CN104874682A - 开口可调的无压痕折弯机下模 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钣金件的折弯加工领域,具体涉及一种开口可调的无压痕弯折机下模,包括模座,所述模座上表面设有向上凸伸的两模块,所述两模块关于该模座中心线对称布置,所述两模块与模座为分体式结构,且两模块滑动设置在模座上使两模块构成开合式设置;所述模座上还设有用于将模块锁紧在任意行程位置的锁紧单元。本发明采用预紧式螺栓固定模块,是模块与模座之间实现可调式固定连接,同时在模座与模块的接触面上设置齿条面,保证模块在合模过程中不会产生松动;另外,本发明在模块内侧拐角处设置滚轴,钣金件在弯折的过程中,滚动摩擦代替以往的静摩擦,避免钣金上出现压痕。
Description
技术领域
本发明属于钣金件的折弯加工领域,具体涉及一种开口可调的无压痕折弯机下模。
背景技术
可调下模是钣金折弯领域的常用模具,通过调节其开口尺寸,可适用于折弯不同厚度和不同角度的板料,应用范围广。目前常用的插块式可调下模结构如下:模座位置固定,插块配有一系列的尺寸,两下模镶件之间尺寸为下模开口尺寸,下模开口大小可通过放取不同尺寸的插块进行调节。插块式可调下模技术要求相对较低,生产容易,但操作耗时耗力,生产效率低。同时,在传统折弯加工过程中,工件与下模体之间的摩擦为静摩擦,这就造成了工件表面由于受挤压而产生压痕和擦伤,从而影响工件的外观质量和精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于调节开口大小、同时又能够避免钣金件上产生压痕的弯折机下模。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
一种折弯机下模,包括模座,所述模座上表面设有向上凸伸的两模块,所述两模块关于该模座中心线对称布置,所述两模块与模座为分体式结构,且两模块滑动设置在模座上使两模块构成开合式设置;所述模座上还设有用于将模块固定在任意行程位置的锁紧单元;
所述模座上表面开设有T型槽,所述模块底部设有滑座,所述滑座卡在T型槽内并沿T型槽长度方向滑动,所述T型槽两端设有挡板,所述挡板通过螺钉固定在模座侧面上;所述模块与滑座之间通过纵向螺栓连接,所述模块底面与滑座上表面之间设有压簧;
所述模座上表面与模块下表面加工为粗糙的齿条面,该齿条面的齿条长度方向与T型槽的长度方向垂直;
所述滑座底部设有滚轮,该滚轮的轴线水平设置且滚轮的轮面凸出滑座的底面设置;
所述两模块上端面的内侧拐角处设有滚轴,所述滚轴的轴线沿该拐角边缘线设置,所述滚轴卡在沿该拐角边缘处设置的弧形槽内;
所述弧形槽上方设有压板,所述压板上设有与滚轴配合的弧形面,所述压板通过螺钉固定在模块上;所述滚轴的两端设有挡圈,所述挡圈通过螺钉固定在模块侧面上,挡圈与滚轴端面贴合构成对滚轴的轴向限位。
本发明的技术效果在于:采用预紧式螺栓固定模块,使模块与模座之间实现可调式固定连接,同时在模座与模块的接触面上设置齿条面,保证模块在合模过程中不会产生松动;另外,本发明在模块内侧拐角处设置滚轴,钣金件在弯折的过程中,滚动摩擦代替以往的静摩擦,避免钣金上出现压痕。
附图说明
图1是本发明的半剖视图;
图2是图1的左视图。
10、模座;11、模块;12、滑座;121、滚轮;13、T型槽;14、纵向螺栓;15、压簧;16、挡板;17、滚轴;18、压板;19、挡圈。
具体实施方式
如图1、2所示,一种折弯机下模,包括模座10,所述模座10上表面设有向上凸伸的两模块11,所述两模块11关于该模座10中心线对称布置,所述两模块11与模座10之间为分体式结构,且两模块11滑动设置在模座10上使两模块11构成开合式设置;所述模座10上还设有用于将模块11固定在任意行程位置的锁紧单元。
优选的,所述模座10上表面开设有T型槽13,所述模块11底部设有滑座12,所述滑座12卡在T型槽13内并沿T型槽13长度方向滑动,所述T型槽13两端设有挡板16,所述挡板16通过螺钉固定在模座10侧面上;所述模块11与滑座12之间通过纵向螺栓14连接,所述模块11底面与滑座12上表面之间设有压簧15。
