CN104906910B - 漆雾净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种漆雾净化处理装置，包括：漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器和出口，漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器由上至下依次连通，帘幕收集器还与出口连通。漆雾气体依次经过漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器，漆雾气体中的漆颗粒与气体分离并被收集，气体由出口排放。本发明的喷漆雾净化处理装置首先调节漆雾气体的气体特性，提升漆雾气体的荷电效率，使得在后续施加脉冲高压时漆颗粒能够被更有效地捕获，以提升漆雾净化处理装置的净化效率和净化效果。

Description

漆雾净化处理装置

技术领域

本发明涉及喷漆工艺领域，更具体地说，涉及漆雾的净化处理技术。

背景技术

喷漆工艺广泛应用于金属、塑料、木材等材料表面防腐和装饰中，喷漆时油漆通过喷杯高速旋转和压缩空气的作用雾化形成细小颗粒，通过压缩空气或/和静电作用喷向工件表面成膜。对产品表面涂装过程中产生的漆雾需要经过处理才能排放，目前的处理形式主要有湿法和干法两种方式，干式处理是将漆雾经过过滤棉或纸基过滤材料进行过滤，湿式处理是将漆雾经过水进行过滤，常见的有水旋、水帘、无泵水幕、漩涡、文丘里处理结构形式，也有用煤油、机油等的吸附介质进行净化。现有的除漆雾设备中，当气体含漆雾浓度较高，漆雾粒径偏大时，漆雾容易产生反电晕现象，除漆雾效率大大降低，能耗增加，运行和维护成本也明显增加。

发明内容

本发明旨在提出一种更高效的漆雾净化处理装置。

根据本发明的一实施例，提出一种漆雾净化处理装置，包括：漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器和出口，漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器由上至下依次连通，帘幕收集器还与出口连通。漆雾气体依次经过漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器，漆雾气体中的漆颗粒与气体分离并被收集，气体由出口排放。

在一个实施例中，漆雾气体由漆雾电阻调质器的上方入口进入，漆雾电阻调质器对漆雾气体进行调质，经调质的漆雾气体由漆雾电阻调质器的下方出口进入静电分离器。

在一个实施例中，漆雾电阻调质器上具有多个旋风调质口，多个旋风调质口向漆雾气体中引入气流和/或溶剂粒子以调节漆雾气体的气体特性，可以有助于调节漆雾的导电电阻和细化漆雾颗粒。

在一个实施例中，静电分离器包括脉冲高压发生器，向漆雾气体施加脉冲高压。脉冲高压发生器的峰值电压为1000伏到60万伏。脉冲高压发生器的脉冲高压级数为一级或多级。

在一个实施例中，漆雾捕集器包括数个电极板组，每一电极板组包括阳极板和阴极板，阴极板的顶部具有盛放漆雾凝聚剂的槽体，阴极板上具有刮板。

在一个实施例中，阳极板与竖直方向的夹角在-15°～15°之间，阴极板的方向与竖直方向的夹角在-45°～45°之间。阳极板产生高压，阳极板的电压低于脉冲高压发生器的峰值电压，阳极板的高压级数为一级或多级。

在一个实施例中，阴极板的吸附面上设有刮板，刮板连接到驱动装置，吸附面上吸附漆雾。

在一个实施例中，帘幕收集器包括多层收集槽，多层收集槽交错设置，每一层的收集槽对准上一层的收集槽之间的间隙，最上层的每一个收集槽对准每一电极板组。

在一个实施例中，收集槽的底部具有溢流口，溢流口的大小能调节。

在一个实施例中，出口方向向上，出口连通到与帘幕收集器的下部。

本发明的喷漆雾净化处理装置首先调节漆雾气体的气体特性，提升漆雾气体的荷电效率，使得在后续施加脉冲高压时漆颗粒能够被更有效地捕获，以提升漆雾净化处理装置的净化效率和净化效果。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本发明的一实施例的漆雾净化处理装置的结构图。

具体实施方式

本发明提出一种漆雾净化处理装置，包括漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器和出口，漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器由上至下依次连通，帘幕收集器还与出口连通。漆雾气体依次经过漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器，漆雾气体中的漆颗粒与气体分离并被收集，气体由出口排放。

本发明的漆雾净化处理装置的基本工作过程如下：漆雾气体首先经过调质处理，调整漆雾气体的温度、湿度、密度、粒径大小、粘度等气体特性，提高漆雾的荷电效率。然后通过脉冲高压荷电，在瞬间的高电压状态下，提高漆雾的荷电速度和驱进速度，可抑制高比电阻漆雾的反电晕现象，可以达到捕集效率极大化，提高捕集效率和除漆雾效率，最后再通过帘幕收集器，收集漆雾颗粒，处理后的气体达到排放标准并通过出口排放。处理后的气体亦可回收循环再利用，可以有效的降低能耗。

