CN104895277B - 一种轻质大理石复合砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质大理石复合砖的制备方法，包括：（1）将大理石原料进行桥切处理；（2）将大理石板进行定厚处理；（3）将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖；（4）对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为1‑5mm；（5）在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理；（6）对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品；其中，所述轻质砖由煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料制成。相应的，本发明还提供一种由上述制备方法制得的轻质大理石复合砖。采用本发明，可增强其与墙基的粘合性，且轻质大理石复合砖本身粘合强度高、安全稳固、质量性能好、辐射低。
Description
技术领域
本发明涉及大理石领域，特别涉及一种轻质大理石复合砖及其制备方法。
背景技术
大理石由于其具有复杂多变的纹理和绚丽夺目的色彩，常常运用于室内装修。但是大理石具有密度大的自然属性，因此若作为挂墙装饰的材料，大块的大理石重量较大，不仅施工困难，而且石材过重难以与墙基粘合牢固，从而出现石材剥落的事故发生，潜在较大的安全隐患。但如将石材切薄，那么石材很容易碎裂，不易于加工和使用。因此，需要提供一种新型的大理石复合装饰材料既可解决砖重，难以挂墙等难题，也保持砖块装饰面的美观性。
进一步，大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成，其主要成分以碳酸钙为主，约占50%以上，现有的轻质砖与大理石的配合不好，如果将大理石与现有的轻质砖直接粘合，粘合效果不理想，大理石容易脱落。而且，现有的大理石还有辐射，人们在购买时难免有一些顾虑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种轻质大理石复合砖，可增强其与墙基的粘合性，且轻质大理石复合砖本身粘合强度高、安全稳固、质量性能好、辐射低。
为达到上述技术效果，本发明提供了一种轻质大理石复合砖的制备方法，包括：
（1）将大理石原料进行桥切处理，得到预设长度、宽度的大理石板；
（2）将大理石板进行定厚处理；
（3）将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖，所述粘合胶选用第一AB胶；
（4）对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为1-5mm；
（5）在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理，所述胶黏剂选用第二AB胶或不饱和树脂胶；
（6）对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品；
其中，所述轻质砖由以下主要原料制成：
煤渣 60-75%
铝废渣 1-5%
碳酸钙 20-30%
骨料 2-10%。
作为上述方案的改进，所述轻质砖由以下主要原料制成：
煤渣 65-70%
铝废渣 2-4%
碳酸钙 22-28%
骨料 4-8%。
作为上述方案的改进，所述第一AB胶的配对比例为A胶：B胶=2:1，调胶时先打A胶再打B胶，搅拌时间不少于一分钟。
作为上述方案的改进，所述第二AB胶的配对比例为A胶：B胶=3:1，调胶时先打B胶再打A胶，搅拌时间不少于一分钟；
所述不饱和树脂胶由不饱和树脂、固化剂和异辛酸钴促进剂混合而得，所述不饱和树脂、固化剂、异辛酸钴促进剂之间的配对比例为100 ：1-2：0.1-0.5。
作为上述方案的改进，所述骨料为粘土和长石，所述粘土和长石的用量比为0.5-2:2-3。
作为上述方案的改进，所述轻质砖由以下制备方法制得：
将煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料按比例加入混合，经球磨制浆、浆料陈腐、喷雾造粉和粉料陈腐后得到粉料；将粉料经过压机进行压制成型；对压制成型的砖坯进行干燥和印花；对干燥后的砖坯进行烧成得到半成品；对半成品进行磨边、抛光，得到成品。
作为上述方案的改进，所述煤渣、铝废渣的粒度为≦20目；对干燥后的砖坯进行烧成的温度不超过1200℃。
作为上述方案的改进，定厚处理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm。
作为上述方案的改进，所述轻质大理石复合砖成品的容重为0.5-1.5 g/cm3，收缩值为0.1-0.5mm/m，吸水率为20-35%，内照射指数为0.1-0.2，外照射指数为0.3-0.6；
相应的，本发明还公开一种轻质大理石复合砖，其由上述任一项的制备方法制得。
实施本发明具有如下有益效果：
一、本发明提供的轻质大理石复合砖由轻质砖和大理石原料复合而成，其中，大理石原料采用厚度为1-5mm的大理石板即可，有效减少大理石的用量，降低成本，减轻整个复合砖的重量，施工方便，使复合砖不易脱落。
