CN104888951B - 一种高效率的滚筒式磁选机 - Google Patents

Abstract

一种高效率的滚筒式磁选机，属于磁选设备技术领域，用于进行高效选矿。其技术方案是：滚筒的前端和后端分别由转动轴承和托辊支撑，滚筒由减速机和电机驱动转动，给矿管和卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，在卸矿水管的下方有精矿斗，精矿斗的出料端从滚筒筒体的后端伸出，在滚筒后端下部安装有尾矿集矿槽，磁系固定在滚筒的外部侧下方，磁系与滚筒外壁相对。本发明的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度都可以增大，因此可以大大增加选别面积，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位；采用磁系外置的结构可以解决磁系的支撑问题，因此可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力，可以满足大规模生产的需要。

Description

一种高效率的滚筒式磁选机

技术领域

本发明涉及一种具有高效选矿能力的滚筒式磁选机，属于磁选设备技术领域。

背景技术

在铁矿石的生产过程中，磁选是选矿的重要的生产环节。目前磁选机的种类繁多，可分为干式强磁场盘式磁选机、平环式强磁场磁选机、SHP型湿式强磁场磁选机、立环湿式强磁场磁选机。这些磁选机的通用结构是采用磁系内置的滚筒，滚筒在转动中磁系将矿石中的含铁颗粒吸附的滚筒外壁上，含铁颗粒随滚筒从最底部转动到滚筒侧面时由卸料水管或刮板收集到精矿槽中排出。这种磁系内置的滚筒磁选机的缺点主要有以下几点：首先，内置磁系的滚筒式磁选机的选别面积小、选别带短，因此导致磁选机的处理能力低，矿石中的精矿回收率低，而尾矿中所含有的铁矿石的品位高；其次，由于磁系质量较大，磁系内置在滚筒中，导致滚筒的主轴负荷大，进而使滚筒式磁选机难以实现超大型化，影响单台处理量提升。由于内置磁系的滚筒式磁选机具有以上缺点，限制了磁选机的生产能力，因此有必要对内置磁系的滚筒式磁选机进行改进，以适应大规模生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率的滚筒式磁选机，这种磁选机的选别面积大，有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位，同时这种磁选机可以滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力，满足大规模生产的需要。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高效率的滚筒式磁选机，它的构成中包括滚筒、转动轴承、轴承座、电机、减速机、大齿圈、小齿轮、托辊、托辊支架、给矿管、精矿斗、卸矿水管、尾矿集矿槽、磁系，滚筒的前端和后端分别由转动轴承和托辊支撑，转动轴承和托辊分别安装在轴承座和托辊支架上，滚筒的前端圆周上套装有大齿圈，大齿圈与小齿轮相啮合，小齿轮与减速机和电机相连接，给矿管和卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，在卸矿水管的下方有精矿斗，精矿斗的出料端从滚筒筒体的后端伸出，给矿管、卸矿水管、精矿斗都有支撑架安装在滚筒外部，在滚筒后端下部安装有尾矿集矿槽，磁系固定在滚筒的外部侧下方，磁系与滚筒外壁相对。

上述高效率的滚筒式磁选机，所述滚筒前端的筒体为锥形收口，锥形收口与中空的转动轴相连接，转动轴通过转动轴承安装在轴承座上，大齿圈套装在锥形收口处，给矿管和卸矿水管穿过中空转动轴的空腔从滚筒的锥形收口伸入滚筒筒体内，滚筒的中心轴线与水平线有2度的夹角，前端高于后端，滚筒的筒体中间和后端均装有加强筋。

上述高效率的滚筒式磁选机，所述给矿管上连接有若干个鸭嘴分矿器，卸矿水管上连接有若干个卸矿水喷嘴。

上述高效率的滚筒式磁选机，所述磁系通过磁轭固定在磁系小车上，磁系小车通过滚轮安装在小车轨道上，小车轨道上安装有小车限位。

上述高效率的滚筒式磁选机，所述尾矿集矿槽下部配有尾矿导流管。

本发明的有益效果是：

本发明的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度都可以增大，因此可以大大增加选别面积，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位；采用磁系外置的结构可以解决磁系的支撑问题，避免磁系质量在滚筒内对主轴负荷的影响，因此可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力，满足大规模生产的需要。

本发明突破了传统的滚筒磁选机的设计理念，将磁系设于滚筒外部，而将给矿管、卸矿水管和精矿斗置于滚筒内，与现有的滚筒式磁选机的结构大相径庭，是一种创新，达到了非常好的效果，为滚筒式磁选机的发展提供了全新的思路，值得推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是给矿管的鸭嘴分矿器示意图；

图5是尾矿集矿槽和尾矿导流管示意图。

图中标记如下：滚筒1、转动轴2、转动轴承3、轴承座4、电机5、减速机6、大齿圈7、小齿轮8、托辊9、托辊支架10、给矿管11、精矿斗12、精矿导流管13、卸矿水管14、尾矿集矿槽15、尾矿导流管16、磁系17、磁系小车18、滚轮19、磁轭20、小车限位21、加强筋22、鸭嘴分矿器23。

具体实施方式

本发明包括滚筒1、转动轴2、转动轴承3、轴承座4、电机5、减速机6、大齿圈7、小齿轮8、托辊9、托辊支架10、给矿管11、精矿斗12、卸矿水管14、尾矿集矿槽15、磁系17和磁系小车18。本发明的结构与现有的滚筒式磁选机的结构有很大的不同，将磁系17设于滚筒1外部，而将给矿管11、卸矿水管14和精矿斗12置于滚筒1内。

