CN1048883A - 一种油脂浸出新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种食用油脂浸出生产工艺。它用液
化石油气等做为浸出溶剂取代目前使用的6号工业
溶剂，在常温和一定压力条件下浸出大豆、花生、油菜
籽等油料中的油脂，并在常温下用减压的方法使溶剂
蒸发，与被浸物料和浸出物分离，达到在不破坏油料
中植物蛋白质的情况下提取油脂的目的。
Description
本发明属于食品工业油脂生产专业，是一种萃取法提取食用油脂的工艺***。
目前食用油脂的生产一般采用预榨、浸出两步提取的方法提取大豆、花生、油菜籽等油料中的油脂。浸出是采用6号工业溶剂萃取预榨饼提油的工艺方法，6号溶剂的主要成份为正己烷。工艺方法是：首先用6号溶剂在浸出器中浸出预榨饼，然后将浸出后的饼（专业称粕）输送至蒸脱机，经蒸脱机高温蒸出其中的溶剂，粕排出本工序，蒸出的溶剂经冷凝、去水后循环使用。浸出所得的由6号溶剂与食用油脂组成的浸出液（专业称混合油），经蒸发器蒸发出其中的溶剂而得毛油，溶剂蒸气经冷凝后循环使用。此工艺已普遍应用于油脂工业，其主要缺点是粕中蛋白质经蒸脱机高温蒸脱后被破坏，无法利用。
本发明的目的是在油脂提取过程中不经高温蒸脱去除粕中的溶剂，使粕中蛋白质不受破坏，为有效地利用植物蛋白提供条件。
附图是本发明的工艺流程图。图中：1是暂存箱，2是提升机，3是进料料门，4是减压阀门，5是浸出器，6是出粕料门，7是粕输送机，8是混合油泵，9是加热器，10是蒸发阀门，11是混合油罐，12是压缩机，13是冷凝器，14是溶剂周转罐，15是溶剂输送泵。工艺中使用去除了二烯烃及常压下沸点高于摄氏零度的组分的液化石油气或液化丙烷、液化丙烯、液化丁烷、液化异丁烷、液化丁烯做为浸出溶剂。
暂存箱1下部出口与提升机2入口连接，提升机2出口与进料料门3连接，进料料门3安装在浸出器5的进料口上，浸出器5出粕口下装有出粕料门6，出粕料门6下部与粕输送机7连接，浸出器5上部装有减压阀门4，减压阀门4通过管道与压缩机12的进气口相连接，浸出器5上部经过管道与溶剂输送泵15出口相连，浸出器5下部经管道与混合油泵8进口相连，混合油泵8出口经管道与混合油罐11相连，混合油罐11上部经蒸发阀门10接加热器9进口，加热器9出口接浸出器5下部，压缩机12出口接冷凝器13进口，冷凝器13出口接溶剂周转罐14，溶剂周转罐14下部连接溶剂输送泵15进口。
本工艺***运行时，压榨饼、预榨饼或需一次浸出的油料料胚在暂存箱1中暂存后，经提升机2、进料料门3进入浸出器5中，待浸出器装满后关闭进料料门3、减压阀门4和出粕料门6，由溶剂输送泵15将浸出溶剂打入浸出器5中。在浸出器内部完成浸出过程后，由浸出溶剂和植物油组成的混合油经混合油泵8打入混合油罐11。然后开启减压阀门4、蒸发阀门10，使混合油罐11里的混合油中的溶剂因减压而蒸发，并不断向混合油罐11中补充热量，以维持其温度不下降。混合油罐11中蒸发出的溶剂蒸气由加热器9加热后进入浸出器5，使浸出器温度维持在摄氏零度以上，浸出器5里的粕中溶剂因减压而蒸发。溶剂蒸气经减压阀门4进入压缩机12的进气口，由压缩机12压缩、冷凝器13冷凝液化。液化后的溶剂流入溶剂周转罐14循环使用。待浸出器5里的粕中的溶剂蒸发完后，粕由出粕料门6排入粕输送机7，送出本工序。混合油罐11里的混合油中的溶剂蒸发完后，剩下浸出的毛植物油经下部出口排出本工序。
与目前使用的浸出工艺相比，本发明使用常温常压下为气体的液化石油气等做溶剂取代沸程为摄氏60度至90度的6号溶剂，在常温和一定压力下浸出油料，并在常温下用减压使溶剂气化的方法脱除粕中和混合油中的溶剂。避免了粕中蛋白质因加热脱除溶剂而被破坏，为植物蛋白利用提供了前提条件。
实现本发明时，浸出器可采用平转式浸出器、固定栅板式浸出器或罐组式浸出器。减压阀门4、蒸发阀门10和出粕料门6最好采用电动或气动方法控制，整个***采用自动控制，其它设备用通用设备。
Claims (2)
1、一种食用油浸出生产工艺，其特征在于：它由暂存箱1、提升机2、进料料门3、减压阀门4、浸出器5、出粕料门6、粕输送机7、混合油泵8、加热器9、蒸发阀门10、混合油罐11、压缩机12、冷凝器13、溶剂周转罐14、溶剂输送泵15等组成。以去除了二烯烃及常压下沸点高于摄氏零度的组分的液化石油气或液化丙烷、液化丙烯、液化丁烷、液化异丁烷、液化丁烯做为浸出溶剂。浸出器5上部装有进料料门3、减压阀门4，浸出器5下部装有出粕料门6，浸出器通过减压阀门4与压缩机12的进气口相连，混合油罐11通过蒸发阀门10与加热器9进口相连，加热器9出口与浸出器5下部连接。
2、根据权利要求1中所述食用油浸出生产工艺，其特征在于：浸出器5可以是平转式浸出器、固定栅板式浸出器或罐组式浸出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 89104944 CN1048883A (zh) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 一种油脂浸出新工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 89104944 CN1048883A (zh) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 一种油脂浸出新工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1048883A true CN1048883A (zh) | 1991-01-30 |
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ID=4855750
Family Applications (1)
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| CN 89104944 Pending CN1048883A (zh) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 一种油脂浸出新工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1048883A (zh) |
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-
1989
- 1989-07-17 CN CN 89104944 patent/CN1048883A/zh active Pending
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