CN104889352A - 高速钢模铸保护渣 - Google Patents

高速钢模铸保护渣 Download PDF

Info

Publication number
CN104889352A
CN104889352A CN201510268984.6A CN201510268984A CN104889352A CN 104889352 A CN104889352 A CN 104889352A CN 201510268984 A CN201510268984 A CN 201510268984A CN 104889352 A CN104889352 A CN 104889352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ingot
protection slag
steel
speed steel
power plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510268984.6A
Other languages
English (en)
Inventor
李开胜
汤卫明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGXING MINGSHENG METALLURGICAL FURNACE CHARGE Co Ltd
Original Assignee
CHANGXING MINGSHENG METALLURGICAL FURNACE CHARGE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGXING MINGSHENG METALLURGICAL FURNACE CHARGE Co Ltd filed Critical CHANGXING MINGSHENG METALLURGICAL FURNACE CHARGE Co Ltd
Priority to CN201510268984.6A priority Critical patent/CN104889352A/zh
Publication of CN104889352A publication Critical patent/CN104889352A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰44.64～55.12％、熟料8.97～10.83％、纯碱9.03～10.98％、高铝粉11.86～14.25％、萤石4.77～5.21％、土状石墨8.67～11.16％、硅钙粉1.58～2.93％。本发明的优点通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了30％，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50～70％，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生。

Description

高速钢模铸保护渣
技术领域
本发明涉及高速钢模铸保护渣。
背景技术
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，现有各特钢厂基本上采用焦油木框、石腊草圈等保护浇铸，钢锭表面质量差，尤其是低倍皮下气泡、反皮、夹杂等缺陷，而现有采用的固体粉状保护渣采用石墨粉、水玻璃、萤石混合制成，能有效的改善浇铸钢表面的质量，但是此固体粉状保护渣存在保温性能低，不能快速的形成熔融层，不能达到良好的铺展性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有钢模铸浇铸时存在的缺陷，从而提供高速钢模铸保护渣。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰44.64～55.12％、熟料8.97～10.83％、纯碱9.03～10.98％、高铝粉11.86～14.25％、萤石4.77～5.21％、土状石墨8.67～11.16％、硅钙粉1.58～2.93％。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰44.64％、熟料10.83％、纯碱10.98％、高铝粉14.25％、萤石5.21％、土状石墨11.16％、硅钙粉2.93％，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰50％、熟料10％、纯碱10％、高铝粉13％、萤石5％、土状石墨10％、硅钙粉2％，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
优选的，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰55.12％、熟料8.97％、纯碱9.03％、高铝粉11.86％、萤石4.77％、土状石墨8.67％、硅钙粉1.58％，使制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
优选的，电厂灰包括二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝的重量比为1:2～2:1，在生产时能保证润滑性能，对熟料起到分散作用，使其分布更加均匀，能延缓水化速度，减少温升，防止裂缝产生。
综上所述，本发明的优点：通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了30％，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50～70％，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。
具体实施方式
实施例一：
高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰44.64％、熟料10.83％、纯碱10.98％、高铝粉14.25％、萤石5.21％、土状石墨11.16％、硅钙粉2.93％。
实施例二：
高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰50％、熟料10％、纯碱10％、高铝粉13％、萤石5％、土状石墨10％、硅钙粉2％。
实施例三：
高速钢模铸保护渣，由以下重量百分比的组分组成：电厂灰55.12％、熟料8.97％、纯碱9.03％、高铝粉11.86％、萤石4.77％、土状石墨8.67％、硅钙粉1.58％。
电厂灰包括二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝的重量比为1:2～2:1，在生产时能保证润滑性能，对熟料起到分散作用，使其分布更加均匀，能延缓水化速度，减少温升，防止裂缝产生。
通过电厂灰、熟料、纯碱、高铝粉、萤石、土状石墨、硅钙粉制成的保护渣具有良好的铺展性，可以均匀的覆盖在钢液表面，能隔绝空气，防止刚也二次氧化作用，良好的绝热保温性，保温性能相对于现有的保护渣提高了30％，可使钢水不过早凝固避免重皮，可以减少散热，减少切头率，能快速的形成一定厚度的熔融层充满锭模和钢锭之间，形成速度比现有的保护渣能提高50～70％，润滑锭模内壁，改善钢锭表面质量，且减少钢锭凝固时的热应力，防止裂纹产生，能提高钢锭表面质量，改善钢锭冷却的特性，适应于高速钢模铸。

Claims (5)

1.高速钢模铸保护渣，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：电厂灰44.64～55.12％、熟料8.97～10.83％、纯碱9.03～10.98％、高铝粉11.86～14.25％、萤石4.77～5.21％、土状石墨8.67～11.16％、硅钙粉1.58～2.93％。
2.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：电厂灰44.64％、熟料10.83％、纯碱10.98％、高铝粉14.25％、萤石5.21％、土状石墨11.16％、硅钙粉2.93％。
3.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：电厂灰50％、熟料10％、纯碱10％、高铝粉13％、萤石5％、土状石墨10％、硅钙粉2％。
4.根据权利要求1所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：电厂灰55.12％、熟料8.97％、纯碱9.03％、高铝粉11.86％、萤石4.77％、土状石墨8.67％、硅钙粉1.58％。
5.根据权利要求1至4任一项所述的高速钢模铸保护渣，其特征在于：电厂灰包括二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝的重量比为1:2～2:1。
CN201510268984.6A 2015-05-22 2015-05-22 高速钢模铸保护渣 Pending CN104889352A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510268984.6A CN104889352A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 高速钢模铸保护渣