图1揭示了根据本发明的一实施例的漆雾净化处理装置的结构图。如图所示，该漆雾净化处理装置包括漆雾电阻调质器101、静电分离器102、漆雾捕集器103和帘幕收集器104和出口105。漆雾电阻调质器101、静电分离器102、漆雾捕集器103和帘幕收集器104由上至下依次连通，帘幕收集器104还与出口105连通。出口105方向向上，出口105连通到与帘幕收集器104的下部。漆雾气体依次由上向下经过漆雾电阻调质器101、静电分离器102、漆雾捕集器103和帘幕收集器104，漆雾气体中的漆颗粒与气体分离并被收集，气体由出口105排放。

漆雾气体首先由漆雾电阻调质器101的上方入口进入，漆雾电阻调质器对漆雾气体进行调质，经调质的漆雾气体由漆雾电阻调质器的下方出口进入静电分离器102。在图示的实施例中，漆雾电阻调质器101上具有多个旋风调质口111，多个旋风调质口111向漆雾气体中引入气流或/和溶剂粒子以调节漆雾气体的气体特性。所调节的气体特性包括但不限于气体的温度、湿度、密度、粒径大小、粘度。

经调质的漆雾气体进入到静电分离器102。静电分离器102通过脉冲高压对漆雾气体荷电。在图示的实施例中，静电分离器102包括脉冲高压发生器121，脉冲高压发生器121向漆雾气体施加脉冲高压以荷电。在一个实施例中，脉冲高压发生器121的脉冲高压级数为一级或多级。脉冲高压发生器的峰值电压为1000伏到60万伏。

经过荷电的漆雾气体进入漆雾捕集器103。漆雾捕集器103利用电场对带电的漆颗粒进行捕集。在图示的实施例中，漆雾捕集器103包括数个电极板组，每一电极板组包括阳极板131和阴极板132，通常每一电极板组包括一个阳极板131和两个阴极板132。两个阴极板132分别设置在阳极板131的两侧。阳极板131与阴极板132可以是竖直方向，也可以是与竖直方向呈夹角θ倾斜。夹角θ可以调节，阳极板131与竖直方向的夹角θ在-15°～15°之间，阴极板132的方向与竖直方向的夹角θ在-45°～45°之间。阴极板132的顶部具有盛放漆雾凝聚剂的槽体133，槽体133中盛放漆雾凝聚剂，漆雾凝聚剂会缓慢地从漆雾凝聚剂槽133中流出，并沿阴极板132向下流。阴极板132上具有刮板134。在一个实施例中，阴极板132的吸附面上安装有刮板134，刮板134连接到驱动装置并由驱动装置驱动。刮板134沿阴极板132的吸附面上移动。吸附面上吸附漆雾。阳极板131产生高压，阳极板131的电压低于脉冲高压发生器的峰值电压。阳极板131的高压级数为一级或多级。在电场力的作用下，漆颗粒被吸附到阴极板132上，由漆雾凝聚剂凝聚成漆渣并由刮板134刮下。

帘幕收集器104用于收集由刮板134刮下的漆渣。在图示的实施例中，帘幕收集器104包括多层收集槽142，多层收集槽142交错设置形成多层迷宫结构。通常，收集槽的层数会有两层或者两层以上。所谓交错设置是指每一层的收集槽对准上一层的收集槽之间的间隙，而最上层的每一个收集槽对准每一电极板组。对于收集槽的宽度，最上层的收集槽的宽度需要大于一个电极板组的宽度，即大于两个阴极板底部之间的宽度。而其他层的收集槽的宽度需要大于上一层的收集槽之间的间隙的宽度。如果间隙的宽度不同，那么收集槽的宽度需要大于其所对准的间隙的宽度。由刮板134刮下的漆渣，更准确地说是漆渣和漆雾凝聚剂的混合物由收集槽收集，依次流经多层的收集槽后汇聚在帘幕收集器104底部的汇集槽中。在一个实施例中，每一个收集槽的底部具有溢流口141，溢流口的大小能调节，以保证每一个收集槽内的液位维持在一定高度。经过去除漆颗粒的气体通过出口105排出，可被重复利用。汇集槽中的漆渣和漆雾凝聚剂的混合物经过离心过滤去除漆渣后，漆雾凝聚剂可被输送至阴极板上方的漆雾凝聚剂槽循环利用。

