CN104875317B - 一种挤出流延机的压延装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤出流延机的压延装置，包括挤出机、模头、压延机架、底座、压延辊组、胶辊和水槽；所述压延辊组和胶辊均设于所述压延机架上面，所述水槽置于所述压延辊组下方；所述模头设于所述压延辊组上方，所述模头连接所述挤出机；所述压延机架设于所述底座上方，所述底座与所述压延机架之间设有伸缩装置。采用本发明的设备，生产的土工膜的片材厚度范围更广，且可以生产土工膜的同时也可以生产土工复合材料，弥补了吹膜法不能生产复合材料的缺陷。

Description

一种挤出流延机的压延装置
技术领域
本发明涉及挤出机设备领域，具体涉及一种挤出流延机的压延装置。
背景技术
土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目前，国内外防渗应用的塑料薄膜，主要有聚氯乙烯（PVC）和聚乙烯（PE）、EVA （乙烯/醋酸乙烯共聚物），隧道应用中还有设计使用ECB（乙烯乙酸乙烯改性沥青共混土工膜）的，它们是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸性较强，适应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。
目前，生产土工膜片材主要有两种方法：吹膜法和挤出流延法。
吹膜法只能生产厚度较薄的片材，在生产较厚的片材时，产品的均匀度不达标，同时不能生产土工复合材料，
挤出流延法可以生产片材和土工复合材料，但是生产的片材厚度范围偏厚。
发明内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种挤出流延机的压延装置，生产的土工膜的片材厚度范围更广，且可以生产土工膜的同时也可以生产土工复合材料，弥补了吹膜法不能生产复合材料的缺陷。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种挤出流延机的压延装置，包括挤出机、模头、压延机架、底座、压延辊组、胶辊和水槽；所述压延辊组和胶辊均设于所述压延机架上面，所述水槽置于所述压延辊组下方；所述模头设于所述压延辊组上方，所述模头连接所述挤出机；所述压延机架设于所述底座上方，所述底座与所述压延机架之间设有伸缩装置。
优选的，所述压延辊组包括固定钢辊与移动钢辊；所述固定钢辊设于所述压延机架上，其一侧设有所述移动钢辊，另一侧设有所述胶辊；所述移动钢辊和胶辊的两端设于调整油缸的活塞杆上，所述调整油缸水平设于所述压延机架上。
优选的，所述伸缩装置为升降螺杆一。
优选的，所述底座下方设有行走定位装置。
优选的，所述水槽与所述压延机架之间设有升降螺杆二。
通过上述技术方案，采用上述技术方案后的有益效果如下：
1、利用水槽冷却压延辊组，采用多次牵伸的方法调节厚度，免除了辊筒对压间隙限制，可以生产薄型的片材。
2、压延机架可以上下升降，便于调节模口到辊面的距离，从而调节产品的纵横向拉伸强度；
3、在生产土工复合材料，借助包胶辊面的弹性，使得流出的熔体与材料表面充分接触，保证压力，从实现高强度复合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1所公开的一种挤出流延机的压延装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2 所公开的一种挤出流延机的压延装置的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.挤出机 2.模头 3.压延机架 4.底座 41.行走定位装置 5.胶辊 6.水槽 81.固定钢辊 82.移动钢辊 9.调整油缸10.升降螺杆一 11.升降螺杆二 12.土工膜片材 13.土工膜 14.待复合材料
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，一种挤出流延机的压延装置，包括挤出机1、模头 2、压延机架3、底座4、压延辊组、胶辊5和水槽6；所述压延辊组和胶辊5均设于所述压延机架上面，所述水槽6置于所述压延辊组下方；所述模头2设于所述压延辊组上方，所述模头2连接所述挤出机 1；所述压延机架3设于所述底座4上方，所述底座4与所述压延机架3之间设有升降螺杆一10；所述压延辊组包括固定钢辊81与移动钢辊82；所述固定钢辊81设于所述压延机架3上，其一侧设有所述移动钢辊82，另一侧设有所述胶辊5；所述移动钢辊82和胶辊5的两端设于调整油缸9的活塞杆上，所述调整油缸9水平设于所述压延机架上；所述底座4下方设有行走定位装置41；所述水槽6与所述压延机架3之间设有升降螺杆二11。所述行走定位装置可为刹车轮。
如图1所示，在生产土工膜片材12时，调整移动钢辊82、固定钢辊81的距离和水槽6的高度，水槽6冷却挤出的土工膜片材12、移动钢辊82和固定钢辊81。压延机架3在升降螺杆一10的作用下，其高度可上下调节，便于调节模头2到压延辊组的距离，从而调节产品的纵横向拉伸强度，该技术方案采用的是多次牵伸的方法调节厚度，免除了辊筒对压间隙限制，利用水槽6冷却，可以生产厚度较薄土工膜片材12。
实施例2.
