CN104874832A - 一种风机板材冲孔装置 - Google Patents

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赵成山
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B41/00Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种风机板材冲孔装置,包括:工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压站、钻头、钻套,工作台的上表面上竖直焊接一个支架,支架的上端水平焊接一个支撑板,支撑板的右端通过螺栓竖直安装一个液压油缸,工作台的左侧设置一个液压油缸,液压油缸通过油管与液压站链接,液压油缸的伸缩轴的下端固设一个钻头,工作台内嵌入一个钻套,钻套的上表面与工作台的上表面齐平,钻套的位置在钻头的正下方,钻套的大小与钻头的大小相匹配。本发明具有劳动强度低、节省人力和体力等优点。

Description

一种风机板材冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种冲孔装置,具体是涉及一种风机板材冲孔装置。
背景技术
风机常见于日常生活以及工厂中,在风机生产的过程中,需要对风机板材进行冲孔,目前,所采用的方法是,加工人员抱着电钻对板材进行钻孔,但是这样劳动强度比较大,很大的耗费体力和人力,而且速度慢,效率低。
发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处,提供一种风机板材冲孔装置,以解决劳动强度大等问题。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案:
本发明公开了一种风机板材冲孔装置,包括:工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压站、钻头、钻套,所述的工作台的上表面上竖直焊接一个支架,所述的支架的上端水平焊接一个支撑板,所述的支撑板的右端通过螺栓竖直安装一个液压油缸,所述的工作台的左侧设置一个液压油缸,所述的液压油缸通过油管与液压站链接,所述的液压油缸的伸缩轴的下端固设一个钻头,所述的工作台内嵌入一个钻套,所述的钻套的上表面与工作台的上表面齐平,所述的钻套的位置在钻头的正下方,所述的钻套的大小与钻头的大小相匹配。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益优点:
1、      使用方便;
2、      劳动强度显著降低。
附图说明
     图1是本发明一种风机板材冲孔装置的结构示意图。
其中:1-工作台;2-支架;3-支撑板;4-液压油缸;5-液压站;6-钻头;7-钻套。
具体实施方式
如图1所示,本发明公开了一种风机板材冲孔装置,包括:工作台1、支架2、支撑板3、液压油缸4、液压站5、钻头6、钻套7,所述的工作台1的上表面上竖直焊接一个支架2,所述的支架2的上端水平焊接一个支撑板3,所述的支撑板3的右端通过螺栓竖直安装一个液压油缸4,所述的工作台1的左侧设置一个液压油缸4,所述的液压油缸4通过油管与液压站5链接,所述的液压油缸4的伸缩轴的下端固设一个钻头6,所述的工作台1内嵌入一个钻套7,所述的钻套7的上表面与工作台1的上表面齐平,所述的钻套7的位置在钻头6的正下方,所述的钻套7的大小与钻头6的大小相匹配。
本发明是这样实施的:将风机板材放置在工作台1上,通过液压站5控制液压油缸4的伸缩轴向下运动,液压油缸4的伸缩轴也就带动钻头6向下运动并逐渐与板材相接触,直至钻头6完成对板材的冲孔为止,设置钻套7,可以使钻头6进一步向下深入到钻套7内,这样对板材的冲孔更加完全,同时也起到保护钻头的目的,而且本发明所述的风机板材冲孔装置很大的降低了人的劳动强度,省工省时。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种风机板材冲孔装置,包括:工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压站、钻头、钻套,其特征在于:所述的工作台的上表面上竖直焊接一个支架,所述的支架的上端水平焊接一个支撑板,所述的支撑板的右端通过螺栓竖直安装一个液压油缸,所述的工作台的左侧设置一个液压油缸,所述的液压油缸通过油管与液压站链接,所述的液压油缸的伸缩轴的下端固设一个钻头,所述的工作台内嵌入一个钻套,所述的钻套的上表面与工作台的上表面齐平,所述的钻套的位置在钻头的正下方,所述的钻套的大小与钻头的大小相匹配。
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PB01 Publication
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