柴油机气缸盖翻转装置
技术领域
本发明专利涉及一种柴油机缸盖加工制造、维修清洗、打磨过程中的翻转设备,尤其是一种适用于自动化生产线的柴油机气缸盖翻转装置。
背景技术
柴油机是燃烧柴油来获取能量释放的发动机,柴油机功率大、经济性能好。生产制造柴油机缸盖在我国有相当多的企业,该产品往往规格型号较多,柴油机气缸盖附件在车间装配的过程中需要反复翻转气缸盖。但是,气缸盖的单重达到200公斤左右,外形特征为上下面为平面,周边为不规则形状。工件上各个面都分布有大小不一的孔,在加工制造、维修清洗、打磨等的过程中需要来回翻转,在地上翻转极不方便且危险,而且会影响装配质量和进度。所以需要一种工具用来翻转气缸盖。
目前市面上对生产线上气缸盖的翻转装置或设备有这样两种:
第一种:在气缸盖的相对两侧做仿形夹具,工作时先水平夹紧,在通过提升装置把夹具及工件提升一定高度,为翻转工件提供空间。然后翻转180度,再下降,松开夹具,完成翻转。该夹具的主要缺点是因为是仿形的夹具,所以当工件更换时,需对应更换夹具,每次更换夹具大约需4个小时,严重影响效率。
第二种:一般也包括夹紧和提升装置,夹紧机构为上下方向夹紧,工件装在一开口箱内,其翻转的工艺过程为:夹紧-提升-翻转-下降-松开。其缺点是工件需装在一个方形的箱子内,影响后道工序进行。
针对相关技术中上述的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明的目的是要提供一种柴油机气缸盖翻转装置,该装置能够有效解决现有翻转设备的不足,实现了生产线上安全、准确、可靠、高效地全自动化翻转气缸盖的效果,极大地提高了生产效率,减轻了工人劳动强度。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种柴油机气缸盖翻转装置,包括:机架,设置在机架上的夹紧***和翻转***,其特征在于:所述的夹紧***外侧连接有翻转***,翻转***为夹紧***提供支承,同时为夹紧***提供翻转力,确保夹紧***可夹紧气缸盖,并带动气缸盖旋转,实现气缸盖的翻转,同时,夹紧***上同时设置有输送***;输送***可输送气缸盖到夹紧***的正确位置上,确保夹持位置稳定可靠,其中:所述的夹紧***包括上托辊和下托辊,上托辊和下托辊均为并列为一排的托辊组,上托辊和下托辊中一组为活动托辊,另一组为固定托辊,上托辊和下托辊之间设置有导向装置和液压缸,在液压缸带动下,活动托辊可相对固定托辊来回移动,实现靠近或者远离固定托辊,进而实现夹紧或者松开气缸盖。
进一步地,所述的翻转***包括翻转座和翻转驱动马达,翻转座通过轴承座安装在机架上,翻转驱动马达通过蜗轮蜗杆减速机和联轴器连接在翻转座上,为翻转座提供翻转动力,使翻转座绕着轴承座的轴线旋转,进而实现气缸盖的翻转。
进一步地,所述的输送***包括托辊驱动马达和链轮,托辊驱动马达设置在翻转座内侧,托辊驱动马达通过链轮连接到上托辊和下托辊上的托辊组上,带动上托辊和下托辊正向、反向旋转,通过正向、反向旋转,可实现将气缸盖传输至夹紧***的正确位置上,也可将翻转后的气缸盖从夹紧***上输送出去,也就是气缸盖的上下料效果。
进一步地,夹紧***中的固定托辊通过L形钢固定在翻转***的翻转座上,导向装置通过导向安装板固定在翻转座上,液压缸连接在上托辊和下托辊之间,该液压缸同时通过导向装置上的导向安装板固定,在液压缸的作用下,带动活动托辊靠近或者远离固定托辊,实现上托辊和下托辊夹紧或者松开气缸盖,导向装置起到了上托辊和下托辊相对运动的导向作用。
进一步地,所述的夹紧***还包括托盘,该托盘脱离夹紧***为单一零件,托盘上设置有长短不一的定位销,托盘通过该定位销与气缸盖可拆卸地装配在一起,该托盘的使用,使上托辊和下托辊通过托盘夹紧气缸盖,防止托辊夹伤气缸盖的上下表面,确保夹持力均匀,夹持效果好。
作为优选地,所述的托盘有两个,且两个托盘通过定位销分别扣合在气缸盖的上下两面。
作为优选地,所述的上托辊为固定托辊,下托辊为活动托辊。
作为优选地,所述的液压缸的数量为两个或两个以上,确保有足够的动力带动活动托辊上下运动。
与现有技术相比,本发明提供的柴油机气缸盖翻转装置的结构与众不同,该装置能够有效解决现有翻转设备的不足,具有夹紧***、翻转***和输送***,实现了生产线上安全、准确、可靠、高效地全自动化翻转气缸盖的效果,极大地提高了生产效率,减轻了工人劳动强度。而且该装置的通用性好,针对不同型号的气缸盖只需对定位销略作调整即可,而且由于该装置具有输送***结构,便于自动实现气缸盖的上下料动作,适合应用于自动化生产线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本发明柴油机气缸翻转装置的结构示意图;
附图2为附图1的局部结构示意图;
附图3为附图1的侧面结构视图;
