CN104891000A - 一种双铝铝箔易撕盖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双铝铝箔易撕盖及其生产方法,其设有环形盖和盖面,所述环形盖设有呈环形的环形盖主体、设于环形盖主体下方且呈环形的贴合部;所述贴合部外周边缘与所述环形盖主体内侧边缘连接;所述盖面设有呈圆形的面主体、自面主体边缘往外凸出的撕拉部;所述面主体下端面的边缘与所述贴合部紧密贴合。本发明具有结构简单、使用方便、安全系数高、可直接接触食品的优点。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖技术领域,尤其涉及一种双铝铝箔易撕盖及其生产方法。
背景技术
1959年,美国人发明了易拉罐,即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉,外套上一拉环再铆紧,配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一发明使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时,也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。
众所周知,在液体饮料市场中,易拉罐仍是厂家最常用的包装用品。但是,从易拉罐诞生至今,易拉罐一般包括罐体和封盖在罐体上方开口的易拉盖,易拉盖又包括嵌在罐体上方开口的盖边框、与盖边框连成一体的盖面、与盖面铆钉连接的拉环。传统易拉罐的封盖存在以下缺点:
1、由马口铁材料制成的封盖容易生锈;
2、使用寿命短;
3、卫生等级不高;
4、不方便使用者开启;
5、安全系数低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题不足之处,提供一种双铝铝箔易撕盖及其生产方法,具有结构简单、使用方便、安全系数高、可直接接触食品的优点。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种双铝铝箔易撕盖,其设有环形盖和盖面,所述环形盖设有呈环形的环形盖主体、设于环形盖主体下方且呈环形的贴合部;所述贴合部外周边缘与所述环形盖主体内侧边缘连接;所述盖面设有呈圆形的面主体、自面主体边缘往外凸出的撕拉部;所述面主体下端面的边缘与所述贴合部紧密贴合。
所述环形盖内部由三层结构组成,分别为第一下保护层、设于第一下保护层上方的第一基层、设于第一基层上方的第一上保护层;所述第一下保护层为由非金属材料制成的第一下保护层,所述第一基层为铝合金板材制成的第一基层,所述第一上保护层为由非金属材料制成的第一上保护层。
所述盖面内部由三层结构组成,分别为第二下保护层、设于第二下保护层上方的第二基层、设于所述第二基层上方的第二上保护层;所述第二下保护层为由非金属材料制成的第二下保护层,所述第二基层为由铝箔制成的第二基层,所述第二上保护层为由非金属材料制成的第二上保护层。
所述环形盖的厚度大于所述盖面的厚度。
所述面主体直径大于所述贴合部内侧直径,且所述面主体直径小于所述环形盖主体内侧直径。
所述面主体,其与贴合部没有接触的区域为第一凹凸面,所述第一凹凸面设有若干个阵列分布的第一凹陷位;所述撕拉部,其与贴合部没有接触的区域为第二凹凸面,所述第二凹凸面设有若干个阵列分布的第二凹陷位。
所述环形盖主体设有自所述环形盖主体外周边缘向下往贴合部方向延伸的圆边,所述圆边呈环形,所述圆边的横截面呈弧形;所述环形盖主体设有自所述环形盖主体内侧边缘往外延伸的卷边,所述卷边呈环形,所述卷边的横截面呈弧形;所述环形盖主体下端面设有一环形密封圈,所述环形密封圈与所述环形盖主体下端面紧密贴合。
一种双铝铝箔易撕盖的生产方法,包括以下步骤:
A、准备好环形盖和盖面;
B、将盖面的边缘放置环形盖的贴合部上方,通过机械式热合机将盖面与环形盖固定在一起,制成半成品;
C、将盖面所设的撕拉部通过弯折机折弯贴合在面主体上方。
所述环形盖的制作过程包括以下步骤:
A11、取出铝合金板材;
A12、利用清洗机对铝合金板材进行清洗;
A13、利用涂覆设备对铝合金板材上下两个端面分别进行涂覆第一上保护层、第一下保护层;
A14、对涂覆后的铝合金板材进行加温,通过高温热固性制成铝合金板材半成品;