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510268984.6A CN104889352A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 高速钢模铸保护渣

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104889352A true CN104889352A (zh) 2015-09-09

Family

ID=54022547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510268984.6A Pending CN104889352A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 高速钢模铸保护渣

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104889352A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106111952A (zh) * 2016-08-15 2016-11-16 长兴明晟冶金炉料有限公司 一种工模具钢模铸保护渣
CN106955989A (zh) * 2016-01-12 2017-07-18 宝钢特钢有限公司 一种结构钢用模铸保护渣及其制备方法和使用
CN115305315A (zh) * 2022-08-30 2022-11-08 湖北百瑞新材料有限公司 一种塑料模具钢浇铸用保护渣料及其应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4038067A (en) * 1975-06-13 1977-07-26 Nippon Steel Corporation Carbon-free casting powder for ingot casting and continuous casting
CN1122734A (zh) * 1994-11-11 1996-05-22 伍本华 膨润土复合保护渣
CN1580292A (zh) * 2003-08-04 2005-02-16 郑州大学 新型轻质复合炼钢保护剂（渣）
CN101116906A (zh) * 2006-07-31 2008-02-06 宝山钢铁股份有限公司 一种炼钢模铸用无碳保护渣
CN102009146A (zh) * 2010-12-08 2011-04-13 西峡龙成冶金材料有限公司 ￠700～800mm圆坯中碳钢连铸保护渣
CN102764879A (zh) * 2012-07-25 2012-11-07 南京钢铁股份有限公司 一种高铝钢模铸保护渣
CN102814472A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 马鞍山科润冶金材料有限公司 一种浇铸园锭的保护渣及其制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4038067A (en) * 1975-06-13 1977-07-26 Nippon Steel Corporation Carbon-free casting powder for ingot casting and continuous casting
CN1122734A (zh) * 1994-11-11 1996-05-22 伍本华 膨润土复合保护渣
CN1580292A (zh) * 2003-08-04 2005-02-16 郑州大学 新型轻质复合炼钢保护剂（渣）
CN101116906A (zh) * 2006-07-31 2008-02-06 宝山钢铁股份有限公司 一种炼钢模铸用无碳保护渣
CN102009146A (zh) * 2010-12-08 2011-04-13 西峡龙成冶金材料有限公司 ￠700～800mm圆坯中碳钢连铸保护渣
CN102764879A (zh) * 2012-07-25 2012-11-07 南京钢铁股份有限公司 一种高铝钢模铸保护渣
CN102814472A (zh) * 2012-07-31 2012-12-12 马鞍山科润冶金材料有限公司 一种浇铸园锭的保护渣及其制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国地质学会工程地质专业委员会: "《全国第三次工程地质大会 论文选集 上卷》", 30 November 1988 *
张荣发，陈国水: "颗粒连铸保护渣的试制", 《江西冶金》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106955989A (zh) * 2016-01-12 2017-07-18 宝钢特钢有限公司 一种结构钢用模铸保护渣及其制备方法和使用
CN106111952A (zh) * 2016-08-15 2016-11-16 长兴明晟冶金炉料有限公司 一种工模具钢模铸保护渣
CN106111952B (zh) * 2016-08-15 2018-08-07 长兴明晟冶金炉料有限公司 一种工模具钢模铸保护渣
CN115305315A (zh) * 2022-08-30 2022-11-08 湖北百瑞新材料有限公司 一种塑料模具钢浇铸用保护渣料及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104889352A (zh) 高速钢模铸保护渣
CN104079100A (zh) 一种电机壳用材料及该材料制备的电机壳
CN103785807A (zh) 一种高拉速包晶钢专用超高碱度结晶器保护渣
CN104308104A (zh) 一种新型保护渣及其应用
CN102029366A (zh) 特厚板坯包晶钢专用连铸结晶器保护渣及其制备方法
CN103667924B (zh) 一种40Cr热轧盘条的生产方法
CN102764879A (zh) 一种高铝钢模铸保护渣
CN101758174A (zh) 一种有效控制包晶钢厚板坯窄面凹陷缺陷的保护渣
CN103433438A (zh) 一种控制大方坯亚包晶钢连铸坯的质量的方法
CN102808104B (zh) 一种四元合金封接材料
CN103639382B (zh) 一种包晶钢板坯连铸用结晶器保护渣及其配方
CN102658359A (zh) 一种铜及铜合金铸锭的铸造方法
CN102990025A (zh) H型钢连铸用中碳钢保护渣
CN104399914B (zh) 一种降低方坯结晶器铜管下口磨损的装置与方法
CN101733371B (zh) 长圆形无锥度钢锭功能保护材料
CN106747511B (zh) 免烧低碳复合防堵中包水口
CN103352143B (zh) 塑性高的空调散热器铝合金及其制造方法
CN104907542A (zh) 不锈钢模铸保护渣
CN104439125A (zh) 不锈钢钢锭冒口专用防缩孔剂
CN104588571A (zh) 脱模剂的配制方法
CN114799091A (zh) 一种低冒容比不锈钢管坯用钢锭模具及钢锭生产方法
CN106111952A (zh) 一种工模具钢模铸保护渣
CN106001473A (zh) 一种含铬钢连铸结晶器保护渣及其应用
CN202667571U (zh) 一种用于镁锂合金材料浇铸的保护装置
CN103372637B (zh) 结晶器保护渣

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150909