CN104898007A - 一种漏电断路器漏电功能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漏电断路器漏电功能检测装置，涉及电路保护领域，包括机架和工作中枢，所述机架内部设有漏检检测仪，其特征在于，所述机架上设有传输机构，所述传输机构上设有挡料分料机构、漏电检测仪和举升机构，所述挡料分料机构与举升机构相连接，所述传输机构上连接有检测机构拔手柄装置，所述检测机构拨手柄装置上设有检测机构按测试按钮装置，所述传输机构上还设有踢料分料机构，所述踢料分料机构的一端连接有踢料机构，全自动无人化操作，大大节省人力资源的同时，提高了产品合格率，有效保证了产品质量的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及电路保护领域，具体涉及一种漏电断路器漏电功能检测装置。
背景技术
当被保护线路的相线直接或通过非预期负载对大地接通，而产生近似正弦波形并且其有效值是缓慢变化的剩余电流，当该电流大于一定数值时，保护器切断该线路，起到保护作用，漏电保护器，简称漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触点保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用，申请号为CN201220643415.7、专利名称为一种漏电保护器检测设备的发明专利，其结构简单，操作方便，按压机构能够根据控制装置的指令快速的完成相应的按键操作，使得检测时间大大缩短，提高了检测效率，降低生产成本，但是这种装置对于漏电断路器的漏电保护功能知否合格，无法检测；而且，操作复杂，麻烦，浪费人力资源的同时，产品合格率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动无人化操作的一种漏电断路器漏电功能检测装置。
本发明解决技术问题的技术方案为：一种漏电断路器漏电功能检测装置，包括机架和工作中枢，所述机架内部设有漏检检测仪，所述机架上设有传输机构，所述传输机构上设有挡料分料机构、漏电检测仪和举升机构，所述挡料分料机构与举升机构相连接，所述传输机构上连接有检测机构拔手柄装置，所述检测机构拨手柄装置上设有检测机构按测试按钮装置，所述传输机构上还设有踢料分料机构，所述踢料分料机构的一端连接有踢料机构。
作为进一步改进，所述举升机构上设有移位孔。
作为进一步改进，所述传输机构的两侧设有移动槽。
作为进一步改进，所述移位孔内设有钢柱。
作为进一步改进，所述移位孔的半径为4-12mm。
有益效果：本发明中漏电断路器经传输机构传送至挡料分料处，被光纤传感器检测到后，两处两个执行气缸交替动作，使工作区上只流过一组工件，该组工件到达举升机构处时被挡料机构挡住，被光纤传感器检测到后，此3举升机构举升至检测机构拨手柄装置处，检测机构拨手柄装置动作，漏电断路器合闸，钢柱或探针与产品的进出线接通，漏电检测仪给漏电断路器提供缓慢上升的线性电流值，此时合格的漏电断路器断电，检测判断漏电脱扣功能是否在设备预先设定的合格电流值的范围内，然后检测机构拨手柄装置再次动作，漏电断路器再次合闸，按测试按钮装置动作，此时合格的漏电断路器应脱扣，检测判断漏电脱扣功能是否合格，当两次检测完成后，举升机构下降，产品顺传送带流出，全自动无人化操作，大大节省人力资源的同时，提高了产品合格率；举升机构上设有移位孔(此时移位孔内的钢柱或探针与产品的进出线接通)，用于固定举升机构，传输装置的两侧设有移动槽，用于调整举升机构在传输机构上的水平位置，螺孔内设有钢柱，用于在移动槽内滑动，，从而达到与产品的进出线接通和调整水平位置的目的。
附图说明
图1为本发明中工作中枢的结构示意图。
图2为本发明的结构示意图。
其中：1-传输机构，2-挡料分料机构，3-举升机构，
4-检测机构拨手柄装置，5-检测机构按测试按钮装置，