A15、利用冲压设备对铝合金板材半成品进行冲压成型,制成环形盖半成品;
A16、利用圆边机对环形盖半成品的外周边缘进行圆边处理;
A17、利用卷边机对环形盖半成品的内侧边缘进行卷边处理,制成环形盖。
所述盖面的制作过程包括以下步骤:
A21、取出铝箔材料;
A22、利用清洗机对铝箔材料进行清洗;
A23、利用涂覆设备对铝箔材料上下两个端面分别进行涂覆第二上保护层、第二下保护层;
A24、对涂覆后的铝箔材料进行加热,通过高温热固性制成铝箔材料半成品;
A25、利用冲压设备对铝箔材料半成品进行冲压成型,制成盖面半成品。
本发明采用上述方案,具有结构简单、使用方便、安全系数高、可直接接触食品的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明盖面剖切结构示意图;
图3为本发明环形盖剖切结构示意图;
图4为本发明盖面结构的另一种示意图;
图5为本发明环形盖立体示意图;
图6为本发明盖面立体示意图;
图7为本发明结构立体示意图;
图8为本发明使用状态中撕拉状态的示意图;
图9为本发明被撕开后的状态示意图。
以下通过附图和具体实施方式来对本发明作进一步描述。
具体实施方式
如图1至图9所示,本发明一种双铝铝箔易撕盖,其设有环形盖1和盖面2,所述环形盖1设有呈环形的环形盖主体12、设于环形盖主体12下方且呈环形的贴合部13;所述贴合部13外周边缘与所述环形盖主体12内侧边缘连接;所述盖面2设有呈圆形的面主体21、自面主体21边缘往外凸出的撕拉部22;所述面主体21下端面的边缘与所述贴合部13紧密贴合。
所述环形盖1内部由三层结构组成,分别为第一下保护层103、设于第一下保护层103上方的第一基层102、设于第一基层102上方的第一上保护层101;所述第一下保护层103为由非金属材料制成的第一下保护层103,所述第一基层102为铝合金板材制成的第一基层102,所述第一上保护层101为由非金属材料制成的第一上保护层101。
所述盖面2内部由三层结构组成,分别为第二下保护层201、设于第二下保护层201上方的第二基层202、设于所述第二基层202上方的第二上保护层203;所述第二下保护层201为由非金属材料制成的第二下保护层201,所述第二基层202为由铝箔制成的第二基层202,所述第二上保护层203为由非金属材料制成的第二上保护层203。
所述环形盖1的厚度大于所述盖面2的厚度。
所述面主体21直径大于所述贴合部13内侧直径,且所述面主体21直径小于所述环形盖主体12内侧直径。
所述面主体21,其与贴合部13没有接触的区域为第一凹凸面211,所述第一凹凸面211设有若干个阵列分布的第一凹陷位;所述撕拉部22,其与贴合部13没有接触的区域为第二凹凸面221,所述第二凹凸面221设有若干个阵列分布的第二凹陷位。
所述环形盖主体12设有自所述环形盖主体12外周边缘向下往贴合部13方向延伸的圆边11,所述圆边11呈环形,所述圆边11的横截面呈弧形;所述环形盖主体12设有自所述环形盖主体12内侧边缘往外延伸的卷边14,所述卷边14呈环形,所述卷边14的横截面呈弧形;所述环形盖主体12下端面设有一环形密封圈,所述环形密封圈与所述环形盖主体12下端面紧密贴合。
一种双铝铝箔易撕盖的生产方法,包括以下步骤:
A、准备好环形盖和盖面;
B、将盖面的边缘放置环形盖的贴合部上方,通过机械式热合机将盖面与环形盖固定在一起,制成半成品;
C、将盖面所设的撕拉部通过弯折机折弯贴合在面主体上方。
所述环形盖的制作过程包括以下步骤:
A11、取出铝合金板材;
A12、利用清洗机对铝合金板材进行清洗;
A13、利用涂覆设备对铝合金板材上下两个端面分别进行涂覆第一上保护层、第一下保护层;
A14、对涂覆后的铝合金板材进行加温,通过高温热固性制成铝合金板材半成品;
A15、利用冲压设备对铝合金板材半成品进行冲压成型,制成环形盖半成品;
A16、利用圆边机对环形盖半成品的外周边缘进行圆边处理;
A17、利用卷边机对环形盖半成品的内侧边缘进行卷边处理,制成环形盖。
所述盖面的制作过程包括以下步骤:
A21、取出铝箔材料;
A22、利用清洗机对铝箔材料进行清洗;
A23、利用涂覆设备对铝箔材料上下两个端面分别进行涂覆第二上保护层、第二下保护层;
A24、对涂覆后的铝箔材料进行加热,通过高温热固性制成铝箔材料半成品;