如图2所示，一种挤出流延机的压延装置，包括挤出机1、模头 2、压延机架3、底座4、压延辊组、胶辊5和水槽6；所述压延辊组和胶辊5均设于所述压延机架上面，所述水槽6置于所述压延辊组下方；所述模头2设于所述压延辊组上方，所述模头2连接所述挤出机1；所述压延机架3设于所述底座4上方，所述底座4与所述压延机架3之间设有升降螺杆一10；所述压延辊组包括固定钢辊81与移动钢辊82；所述固定钢辊81设于所述压延机架3上，其一侧设有所述移动钢辊82，另一侧设有所述胶辊5；所述移动钢辊82和胶辊5的两端设于调整油缸9的活塞杆上，所述调整油缸9水平设于所述压延机架上；所述底座4下方设有行走定位装置41；所述水槽6与所述压延机架3之间设有升降螺杆二11。
如图2所示，在生产土工膜复合材料时，调整固定钢辊81和胶辊5的间距。压延机架3在升降螺杆一10的作用下，其高度可上下调节，便于调节模头2到压延辊组的距离，从而调节产品的纵横向拉伸强度，借助包胶辊面的弹性，使得流出的土工膜13与待复合材料 14的表面充分接触，保证压力，从实现高强度复合。
综上所述，本发明具有以下几点有益效果：
1、利用水槽冷却压延辊组，采用多次牵伸的方法调节厚度，免除了辊筒对压间隙限制，可以生产薄型的片材。
2、压延机架可以上下升降，便于调节模口到辊面的距离，从而调节产品的纵横向拉伸强度；
3、在生产土工复合材料，借助包胶辊面的弹性，使得流出的熔体与材料表面充分接触，保证压力，从实现高强度复合。
以上所述的仅是本发明的一种挤出流延机的压延装置优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤出流延机的压延装置，其特征在于，包括挤出机、模头、压延机架、底座、压延辊组、胶辊和水槽；所述压延辊组和胶辊均设于所述压延机架上面，所述水槽置于所述压延辊组下方；所述模头设于所述压延辊组上方，所述模头连接所述挤出机；所述压延机架设于所述底座上方，所述底座与所述压延机架之间设有伸缩装置；所述压延辊组包括固定钢辊与移动钢辊，所述固定钢辊一侧设有所述移动钢辊，另一侧设有所述胶辊；在生产土工膜复合材料时，调节产品的纵横向拉伸强度，借助包胶辊面的弹性，使得流出的土工膜与待复合材料的表面充分接触，保证压力，从实现高强度复合。
2.根据权利要求1所述的一种挤出流延机的压延装置，其特征在于，所述压延辊组包括固定钢辊与移动钢辊；所述固定钢辊设于所述压延机架上，其一侧设有所述移动钢辊，另一侧设有所述胶辊；所述移动钢辊和胶辊的两端设于调整油缸的活塞杆上，所述调整油缸水平设于所述压延机架上。
3.根据权利要求2所述的一种挤出流延机的压延装置，其特征在于，所述伸缩装置为升降螺杆一。
4.根据权利要求3所述的一种挤出流延机的压延装置，其特征在于，所述底座下方设有行走定位装置。
5.根据权利要求4所述的一种挤出流延机的压延装置，其特征在于，所述水槽与所述压延机架之间设有升降螺杆二。
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