CN104875468A - 一种自动化金属板贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种膜与金属板贴合的放卷到贴合设备，包括：机架，其特征在于：在机架上按照生产循序依次设有膜放卷装置、自动换料裁切装置、膜导向装置以及膜贴合装置，膜放卷装置、自动换料裁切装置、膜导向装置以及膜贴合装置之间位置依次对应。该装置主要是实现不停机自动接换膜，大大提高覆膜的效率和成品率，是膜与金属板热贴合的主要进步；该装置好实现了膜与金属板边沿的齐边功能，可以减少后道工序的膜边处理；该装置还实现了膜的留空装置，方便制罐的焊缝牢度；该装置还实现了膜放卷张力不稳，使贴合时的张力更加稳定和膜的不平现象。

Description

一种自动化金属板贴膜装置

技术领域

本发明涉及一种膜贴合设备，尤其是一种自动化金属板贴膜装置。

背景技术

目前中国市场膜与金属板贴合的放膜到贴合装置，除了上海某公司引进的一台进口设备，目前由于各种原因处于停产状态，剩余的就是背景某上司公司和该所属专利公司合作的完整两台生产线，目前已经具备大批量生产的能力，其余的现在都是处于理论研发阶段。而且本装置已经替换了韩国某公司提供给国内的该装置。

传统的金属包装行业的目前状况，传统的金属包装的板面都必须经过涂装涂层的加工传统的金属罐内侧都必须经过涂装加工，而涂装方法所含有的物质，对人体和环境都会产生有害影响，尤其是食用罐头、饮料罐体现在的处理方法是在罐的内壁采用树脂进行涂装。但是，因这种涂装工艺所使用的涂料里含有环境激素的有害物质―双酚A类（Bis-phenol A）物质，是一种国际公认的环境激素，而且可能出现溶出的问题,一旦溶出超标，会对人体产生不良影响。且这个问题导致的严重后果已经引起国内外的重视膜与金属板的贴合的诞生，是金属罐生产的革命性进步。随着它的广泛应用，传统金属罐生产工艺和技术将得到颠覆，生产率、生产成本、清洁卫生、环境保护等各个方面也都将前进一大步。对于膜与金属板贴合的放膜到贴合装置目前国内还没有专门的公司研发、生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、智能化程度高，贴膜精度高，具有将膜与金属板贴合功能的自动化金属板贴膜装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动化金属板贴膜装置，包括：机架，其特征在于：在机架上按照生产循序依次设有膜放卷装置、自动换料裁切装置、膜导向装置以及膜贴合装置，膜放卷装置、自动换料裁切装置、膜导向装置以及膜贴合装置之间位置依次对应。

优选的是，所述的膜放卷装置、自动换料裁切装置以及膜导向装置成一工作组，以膜贴合装置为基准，左右成对设置。

优选的是，所述的膜放卷装置由基座、驱动电机以及放卷架构成，所述的放卷架通过轴承座安装在基座的顶部，该放卷架为双工位结构，放卷架的两侧均设有膜卷安装位，所述的驱动电机安装在基座的下方，驱动电机的数量与放卷架上的工位数量一致，并且一一对应连接。

优选的是，所述的自动换料裁切装置由换料气缸、摆臂座、裁切装置以及接料装置构成， 所述的换料气缸以及摆臂座分别铰接安装在机架上，并且换料气缸推杆与摆臂座相铰接，裁切装置与接料装置分别安装在摆臂座上，其位置与膜放卷装置相对应。

优选的是，所述的裁切装置由裁切气缸、裁切转臂以及切刀构成，裁切气缸推杆与裁切转臂相铰接，裁切气缸以及裁切转臂分别与摆臂座相铰接，切刀固定安装在裁切转臂一端，其位置与膜放卷装置相对应。

优选的是，所述的接料装置由接料气缸、接料转臂以及接料胶辊构成，接料气缸推杆与接料转臂相铰接，接料气缸以及接料转臂分别与摆臂座相铰接，接料胶辊安装在接料转臂一端，其位置与膜放卷装置相对应。

优选的是，所述的膜导向装置上按照膜的输送顺序依次设有膜牵引装置、切边装置以及废膜收集卷轴，所述的膜牵引装置由成对设置并且紧密相切的牵引辊构成，在膜牵引装置的前后两端均设有膜牵引张力检测装置，所述的废膜收集卷轴对应设在切边装置的上方，切边装置与膜贴合装置相对应。

优选的是，所述的切边装置采用的是圆刀、单片刀或者气动刀。

优选的是，所述的膜贴合装置由安装座、贴合辊以及冷却辊构成，所述的贴合辊成对设置，安装在安装座上，在每根贴合辊的一侧还设有贴合辊调整装置；所述的冷却辊与贴合辊数量一致，分别位于贴合辊的下方，并且与贴合辊紧密相切。

