CN104882503A - 一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法 - Google Patents
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Abstract
一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法。该方法是针对手动打胶时，补胶后出现硅胶气泡的问题，由于补胶后产生气泡，对组件的密封性较差。本发明一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法在清洗岗位进行补胶，该方法是组框后静置6小时后，补胶工序在清洗岗位，边清洗边补胶，可以提高员工效率及组件质量，从而提高成品率降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏发电领域，具体涉及一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法。
背景技术
目前，手动打胶方式的太阳能组件补胶后出现补胶后气泡，组框后经过一段时间对组件的密封起不到效果。在生产制程过程中，清洗岗位要对产生的硅胶气泡扣破再进行补胶，补胶后的外观不平滑美观，很难达到客户的要求，平均每块组件要补1-5个气泡。通过补胶工序的调整，能够有效的减少硅胶气泡的产生，生产员工效率也有明显的提升，减少清洗岗位检查硅胶气泡和补胶的情况。传统的补胶方式每块组件平均2个气泡，经调整后每块气泡降低到0.05个气泡。此方法也存在缺陷之处：1、补胶后要求再固化2小时；2、放置测试房固化时硅胶会散发出大量气味，测试房内的气味员工无法承受。以上问题亟待解决。
发明内容
本发明提供一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法产生补胶后再固化，可以在测试房保温时固化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：把补完胶后的太阳能光伏组件放到测试房进行保温固化。
所述的一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法是使用材料不变的情况下，调整补胶位置，由装框岗位补胶更改为装框后固化6小时后，在清洗岗位补胶，边清洗边补胶。
所述的一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法，其特征是在清洗补胶时减少了清洗检查硅胶气泡和扣破气泡再补胶的环节，提高清洗效率，提高组件品质，打胶美观，符合客户要求。
本发明的有益效果：
1、提高装框效率1/5，装框岗位可减少操作人员，减少不良组件的产生。
2、提高清洗岗位效率，一名补胶人员为三组清洗补胶，提高了补胶员工效率，清洗时可节省检查打胶动作。
附图说明
一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法是对补胶岗位做了调整，无附图。
具体实施方式
把补完胶后的太阳能光伏组件放到测试房进行保温固化。
所述的一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法是使用材料不变的情况下，调整补胶位置，由装框岗位补胶更改为装框后固化6小时后，在清洗岗位补胶，边清洗边补胶。
所述的一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法，其特征是在清洗补胶时减少了清洗检查硅胶气泡和扣破气泡再补胶的环节，提高清洗效率，提高组件品质，打胶美观，符合客户要求。
针对操作步骤做进一步说明。
一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法是组框时不补胶，待组件固化6小时后，流入到清洗岗位，在清洗时边清洗边补胶，一名补胶人员同时对三组清洗员工进行补胶，清洗补胶完成后在放置测试房保温固化。
Claims (1)
1.一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法，其特征在于，
1）在清洗岗位进行补胶，该方法是组框安装好接线盒后静置固化6小时再进行补胶，补胶工序在清洗岗位，边清洗边补胶，此方法对于组框效率提高可提高1/5；
2） 一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法，其特征在于组框岗位不进行胶，待固化6小时后再进行补胶，组框效率可提高1/5；
3）一种减少太阳能组件补胶后硅胶气泡的方法，其特征在于清洗时补胶人员可对组件进行补胶，一个补胶人员可同时对三组清洗岗位进行补胶，提高补胶人员的效率。
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