附图4为附图3的局部结构示意图;
附图5为该翻转装置的俯视结构示意图;
附图6为附图5的局部结构示意图;
附图7为该翻转装置中托盘的结构示意图;
图中:21、翻转驱动马达;22、蜗轮蜗杆减速机;23、联轴器;24、轴承座;25、翻转座;41、托辊驱动马达;42、链轮;11、上托辊;12、下托辊;5、气缸盖;13、托盘;14、导向装置;15、液压缸;3、机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
如图1~7所示,一种柴油机气缸盖翻转装置,包括:机架3,设置在机架3上的夹紧***和翻转***,其特征在于:所述的夹紧***外侧连接有翻转***,翻转***为夹紧***提供支撑,同时为夹紧***提供翻转力,确保夹紧***可夹紧气缸盖5,并带动气缸盖5旋转,实现气缸盖的翻转,同时,夹紧***上同时设置有输送***;输送***可输送气缸盖5到夹紧***的正确位置上,确保夹持位置稳定可靠,其中:所述的夹紧***包括上托辊11和下托辊12,其中,上托辊11和下托辊12均为并列为一排的托辊组,该结构可从附图4中清晰的看出,附图4中显示有一排上托辊11和一排下托辊12,下托辊12为活动托辊,上托辊11为固定托辊,上托辊11和下托辊12之间设置有导向装置14和液压缸15,在液压缸15带动下,下托辊12可相对上托辊11来回移动,实现靠近或者远离上托辊11,进而实现夹紧或者松开气缸盖5;该夹紧***还包括两个托盘13,且两个托盘13通过定位销分别扣合在气缸盖5的上下两面,该托盘13脱离夹紧***为单一零件,托盘13上设置有长短不一的定位销,托盘13通过该定位销与气缸盖5可拆卸地装配在一起,该托盘13的使用,使上托辊11和下托辊12通过托盘13夹紧气缸盖5,防止托辊夹伤气缸盖5的上下表面,确保夹持力均匀,夹持效果好。
所述的翻转***包括翻转座25和翻转驱动马达21,翻转座25通过轴承座24安装在机架3上,翻转驱动马达21通过蜗轮蜗杆减速机22和联轴器23连接在翻转座25上,为翻转座25提供翻转动力,使翻转座25绕着轴承座24的轴线旋转,进而实现气缸盖5的翻转;
所述的输送***包括托辊驱动马达41和链轮42,托辊驱动马达41设置在翻转座25内侧,托辊驱动马达41通过链轮42连接到上托辊11和下托辊1上的托辊组上,带动上托辊11和下托辊12正向、反向旋转,通过正向、方向旋转,可实现将气缸盖5传输至夹紧***的正确位置上,也可将翻转后的气缸盖5从夹紧***上输送出去,也就是气缸盖5的上下料效果。
夹紧***中的固定托辊通过L形钢固定在翻转***的翻转座25上,导向装置14通过导向安装板16固定在翻转座25上,液压缸15连接在上托辊11和下托辊12之间,该液压缸15同时通过导向装置14上的导向安装板16固定,在液压缸15的作用下,带动下托辊12靠近或者远离上托辊,实现上托辊11和下托辊12夹紧或者松开气缸盖5,导向装置14起到了上托辊11和下托辊12相对运动的导向作用。所述的液压缸15的数量为两个或者多个,确保有足够的动力带动活动托辊上下运动。
具体应用时,当需要对某个气缸盖5进行加工或者维修等处理时,在气缸盖5的上下表面装配上托盘13,然后启动外部控制按钮,下托辊12中的托辊组通过托辊驱动马达41及链轮42的带动旋转,旋转方向为把气缸盖5输送至夹紧***上,在摩擦力的作用下,旋转的下托辊12将较重的气缸盖5输送至夹紧***的正确位置上,也就是该翻转装置的中心位置处,随后停止下托辊12的转动,完成输送动作,然后启动液压缸15,在液压动力和导向装置的导向作用下,下托辊12托着气缸盖5往上运动,直至上托辊11和下托辊12夹紧带有托盘13的气缸盖5,然后启动翻转驱动马达21,翻转驱动马达21通过蜗轮蜗杆减速机22和联轴器23带动翻转座25旋转,翻转座25上置有的上托辊11、下托辊12、液压缸15、气缸盖5等随着翻转座25一起翻转,当翻转座25翻转180°时停止翻转,置于其内的气缸盖5恰好翻转180°,气缸盖5原来朝下的一面处于朝上的状态,上托辊11位于下侧,下托辊12位于上侧,最后松开液压缸15,上托辊11和下托辊12松开了气缸盖5,然后启动托辊驱动马达41,驱动上托辊11的托辊组旋转,利用摩擦力,上托辊11将带有托盘13的气缸盖5沿原路输送出该翻转装置,即可完成气缸盖5的自动翻转动作,无需人工,效果高。
值得注意的是,作为变形,该翻转装置中的上托辊11和下托辊12可以设置为均为活动托辊,二者均可相向运动,也可以将下托辊12设置为固定托辊,上托辊11设置为活动托辊,只要能够实现二者有相对运动,有夹紧动作即可,其相对运动的方式可以是液压传动模式,也可以是链条传动、气缸传动,剪刀撑结构传动等其他传动模式。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。