图1、2、3显示，滚筒1的前端与中空的转动轴2相连接，转动轴2通过转动轴承3安装在轴承座4上。滚筒1与转动轴2的连接处的筒体为锥形收口，大齿圈7套装在锥形收口处的滚筒1圆周上，大齿圈7与小齿轮8相啮合，小齿轮8与减速机6和电机5相连接，滚筒1的后端下部有两个托辊9和托辊支架10支撑。滚筒1的中心轴线与水平线有2度的夹角，前端高于后端，滚筒1的筒体中间和后端均装有加强筋22。

工作时，电机5带动减速机6转动，减速机6通过小齿轮8、大齿圈7带动滚筒1转动，转动轴承3和托辊9起到支撑滚筒1转动的作用。

图1、2、3显示，给矿管11和卸矿水管14从中空转动轴2的空腔内伸入滚筒1的筒体内。给矿管11在滚筒1的前端和后端外部均有槽钢支架支撑，卸矿水管14在滚筒1前端外部有槽钢支架支撑。

图1、2、3显示，在卸矿水管14的下方有精矿斗12，精矿斗12的出料端从滚筒1筒体的后端伸出，精矿斗12的前端的精矿斗支架在滚筒1前端外部支撑精矿斗12，精矿斗12的出料端连接精矿导流管13。

图1、2、3显示，在滚筒1后端下部安装有尾矿集矿槽15，尾矿集矿槽15下部配有尾矿导流管16。

图1、2、3显示，磁系小车18位于滚筒1的外部侧下方，磁系17通过磁轭20固定在磁系小车18上，磁系小车18通过滚轮19安装在小车轨道上，小车轨道上安装有小车限位21，以防止磁系与滚筒1外壁接触划伤滚筒1。磁系小车18可根据实际生产和检修情况调整磁系小车18的滚轮19使磁系17靠近或远离滚筒1以确保生产指标或方便滚筒1的吊装。

图1、4、5显示，给矿管11连接有若干鸭嘴分矿器23。卸矿水管14上连接有若干个卸矿水喷嘴。

本发明的一个实施例的滚筒1的长度为5米以上，滚筒1的直径可达2米，实现了滚筒式磁选机的超大型化。

本发明的工作流程如下：

电机5通电以后，减速机6随之工作起来，矿料由给矿管11通过鸭嘴分矿器23均匀喷射到滚筒1的筒体内壁上，减速机6带动小齿轮8再带动大齿圈7和滚筒1转动起来，带有磁性的铁矿颗粒在外部磁系17的作用之下会吸附在滚筒1内壁，当转动到磁系17以上位置，由于磁力消失加之卸矿水作用，磁铁矿会被水冲进精矿斗12中，再由梯形精矿斗12排出滚筒1外部，没有磁性的尾矿会自流到滚筒1外部的尾矿集矿槽15中，从而实现精尾选别。

Claims (3)

1.一种高效率的滚筒式磁选机，其特征在于：它的构成中包括滚筒（1）、转动轴承（3）、轴承座（4）、电机（5）、减速机（6）、大齿圈（7）、小齿轮（8）、托辊（9）、托辊支架（10）、给矿管（11）、精矿斗（12）、卸矿水管（14）、尾矿集矿槽（15）、磁系（17），滚筒（1）的前端和后端分别由转动轴承（3）和托辊（9）支撑，转动轴承（3）和托辊（9）分别安装在轴承座（4）和托辊支架（10）上，滚筒（1）的前端圆周上套装有大齿圈（7），大齿圈（7）与小齿轮（8）相啮合，小齿轮（8）与减速机（6）和电机（5）相连接，给矿管（11）和卸矿水管（14）从滚筒（1）的前端伸入滚筒（1）筒体内，在卸矿水管（14）的下方有精矿斗（12），精矿斗（12）的出料端从滚筒（1）筒体的后端伸出，给矿管（11）、卸矿水管（14）、精矿斗（12）都有支撑架安装在滚筒（1）外部，在滚筒（1）后端下部安装有尾矿集矿槽（15），磁系（17）固定在滚筒（1）的外部侧下方，磁系（17）与滚筒（1）外壁相对；

所述给矿管（11）上连接有鸭嘴分矿器（23），卸矿水管（14）上连接有卸矿水喷嘴；

所述磁系（17）通过磁轭（20）固定在磁系小车（18）上，磁系小车（18）通过滚轮（19）安装在小车轨道上，小车轨道上安装有小车限位（21）。

2.根据权利要求1所述的高效率的滚筒式磁选机，其特征在于：所述滚筒（1）前端的筒体为锥形收口，锥形收口与中空的转动轴（2）相连接，转动轴（2）通过转动轴承（3）安装在轴承座（4）上，大齿圈（7）套装在锥形收口处，给矿管（11）和卸矿水管（14）穿过中空的转动轴（2）的空腔从滚筒（1）的锥形收口伸入滚筒（1）筒体内，滚筒（1）的中心轴线与水平线有2度的夹角，滚筒（1）的筒体中间和后端均装有加强筋（22）。

3.根据权利要求1或2所述的高效率的滚筒式磁选机，其特征在于：所述尾矿集矿槽（15）下部配有尾矿导流管（16）。