CN104907185A - 一种新型离心脱液机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型离心脱液机，其包括机壳、离心装置和过滤网。所述机壳竖直设置，所述机壳的底部设有锥形卸料斗；所述离心装置设于机壳内，所述离心装置包括转鼓、设于所述转鼓上部内表面的板网和设于所述转鼓下部的电机，所述转鼓为空心半球形，所述板网的内表面与其下方转鼓的内壁在同一弧面上，所述转鼓在板网所覆盖的部位设有多个水平过滤孔，所述转鼓的下部设有转轴，所述转轴与电机相连；所述机壳与离心装置之间设有过滤网，所述过滤网固定于所述转鼓上；所述过滤网与转鼓之间形成分离液内腔，所述过滤网与机壳之间形成切削末外腔。该发明离心脱液机结构简单、体积小、处理量大、能耗小、成本低、可自动实现连续脱液。

Description

一种新型离心脱液机

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，具体涉及一种结构简单、体积小、处理量大、能耗小、成本低、可自动实现连续脱液的新型离心脱液机。

背景技术

在机床的切削加工中，通常需要用特殊液体对切削部位冷却，另外金属切削冷却液也对切削部位起到润滑的作用。而切削加工后，金属切削冷却液和金属切削末混合在一起，为降低成本，通常需将其分离后重复利用。而离心机在其分离过程中通常起到重要作用。

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机可分为过滤式离心机和沉降式离心机，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。金属切削液的分离中通常使用过滤式离心机，过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。

现有技术中，金属切削冷却液与切削末的分离，普遍使用间隙式离心机，如三足人工卸料、半自动卸料离心机、刮刀卸料离心机，这些均存在一定的缺点：如耗费人工资源多、能耗大、处理量小、运行成本高等问题。而要采用连续方式分离时，则因为金属切削末的硬度高、含液体少（无流动性）、对离心机的摩擦大等原因，而受到限制。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、体积小、处理量大、能耗小、成本低、可自动实现连续脱液的新型离心脱液机。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种新型离心脱液机，包括机壳、离心装置和过滤网；所述机壳竖直设置，所述机壳的底部设有锥形卸料斗；所述离心装置设于机壳内，所述离心装置包括转鼓、设于所述转鼓上部内表面的板网和设于所述转鼓下部的电机，所述转鼓为空心半球形，所述板网的内表面与其下方转鼓的内壁在同一弧面上，所述转鼓在板网所覆盖的部位设有多个水平过滤孔，所述转鼓的下部设有转轴，所述转轴与电机相连；所述机壳与离心装置之间设有过滤网，所述过滤网固定于所述转鼓上；所述过滤网与转鼓之间形成分离液内腔，所述过滤网与机壳之间形成切削末外腔。

优选的方案，所述离心装置上部设有进料装置，所述进料装置包括锥形进料斗，所述锥形进料斗的下端开口设于所述离心装置的正上方。

进一步优选的方案，所述锥形进料斗内设有螺旋形导流叶片，采用导流叶片可减小切削末混合物从高处进入转鼓而对转鼓底部造成的冲击，从而延长转鼓的使用寿命。

再进一步优选的方案，所述机壳的上部还设有机壳罩，所述机壳罩***的下部设有竖直的机壳挡板。当机壳罩盖于机壳上时，此机壳挡板正好位于机壳的内部，机壳挡板可防止切削末从转鼓甩出时对机壳产生大的冲击而导致机壳变形。当长期使用后，只用更换机壳罩而无需大费周折地更换机壳，从而也降低了运营成本。

更进一步优选的方案，所述转鼓上部的内表面上设有台阶面，所述板网卡设于此台阶面上。所述板网上设有多个过滤孔，可将切削末混合物过滤后经覆盖于板网下的转鼓部位的水平过滤孔将分离液排入分离液内腔。

所述板网上部设有压环，所述压环固定于所述转鼓的上表面上，经分离的切削末经过压环上部的端口排入切削末外腔。

所述分离液内腔下部设有排液口。

所述锥形进料斗一侧还设有转鼓清洗管，所述转鼓清洗管的下端口与所述转鼓的内部空腔连通。

所述分离液内腔上部设有内腔清洗管。

所述机壳下部还设有减震装置。

通过采用上述方案，本发明的一种新型离心脱液机与现有技术相比，其技术效果在于：

1、采用带有圆弧状转鼓的离心装置和过滤网配合使用，使切削末混合物能够连续、自动分离，分离效果好，且不会由于大量切削物的堆积而对转鼓内部造成损坏，大大减少了人工操作，降低了成本；

