CN104870347A - 用于卫生产品的折叠幅材料的堆叠 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料的堆叠，所述堆叠包括：至少两个幅(1，2)，所述幅包括：通过弱线(4)被分成独立薄片的第一幅(1)；以及通过弱线(4)被分成独立薄片的第二幅(2)；所述第一和第二幅(1,2)彼此交错折叠以便形成所述堆叠(3)；并且其中所述第一幅(1)和所述第二幅(2)在所述堆叠(3)中被设置成使所述第一幅(1)的所述弱线(4)与所述第二幅(2)的所述弱线(4)沿所述幅(1，2)相对于彼此偏置；每个弱线(4)具有分离强度，其为沿所述弱线(4)从所述幅分离独立薄片所需的力。所述第一幅和所述第二幅(1,2)在形成多个独立薄片互联(5)的多个接合部处彼此接合，其中每个独立薄片互联通过连接所述第一幅(1)的独立薄片与所述第二幅(2)的独立薄片的所述接合部形成；并且每个独立薄片互联(5)具有分离强度，其为彼此分离所述第一和所述第二幅(1,2)的两个独立薄片从而形成所述独立薄片互联(5)的所述接合部断裂所需的力，其中所述独立薄片互联(5)的所述分离强度小于所述弱线(4)的所述分离强度。

Description

用于卫生产品的折叠幅材料的堆叠
技术领域
本发明涉及一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料堆叠，所述堆叠包括：至少两个幅，所述幅包括：通过弱线被分成独立薄片的第一幅；以及通过弱线被分成独立薄片的第二幅。所述第一和第二幅彼此交错折叠以便形成所述堆叠；并且其中在所述堆叠中如此设置所述第一幅和第二幅以使所述第一幅的所述弱线与所述第二幅的所述弱线沿所述幅相对于彼此偏置。
背景技术
在从设置在分配器内的卫生产品堆叠或卷分配卫生产品的领域中，已知设置卫生产品的若干可能性。
典型地，希望当从分配器抽出产品时下一个产品将自动地定位在分配器内的分配位置以使它很容易被使用者够到。为此，希望使用确保包括所述产品的幅材料的引导端始终处于适当的分配位置，在此它很容易被使用者抓握。
在例如被电力供电的分配器中，可通过电力进给装置将幅的引导端进给至分配位置。在手动分配器(无电力)中，当从幅材料拉扯产品时仍然应当优选通过仅由使用者施加的力完成引导端的进给。
已经提出交错折叠的卫生产品堆叠，其中均包括连接的独立卫生产品的两个幅以交错折叠的方式设置。由均具备弱线例如穿孔线的两个幅限定独立卫生产品，从而在通过使用者撕裂所述弱线被分离为独立产品之前独立卫生产品通过弱线彼此连接。为了确保幅的引导端呈现给使用者，已经提出在堆叠内设置两个幅从而一个幅的弱线相对于另一个幅的弱线偏置。
因此，当包括以偏置关系设置两个幅的堆叠被设立在适宜的分配器内并且使用者拉扯引导的独立卫生产品时，包含产品的幅的弱线将破裂以便从幅分离所述卫生产品，并且同时两个幅的另一个将随着产品被拉扯，因此来自另一幅的产品的引导端现在将呈现给使用者。因此，可实现手动分配器内的自动进给。
但是，包括上述两个交错折叠的幅的堆叠也适用于电动分配器中。
WO 00/00072描述了上述交错折叠产品的示例。
但是，使用由平行延伸的至少两个单独幅构成的堆叠也可能带来某些问题。
在分配器中，幅材料通常将从用于容纳折叠材料堆叠的存储空间延伸至分配口。因此，分配器将限定展开的幅材料沿其从存储空间延伸至所述分配口的幅路径。
特别是当希望能够在分配器内存储相对大量的幅材料时，已经提出如此设置存储空间和幅路径从而能够从堆叠顶部进给幅材料。
通常地，幅材料可沿所述幅路径被各种装置例如辊、辊隙等等所支撑。那些装置中某些可有效地将幅材料的两个幅推动在一起。
为了初始准备待分配的幅材料，堆叠必须定位在分配器的存储空间内，并且幅材料的引导端必须沿幅路径被穿引至分配口。这种穿引可涉及穿过辊隙或在各种辊上拉扯幅，并且可能有时很难实现。已经认识到，察觉到使用包括至少两个单独幅的堆叠来穿过这种分配器可能是特别困难的，因为必须确保两个幅都被正确地导入，并且保持幅之间的偏置关系。此外，如果在沿幅路径的某处发生无心的幅断裂，则必须完成幅材料的另一次穿引从而在分配器内重置幅材料。
为了从分配器正确进给幅材料，必须保持两个幅之间的偏置关系。但是，存在沿幅路径干扰这种关系的风险，换句话说，两个幅的分别进给变得不同步。这也可导致薄片自分配器的非最佳分配。发现该问题在从材料堆叠的顶部进给幅的分配器内是特别明显的，推测这是由于重力作用。同样，由于在幅材料的连续分配期间可能增加幅之间的不同步幅度，在相对较长的幅材料的连续分配期间例如当使用大量堆叠和/或用于形成较长连续幅长度的若干互联堆叠时，它变得特别显著。同时，希望连续分配，因为这减少了维护分配器的需要。
本发明的目的是提供至少在上述一个方面中改进的幅材料堆叠。
发明内容
在本发明的第一方面中，通过一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料堆叠实现上述目的，所述堆叠包括：至少两个幅，所述幅包括：通过弱线被分成独立薄片的第一幅；以及通过弱线被分成独立薄片的第二幅。所述第一和第二幅彼此交错折叠以便形成所述堆叠。在所述堆叠中如此设置所述第一幅和第二幅以使所述第一幅的所述弱线与所述第二幅的所述弱线沿所述幅相对于彼此偏置。
“弱线”此处意味着比总体幅材料脆弱和意图将幅材料分离为单独薄片的线。弱线优选为穿孔线。
现有技术中常规的，每个弱线将具有分离强度，其为沿所述弱线从所述幅分离独立薄片所需的力。
根据本发明的所述第一方面，所述第一幅和第二幅在所述堆叠内形成多个独立薄片互联的多个接合部处彼此接合。每个“独立薄片互联”通过连接所述第一幅的独立薄片与所述第二幅的独立薄片的一个或多个接合部形成。
因此，第一幅的独立薄片与第二幅的独立薄片之间的独立薄片互联可包括一个或多个接合部。
每个独立薄片互联将具有分离强度，其为将所述第一和所述第二幅的两个独立薄片彼此分离从而使形成所述独立薄片互联的所述一个或多个接合部断裂所需的力。
根据所述第一方面，独立薄片互联的分离强度低于所述堆叠内弱线的分离强度。
根据上述内容，有人提出接合第一和第二幅的独立薄片互联沿堆叠的两个幅分布。
独立薄片互联意图确保还在穿引期间和/或沿分配器内行进的幅路径维持两个幅之间的关系，藉此实现上述目的。
但是，将两个幅互连在一起的缺陷在于拉扯幅之一的引导端的使用者冒着被供应一个以上独立薄片的风险。换句话说，如果使得独立薄片互联过于牢固，使用者从分配器拉扯独立薄片会导致从两个幅收到若干薄片的风险，所述薄片通过独立薄片互联被互联。
现在认识到，为了避免接合两个幅的假定缺陷同时保持优点，应当相对于弱线的分离强度确定独立薄片互联的分离强度。如果独立薄片互联的分离强度小于弱线的分离强度，则可避免同时供应来自两个幅的薄片的问题。
确保两个幅部段保持在一起且不会变得不同步所需的分离强度取决于若干状况，例如沿幅的独立薄片互联的频率、在其内使用堆叠的分配器的设计等等。