二、本发明采用特有的轻质砖与大理石复合，所述轻质砖由以下主要原料制成：煤渣60-75%、铝废渣1-5%、碳酸钙20-30%和骨料2-10%，采用上述配方制得的轻质砖，既可以增强其与墙基的粘合性，又增强其与大理石的粘合性，安全稳固。而且，采用上述配方制得的轻质砖，质量性能好、辐射低。
三、本发明采用特有的轻质砖与大理石复合，粘合胶选用AB胶直接粘合就可以实现牢固粘结，安全稳固。
附图说明
图1是本发明一种轻质大理石复合砖的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细描述。
如图1所示，本发明提供一种轻质大理石复合砖的制备方法，包括：
S101、将大理石原料进行桥切处理，得到预设长度、宽度的大理石板。
所述桥切处理采用一般的桥切机来实现，大理石原料桥切处理后，大理石原料的长宽尺寸控制±1mm以内，最好控制在±0.5mm以内，厚度一般为15~23mm。
大理石板的预设长度、宽度根据实际的生产需要而定。
S102、将大理石板进行定厚处理。
定厚处理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm，保证大理石板与轻质砖的粘合程度。
S103、将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖。
其中，所述轻质砖由以下主要原料制成：
煤渣 60-75%
铝废渣 1-5%
碳酸钙 20-30%
骨料 2-10%；
所述骨料为粘土和长石，所述粘土和长石的用量比为0.5-2:2-3。
优选的，所述轻质砖由以下主要原料制成：
煤渣 65-70%
铝废渣 2-4%
碳酸钙 22-28%
骨料 4-8%；
所述骨料为粘土和长石，所述粘土和长石的用量比为0.5-1:2.5-3。
具体的，所述轻质砖由以下制备方法制得：将煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料按比例加入混合，所述煤渣、铝废渣的粒度为≦20目，经球磨制浆、浆料陈腐、喷雾造粉和粉料陈腐后得到粉料；将粉料经过压机进行压制成型；对压制成型的砖坯进行干燥和印花；对干燥后的砖坯进行烧成得到半成品，对干燥后的砖坯进行烧成的温度不超过1200℃；对半成品进行磨边、抛光，得到成品。
大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖，所述粘合胶选用第一AB胶，其中，所述第一AB胶的配对比例为A胶：B胶=2:1，调胶时先打A胶再打B胶，搅拌时间不少于一分钟；所述A胶的成份为环氧树脂、碳酸钙、气相白碳黑和聚醚多元醇，所述B胶的成份为改性胺类固化剂、碳酸钙和气相白碳黑。
具体的，所述第一AB胶可以选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合胶，但不限于此。
S104、对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为1-5mm。
大理石板与轻质砖先复合形成复合砖，再对复合后的大理石板进行分切处理，将原本厚度为15~23mm的大理石板切薄至1-5mm，有效减少大理石的用量，减轻整个复合砖的重量。分切后的多余大理石板，可以再与轻质砖复合，实现资源的循环利用。
需要说明的是，本发明先将厚的大理石板与轻质砖进行复合，然后再对厚的大理石板进行分切处理，使其变薄，而不是先将大理石板进行切薄再与轻质砖复合，这样可以有效避免大理石板在复合过程中的碎裂问题，提高成品率。
S105、在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理。
所述胶黏剂选用第二AB胶或不饱和树脂胶。其中，所述第二AB胶的配对比例为A胶：B胶=3:1，调胶时先打B胶再打A胶，搅拌时间不少于一分钟；所述A胶的成份为环氧树脂、碳酸钙、气相白碳黑和聚醚多元醇，所述B胶的成份为改性胺类固化剂、碳酸钙和气相白碳黑；所述不饱和树脂胶由不饱和树脂、固化剂和异辛酸钴促进剂混合而得，所述不饱和树脂、固化剂、异辛酸钴促进剂之间的配对比例为100 ：1-2：0.1-0.5。
具体的，所述第二AB胶可以选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合胶，但不限于此。所述不饱和树脂胶中的不饱和树脂、固化剂、异辛酸钴促进剂的物质选择，按常规选择即可。
刷胶用的AB胶与粘合用的AB胶的配方比例不同，且调胶的方法不同，这是为了配合大理石板和轻质砖的特性。本发明在大理石板与轻质砖粘合时采用第一AB胶，可以提高粘合性，防止大理石板的脱落。本发明在刷胶时采用第二AB胶，可以修复大理石板表面的孔洞缺陷，提高产品的美观性。
S106、对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品。
复合砖的抛光、磨边、修面处理，依照现有技术设计即可。
相应的，本发明还公开一种由上述制备方法制得的轻质大理石复合砖。所述轻质大理石复合砖成品的容重为0.5-1.5 g/cm3，收缩值为0.1-0.5mm/m，吸水率为20-35%，内照射指数为0.1-0.2，外照射指数为0.3-0.6。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