下面介绍三个具体实施方式，需要说明的是，这些具体实施方式并不限制本发明的范围。

第一实施方式：漆雾气体经过漆雾比电阻调节器，由漆雾比电阻调节器调质后进入静电分离器。漆雾比电阻调节器的旋风调质口的数量设置为10个。气体经过具有三级脉冲的脉冲高压发生器荷电后进入漆雾捕集器，根据漆雾密度的高低来设定脉冲高压发生器不同的脉冲电压峰值，密度高所设置的脉冲电压就高，反之则脉冲电压就低。雾捕集器的阳极板为竖直，阳极板具有三级高压设置，阴极板的倾角θ为15°。经过漆雾捕集器的处理后，漆雾气体进入帘幕收集器，帘幕收集器具有三层交错的收集槽，漆雾透过帘幕，可以有效的被帘幕吸附收集，达到过滤漆雾的作用，经过帘幕收集器的漆雾收集后，气体经过出口排放。

第二实施方式：漆雾气体经过漆雾比电阻调节器，由漆雾比电阻调节器调质后再进入静电分离器。漆雾比电阻调节器的旋风调质口的数量设置为8个。气体经过具有两级脉冲的脉冲高压发生器荷电后进入漆雾捕集器，同样根据漆雾密度的高低来设定脉冲高压发生器不同的脉冲电压峰值。漆雾捕集器的阳极板为竖直，阳极板为两级高压设置，阴极板为竖直。经过漆雾捕集器的处理后，漆雾气体进入帘幕收集器，帘幕收集器具有两层收集槽，经过帘幕收集器后，气体由出口排出，并被回收循环再利用。

第三实施方式：漆雾气体经过漆雾比电阻调节器，由漆雾比电阻调节器调质后再进入静电分离器。漆雾比电阻调节器的旋风调质口的数量设置为6个。气体经过具有五级脉冲的脉冲高压发生器荷电后进入漆雾捕集器，根据漆雾密度的高低来设定脉冲高压发生器不同的脉冲电压峰值。漆雾捕集器的阳极板为竖直，阳极板为一级高压设置，阴极板的倾角θ为5°。经过漆雾捕集器的处理后，漆雾气体进入帘幕收集器，帘幕收集器具有四层收集槽，经过帘幕收集器后，气体经过出口排放。

本发明的喷漆雾净化处理装置首先调节漆雾气体的气体特性，提升漆雾气体的荷电效率，使得在后续施加脉冲高压时漆颗粒能够被更有效地捕获，以提升漆雾净化处理装置的净化效率和净化效果。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (9)

1.一种漆雾净化处理装置，其特征在于，包括：漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器和出口，漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器由上至下依次连通，帘幕收集器还与出口连通，所述漆雾捕集器包括数个电极板组，每一电极板组包括阳极板和阴极板，阴极板的顶部具有盛放漆雾凝聚剂的槽体，阴极板上具有刮板；

漆雾气体依次经过漆雾电阻调质器、静电分离器、漆雾捕集器和帘幕收集器，漆雾气体中的漆颗粒与气体分离并被收集，气体由出口排放。

2.如权利要求1所述的漆雾净化处理装置，其特征在于，漆雾气体由漆雾电阻调质器的上方入口进入，漆雾电阻调质器对漆雾气体进行调质，经调质的漆雾气体由漆雾电阻调质器的下方出口进入静电分离器。

3.如权利要求2所述的漆雾净化处理装置，其特征在于，所述漆雾电阻调质器上还具有多个旋风调质口，多个旋风调质口向漆雾气体中引入气流或/和溶剂粒子以调节漆雾气体的气体特性。

4.如权利要求1所述的漆雾净化处理装置，其特征在于，

所述静电分离器包括脉冲高压发生器，向漆雾气体施加脉冲高压；

所述脉冲高压发生器的峰值电压为1000伏到60万伏；

所述脉冲高压发生器的脉冲高压级数为一级或多级。

5.如权利要求4所述的漆雾净化处理装置，其特征在于，

所述阳极板与竖直方向的夹角在-15°～15°之间，所述阴极板的方向与竖直方向的夹角在-45°～45°之间；

所述阳极板产生高压，阳极板的电压低于所述脉冲高压发生器的峰值电压，所述阳极板的高压级数为一级或多级。

6.如权利要求1所述的漆雾净化处理装置，其特征在于，所述阴极板的吸附面上设有刮板，所述刮板连接到驱动装置，所述吸附面上吸附漆雾。

7.如权利要求1所述的漆雾净化处理装置，其特征在于，所述帘幕收集器包括多层收集槽，多层收集槽交错设置，每一层的收集槽对准上一层的收集槽之间的间隙，最上层的每一个收集槽对准每一电极板组。

8.如权利要求7所述的漆雾净化处理装置，其特征在于，

所述收集槽的底部还具有溢流口。

9.如权利要求1-8中任一项所述的漆雾净化处理装置，其特征在于，

所述出口方向向上，出口连通到与帘幕收集器的下部。