进一步的,所述模座10上表面与模块11下表面加工为粗糙的齿条面,该齿条面的齿条长度方向与T型槽13的长度方向垂直。
本发明采用预紧式螺栓13固定模块11,使模块11与模座10之间实现可调式固定连接,同时在模座10与模块11的接触面上设置齿条面,保证模块11在合模过程中不会产生松动。
进一步的,所述滑座12底部设有滚轮121,该滚轮121的轴线水平设置且滚轮121的轮面凸出滑座12的底面设置。
进一步的,所述两模块11上端面的内侧拐角处设有滚轴17,所述滚轴17的轴线沿该拐角边缘线设置,所述滚轴17卡在沿该拐角边缘处设置的弧形槽内。
优选的,所述弧形槽上方设有压板18,所述压板18上设有与滚轴17配合的弧形面,所述压板18通过螺钉固定在模块11上;所述滚轴17的两端设有挡圈19,所述挡圈19通过螺钉固定在模块11侧面上,挡圈19与滚轴17端面贴合构成对滚轴17的轴向限位。
本发明在模块内侧拐角处设置滚轴,钣金件在弯折的过程中,滚动摩擦代替以往的静摩擦,避免钣金上出现压痕。
本发明的工作原理如下:
松开连接螺栓13,弹簧15顶起模块11,使模块11与模座10的齿形面脱开,推动模块11通过滑座12沿模座10横向相对移动,达到调节模具开口的目的。模具开口调节到合适宽度后,紧固模块11与滑座12的连接螺栓13,使模块11与模座10的齿形面贴合紧固,实现模具开口固定限位的目的。另模块11的工作面加工圆弧槽,圆弧槽内安装滚轴17,通过压板18固定,采用上述折弯下模对金属板材进行折弯加工时,工件在整个折弯过程中只与下模块11上的滚轴17接触,且滚轴17会顺着板材的移动方向转动,使工件在与下模体接触受力后由传统的静摩擦变为现在的滚动摩擦,从而消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤,有效提高了工件的外观质量和精度。
Claims (6)
1.一种开口可调的无压痕折弯机下模,包括模座(10),所述模座(10)上表面设有向上凸伸的两模块(11),所述两模块(11)关于该模座(10)中心线对称布置,其特征在于:所述两模块(11)与模座(10)之间为分体式结构,且两模块(11)滑动设置在模座(10)上使两模块(11)构成开合式设置;所述模座(10)上还设有用于将模块(11)固定在任意行程位置的锁紧单元。
2.根据权利要求1所述的开口可调的无压痕折弯机下模,其特征在于:所述模座(10)上表面开设有T型槽(13),所述模块(11)底部设有滑座(12),所述滑座(12)卡在T型槽(13)内并沿T型槽(13)长度方向滑动,所述T型槽(13)两端设有挡板(16),所述挡板(16)通过螺钉固定在模座(10)侧面上;所述模块(11)与滑座(12)之间通过纵向螺栓(14)连接,所述模块(11)底面与滑座(12)上表面之间设有压簧(15)。
3.根据权利要求2所述的开口可调的无压痕折弯机下模,其特征在于:所述模座(10)上表面与模块(11)下表面加工为粗糙的齿条面,该齿条面的齿条长度方向与T型槽(13)的长度方向垂直。
4.根据权利要求3所述的开口可调的无压痕折弯机下模,其特征在于:所述滑座(12)底部设有滚轮(121),该滚轮(121)的轴线水平设置且滚轮(121)的轮面凸出滑座(12)的底面设置。
5.根据权利要求1所述的开口可调的无压痕折弯机下模,其特征在于:所述两模块(11)上端面的内侧拐角处设有滚轴(17),所述滚轴(17)的轴线沿该拐角边缘线设置,所述滚轴(17)卡在沿该拐角边缘处设置的弧形槽内。
6.根据权利要求5所述的开口可调的无压痕折弯机下模,其特征在于:所述弧形槽上方设有压板(18),所述压板(18)上设有与滚轴(17)配合的弧形面,所述压板(18)通过螺钉固定在模块(11)上;所述滚轴(17)的两端设有挡圈(19),所述挡圈(19)通过螺钉固定在模块(11)侧面上,挡圈(19)与滚轴(17)端面贴合构成对滚轴(17)的轴向限位。
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