（1）制备轻质砖
所述轻质砖的原料配方为：煤渣60%、铝废渣5%、碳酸钙30%、骨料5%，其中，所述骨料为粘土和长石，粘土和长石的用量比为1:2。
将煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料按上述比例加入混合，所述煤渣、铝废渣的粒度为≦20目，经球磨制浆、浆料陈腐、喷雾造粉和粉料陈腐后得到粉料；将粉料经过压机进行压制成型；对压制成型的砖坯进行干燥和印花；对干燥后的砖坯进行烧成得到半成品，烧成的温度为1000℃；对半成品进行磨边、抛光，得到轻质砖成品。
（2）制备大理石
将大理石原料进行桥切处理，得到预设长度、宽度的大理石板，该大理石板的厚度为15mm；
将大理石板进行定厚处理，定厚处理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm；
将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖，所述粘合胶选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合AB胶，其中，A胶：B胶=2:1，调胶时先打A胶再打B胶，搅拌时间不少于一分钟；
对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为1mm；
在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理，所述胶黏剂选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合AB胶，其中，A胶：B胶=3:1，调胶时先打B胶再打A胶，搅拌时间不少于一分钟；
对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品。
实施例2
（1）制备轻质砖
所述轻质砖的原料配方为：煤渣65%、铝废渣3%、碳酸钙28%、骨料4%，其中，所述骨料为粘土和长石，粘土和长石的用量比为0.8:2。
将煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料按上述比例加入混合，所述煤渣、铝废渣的粒度为≦20目，经球磨制浆、浆料陈腐、喷雾造粉和粉料陈腐后得到粉料；将粉料经过压机进行压制成型；对压制成型的砖坯进行干燥和印花；对干燥后的砖坯进行烧成得到半成品，烧成的温度为1100℃；对半成品进行磨边、抛光，得到轻质砖成品。
（2）制备大理石
将大理石原料进行桥切处理，得到预设长度、宽度的大理石板，该大理石板的厚度为18mm；
将大理石板进行定厚处理，定厚处理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm；
将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖，所述粘合胶选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合AB胶，其中，A胶：B胶=2:1，调胶时先打A胶再打B胶，搅拌时间不少于一分钟；
对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为2mm；
在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理，所述胶黏剂选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合AB胶，其中，A胶：B胶=3:1，调胶时先打B胶再打A胶，搅拌时间不少于一分钟；
对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品。
实施例3
（1）制备轻质砖
所述轻质砖的原料配方为：煤渣70%、铝废渣3%、碳酸钙25%、骨料2%，其中，所述骨料为粘土和长石，粘土和长石的用量比为2:2。
将煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料按上述比例加入混合，所述煤渣、铝废渣的粒度为≦20目，经球磨制浆、浆料陈腐、喷雾造粉和粉料陈腐后得到粉料；将粉料经过压机进行压制成型；对压制成型的砖坯进行干燥和印花；对干燥后的砖坯进行烧成得到半成品，烧成的温度为1050℃；对半成品进行磨边、抛光，得到轻质砖成品。
（2）制备大理石
将大理石原料进行桥切处理，得到预设长度、宽度的大理石板，该大理石板的厚度为20mm；
将大理石板进行定厚处理，定厚处理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm；
将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖，所述粘合胶选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合AB胶，其中，A胶：B胶=2:1，调胶时先打A胶再打B胶，搅拌时间不少于一分钟；
对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为3mm；