优选的是，所述的膜贴合装置上还设有齐边跟踪装置，该齐边跟踪装置与成对的贴合辊位置对应。

本发明采用上述结构后，该装置主要是实现不停机自动接换膜，大大提高覆膜的效率和成品率，是膜与金属板热贴合的主要进步；该装置好实现了膜与金属板边沿的齐边功能，可以减少后道工序的膜边处理；该装置还实现了膜的留空装置，方便制罐的焊缝牢度；该装置还实现了膜放卷张力不稳，使贴合时的张力更加稳定和膜的不平现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明自动换料裁切装置的结构示意图。

图3为本发明的膜与金属板正反面贴合示意图。

图4为本发明的膜与金属板分段式贴合示意图。

图中：1、机架， 2、膜放卷装置， 21、基座， 22、驱动电机， 23、放卷架， 3、自动换料裁切装置， 31、换料气缸， 32、摆臂座， 33、裁切装置， 331、裁切气缸， 332、裁切转臂， 333、切刀， 34、接料装置， 341、接料气缸， 342、接料转臂， 343、接料胶辊， 4、膜导向装置， 41、膜牵引装置， 42、切边装置， 43、废膜收集卷轴， 44、牵引张力检测装置， 5、膜贴合装置， 51、安装座， 52、贴合辊， 53、冷却辊， 54、贴合辊调整装置， 6、塑料薄膜， 7、金属板， 8、齐边跟踪装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

一种自动化金属板贴膜装置，包括：机架1，其特征在于：在机架1上按照生产循序依次设有膜放卷装置2、自动换料裁切装置3、膜导向装置4以及膜贴合装置5，膜放卷装置2、自动换料裁切装置3、膜导向装置4以及膜贴合装置5之间位置依次对应。

优选的是，所述的膜放卷装置2、自动换料裁切装置3以及膜导向装置4成一工作组，以膜贴合装置5为基准，左右成对设置。

优选的是，所述的膜放卷装置2由基座21、驱动电机22以及放卷架23构成，所述的放卷架23通过轴承座安装在基座21的顶部，该放卷架23为双工位结构，放卷架23的两侧均设有膜卷安装位，所述的驱动电机22安装在基座21的下方，驱动电机22的数量与放卷架23上的工位数量一致，并且一一对应连接。

优选的是，所述的自动换料裁切装置3由换料气缸31、摆臂座32、裁切装置33以及接料装置34构成， 所述的换料气缸31以及摆臂座32分别铰接安装在机架1上，并且换料气缸31推杆与摆臂座32相铰接，裁切装置33与接料装置34分别安装在摆臂座32上，其位置与膜放卷装置2相对应。

优选的是，所述的裁切装置33由裁切气缸331、裁切转臂332以及切刀333构成，裁切气缸331推杆与裁切转臂332相铰接，裁切气缸331以及裁切转臂332分别与摆臂座32相铰接，切刀333固定安装在裁切转臂332一端，其位置与膜放卷装置2相对应。

优选的是，所述的接料装置34由接料气缸341、接料转臂342以及接料胶辊343构成，接料气缸341推杆与接料转臂342相铰接，接料气缸341以及接料转臂342分别与摆臂座32相铰接，接料胶辊343安装在接料转臂342一端，其位置与膜放卷装置2相对应。

优选的是，所述的膜导向装置4上按照膜的输送顺序依次设有膜牵引装置41、切边装置42以及废膜收集卷轴43，所述的膜牵引装置41由成对设置并且紧密相切的牵引辊构成，在膜牵引装置41的前后两端均设有膜牵引张力检测装置44，所述的废膜收集卷轴43对应设在切边装置42的上方，切边装置42与膜贴合装置5相对应。

优选的是，所述的切边装置42采用的是圆刀、单片刀或者气动刀。

优选的是，所述的膜贴合装置5由安装座51、贴合辊52以及冷却辊53构成，所述的贴合辊52成对设置，安装在安装座51上，在每根贴合辊52的一侧还设有贴合辊调整装置54；所述的冷却辊53与贴合辊52数量一致，分别位于贴合辊52的下方，并且与贴合辊52紧密相切。

优选的是，所述的膜贴合装置5上还设有齐边跟踪装置8，该齐边跟踪装置8与成对的贴合辊52位置对应。

工作原理：驱动电机22驱动膜放卷装置2放卷，经过自动换料裁切装置3后，进入膜导向装置4，膜导向装置4上的膜牵引张力检测装置44对膜的张力进行检测，通过膜牵引装置41的牵引后，使膜达到指定的张力，膜牵引装置41后的膜牵引张力检测装置44对膜的张力再次进行检测，通过张力检测后的膜进入切边装置42，按照设定的切边宽度进行切边，切边后的废料被收集到废膜收集卷轴43，切边后的膜进入膜贴合装置5，贴合辊52将膜与金属板热贴合在一起。