但是，已经认识到独立薄片互联的分离强度相对较小是有利的，优选小于弱线的分离强度的0.1倍、更优选小于0.05倍。相对较弱的薄片互联是有利的，因为使用者几乎不可察觉到它们而且提供了想要的优点。
分离强度的实际力测量值将取决于作为整体的分配***中涉及的力——幅材料的强度、为分配器选定的拉力以及弱线的分离强度。
在优选实施例中，独立薄片互联的分离强度在0.01-5N、优选0.01-1N的范围内。
此外，在优选实施例中，独立薄片互联的所述分离强度有利地大于0.01N，优选大于0.05N，最优选大于0.10N。
弱线的优选分离强度可在1-30N、优选3-20N、最优选3-10N的范围内。
所有上述优选实施例都特别适用于一种薄片堆叠，其具有的幅质量适用于手巾且用于分配器特别是被设置为从堆叠顶部进给幅材料的分配器中。
目前，用于形成所述接合部的优选方法是通过胶合。该方法是很容易控制的以便获得独立薄片互联的必要分离强度。
然而，可以设想使用用于幅材料互联的本领域已知包括机械结合和/或化学结合的各种方法建立形成所述独立薄片互联的接合部。例如可通过压花、边缘压花和/或针刺完成机械结合。化学结合可包括氢键的形成。例如当胶合时可同时发生机械和化学结合。
本发明者已经认识到，可通过由粘着剂形成的所述独立薄片互联的接合部实现合适的分离强度，并且特别是当以100％的干含量计算时，在每个独立薄片互联中所述独立薄片互联的全部接合部的粘着剂量在0.0001-1mg的范围内。
具有干含量100％的粘着剂例如是热熔性的。当使用其它类型的粘着剂时，粘着剂的优选量应当被根据其干含量进行调整。
通常地，每个幅限定了被幅的纵向外缘界定的幅材料表面。当折叠为堆叠时，幅材料表面形成在连续折叠线之间延伸的板片，所述板片被设置为重叠关系以形成在底板片与顶板片之间延伸的堆叠。幅的纵向边缘将形成堆叠的两个相反侧面，并且折线将形成堆叠的其它两个相反侧面。
接合部可形成为使得接合第一幅的幅材料表面与第二幅的幅材料表面。
与幅材料表面的接合可选地或额外地，接合部可如此形成以便接合第一幅的纵向边缘与第二幅的纵向边缘。
可以任何合适的图案或形状设置接合部。图案可为间断的或连续的。
例如，接合部可有利地由以点图案施加的粘着剂形成。
此外，可以可选择地形成装饰元件例如叶子的装饰图案设置接合部。同样，当粘着剂用于形成接合部时，粘着剂可被着色为一种或若干颜色以便获得装饰效应。
在一个实施例中，每个独立薄片互联仅包括一个接合部，所述接合部由一个粘着剂点构成，优选所述粘着剂点包括以100％干含量计算的0.0001mg与1mg之间的粘着剂量。有利地，由一个点构成的所述接合部可如此施加以便接合第一和第二幅的幅材料表面。
当接合部被设置为互连第一幅的纵向边缘与第二幅的纵向边缘时，可从堆叠的包括所述纵向边缘的侧面以间隔图案施加接合部。每个接合部可通过0.0001-1mg范围内的粘着剂量形成。
当接合部被设置为互连第一幅的纵向边缘与第二幅的纵向边缘时，可选地从堆叠的包括所述纵向边缘的侧面以连续线图案施加接合部，优选所述连续线图案优选地具有0.5-10mm范围内的宽度。
根据独立薄片互联的分布和包袋的尺寸，所述堆叠的所有独立薄片互联的总和可包括显著变化的粘着剂量，例如在0.2-250mg的范围内。
堆叠可有利地包括大约100-1000个独立薄片。
有利地，所述第一幅内的弱线规则地分别在整个幅上，相继的弱线之间的距离对应于独立薄片的长度。
有利地，所述第二幅内的弱线规则地分别在整个第二幅上，相继的弱线之间的距离对应于独立薄片的长度。
优选地，所述第一幅内的相继的弱线之间的距离等于第二幅内相继的弱线的距离。换句话说，第一幅的薄片长度等于第二幅的薄片长度。
上述有关弱线位置和薄片长度的特征将被理解为涉及堆叠中的大部分薄片长度，例如超过80％或更多的长度。这些特征的例外特别是在堆叠末端处，此处例如可使用偶然更短的薄片长度。
优选地并且作为常规地，基本上堆叠内的所有弱线具有相同的分离强度。
优选地，基本上堆叠内的所有独立薄片互联具有相同的分离强度。
有利地，堆叠在所述堆叠的至少一个末端处具备用于连接另一堆叠的连接装置。
连接装置可包括粘着剂、粘着剂垫或钩-环紧固件。
作为可选方案，在所述堆叠内所述幅的至少大部分长度上--优选所述堆叠内所述幅的至少90％的长度上在至少每第4个上、优选每第2个上、最优选在每个薄片上设置独立薄片互联。
认为上述构造在分配器的穿引期间确保两个幅保持在一起是有效的。特别地，它是耐用的从而如果幅材料已经沿幅材料在任何地方无心断裂则也能够很容易再穿引。
作为另一可选方案，独立薄片互联分布在整个幅上从而幅的少于每第4个薄片、优选少于每第10个薄片、更优选少于每第20个薄片经由独立薄片互联而互联，最优选互联设置在每第20-100个薄片的范围内。
认为上述构造在两个幅之间提供充分的互联从而避免与两个幅不同步有关的问题。
在本发明的第二方面中，提供了一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料的堆叠，所述堆叠包括：至少两个幅，所述幅包括：通过弱线被分成独立薄片的第一幅；以及通过弱线被分成独立薄片的第二幅；所述第一和第二幅彼此交错折叠以便形成所述堆叠。所述第一幅和第二幅在所述堆叠中被设置成使得所述第一幅的所述弱线与所述第二幅的所述弱线沿所述幅相对于彼此偏置。第一幅和第二幅在形成多个独立薄片互联的多个接合部处彼此接合，其中通过连接所述第一幅的独立薄片与所述第二幅的独立薄片的所述接合部形成独立薄片互联。所述接合部分布在整个幅上，从而幅的少于每第4个薄片经由独立薄片互联被互联。
根据所述第二方面，提出了对两个幅的分配期间不同步的问题的解决方案。
例如，每个幅的少于每第10个薄片、优选少于每第20个薄片、更优选在每第20个薄片与每第100个薄片之间的范围内经由独立薄片互联被互联。
当相反地互联很少薄片时，两个幅之间接合部过于牢固的任何问题将相对少见地出现，并且可被容忍。如果是这样的话，根据本发明的第二方面，独立薄片互联的分离强度不必被调整为弱线的分离强度。
但是，根据本发明第二方面的相对较少的独立薄片互联的设置当然可以有利地与在本发明第一方面中提出的分离强度之间的关系进行组合。
在本发明的第三方面中，提供了一种堆叠，包括：
至少两个幅，所述幅包括：通过弱线被分成独立薄片的第一幅；以及通过弱线被分成独立薄片的第二幅。所述第一幅和第二幅设置在所述复合幅内被设置成使得所述第一幅的所述弱线与所述第二幅的所述弱线沿所述幅相对于彼此偏置。第一幅和第二幅在形成多个独立薄片互联的多个接合部处彼此接合，其中通过连接所述第一幅的独立薄片与所述第二幅的独立薄片的所述接合部形成独立薄片互联；并且所述幅的引导部和/或尾部没有接合部。取而代之的是，所述幅的所述引导部和/或尾部具备用于连接至另一堆叠的连接装置，所述连接装置互连所述第一幅和所述第二幅。
在本发明的第三方面中，堆叠的引导端和/或尾端可以没有接合部，因为通过连接装置而非经由接合部完成两个幅之间所需的互联。
该可选方案当然可与本发明的上述两个方面组合从而组合各个优点。