在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理，所述胶黏剂选用不饱和树脂胶，其中，所述不饱和树脂胶由不饱和树脂、固化剂和异辛酸钴促进剂混合而得，所述不饱和树脂、固化剂、异辛酸钴促进剂之间的配对比例为100 ：1：0.2；
对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品。
实施例4
（1）制备轻质砖
所述轻质砖的原料配方为：煤渣72%、铝废渣2%、碳酸钙20%、骨料6%，其中，所述骨料为粘土和长石，粘土和长石的用量比为1: 3。
将煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料按上述比例加入混合，所述煤渣、铝废渣的粒度为≦20目，经球磨制浆、浆料陈腐、喷雾造粉和粉料陈腐后得到粉料；将粉料经过压机进行压制成型；对压制成型的砖坯进行干燥和印花；对干燥后的砖坯进行烧成得到半成品，烧成的温度为1150℃；对半成品进行磨边、抛光，得到轻质砖成品。
（2）制备大理石
将大理石原料进行桥切处理，得到预设长度、宽度的大理石板，该大理石板的厚度为22mm；
将大理石板进行定厚处理，定厚处理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm；
将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖，所述粘合胶选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合AB胶，其中，A胶：B胶=2:1，调胶时先打A胶再打B胶，搅拌时间不少于一分钟；
对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为4mm；
在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理，所述胶黏剂选用不饱和树脂胶，其中，所述不饱和树脂胶由不饱和树脂、固化剂和异辛酸钴促进剂混合而得，所述不饱和树脂、固化剂、异辛酸钴促进剂之间的配对比例为100 ：1：0.5；
对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品。
实施例5
（1）制备轻质砖
所述轻质砖的原料配方为：煤渣75%、铝废渣1%、碳酸钙21%、骨料3%，其中，所述骨料为粘土和长石，粘土和长石的用量比为2: 3。
将煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料按上述比例加入混合，所述煤渣、铝废渣的粒度为≦20目，经球磨制浆、浆料陈腐、喷雾造粉和粉料陈腐后得到粉料；将粉料经过压机进行压制成型；对压制成型的砖坯进行干燥和印花；对干燥后的砖坯进行烧成得到半成品，烧成的温度为1200℃；对半成品进行磨边、抛光，得到轻质砖成品。
（2）制备大理石
将大理石原料进行桥切处理，得到预设长度、宽度的大理石板，该大理石板的厚度为23mm；
将大理石板进行定厚处理，定厚处理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm；
将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖，所述粘合胶选用湖南神力铃胶粘剂制造有限公司生产的1692薄板复合AB胶，其中，A胶：B胶=2:1，调胶时先打A胶再打B胶，搅拌时间不少于一分钟；
对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为5mm；
在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理，所述胶黏剂选用不饱和树脂胶，其中，所述不饱和树脂胶由不饱和树脂、固化剂和异辛酸钴促进剂混合而得，所述不饱和树脂、固化剂、异辛酸钴促进剂之间的配对比例为100 ：1：0.4；
对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品。
将实施例1-5所得的轻质大理石复合砖做技术检测，结果如下：
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 长度尺寸及偏差（%） | -0.02~+0.02 | -0.02~+0.02 | -0.02~+0.02 | -0.02~+0.01 | -0.02~+0.02 |
| 宽度尺寸及偏差（%） | -0.02~+0.01 | -0.02~+0.02 | -0.02~+0.03 | -0.02~+0.02 | -0.02~+0.03 |
| 厚度尺寸及偏差（%） | -2.5~-1.0 | +1~+2 | +0.5~+3 | +3.5~+5 | -2.0~-0.5 |
| 边直度（%） | -0.03~+0.06 | -0.02~+0.05 | -0.04~+0.06 | -0.01~+0.02 | -0.02~+0.03 |
| 直角度（mm） | 0.3 | 0.2 | 0.4 | 0.5 | 0.3 |
| 表面质量 | 96%区域无明显缺陷，无裂纹、分层 | 99%区域无明显缺陷，无裂纹、分层 | 97%区域无明显缺陷，无裂纹、分层 | 98%区域无明显缺陷，无裂纹、分层 | 95%区域无明显缺陷，无裂纹、分层 |