6-踢料分料机构，7-踢料机构，8-漏电断路器，9-移动槽，10-移位孔，11-钢柱，12-漏检检测仪，13-机架，14-工作中枢或防护安全门窗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。如图1和图2所示：一种漏电断路器漏电功能检测装置，包括机架13和工作中枢14，所述机架13内部设有漏检检测仪12，所述机架13上设有传输机构1，所述传输机构1上设有挡料分料机构2、漏电检测仪12和举升机构3，所述挡料分料机构2与举升机构3相连接，所述传输机构1上连接有检测机构拔手柄装置4，所述检测机构拨手柄装置4上设有检测机构按测试按钮装置5，所述传输机构1上还设有踢料分料机构6，所述踢料分料机构6的一端连接有踢料机构7，漏电断路器8经传输机构1传送至挡料分料机构2处，被光纤传感器检测到后，两处两个执行气缸交替动作，使工作区上只流过一组工件，该组工件到达举升机构3处时被挡料分料机构2挡住，被光纤传感器检测到后，举升机构举3升至检测机构拨手柄装置5处，此时移位孔10内的钢柱11或探针与产品的进出线接通并定位产品的检测位置，检测机构拨手柄装置5动作，漏电断路器8合闸，漏电检测仪12给漏电断路器8提供缓慢上升的线性电流值，此时合格的漏电断路器8断电，检测判断漏电脱扣功能是否在设备预先设定的合格电流值的范围内，然后检测机构拨手柄装置5再次动作，漏电断路器8再次合闸，按测试按钮装置动作，此时合格的漏电断路器应脱扣，检测判断漏电脱扣功能是否合格，当两次检测完成后，举升机构下降，产品顺传送带流出，全自动无人化操作，大大节省人力资源的同时，提高了产品合格率。
该设备的运行状态可以通过设备机架上的指示塔灯来判断，设备处于运行状态时，塔灯绿色灯亮起；设备处于停机或待机状态时，塔灯黄色灯亮起；设备处于故障报警状态时，塔灯红色灯亮起；设备的操作均采用触摸屏操作，可编程控制器驱动所有动作，生产运行中的所有数据可以自动保存在触摸屏内；也可以通过USB接口下载到其他电脑打印数据；也可以通过RS232接口直接传输到专用工控机内或者指定服务器上。
该设备全自动无人化操作，大大节省人力资源的同时，提高了产品在线移印的生产效率，有效控制了产品质量的一致性。
值得注意的是，所述举升机构3上设有移位孔10，用于固定举升机构，所述移位孔10内设有钢柱11，用于在移动槽内滑动，从而达到调整水平位置的目的。
在本实施例中，所述传输机构1的两侧设有移动槽9，用于调整举升机构在传输机构1上的水平位置，所述移位孔10的半径为4-12mm。
基于上述，漏电断路器8经传输机构1传送至挡料分料机构2处，被光纤传感器检测到后，两处两个执行气缸交替动作，使工作区上只流过一组工件，该组工件到达举升机构3处时被挡料分料机构2挡住，被光纤传感器检测到后，举升机构举3升至检测机构拨手柄装置5处，此时移位孔10内的钢柱11或探针与产品的进出线接通并定位产品的检测位置，检测机构拨手柄装置5动作，漏电断路器8合闸，漏电检测仪12给漏电断路器8提供缓慢上升的线性电流值，此时合格的漏电断路器8断电，检测判断漏电脱扣功能是否在设备预先设定的合格电流值的范围内，然后检测机构拨手柄装置5再次动作，漏电断路器8再次合闸，按测试按钮装置动作，此时合格的漏电断路器应脱扣，检测判断漏电脱扣功能是否合格，当两次检测完成后，举升机构下降，产品顺传送带流出，全自动无人化操作，大大节省人力资源的同时，提高了产品合格率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
该设备的运行状态可以通过设备机架上的指示塔灯来判断，设备处于运行状态时，塔灯绿色灯亮起；设备处于停机或待机状态时，塔灯黄色灯亮起；设备处于故障报警状态时，塔灯红色灯亮起；设备的操作均采用触摸屏操作，可编程控制器驱动所有动作，生产运行中的所有数据可以自动保存在触摸屏内；也可以通过USB接口下载到其他电脑打印数据；也可以通过RS232接口直接传输到专用工控机内或者指定服务器上。该设备在生产过程中可以实时检测产品的脱扣电流值、脱扣时间、合格与否的具体内容等。
Claims (5)
1.一种漏电断路器漏电功能检测装置，包括机架和工作中枢，所述机架内部设有漏检检测仪，其特征在于，所述机架上设有传输机构，所述传输机构上设有挡料分料机构、漏电检测仪和举升机构，所述挡料分料机构与举升机构相连接，所述传输机构上连接有检测机构拔手柄装置，所述检测机构拨手柄装置上设有检测机构按测试按钮装置，所述传输机构上还设有踢料分料机构，所述踢料分料机构的一端连接有踢料机构。
2.根据权利要求1所述的一种漏电断路器漏电功能检测装置，其特征在于：所述举升机构上设有移位孔。
3.根据权利要求1所述的一种漏电断路器漏电功能检测装置，其特征在于：所述传输机构的两侧设有移动槽。
4.根据权利要求2所述的一种漏电断路器漏电功能检测装置，其特征在于：所述移位孔内设有钢柱。
5.根据权利要求2所述的一种漏电断路器漏电功能检测装置，其特征在于：所述移位孔的半径为4-12mm。
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