所述没有接合部的引导部和/或尾部的长度可为独立薄片的长度的0.2-1倍、或更优选0.5-1倍。
可选择地，复合幅在第一或第二幅的至少头5个引导部和/或尾部薄片上没有接合部。
在本发明的第四方面中，提供了一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料堆叠，所述堆叠包括：至少两个幅，所述幅包括：通过弱线被分成独立薄片的第一幅；以及通过弱线被分成独立薄片的第二幅；每张幅限定了通过所述幅材料的所述纵向边缘被界定的幅材料表面；其中所述第一幅和所述第二幅在所述复合幅中设置为使得第一幅的弱线与第二幅的弱线沿幅相对于彼此偏置。第一幅和第二幅在形成多个独立薄片互联的多个接合部处彼此接合，其中独立薄片互联通过连接所述第一幅的独立薄片与所述第二幅的独立薄片的所述接合部形成；并且所述接合部被设置为互连所述第一和第二幅的所述纵向边缘。
此外，从制造观点看接合部施加于幅的纵向边缘是有利的，这将如下进行详述。
在本发明的第五方面中，提供了一种用于制造根据上述两个交错折叠独立幅部段例如来自两个连续幅材料的两个棉纸幅部段的堆叠的方法，包括如下步骤：
对于两个幅来说，并行地执行以下方法步骤：
a)将所述连续幅导向至弱化站；
b)弱化所述连续幅以便在第一预定位置处形成跨过所述连续幅横向延伸的弱线，藉此在相继弱线之间形成幅材料的独立薄片；
c)将所述连续幅导向至切割站；
d)在第二预定位置处将所述连续幅切割为幅部段；
e)将由两个所述单独连续幅形成的两个所述幅部段折叠为堆叠，因此所述第一幅的所述弱线与所述第二幅的所述弱线沿所述幅在所述堆叠内相对于彼此偏置。
所述方法包括在所述第一幅与所述第二幅之间形成多个接合部，所述多个接合部形成多个独立薄片互联。
在一个实施例中，所述幅部段均包括被纵向边缘界定的幅表面，并且所述接合部被设置于所述幅表面以便经由它们的相应幅表面互连所述第一和所述第二幅部段。
这种情况下，在交错折叠所述两个幅部段以形成交错折叠薄片的堆叠(步骤e)之前、优选在切割所述幅部段(步骤d)之后和交错折叠所述幅部段(步骤e)之前，所述接合部可有利地施加至所述幅部段。
适宜地在以下接合部施加站(A)处施加接合部，该接合部施加站(A)优选包括粘着剂喷射施加单元或热熔式施加器单元。
在另一实施例中，在交错折叠所述幅以形成交错折叠薄片堆叠之后，经由通过所述幅部段的所述纵向边缘形成的所述堆叠的至少一个侧面，向所述幅部段施加所述接合部。
这种情况下，可在以下接合部施加站(A)处施加接合部，该接合部施加站(A)优选包括粘着剂喷射施加单元或热熔式施加器单元。
可选地，这种情况下，可在以下接合部施加站(A)处施加所述接合部，所述接合部施加站(A)包括条结构，该条结构首先被供以粘着剂随后接触交错折叠薄片的堆叠以便经由所述堆叠的所述至少一个侧面施加所述粘着剂。
条结构可选择地为平滑的，因此可以连续线将粘着剂设置于所述堆叠的至少一个侧面。
条结构可选择地为锯齿形，因此可将粘着剂间断地设置于所述堆叠的至少一个侧面。
所述接合部被如此施加以便基本上仅在所述幅部段的纵向边缘处互连它们，并且所述条结构因此可仅施加于形成所述堆叠的至少一个侧面的幅部段的纵向边缘。
可选地，接合部被如此施加以便至少部分地经由所述幅部段的所述幅材料表面互连所述幅部段，并且所述条结构可为此经由所述堆叠的所述侧面至少局部地导入所述幅材料表面之间。
例如，可使用锯齿形条结构，所述条结构具有经由堆叠的至少一个侧面可被***堆叠的板片之间的突出部。这种情况下，粘着剂可经由堆叠的至少一个侧面被设置于幅材料表面并且也可设置在其纵向边缘上。
在另一示例中，条结构(锯齿形或平滑)可用于仅将粘着剂设置于幅的纵向边缘。这种情况下，条结构将具备粘着剂并且随后被按压在堆叠的至少一个侧面上，但未导入板片之间。所述结果是胶合剂仅被施加于堆叠的侧面以便仅互连幅的纵向边缘。
也可通过粘着剂喷射施加单元或其它已知的接合装置完成粘着剂施加于堆叠的侧面从而能够仅互联幅的纵向边缘，和/或完成粘着剂施加于堆叠的幅表面。这种喷射施加单元例如是具有电磁喷嘴的单元。
在第六方面中，提供了一种用于制造根据上述两个交错折叠独立幅部段例如来自两个连续幅材料的两个棉纸幅部段的堆叠的设备，对于每张幅来说包括：用于提供跨过所述幅横向延伸的弱线的弱化站，用于将所述幅切割为独立幅部段的切割站，以及对于两个幅来说，用于将所述两个独立幅部段交错折叠为堆叠的折叠站。此外，提供了用于在所述第一独立幅部段与所述第二独立幅部段之间设置接合部的接合部施加站(A)。
在本发明的第七方面中，提供了一种包括具有存储空间的外壳的分配器，所述存储空间包括上述堆叠形式的幅材料，所述分配器具有用于向使用者提供所述幅材料的薄片的分配口，所述分配器限定了幅路径，来自所述堆叠的展开的幅材料沿该幅路径从所述存储空间延伸至所述分配口，所述外壳和幅路径被设置为使得从所述堆叠的所述顶部进给幅。
在本发明的第八方面中，提供了根据上述的堆叠在包括外壳的分配器中的应用，所述外壳具有用于容纳所述堆叠形式的幅材料的存储空间。
有利地，分配器具有用于为使用者提供所述幅材料薄片的分配口，所述分配器限定了幅路径，来自所述堆叠的展开的幅材料沿该幅路径从所述存储空间延伸至所述分配口，所述外壳和幅路径被设置为使得从所述堆叠的所述顶部进给幅。
上述与本发明堆叠有关的其它特征和优点当然也可应用于本发明的方法、设备和应用。
附图说明
在下文中，将进一步参照示例附图描述本发明的实施例，其中：
图1示出根据本发明的堆叠的实施例；
图2示出根据本发明的一个堆叠实施例中的两张幅被展开和并排平铺；
图3示出根据本发明的堆叠的另一实施例；
图4示出根据本发明的堆叠的又一实施例；
图5a-5c示出用于形成根据本发明的堆叠的某些实施例的不同方法。
图6示出用于形成根据本发明的堆叠的过程；以及
图7示出包括根据本发明的堆叠的分配器。
图8示出在测量分离强度时样本的位置。
相同的附图标记表示各个附图中类似的特征。
具体实施方式
图1示出根据本发明的堆叠3的一个实施例。所述堆叠包括第一幅1和第二幅2。
第一和第二幅1、2以手风琴方式沿折线6被折叠。两个相继的折线6之间的距离对应于堆叠的宽度。因此，幅1、2被折叠为具有堆叠宽度的板片，并且通过彼此邻近设置的所述板片构成堆叠3。
两个幅1、2通过跨过幅横向延伸的弱线4被分成独立的薄片。因此，形成了幅薄片，所述薄片具有对应于相继的弱线之间距离的长度。
在堆叠3中，第一和第二幅1、2相对于彼此设置成使得第一幅1的弱线4和第二幅2的弱线4是偏置的。
第一和第二幅1、2在形成多个独立薄片互联的多个接合部5处彼此接合。
“独立薄片互联”的概念联系图2进行说明。图2示出两个幅1、2，可见如果接合部破裂并且幅并排展示，两个幅均具有将面对向上翻转的另一幅的幅材料表面7。
第一幅1限定了在纵向边缘8之间延伸的幅表面7。第一幅1具备将幅分成独立薄片例如薄片11a和11c的横向弱线4。
第二幅2同样地限定了在纵向边缘8之间延伸的幅表面7。第二幅具备将幅分成独立薄片例如薄片12的弱线4。