实施例：

采用PET、PE、CPP、OPP、PVC等塑料薄膜6，以及铝板、钢板、铁板、铜板为金属板7，将塑料薄膜6放置在放卷架23两侧的膜卷安装位上，通过驱动电机22驱动膜放卷装置2放卷，驱动电机22根据膜牵引张力检测装置44的检测参数调整放卷速度。

在自动换料裁切装置3中，当当前膜卷快要用完时，操作人员放置膜卷到放卷架23的另一膜卷安装位上。新的膜卷开始旋转放料，此时，接料胶辊343压在新的膜卷上，同时操作人员通过胶带连接新膜卷与生产线上输送的薄膜，当膜卷自转旋转超过一圈的时候，裁切装置33上的裁切气缸331动作，驱动裁切转臂332带动切刀333下降，将膜卷的膜裁断，由于接料胶辊343已经压在新的膜卷上，新的膜卷的膜跟随贴好的胶带的旧薄膜已经进入膜牵引装置41。

膜牵引装置41中的牵引张力检测装置44保持薄膜具有合格的张力，薄膜通过切边装置42，切边装置42采用圆刀或单片刀或气动刀在膜与金属板贴合之前把膜分切成需要的尺寸，留空的尺寸值一般控制在3~30mm之间，裁切后的余料被收集到废膜收集卷轴43上，裁切好的薄膜输送进入膜贴合装置5。

在膜贴合装置5中，金属板7与塑料薄膜6齐边，并且在两个贴合辊52之间穿过，在穿越贴合辊52的过程中，贴合辊52将膜与金属板热贴合在一起，从而完成整个金属板贴膜工序。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化金属板贴膜装置，包括：机架（1），其特征在于：在机架（1）上按照生产循序依次设有膜放卷装置（2）、自动换料裁切装置（3）、膜导向装置（4）以及膜贴合装置（5），膜放卷装置（2）、自动换料裁切装置（3）、膜导向装置（4）以及膜贴合装置（5）之间位置依次对应。

2.根据权利要求1所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的膜放卷装置（2）、自动换料裁切装置（3）以及膜导向装置（4）成一工作组，以膜贴合装置（5）为基准，左右成对设置。

3.根据权利要求1所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的膜放卷装置（2）由基座（21）、驱动电机（22）以及放卷架（23）构成，所述的放卷架（23）通过轴承座安装在基座（21）的顶部，该放卷架（23）为双工位结构，放卷架（23）的两侧均设有膜卷安装位，所述的驱动电机（22）安装在基座（21）的下方，驱动电机（22）的数量与放卷架（23）上的工位数量一致，并且一一对应连接。

4.根据权利要求1所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的自动换料裁切装置（3）由换料气缸（31）、摆臂座（32）、裁切装置（33）以及接料装置（34）构成， 所述的换料气缸（31）以及摆臂座（32）分别铰接安装在机架（1）上，并且换料气缸（31）推杆与摆臂座（32）相铰接，裁切装置（33）与接料装置（34）分别安装在摆臂座（32）上，其位置与膜放卷装置（2）相对应。

5.根据权利要求4所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的裁切装置（33）由裁切气缸（331）、裁切转臂（332）以及切刀（333）构成，裁切气缸（331）推杆与裁切转臂（332）相铰接，裁切气缸（331）以及裁切转臂（332）分别与摆臂座（32）相铰接，切刀（333）固定安装在裁切转臂（332）一端，其位置与膜放卷装置（2）相对应。

6.根据权利要求4所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的接料装置（34）由接料气缸（341）、接料转臂（342）以及接料胶辊（343）构成，接料气缸（341）推杆与接料转臂（342）相铰接，接料气缸（341）以及接料转臂（342）分别与摆臂座（32）相铰接，接料胶辊（343）安装在接料转臂（342）一端，其位置与膜放卷装置（2）相对应。

7.根据权利要求1所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的膜导向装置（4）上按照膜的输送顺序依次设有膜牵引装置（41）、切边装置（42）以及废膜收集卷轴（43），所述的膜牵引装置（41）由成对设置并且紧密相切的牵引辊构成，在膜牵引装置（41）的前后两端均设有膜牵引张力检测装置（44），所述的废膜收集卷轴（43）对应设在切边装置（42）的上方，切边装置（42）与膜贴合装置（5）相对应。

8.根据权利要求7所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的切边装置（42）采用的是圆刀、单片刀或者气动刀。

9.根据权利要求1所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的膜贴合装置（5）由安装座（51）、贴合辊（52）以及冷却辊（53）构成，所述的贴合辊（52）成对设置，安装在安装座（51）上，在每根贴合辊（52）的一侧还设有贴合辊调整装置（54）；所述的冷却辊（53）与贴合辊（52）数量一致，分别位于贴合辊（52）的下方，并且与贴合辊（52）紧密相切。

10.根据权利要求9所述的自动化金属板贴膜装置，其特征在于：所述的膜贴合装置（5）上还设有齐边跟踪装置（8），该齐边跟踪装置（8）与成对的贴合辊（52）位置对应。