| 吸水率（%） | 26.9 | 26.8 | 26.6 | 26.7 | 26.5 |
| 容重（g/cm3） | 1.02 | 1.05 | 1.07 | 1.11 | 1.14 |
| 破坏强度(N) | 3097 | 3014 | 3055 | 3120 | 3086 |
| 断裂模数(MPa) | 9.5 | 9.4 | 9.7 | 9.8 | 9.6 |
| 抗热震性 | 经试验后无裂纹或破损 | 经试验后无裂纹或破损 | 经试验后无裂纹或破损 | 经试验后无裂纹或破损 | 经试验后无裂纹或破损 |
| 抗釉裂性 | 经试验后无釉裂、无剥落、无破损 | 经试验后无釉裂、无剥落、无破损 | 经试验后无釉裂、无剥落、无破损 | 经试验后无釉裂、无剥落、无破损 | 经试验后无釉裂、无剥落、无破损 |
| 内照射指数IRa | 0.2 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 |
| 外照射指数Ir | 0.5 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.4 |
由上表可知，本发明制得的轻质大理石复合砖的产品外观质量好，尺寸精确，破坏强度、断裂模数高，抗热震性、抗釉裂性好，而且，内照射指数和外照射指数远远低于标准（A类装饰装修材料的内照射指数IRa≤1.0，B类装饰装修材料的内照射指数IRa≤1.3，A类装饰装修材料的外照射指数Ir≤1.3，B类装饰装修材料的外照射指数Ir≤1.9，C类装饰装修材料的外照射指数Ir≤2.8）。
综上，本发明提供的轻质大理石复合砖由轻质砖和大理石原料复合而成，其中，大理石原料采用厚度为1-5mm的大理石板即可，有效减少大理石的用量，降低成本，减轻整个复合砖的重量，施工方便，使复合砖不易脱落。
本发明采用特有的轻质砖与大理石复合，所述轻质砖由以下主要原料制成：煤渣60-75%、铝废渣1-5%、碳酸钙20-30%和骨料2-10%，采用上述配方制得的轻质砖，既可以增强其与墙基的粘合性，又增强其与大理石的粘合性，安全稳固。而且，采用上述配方制得的轻质砖，质量性能好、辐射低。
本发明采用特有的轻质砖与大理石复合，粘合胶选用AB胶直接粘合就可以实现牢固粘结，安全稳固。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种轻质大理石复合砖的制备方法，其特征在于，包括：
（1）将大理石原料进行桥切处理，得到预设长度、宽度的大理石板；
（2）将大理石板进行定厚处理；
（3）将经过定厚处理的大理石板与轻质砖通过粘合胶粘合形成复合砖，所述粘合胶选用第一AB胶；
（4）对复合砖的大理石板进行分切处理，分切后复合砖的大理石板的厚度为1-5mm；
（5）在复合砖的大理石板的表面采用胶黏剂进行刷胶处理，所述胶黏剂选用第二AB胶或不饱和树脂胶；
（6）对刷胶后的复合砖进行抛光、磨边、修面处理，得到轻质大理石复合砖成品；
其中，所述轻质砖由以下主要原料制成：
煤渣 60-75%
铝废渣 1-5%
碳酸钙 20-30%
骨料 2-10%；
所述第一AB胶的配对比例为A胶：B胶=2:1，调胶时先打A胶再打B胶，搅拌时间不少于一分钟；
所述第二AB胶的配对比例为A胶：B胶=3:1，调胶时先打B胶再打A胶，搅拌时间不少于一分钟；
所述不饱和树脂胶由不饱和树脂、固化剂和异辛酸钴促进剂混合而得，所述不饱和树脂、固化剂、异辛酸钴促进剂之间的配对比例为100 ：1-2：0.1-0.5。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述轻质砖由以下主要原料制成：
煤渣 65-70%
铝废渣 2-4%
碳酸钙 22-28%
骨料 4-8%。
3.如权利要求1-2任一项所述的制备方法，其特征在于，所述骨料为粘土和长石，所述粘土和长石的用量比为0.5-2:2-3。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述轻质砖由以下制备方法制得：
将煤渣、铝废渣、碳酸钙、骨料按比例加入混合，经球磨制浆、浆料陈腐、喷雾造粉和粉料陈腐后得到粉料；将粉料经过压机进行压制成型；对压制成型的砖坯进行干燥和印花；对干燥后的砖坯进行烧成得到半成品；对半成品进行磨边、抛光，得到成品。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述煤渣、铝废渣的粒度为≦20目；
对干燥后的砖坯进行烧成的温度不超过1200℃。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，定厚处理后的大理石板的平整度控制在±0.2mm。
7.如权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述轻质大理石复合砖成品的容重为0.5-1.5 g/cm3，收缩值为0.1-0.5mm/m，吸水率为20-35%，内照射指数为0.1-0.2，外照射指数为0.3-0.6。
8.一种轻质大理石复合砖，其特征在于，其由权利要求1-7任一项所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
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