第一和第二幅1和2被设置成使得相应的弱线4偏置。
第一和第二幅1和2经由互连其相应幅材料表面7的接合部5a和5c接合在一起。
如图2所示，第一组接合部5a将第一幅1的独立薄片11a与第二幅的独立薄片12互连。因此，通过5a表示的两个接合部在薄片11a与薄片12之间实现了独立薄片互联。
此外，第一和第二幅1、2经由第二组接合部5c接合在一起。这些接合部5c将第一幅1的独立薄片11c与第二幅的独立薄片12互连。因此，通过用5c表示的两个接合部实现薄片11c与薄片12之间的另一独立薄片互联。
可以设想各种接合部图案。然而，与接合部的图案、其频率等等无关地，独立薄片互联是将来自每个幅的两个特定薄片彼此连接的接合部的总和。
独立薄片互联的强度小于弱线4的强度。
可通过拖拉邻近于独立薄片互联的幅之一的薄片来评估这种情况。如果薄片可以很容易通过断裂弱线与幅部段分离而不需任何附加撕裂也断裂了独立薄片互联，则独立薄片互联的分离强度小于弱线的分离强度。
当考虑强度和连接断裂时，应当注意希望薄片互联的接合部将破裂——而非幅材料自身将在薄片互联处破裂。因此，所使用的接合部的强度和类型应当自然地适合于所述幅的质量。
当使用粘着剂以形成独立薄片互联的接合部时，粘着剂的量将确定接合部的强度并由此影响独立薄片互联的分离强度。已经发现，每个独立薄片互联的粘着剂量在0.0001-1mg范围内对于所涉及的实际状况是有用的。
此处，所讨论粘着剂的量指的是干含量100％的粘着剂。如果使用具有其它干含量的粘着剂，所述量应当针对不同的干含量。
弱线此处意味着意图将幅材料分离为单独薄片的线。
优选地并且如图例的实施例所示，弱线可为穿孔线。
有利地，通过交替结合部和狭槽来形成穿孔线。已经发现，作为“总结合部长度/(总结合部长度+总狭槽长度)”的剩余结合长度在4％-50％之间、优选4％-25％之间、最优选4％-15％之间是适合堆叠的最相关应用的。“总结合部长度/(总结合部长度+总狭槽长度)”可被用作穿孔线强度的指示。期望的是形成以下穿孔线：其牢固到足以能够从适宜分配器内的堆叠进给幅材料但脆弱到足以使薄片能够分离。在这方面，众所周知其它参数将同样影响穿孔线强度，例如纸质量以及狭槽和突片的尺寸、形状和分布。因此当选择适宜的穿孔线时上述测量可用于引导所属技术领域的技术人员。
然而，为了确定穿孔线的“分离强度”，剩余结合长度的测量是不充分的，并且改为使用下文所述的方法。
此处所述的方法是用于给出弱线分离强度和此处的独立薄片互联的适宜区域的示例。但是，由于确定独立薄片互联的分离强度是否小于弱线的分离强度是相对的确定，设想其它方法也可成功地用于该目的。同样，如上所述，为了实用的目的，仅仅是薄片可从堆叠一个接一个地被抽出而无薄片互联导致使用者被提供两个互联薄片发生的事实表示独立薄片互联具有比弱线更弱的分离强度。
图3示出幅材料的堆叠3，其中堆叠的一部分被去除以便露出形成于堆叠内的接合部5。该示例中的接合部5再次将幅的材料表面7彼此互连。接合部5可在堆叠的板片上以不同的数目、尺寸和图案分布。
优选以在两个幅交错折叠以形成堆叠之前被添加于至少一个幅1、2的粘着剂的形式施加彼此互连幅的材料表面7的接合部5。粘着剂例如可被喷射或印刷在材料表面7上。
图4示出幅材料的另一堆叠3，其中接合部没有将幅的材料表面7彼此互连，而是接合部5将幅的纵向边缘8彼此互连。为此，优选粘着剂形式的接合部5可被施加于堆叠的至少一个侧面15，所述侧面15包括两个幅的纵向边缘8。
一旦已经通过交错折叠幅形成了堆叠3，则可通过向所述侧面15添加粘着剂实现接合部施加于堆叠3的一个侧面15。可使用常规方法例如喷雾或印刷施加粘着剂。
此外，有人提出可使用平滑或锯齿状的条结构完成粘着剂至堆叠的至少一个侧面15的施加。
图5a-5c示意性地示出使用条结构的方法的实施例。
图5a示出使用具有直边缘17的平滑条结构16的方法。边缘17具备粘着剂并随后朝堆叠3的所述侧面15(所述侧面15包括幅的纵向边缘8)被按压。结果是施加位点18在对应于棒16的边缘17的长度的堆叠长度上形成沿堆叠的侧面15延伸的粘着剂连续线。这种粘着剂线将在它将幅的边缘8在边缘具有胶合剂处粘结在一起时提供两个幅的纵向末端之间的接合部。这种情况下，接合部将设置在堆叠的每个板片上，意味着每个薄片的接合部数目将取决于例如薄片是如何折叠为板片的。然而，每个独立薄片互联将如上所述包括将来自两个幅中每个的特定薄片互连的所有接合部。当幅材料被展开(当从堆叠进给幅材料)时，粘着剂18的连续线将破裂为单独的接合部5。每个这种接合部5将两个幅保持在一起直至通过断裂相邻弱线而从幅材料撕开邻近于接合部5的薄片为止。
图5b示出锯齿形条结构16的使用，其边缘具有带有粘着剂的突出部17。锯齿形条结构16朝堆叠3的所述侧面15被按压，这导致粘着剂的若干间断的施加位点18。根据突出部17的尺寸，间断的施加位点18的尺寸可从包括相对较多板片变化至仅包括形成一个板片的两个幅的边缘8。在后一情形下，每个间断的施加位点18将形成两个幅之间的单个接合部5。在所有其它情形下，当幅材料展开时每个间断的施加位点18将破裂为若干接合部5。突出部17可具有相对较小的区域从而仅在少数几个板片之间形成连接或仅形成一个单个接合部5。
为了在其纵向边缘8处形成使幅互连的接合部5，锯齿形条结构16应当被设置为按压在堆叠3的末端5上，因此突出部17紧靠纵向边缘8，如图5c所示。
可选地，锯齿形条结构16可用于同样经由其幅材料表面7形成使幅1、2互连的接合部5。这种情况下，需要相对较小的突出部17。这种突出部17可被导入堆叠3的板片之间而非仅仅朝堆叠的所述侧面15被按压。这种情况下，粘着剂将经由堆叠3的侧面15被施加于两个幅的材料表面7之间。
如上所述的条结构16可优选地具有沿从堆叠的底部和顶部观察的垂直方向或沿至少在垂直方向上延伸的倾斜方向施加于堆叠的侧面15上的细长形形状从而提供分布在幅长度上的接合部。
然而，人们也会设想具有例如由堆叠宽度勾勒出的较宽形状从而将粘着剂供至堆叠端面上任何选定的位置的条结构。
可选地，旋转工艺或胶版印刷可用于形成接合部。
考虑到上述内容，可以理解被设置为将所述第一和第二幅的纵向边缘互连的接合部可为互连幅的纵向边缘与幅的幅材料表面的接合部。
然而，在更优选的实施例中，堆叠至少包括被设置为仅互连所述第一和第二幅的纵向边缘的某些接合部。在另一优选实施例中，堆叠基本上仅包括被设置为仅互连所述第一和第二幅的纵向边缘的接合部。
接合部被设置为仅互连第一和第二幅的纵向边缘就意味着接合部主要作用于所述边缘上。例如，施加于纵向边缘的粘着剂点可形成这种接合部。可以理解，少量粘着剂反而可能从边缘贯穿一定距离进入薄片，这主要取决于粘着剂的粘性和片材的吸收速率。
当然，可经由堆叠3的一个侧面或两侧面15形成接合部。
同样，若干接合部可被施加于纵向边缘并且分布在板片宽度上。这种情况下，堆叠的每个板片可具有定位在幅的至少一个纵向末端处的多个接合部。
堆叠内独立薄片互联的频率可为不同考虑的原因。
在很多情况下，主要担心的是在分配堆叠期间妨碍两个幅不同步。已经发现，为了实现该目的，堆叠包含相对稀疏地分布的独立薄片互联就足够了。不到每第4个薄片就需要互联，并且在很多情况下甚至不到每第10个、每第20个或者不到每第20-100个薄片。
可通过本领域技术人员经某些试错试验使用此处公开作为起点的信息选择哪种频率足以满足幅、独立薄片互联的分离强度以及分配器的特定组合。
事实上，当需要相对较少的薄片互联时，人们可以选择忽视独立薄片互联将具有小于弱线的分离强度的分离强度的建议。这就事实上导致当独立薄片即将互联时，使用者将被提供两个互联薄片的风险。通常地，这不是想要的功能。但是，当相对罕见地出现该错误时，它可能被容忍。这尤其是对于每第20个薄片或更多薄片的频率来说如此。
当然，较好的选择是将使用频率小于每第4个薄片的薄片互联的教导与薄片互联应当弱于弱线的教导组合起来。
用于独立薄片互联的每第4个薄片或更多薄片的频率在以下情况下被特定地选择，其中强烈希望在幅沿幅在任何地方发生无心断裂的情形下有利于幅材料在分配器的再穿引。使用这种频率，通常不能容忍导致(来自每个幅的)两个薄片在每个独立薄片互联处同时抽出的牢固独立薄片互联。因此，独立薄片互联的分离强度应当小于弱线的分离强度。
在图1的实施例中，连接装置9设置在堆叠3的两端处。这种连接装置9可设置在堆叠的一端或两端处并且意图将堆叠连接至另一类似的堆叠以便形成可存在于分配器外壳内的大量组合材料堆叠。这种大量的组合堆叠如此形成以使得分配大量幅材料而不需再充填或再穿引分配器。
多种类型的连接装置9是本领域已知的并且可用于该应用的上下文中，例如粘着剂、初始被保护箔覆盖的粘着剂、带子、钩连接、钩和环连接等等。
用于将堆叠连接于另一堆叠的连接装置9可施加于两个幅中仅一个上。这种情况下，邻近于连接装置9施加的独立薄片互联可用于确保当从堆叠进给幅材料时所述另一幅不会落在后面。
可选地，连接装置9可被如此施加以便在堆叠3内幅材料的引导部和/或尾部处互联两个幅。这种实施例如图1所示，其中堆叠3的顶侧面上的连接装置9和堆叠3底侧面上的连接装置9分别互连第一和第二幅1、2的引导端和尾端。
当互连第一和第二幅的连接装置事实上起作用以便防止不同步和/或有利于分配器内幅材料的穿引时，这已经实现了，不需要接合部在这种连接装置附近形成独立薄片互联。
因此，此处建议形成包括多个独立薄片互联的堆叠，并且其中幅的引导部和/或尾部没有接合部，幅的引导部和/或尾部改为具有互连两个幅的连接装置。
此处建议的堆叠也可有利地具备在其加工和存储期间用于保持堆叠形状的包装。
图6示意性地示出用于制造根据某些上述实施例的交错折叠薄片的堆叠的方法和装置。
第一连续幅2a和第二连续幅2b分别连续地被传送至第一张紧装置20。第一张紧装置由沿相反的方向A和B旋转且第一幅2a和第二幅2b以S形方式缠绕其上的两个辊构成。两个辊21、22之间具有间隙以使幅2a、2b不被夹在两个张紧辊之间的辊隙内。由于幅围绕辊21、22的S形接触，幅与辊之间的高接触面积导致幅与辊之间的高摩擦。为了增加摩擦，可应用如改变辊21、22的周向表面的表面粗糙度的常规方法。增加摩擦的便利方式是用钨覆盖辊的周向表面。由于幅2a、2b与第一张紧装置20之间的摩擦，幅2a、2b的运输速度正好达到辊21、22的圆周速度。
在离开第一张紧装置20后，幅2a、2b被导向穿孔站27，穿孔站作用于砧元件25上的穿孔辊24。穿孔辊24以不同于幅2a、2b的运输速度的圆周速度旋转。穿孔辊的圆周速度可在相对于幅2a、2b的传送速度-60％至+40％的范围内被调整。
穿孔辊具备若干穿孔刀26，其根据该示例可被选择性地触发或放置在静止状态。这就可使用用于各种类型的薄片的装置，所述薄片由用于每个薄片的两个、三个、四个乃至更多数目板片构成。
穿孔辊产生垂直于幅2a、2b的长度方向延伸的穿孔线。为了避免穿孔辊的振动，可通过提供螺旋状穿孔元件延长穿孔作用的时段，从而产生连续的移动位置，在该位置穿孔元件刺入幅2a、2b中。
穿孔辊24后面是使用如上所述用于第一张紧装置的相同原理的第二张紧装置20。
虽然在该实施例中使用用于形成穿孔线的装置，可以理解可使用其它类型的装置来形成其它类型的弱线。
优选地，第二张紧装置处幅2a、2b的传送速度略微高于第一张紧装置处幅的传送速度。速度差异可不超过1％。这用于在幅贯穿穿孔位置27处拉紧幅。
在离开第二张紧装置后，幅2a、2b被导向至包括砧辊37和切割刀38的切割站31，所述砧辊和切割刀功能地耦合于以往复运动方式移动切割刀38的适宜机构39。当操作时，切割刀38提供整齐的切割或突片结合以将幅2a、2b分成独立的幅部段2、3。
在根据本发明的方法的第一可选方案中，接合部施加站(A)设置成使得在幅被切割为独立幅部段2、3之后将粘着剂形式的接合部施加于幅2a、2b。接合部施加站(A)可有利地包括将粘着剂供至幅部段2、3的幅材料表面的喷射施加装置。
幅部段随后被运输至整体上用附图标记40表示的真空折叠装置。机构39可为凸轮机构或电动操作的机构例如压电致动器。
当离开切割站31时，幅部段2、3被导向带有真空折叠辊32的真空站40，该辊连接于在真空折叠辊32的部分圆周处产生低于大气压的装置33。这用于使得幅交替地粘着于可操作地与填装指件34协作的两个真空折叠辊之一，所述指件沿箭头E的方向移动并且用于从真空折叠辊32分离两个幅部段2、3并且将折叠幅部段2、3导入堆叠站50。
堆叠装置36可为本领域技术人员已知的任何常规类型。它具备适于沿箭头F往复运动的负载指件42，如图3所示在竖直堆叠布置中向上和向下移动的隔板指件43以及计算指件44，所述计算指件相协作以便如果仍有突片结合则在隔板指件切断幅部段之前且在完成的堆叠向下移动且沿垂直于堆叠方向的方向被负载指件42传送和离开所述装置之前计算折叠薄片预定数目。
在根据本发明的方法的第二可选方案中，改为在将幅部段折叠为堆叠的步骤之后提供接合部施加站(B)。接合部施加站再次包括喷射施加装置。然而，这种情况下，接合部施加站可能适宜地包括条结构。
不同的张紧装置可用于提供幅2a、2b的张紧和绕辊的S包装的任何变化并且辊之间的辊隙可自由地变化。
虽然在图6a的示意图中已经示出了水平堆叠机器，但当使用水平堆叠机器时也可实现本发明的关键方面。本发明的关键方面是除了穿孔装置27外还提供单独切割装置31以便能根据使用者的特定需要自由地选择一个堆叠内顶板片的端缘的位置。
穿孔线可被形成为足够机械地牢固，即具有足够的分离强度以使它们适于堆叠的预计使用。特别地，它们可具备足够的分离强度以便在带有相当大高度的供应盒的向上分配的分配器中承受重力。此外，可自由选择是否在切割站内实现光洁切口和突片结合，因为该操作与穿孔步骤完全无关。当如图5所示交错折叠两个幅部段时，幅2a、2b被独立地推移至折叠辊。然而，提供中央控制单元从而穿孔线和光洁切口或突片结合部可被适当地提供且定位为彼此偏置以便实现参照图1如上所述的堆叠。
图7示出包括根据本发明的堆叠3的实施例的分配器100的实施例。
分配器100包括容纳堆叠3的存储空间110，幅材料自此沿幅路径朝分配口120被进给。在该图解的实施例中，幅路径从存储空间110朝控制单元130被向上导向，随后朝设置在分配口120附近的分离单元140被向下导向。该实施例中的控制单元130被设计成为将轻微压力推动在幅材料上。因此，控制单元有助于将第一和第二幅推动在一起，并且有效地有助于保持幅的同步。然而，没有这种控制单元130的分配器当然也可用于从此处所述的堆叠3分配材料。
分离单元140被设计成当幅材料的引导端被使用者拖拉时沿弱线分离幅材料。
通常地，当材料沿对抗重力作用的方向从堆叠被进给也就是说当从堆叠顶部进给材料时两个幅在其分配期间变得不同步的问题特别显著。
堆叠最容易设置在竖立位置的分配器内，即仅抵靠在堆叠的底板片上并且沿竖直方向延伸，因此可从堆叠的顶部进给幅材料。
然而，可能设想堆叠被设置为倾斜乃至水平位置，只要堆叠的一个端板片(“顶部”)不携带任何堆叠重量并且从所述端板片进给幅材料即可。
要理解，包括根据上面的描述建议的独立薄片连接的堆叠将大大地降低在分配器的幅路径进给期间两个幅变得不同步的风险。
此外，具有相对很多独立薄片互联的堆叠的某些实施例也可确保很容易再穿引幅材料，即使在沿幅路径的某处幅断裂发生亦如此。
再次返回考虑到与堆叠分配有关的问题，作为示例要提到的是，对于图6所示类型的意图手动分配的分配器，从分配器拖拉薄片所需的拉力约为3-10N。
在设置为从堆叠顶部进给幅材料的分配器中，当从分配器抽出薄片时可能获得接近于恒定的抽出力。此外，抽出力相对于其它类型的分配器来说相对较低。对于这种分配器来说，此处所述的堆叠被认为是特别好地起作用。堆叠的弱线的分离强度可能大约与分配器的抽出力处于相同的范围内，例如约为1-30N、优选3-20N、最优选3-10N。
如上所述，独立薄片互联的分离强度应当弱于弱线的分离强度，优选弱的多。在该示例中，独立薄片互联的分离强度因此可能小于大约0.3-1N。
然而，自然地，独立薄片互联必须也具有足够的强度以便履行它们的目的。通过改变特定分配***中互联的数量、其分布和其强度，所属技术领域的技术人员可能发现对于该***的适宜实际方案。
考虑到上述内容，所属技术领域的技术人员可清楚地设想本发明的若干变型并且令其适用于特定的情形。
用于确定分离强度的方法
独立薄片互联的强度
定义：
Fmax(N)-测试期间记录的最大力
MD-加工方向
薄片互联-各来自一个幅的两个独立薄片之间的接合部
采用抗拉强度测试机来测定分离通过薄片互联接合的两个薄片的最大力。
十字头速度50mm/min
夹持距离100mm
10N测力计
低重量的上夹具
夹具的宽度被选择为适配样品。
样品制备：
将样品切割为150mm的长度。宽度应当适于包括整个薄片互联，其中薄片互联位于长度方向的中央。(一个薄片将从所述连接向上延伸大约75mm，并且另一薄片将从所述连接向下延伸大约75mm。)
沿加工方向测量10个样品。
样品应当根据ISO-187标准在50±2％相对湿度和23±1℃下适应4小时。
工序
根据仪器说明书准备拉伸试验仪器。
-调整夹具之间的长度至100mm并且将装置调零在开始位置。
-将样品的第一薄片放置在上夹具内并且将第二薄片放置在下夹具内。幅被剪切开。参见图8。(在图8中，为了看得更清楚，薄片互联的尺寸已经被大大地放大了。)
-启动拉伸试验仪器。
-针对剩余样品重复测试工序。
结果的计算和表达
抗拉强度试验的软件记录了在样品的试验运行期间检测到的最高峰值。该最大力(N)被用作样品的薄片互联的分离强度的测量值。10个样品的最大力(N)的平均值被认为是用于样品的薄片互联的分离强度的代表值。
注意样品是类似的，因此它们包括类似的幅材料和类似的薄片互联。得到的测量值代表幅材料和薄片互联的选定组合。
弱线的强度
定义：
Fmax(N)-测试期间记录的最大力
MD-加工方向
线性应变-在最大力下以百分比表示的材料伸长
用抗拉强度试验机测量分离幅的通过弱线接合的两个独立薄片的最大力。
十字头速度50mm/min
夹持距离100mm
10N测力计
低重量的上夹具
夹具的宽度被选择为适配样品。
样品制备：
将样品切割为150mm的长度，弱线位于长度方向的中央。(一个薄片将从弱线向上延伸大约75mm，并且另一薄片将从连接/弱线向下延伸大约75mm。样品的宽度应当为整个薄片的宽度，由此包括整个弱线。
沿加工方向测量10个样品。
样品应当根据ISO-187标准在50±2％相对湿度和23±1℃下适应4小时。
工序
-根据仪器说明书准备拉伸试验仪器。
-调整夹具之间的长度至100mm并且将装置在开始位置调零。
-将样品放置在上与下夹具之间。确保样品是直的，并且弱线位于夹具之间的中央。
-启动拉伸试验仪器。
-针对剩余样品重复测试工序。
注意！忽略在沿穿孔之外的其它地方破裂的样品。
结果的计算和表达
抗拉强度试验机的软件记录了在样品的试验运行期间检测到的最高峰值。该最大力(N)被用作样品的弱线的分离强度的测量值。10个样品的最大力(N)的平均值被认为是用于样品的弱线的分离强度的代表值。
注意样品是类似的，因此它们包括类似的幅材料和弱线。得到的测量值代表幅材料和弱线的选定组合。
关于结果的论述
包括穿孔线的各种幅已经被测试为确定用于这种线的有用分离强度。对于基重为26-36g/m2、宽度为212mm和具有作为总结合部长度/(总结合部长度+总狭槽长度)的剩余结合长度为大约4-10％的穿孔线的幅来说，已经测量到4-17N之间的分离强度。
对于独立薄片互联来说，在热熔融粘着剂形式的胶合剂(即干含量4％的PVA粘着剂)已经以直线图案被施加于包括幅材料的堆叠的纵向侧面的情况下对样品进行了测试。使用施加于对应于堆叠高度的260mm长度和5mm宽度的区域上的90mg胶合剂进行施加。胶合剂被吸进棉纸材料大约2mm，导致堆叠的每个板片之间的粘着剂薄片互联的近似2×5mm尺寸。
对于如上所述包括混合双层幅材料的堆叠来说，测量出独立薄片互联的平均分离强度为2.11N，标准偏差为0.3N。
对于如上所述包括一层TAD幅材料的堆叠来说，测量出独立薄片互联的平均分离强度为1.8N，标准偏差为0.3N。
因此，使用上述方法，对于预计目的，弱线分离强度和独立薄片互联的分离强度可以足够精度来确定。
通常地，所属技术领域的技术人员可使用他/她有关弱线和互联例如粘着剂连接的常识来调节相关的参数从而达到弱线和/或薄片互联所需的分离强度。
为了形成用于上述报道的测试中的堆叠的薄片互联，使用了用于将粘着剂施加于幅材料的方法，其中锯齿形圆筒被设置为如此旋转以使锯齿形结构被浸入粘着剂池中。一旦圆筒旋转，则从粘着剂池移除锯齿形结构，并且令其带至幅材料。因此，捕获在锯齿形结构上的粘着剂被传送至幅材料。幅材料可有利地以被调整为圆筒转速的速度直线移动，因此可完成粘着剂的连续施加。这种方法也可适用于在此处所述的在堆叠的两个幅之间形成薄片互联的批量方法或设备。

Claims (45)

1.一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料的堆叠，所述堆叠包括：
至少两个幅(1,2)，所述幅包括：
通过弱线(4)被分成独立薄片的第一幅(1)；以及
通过弱线(4)被分成独立薄片的第二幅(2)；
所述第一和第二幅(1,2)彼此交错折叠以便形成所述堆叠(3)；并且
其中所述第一幅(1)和所述第二幅(2)在所述堆叠(3)中被设置成使得所述第一幅(1)的所述弱线(4)与所述第二幅(2)的所述弱线(4)沿所述幅(1，2)相对于彼此偏置；
每个弱线(4)具有分离强度，所述分离强度为沿所述弱线(4)从所述幅分离独立薄片所需的力，
其特征在于：
所述第一幅和所述第二幅(1,2)在形成多个独立薄片互联(5)的多个接合部处彼此接合，
其中每个独立薄片互联通过连接所述第一幅(1)的独立薄片与所述第二幅(2)的独立薄片的所述接合部形成；并且
每个独立薄片互联(5)具有分离强度，所述分离强度为将所述第一幅和所述第二幅(1,2)的两个独立薄片彼此分离从而使形成所述独立薄片互联(5)的所述接合部断裂所需的力，其中所述独立薄片互联(5)的分离强度小于所述弱线(4)的分离强度。
2.根据权利要求1所述的堆叠，其中所述独立薄片互联(5)的所述分离强度小于所述弱线(4)的分离强度的0.9倍，优选小于0.75倍，更优选小于0.5倍。
3.根据权利要求1或2所述的堆叠，其中所述独立薄片互联(5)的分离强度小于所述弱线(4)的分离强度的0.1倍，优选小于0.05倍。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述独立薄片互联(5)的分离强度在0.01-5N、优选0.01-1N的范围内。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述独立薄片互联(5)的分离强度大于0.01N，优选大于0.05N，最优选大于0.10N。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述弱线的分离强度在1-30N、优选3-20N、最优选3-10N的范围内。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中
所述独立薄片互联(5)的接合部通过粘着剂形成，并且
对于每个独立薄片互联(5)来说，当以100％的干含量计算时所述独立薄片互联(5)的全部接合部的粘着剂量在0.0001-1mg的范围内。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中每个幅(1,2)限定出由所述幅(1,2)的纵向边缘界定的幅材料表面，并且所述接合部被形成为接合所述第一幅(1)的幅材料表面与所述第二幅(2)的幅材料表面。
9.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述接合部由以点图案施加的粘着剂形成。
10.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述接合部被设置为形成装饰图案，优选形成装饰元件。
11.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述接合部包括用于形成装饰效应的着色粘着剂。
12.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中每个独立薄片互联(5)仅包括一个接合部，所述接合部由一个粘着剂点构成，优选所述粘着剂点包括以100％干含量计算的0.0001mg与1mg之间的粘着剂量。
13.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中每个幅(1,2)限定出由所述幅材料的纵向边缘(8)界定的幅材料表面，并且所述接合部被设置成互连所述第一幅(1)的纵向边缘(8)与所述第二幅(2)的纵向边缘(8)。
14.根据权利要求13所述的堆叠，其中所述接合部从捆束的包括所述纵向边缘的侧面观察以间断图案施加。
15.根据权利要求14所述的堆叠，其中每个接合部由0.0001-1mg范围的粘着剂量形成。
16.根据权利要求13所述的堆叠，其中所述接合部从所述堆叠(3)的包括所述纵向边缘(8)的侧面观察以连续线图案施加，优选地所述连续线图案具有0.5-10mm范围内的宽度。
17.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述堆叠(3)包括大约100-1000个独立薄片。
18.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述第一幅(1)的所述弱线(4)规则地分布在整个所述幅上，并且在所述堆叠的大部分所述薄片上，优选所述堆叠的超过75％的所述薄片，最优选所述堆叠的超过95％的所述薄片上，相继的弱线(4)之间的距离对应于所述独立薄片的长度。
19.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述第二幅(2)中的所述弱线(4)规则地分布在整个所述第二幅上，并且相继的弱线(4)之间的距离对应于所述独立薄片的长度。
20.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述第一幅(1)中相继的弱线(4)之间的距离等于所述第二幅(2)中相继的弱线(4)之间的距离。
21.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述堆叠(3)在所述堆叠的至少一个末端处具备用于连接至另一堆叠的连接装置(9)。
22.根据权利要求21所述的堆叠，其中所述连接装置(9)包括粘着剂、粘着剂垫、或者钩-环紧固件/钩-钩紧固件。
23.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中至少在所述堆叠的所述幅(1,2)的大部分长度上，优选所述堆叠的所述幅的至少90％的长度上，至少每第四个薄片上、优选每第二个薄片上、最优选每个薄片上设置独立薄片互连(5)。
24.根据前述权利要求中任意一项所述的堆叠，其中所述独立薄片互联(5)分布在整个所述幅(1,2)上以使所述幅(1,2)的不到每第四个薄片就经由独立薄片互联来互联、优选不到每第10个薄片就互联、更优选不到每第20个薄片就互联，最优选互联设置在每第20-100个薄片上的范围内。
25.一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料的堆叠，所述堆叠包括：
至少两个幅(1,2)，所述幅包括：
通过弱线被分成独立薄片的第一幅(1)；以及
通过弱线被分成独立薄片的第二幅(2)；
所述第一和第二幅(1,2)彼此交错折叠以便形成所述堆叠(3)；并且
其中所述第一幅(1)和所述第二幅(2)在所述堆叠(3)中被设置成使得所述第一幅(1)的所述弱线(4)与所述第二幅(2)的所述弱线(4)沿所述幅(1，2)相对于彼此偏置；
其特征在于：
所述第一幅和所述第二幅(1,2)在形成多个独立薄片互联(5)的多个接合部处彼此接合，其中独立薄片互联通过连接所述第一幅(1)的独立薄片与所述第二幅(2)的独立薄片的所述接合部形成；并且
所述接合部分布在整个所述幅上，从而所述幅(1,2)的不到每第四个薄片就经由独立薄片互联(5)来互联。
26.根据权利要求25所述的堆叠，其中所述幅的不到每第10个薄片、优选不到每第20个薄片、更优选在每第20个薄片与每第100个薄片之间的范围内就经由独立薄片互联(5)来互联。
27.一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料的堆叠，所述堆叠包括：
至少两个幅(1,2)，所述幅包括：
通过弱线(5)被分成独立薄片的第一幅(1)；以及
通过弱线(5)被分成独立薄片的第二幅(2)；
所述第一和第二幅(1,2)彼此交错折叠以便形成所述堆叠(3)；并且
其中所述第一幅(1)和所述第二幅(2)在所述堆叠中被设置成使得所述第一幅的所述弱线与所述第二幅的所述弱线沿所述幅相对于彼此偏置；
其特征在于：
所述第一幅和所述第二幅(1,2)在形成多个独立薄片互联(5)的多个接合部处彼此接合，其中独立薄片互联(5)通过连接所述第一幅(1)的独立薄片与所述第二幅(2)的独立薄片的所述接合部形成；并且
所述幅的引导部和/或尾部没有接合部，取而代之，所述幅的所述引导部和/或尾部具备用于连接至另一堆叠的连接装置(9)，
所述连接装置(9)将所述第一幅和所述第二幅(1,2)互连。
28.根据权利要求27所述的堆叠，其中没有接合部的所述引导部和/或尾部的长度为独立薄片的长度的0.2-1倍、或更优选0.5-1倍。
29.根据权利要求27或28所述的堆叠，其中所述堆叠至少在所述第一或第二幅的头5个引导薄片和/或尾部薄片上没有接合部。
30.一种用于卫生产品例如纸产品或无纺产品的折叠幅材料的堆叠，所述堆叠包括：
至少两个幅(1,2)，所述幅包括：
通过弱线被分成独立薄片的第一幅(1)；以及
通过弱线被分成独立薄片的第二幅(2)；
所述第一和第二幅(1,2)彼此交错折叠以便形成所述堆叠(3)；并且.
其中所述第一幅和所述第二幅在所述堆叠中被设置成使得所述第一幅(1)的所述弱线(4)与所述第二幅(2)的所述弱线(4)沿所述幅相对于彼此偏置；并且其中
每张幅限定出由所述幅材料的纵向边缘(8)界定的幅材料表面；
其特征在于：
所述第一幅和所述第二幅(1,2)在形成多个独立薄片互联的多个接合部处彼此接合，其中独立薄片互联通过连接所述第一幅的独立薄片与所述第二幅的独立薄片的所述接合部形成；并且
所述接合部被设置为将所述第一和第二幅的所述纵向边缘互连。
31.一种用于制造根据前述权利要求任意一项所述的两个交错折叠独立幅部段例如来自两个连续幅材料的两个棉纸幅部段的堆叠的方法，包括如下步骤：
对于两个幅来说，并行地执行以下方法步骤：
f)将所述连续幅导向至弱化站；
g)弱化所述连续幅以便在第一预定位置处形成跨过所述连续幅横向延伸的弱线，藉此在相继的弱线之间形成幅材料的独立薄片；
h)将所述连续幅导向至切割站；
i)在第二预定位置处将所述连续幅切割为幅部段；
j)将由两个单独连续幅形成的两个所述幅部段折叠为堆叠，使得第一幅的所述弱线与第二幅的所述弱线在所述堆叠内沿所述幅相对于彼此偏置；
其特征在于：
在所述第一幅与所述第二幅之间形成多个接合部，
所述多个接合部形成多个独立薄片互联。
32.根据权利要求31所述的方法，其中所述幅部段均包括由纵向边缘界定的幅表面，并且所述接合部被设置于所述幅表面以便经由第一幅部段和第二幅部段的相应幅表面来互连所述第一和所述第二幅部段。
33.根据权利要求31或32所述的方法，其中在交错折叠所述两个幅部段以形成交错折叠薄片的堆叠(步骤h)之前，优选在切割所述幅部段(步骤g)之后且在交错折叠所述幅部段(步骤h)之前，向所述幅部段施加所述接合部。
34.根据权利要求31-33中任意一项所述的方法，其中所述接合部在一接合部施加站(A)处施加，所述接合部施加站(A)优选包括粘着剂喷射施加单元或热熔式施加器单元。
35.根据权利要求31或32所述的方法，其中在交错折叠所述幅以形成交错折叠薄片的堆叠之后，经由所述堆叠的由所述幅部段的纵向边缘形成的侧面向所述幅部段施加所述接合部。
36.根据权利要求35所述的方法，其中所述接合部在一接合部施加站(A)处施加，所述接合部施加站(A)优选包括粘着剂喷射施加单元或热熔式施加器单元。
37.根据权利要求31或32所述的方法，其中所述接合部在一接合部施加站处施加，所述接合部施加站包括条结构，所述条结构在使用中首先被提供粘着剂随后接触交错折叠薄片的堆叠以便经由所述堆叠的所述侧面施加所述粘着剂。
38.根据权利要求37所述的方法，其中所述条结构是平滑的以便能以连续线将粘着剂提供至所述堆叠。
39.根据权利要求37所述的方法，其中所述条结构是锯齿形的以便能间断地将粘着剂提供至所述堆叠。
40.根据权利要求35-39中任意一项所述的方法，其中所述接合部被施加成使得实质上仅在所述幅部段的纵向边缘处互连它们，并且所述条结构因此仅施加于所述堆叠的所述侧面的外表面。
41.根据权利要求35-39中任意一项所述的方法，其中所述接合部被施加成经由所述幅部段的所述幅材料表面至少部分地互连所述幅部段，并且所述条结构因此经由所述堆叠的所述侧面至少部分地导入所述幅材料表面之间。
42.一种用于制造根据权利要求1-30中任意一项所述的两个交错折叠独立幅部段例如来自两个连续幅材料的两个棉纸幅部段的堆叠的装置，对于每张幅来说包括：
用于提供横向跨过所述幅的弱线的弱化站，
用于将所述幅切割为独立幅部段的切割站，以及
对于两个幅来说，用于将两个所述独立幅部段交错折叠为堆叠的复合站，
其特征在于：
用于在第一独立幅部段与第二独立幅部段之间提供接合部的接合部施加站。
43.一种包括具有存储空间的外壳的分配器，所述存储空间容纳根据权利要求1-30中任意一项所述的堆叠形式的幅材料，
所述分配器具有用于向使用者提供所述幅材料的薄片的分配口，
所述分配器限定出幅路径，来自所述堆叠的展开的幅材料沿所述幅路径从所述存储空间延伸至所述分配口，所述存储空间和幅路径被设置为使得从所述堆叠的顶部进给幅材料。
44.根据权利要求1-30中任意一项所述的堆叠在包括外壳的分配器中的应用，所述外壳具有用于容纳所述堆叠形式的幅材料的存储空间。
45.根据权利要求44所述的应用，其中所述分配器具有用于向使用者提供所述幅材料的薄片的分配口，
所述分配器限定出幅路径，来自所述堆叠的展开的幅材料沿所述幅路径从所述存储空间延伸至所述分配口，
所述存储空间和幅路径被设置为使得所述幅材料从所述堆叠的顶部被进给。
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