2、锥形进料斗内设有螺旋形导流叶片，采用导流叶片可减小切削末混合物从高处进入转鼓而对转鼓底部造成的冲击，从而延长了转鼓的使用寿命。

3、转鼓上部的内台阶上卡设有板网，而此处又是磨损较为严重的部位，有板网的设置，可使转鼓磨损后，只需将板网拆下更换，更换方便，不耽误工期，且大大降低了成本。

4、整个装置结构简单、使用方便、处理量大、单位能耗小，可完全自动运转，设备运行成本低廉。

附图说明

图1为本发明一种新型离心脱液机的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，

一种新型离心脱液机，包括机壳1、离心装置2和过滤网3；所述机壳1竖直设置，所述机壳1的底部设有锥形卸料斗11；所述离心装置2设于机壳1内，所述离心装置2包括转鼓21、设于所述转鼓21上部内表面的板网22和设于所述转鼓21下部的电机23，所述转鼓21为空心半球形，所述板网22的内表面与其下方转鼓21的内壁在同一弧面上，所述转鼓21在板网22所覆盖的部位设有多个水平过滤孔24，所述转鼓21的下部设有转轴，所述转轴与电机23相连，电机23可带动转鼓21转动；所述机壳1与离心装置2之间设有过滤网3，所述过滤网3固定于所述转鼓21上；所述过滤网3与转鼓21之间形成分离液内腔4，所述过滤网3与机壳1之间形成切削末外腔5。所述分离液内腔4的下部设有排液口9，所述分离液内腔4的上部设有内腔清洗管12。

所述离心装置2上部还设有进料装置，所述进料装置包括锥形进料斗6，所述锥形进料斗6的下端开口设于所述离心装置2的正上方。所述锥形进料斗6内设有螺旋形导流叶片，采用螺旋形导流叶片可减小切削末混合物从高处进入转鼓而对转鼓21的底部造成的冲击，从而延长转鼓21的使用寿命。所述锥形进料斗6的一侧还设有转鼓清洗管10，所述转鼓清洗管10的下端口与所述转鼓21的内部空腔连通。

所述机壳1的上部还设有机壳罩7，所述机壳罩7***的下部设有竖直的机壳挡板71。当机壳罩盖7于机壳1上时，此机壳挡板71正好位于机壳1的内部，机壳挡板71可防止切削末从转鼓21甩出时对机壳1产生大的冲击而导致机壳1的变形。当长期使用后，只用更换机壳罩7而无需大费周折地更换机壳1，从而也降低了运营成本。

所述转鼓21上部的内表面上设有台阶面，所述板网22卡设于此台阶面上。所述板网22上设有多个过滤孔25，可将切削末混合物过滤后经覆盖于板网22下的转鼓21部位的水平过滤孔24将分离液排入分离液内腔4。

所述板网22上部设有压环8，所述压环8固定于所述转鼓21的上表面上，经分离的切削末经过压环8上部的端口排入切削末外腔5。

所述机壳1下部还设有减震装置13，减震装置13可减小切削末对机壳的冲击造成的震动，同时也降低了噪音。

本发明一种新型离心脱液机的工作原理为：切削末混合物经锥形进料斗6进入转鼓21 的底部，在电机23的带动下，转鼓21旋转，切削末混合物爬升至转鼓21上部后，在板网22的区域内脱水（液），液体经板网23和转鼓21过滤后进入分离液内腔4，又经过滤网3过滤后经排液口9排出，切削末则从转鼓21上部的压环8的端口排入切削末外腔，在重力作用下，切削末自动从卸料斗11排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型离心脱液机，其特征在于：其包括机壳、离心装置和过滤网；所述机壳竖直设置，所述机壳的底部设有锥形卸料斗；所述离心装置设于机壳内，所述离心装置包括转鼓、设于所述转鼓上部内表面的板网和设于所述转鼓下部的电机，所述转鼓为空心半球形，所述板网的内表面与其下方转鼓的内壁在同一弧面上，所述转鼓在板网所覆盖的部位设有多个水平过滤孔，所述转鼓的下部设有转轴，所述转轴与电机相连；所述机壳与离心装置之间设有过滤网，所述过滤网固定于所述转鼓上；所述过滤网与转鼓之间形成分离液内腔，所述过滤网与机壳之间形成切削末外腔。

2. 根据权利要求1所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述离心装置上部设有进料装置，所述进料装置包括锥形进料斗，所述锥形进料斗的下端开口设于所述离心装置的正上方。

3. 根据权利要求2所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述锥形进料斗内设有螺旋形导流叶片。

4. 根据权利要求1所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述机壳的上部设有机壳罩，所述机壳罩***的下部设有竖直的机壳挡板。

5. 根据权利要求1所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述转鼓上部的内表面上设有台阶面，所述板网卡设于此台阶面上。

6. 根据权利要求1所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述板网上部设有压环，所述压环固定于所述转鼓的上表面上。

7. 根据权利要求1所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述分离液内腔下部设有排液口。

8. 根据权利要求2所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述锥形进料斗一侧还设有转鼓清洗管，所述转鼓清洗管的下端口与所述转鼓的内部空腔连通。

9. 根据权利要求1所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述分离液内腔上部设有内腔清洗管。

10. 根据权利要求1所述的一种新型离心脱液机，其特征在于：所述机壳下部设有减震装置。