A25、利用冲压设备对铝箔材料半成品进行冲压成型,制成盖面半成品。
本发明主要材料为铝合金板材和铝箔,这种设计体现材料的安全性,材料高端,不生锈,抗氧化,白洁亮丽。在环形盖内外分别设置卷边和圆边,体现包装的安全性。密封圈加安全圈,开启方便,不划手,密封性能强,增加保质期。不论是环形盖还是盖面的上下两个端面均设有食品级保护层,能够有效的保护产品物质,具有防腐作用,不氧化,能够直接接触产品。
本发明采用上述方案,具有结构简单、使用方便、安全系数高、可直接接触食品的优点。
以上说明并非限制本发明的技术方案,凡是不脱离本发明精神的技术,均属于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种双铝铝箔易撕盖,其特征在于:设有环形盖和盖面,所述环形盖设有呈环形的环形盖主体、设于环形盖主体下方且呈环形的贴合部;所述贴合部外周边缘与所述环形盖主体内侧边缘连接;所述盖面设有呈圆形的面主体、自面主体边缘往外凸出的撕拉部;所述面主体下端面的边缘与所述贴合部紧密贴合。
2.根据权利要求1所述一种双铝铝箔易撕盖,其特征在于:所述环形盖内部由三层结构组成,分别为第一下保护层、设于第一下保护层上方的第一基层、设于第一基层上方的第一上保护层;所述第一下保护层为由非金属材料制成的第一下保护层,所述第一基层为铝合金板材制成的第一基层,所述第一上保护层为由非金属材料制成的第一上保护层。
3.根据权利要求1所述一种双铝铝箔易撕盖,其特征在于:所述盖面内部由三层结构组成,分别为第二下保护层、设于第二下保护层上方的第二基层、设于所述第二基层上方的第二上保护层;所述第二下保护层为由非金属材料制成的第二下保护层,所述第二基层为由铝箔制成的第二基层,所述第二上保护层为由非金属材料制成的第二上保护层。
4.根据权利要求1所述一种双铝铝箔易撕盖,其特征在于:所述环形盖的厚度大于所述盖面的厚度。
5.根据权利要求1所述一种双铝铝箔易撕盖,其特征在于:所述面主体直径大于所述贴合部内侧直径,且所述面主体直径小于所述环形盖主体内侧直径。
6.根据权利要求1所述一种双铝铝箔易撕盖,其特征在于:所述面主体,其与贴合部没有接触的区域为第一凹凸面,所述第一凹凸面设有若干个阵列分布的第一凹陷位;所述撕拉部,其与贴合部没有接触的区域为第二凹凸面,所述第二凹凸面设有若干个阵列分布的第二凹陷位。
7.根据权利要求1所述一种双铝铝箔易撕盖,其特征在于:所述环形盖主体设有自所述环形盖主体外周边缘向下往贴合部方向延伸的圆边,所述圆边呈环形,所述圆边的横截面呈弧形;所述环形盖主体设有自所述环形盖主体内侧边缘往外延伸的卷边,所述卷边呈环形,所述卷边的横截面呈弧形;所述环形盖主体下端面设有一环形密封圈,所述环形密封圈与所述环形盖主体下端面紧密贴合。
8.根据权利要求1至7任一所述一种双铝铝箔易撕盖的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
A、准备好环形盖和盖面;
B、将盖面的边缘放置环形盖的贴合部上方,通过机械式热合机将盖面与环形盖固定在一起,制成半成品;
C、将盖面所设的撕拉部通过弯折机折弯贴合在面主体上方。
9.根据权利要求8所述一种双铝铝箔易撕盖的生产方法,其特征在于所述环形盖的制作过程包括以下步骤:
A11、取出铝合金板材;
A12、利用清洗机对铝合金板材进行清洗;
A13、利用涂覆设备对铝合金板材上下两个端面分别进行涂覆第一上保护层、第一下保护层;
A14、对涂覆后的铝合金板材进行加温,通过高温热固性制成铝合金板材半成品;
A15、利用冲压设备对铝合金板材半成品进行冲压成型,制成环形盖半成品;
A16、利用圆边机对环形盖半成品的外周边缘进行圆边处理;
A17、利用卷边机对环形盖半成品的内侧边缘进行卷边处理,制成环形盖。
10.根据权利要求8所述一种双铝铝箔易撕盖的生产方法,其特征在于所述盖面的制作过程包括以下步骤:
A21、取出铝箔材料;
A22、利用清洗机对铝箔材料进行清洗;
A23、利用涂覆设备对铝箔材料上下两个端面分别进行涂覆第二上保护层、第二下保护层;
A24、对涂覆后的铝箔材料进行加热,通过高温热固性制成铝箔材料半成品;
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