2014-07-23 2014-12-31 张肖邦 超精机上料装置
CN204843830U (zh) * 2015-06-16 2015-12-09 安徽省百基机电科技有限公司 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5714932B2 (ja) * 2011-02-16 2015-05-07 エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 研磨装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202540122U (zh) * 2012-03-14 2012-11-21 慈溪大旗机械科技有限公司 一种轴承滚道超精研磨机
CN103225998A (zh) * 2013-04-09 2013-07-31 绍兴中轴自动化设备有限公司 一种轴承内圈孔径检测装置及其检测方法
CN104249292A (zh) * 2014-07-23 2014-12-31 张肖邦 超精机上料装置
CN204843830U (zh) * 2015-06-16 2015-12-09 安徽省百基机电科技有限公司 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104907926A (zh) 2015-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107617881A (zh) 一种减速器壳钻孔攻丝翻转夹具
CN206201053U (zh) 一种可升降的切割机
CN206794767U (zh) 一种双柱立式车床
CN205180799U (zh) 一种资料存放箱
CN206390400U (zh) 一种鞋楦加工设备
CN104907926B (zh) 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置
CN204843830U (zh) 一种轴承圈沟超精加工机的取料装置
CN205380509U (zh) 数控机床工作台全自动滑槽清理装置
CN208357641U (zh) 一种可调辊式精密校平机
CN204400078U (zh) 一种管材自动分配机构
CN208527471U (zh) 一种齿轮清洗烘干一体装置
CN205834060U (zh) 一种新型切断折弯一体机
CN109333392A (zh) 一种木材加工辅助夹具
CN205651137U (zh) 一种自动化车床的上料装置的旋转结构
CN205740746U (zh) 一种新型玻璃画圆装置
CN109910021A (zh) 一种转魔方机器手
CN209504741U (zh) 一种螺纹起始牙可调的注塑模具
CN208206522U (zh) 一种土壤采样收集装置
CN208191524U (zh) 一种用于茄子苗接种的实验装置
CN208841214U (zh) 一种电气自动化控制装置
CN109289277A (zh) 一种用于水利水电工程的过滤装置
CN105834848A (zh) 活塞环自动磨侧位口装置
CN205148057U (zh) 磨床前支架
CN206622455U (zh) 定径机进料装置
CN205325353U (zh) 一种模具加工的自动化设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lian Zhihao

Inventor after: Liu Ling

Inventor after: Zhang Caixia

Inventor before: Yu Tianming

Inventor before: Mei Kaihong

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170714

Address after: Hailing District Gang Yang Zhen Xi Feng Cun 225300 Jiangsu city of Taizhou Province

Applicant after: JIANGSU TIANGANG PRECISION CASTING CO., LTD.

Address before: 246001 Anqing hi tech Industrial Park, Binjiang three development zone, Anhui

Applicant before: ANHUI BAIJI ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170818

Termination date: 20190616

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee