CN104889837A - 一种自动定位微调的磨床 - Google Patents

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Abstract

一种自动定位微调的磨床，涉及磨床领域。本发明解决了现有打磨装置打磨零件内壁时，定位不精准，易出现偏差，对零件造成不可逆的伤害，使零件尺寸不精准，甚至报废的问题。一种自动定位微调的磨床，包括操作台和砂轮机台；操作台上设有限位板；砂轮机台上设有数控滑轨和数控滑块；数控滑块穿设有X轴滑杆；X轴滑杆的右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；操作台两侧设有固定可旋转挡杆、移动可旋转挡杆和滑移槽；工件右端上设有定位盖；定位盖内设有红外线接收板。本发明一种自动定位微调的磨床采用红外线定位方式，自动判断零件内孔的中心位置，使零件在打磨的过程中，保持高精度，不出现偏差，提高了零件打磨的质量。

Description

一种自动定位微调的磨床
技术领域
 本发明涉及磨床领域，特别是涉及一种自动定位微调的磨床。
背景技术
在工业生产过程中，一些具有内孔的零件或外方内圆的管状的零件，在应用过程中需要对其内壁进行打磨，而现有的打磨装置，在整个打磨过程中，不能进行精准的定位，打磨易出现偏差，这就对零件造成不可逆的伤害，使零件的尺寸不精准，甚至造成零件报废。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动定位微调的磨床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动定位微调的磨床，它包括操作台和设置在操作台之下的砂轮机台；所述的操作台为流水线；所述的流水线的两边设置有限位板；所述的操作台左侧的砂轮机台上架设有两个Z轴数控滑轨；两个Z轴数控滑轨之间架设置有两个Y轴数控滑轨；两个Y轴数控滑轨上穿设数控滑块；所述的数控滑块上从左至右穿设有X轴滑杆；所述的X轴滑杆的右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；所述的操作台的两侧设置有固定可旋转挡杆、移动可旋转挡杆和用于移动可旋转挡杆移动的滑移槽；工件的右端上还设置有定位盖；所述的定位盖由固定块、紧贴在固定块左侧的红外线接收板和包覆在红外线接收板外侧的透明防护层组成。
所述的固定可旋转挡杆和移动可旋转挡杆具有相同的结构，具体包括基座、可转动支杆和可调节高度的挡板。
本实施例的一种自动定位微调的磨床的工作原理：零件移至待打磨处，通过固定可旋转挡杆、移动可旋转挡杆和限位板共同对零件进行限位固定，使其完全与X轴滑杆平行；然后将定位盖盖在要打磨的内孔上；开启红外线束发射器，定位盖内的红外线接收板上的某一点接收到红外线，进而判断该点与红外线接收板的中心点的偏差，然后，通过Y轴数控滑轨和Z轴数控滑轨根据此偏差对数控滑块进行调整，至红外线束发射器发射的红外线对准定位盖内的红外线接收板的中心点上；此时，开动粗磨砂轮和精磨砂轮、启动X轴滑杆，X轴滑杆带着砂轮向右推进至零件中，进行打磨，先进行粗磨后马上进行精磨，待精磨砂轮被带到零件右边缘时，红外线束发射器将定位盖顶出零件，然后，停止砂轮转动，X轴滑杆向左运动， X轴滑杆带着砂轮从零件中抽出；最后，固定可旋转挡杆、移动可旋转挡杆向外侧旋转，放开零件，流水线带走打磨好的零件，继续下一零件的打磨工序。
本发明的优点：本发明的一种自动定位微调的磨床采用红外线定位的方式，自动判断零件内孔的中心位置，使零件在打磨的过程中，保持高精度，不出现偏差，提高了零件打磨的质量。
附图说明
图1为本实施例的一种自动定位微调的磨床的示意图；
图2为本实施例的一种自动定位微调的磨床的工作状态的示意图；
图3为本实施例的一种自动定位微调的磨床的定位盖的示意图；
图4为本实施例的一种自动定位微调的磨床的可旋转挡杆的示意图。
其中，1、操作台；11、限位板；2、砂轮机台；21、 Z轴数控滑轨；22、 Y轴数控滑轨；23、数控滑块；24、 X轴滑杆；25、精磨砂轮；26、粗磨砂轮；27、红外线束发射器；31、固定可旋转挡杆；32、移动可旋转挡杆；321、基座；322、可转动支杆；323、可调节高度的挡板；33、滑移槽；4、定位盖；41、固定块；42、红外线接收板；43、透明防护层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1至图4所示，一种自动定位微调的磨床，它包括操作台1和设置在操作台1之下的砂轮机台2；所述的操作台1为流水线；所述的流水线的两边设置有限位板11；所述的操作台1左侧的砂轮机台2上架设有两个Z轴数控滑轨21；两个Z轴数控滑轨21之间架设置有两个Y轴数控滑轨22；两个Y轴数控滑轨22上穿设数控滑块23；所述的数控滑块23上从左至右穿设有X轴滑杆24；所述的X轴滑杆24的右侧依次连接有精磨砂轮25、粗磨砂轮26和红外线束发射器27；所述的操作台1的两侧设置有固定可旋转挡杆31、移动可旋转挡杆32和用于移动可旋转挡杆32移动的滑移槽33；工件的右端上还设置有定位盖4；所述的定位盖4由固定块41、紧贴在固定块41左侧的红外线接收板42和包覆在红外线接收板42外侧的透明防护层43组成；所述的固定可旋转挡杆31和移动可旋转挡杆32具有相同的结构，具体包括基座321、可转动支杆322和可调节高度的挡板323。
本实施例的一种自动定位微调的磨床的工作原理：零件移至待打磨处，通过固定可旋转挡杆31、移动可旋转挡杆32和限位板11共同对零件进行限位固定，使其完全与X轴滑杆平行；然后将定位盖4盖在要打磨的内孔上；开启红外线束发射器27，定位盖4内的红外线接收板42上的某一点接收到红外线，进而判断该点与红外线接收板42的中心点的偏差，然后，通过Y轴数控滑轨22和Z轴数控滑轨21根据此偏差对数控滑块23进行调整，至红外线束发射器27发射的红外线对准定位盖4内的红外线接收板42的中心点上；此时，开动粗磨砂轮26和精磨砂轮25、启动X轴滑杆24，X轴滑杆24带着砂轮向右推进至零件中，进行打磨，先进行粗磨后马上进行精磨，待精磨砂轮25被带到零件右边缘时，红外线束发射器27将定位盖4顶出零件，然后，停止砂轮转动，X轴滑杆24向左运动， X轴滑杆24带着砂轮从零件中抽出；最后，固定可旋转挡杆31、移动可旋转挡杆32向外侧旋转，放开零件，流水线带走打磨好的零件，继续下一零件的打磨工序。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种自动定位微调的磨床，其特征在于：它包括操作台和设置在操作台之下的砂轮机台；所述的操作台为流水线；所述的流水线的两边设置有限位板；所述的操作台左侧的砂轮机台上架设有两个Z轴数控滑轨；两个Z轴数控滑轨之间架设置有两个Y轴数控滑轨；两个Y轴数控滑轨上穿设数控滑块；所述的数控滑块上从左至右穿设有X轴滑杆；所述的X轴滑杆的右侧依次连接有精磨砂轮、粗磨砂轮和红外线束发射器；所述的操作台的两侧设置有固定可旋转挡杆、移动可旋转挡杆和用于移动可旋转挡杆移动的滑移槽；工件的右端上还设置有定位盖；所述的定位盖由固定块、紧贴在固定块左侧的红外线接收板和包覆在红外线接收板外侧的透明防护层组成。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位微调的磨床，其特征在于：所述的固定可旋转挡杆和移动可旋转挡杆具有相同的结构，具体包括基座、可转动支杆和可调节高度的挡板。
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