CN104869965A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

一种折叠的吸收性产品(100)，其在所述产品的横向方向上具有至少一叠，其中所述吸收性产品包括吸收体(103)，并且所述吸收体(103)在它的厚度方向上包括液体接收柔性泡沫层(104)和液体吸收纤维层(105)，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)在所述产品的平面延展范围中的整体表面至少覆盖所述液体吸收纤维层(105)在平面延展范围中的整个表面，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)具有根据改进的圆形弯曲法测量的小于0.30牛顿的弯曲挺度，而所述液体吸收纤维层(105)具有根据改进的圆形弯曲法测量的大于2.0牛顿的弯曲挺度。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及一种折叠的吸收性产品，其在所述产品的横向方向上具有至少一叠，其中所述吸收性产品包括吸收体。
背景技术
期待的是例如卫生棉、卫生护垫和失禁垫的吸收性产品以这样一种方式被包装以致它们在所述包装中占据尽可能小的体积。如果所述产品在所述包装中占据小的体积，则在存储和运输期间，运输成本降低，并且生产的吸收性产品所要求的存储空间的大小也降低。例如卫生棉、卫生护垫和失禁垫的吸收性产品在包装中经常具有一叠或更叠，因此，例如在所述产品的横向方向上。在吸收性产品的生产中，所述产品被压缩经常发生，并且所述产品的压缩常常在折叠阶段之后但在包装阶段之前进行。由于这样的压缩阶段，所述产品变得更薄并占据更小体积，这使得在一定大小的包装袋中放置几个产品成为可能，或者可选地所述包装带可被做得更小但所述包装中的产品数不变。
在使用在包装之前已被折叠和压缩的吸收性产品时的一个问题是折痕可沿着所述叠形成在所述产品中。这些折痕在所述产品的使用期间会是麻烦的。如果所述产品例如在它们的横向方向上被折叠，常常在所述产品的横向方向上得到折痕，使得液体可能沿着所述折痕流动并被输送到所述产品的边缘外面并形成液体泄漏。此外，因所述产品在它的横向方向上的折叠而产生的折痕可引起在所述吸收体的材料层中沿着所述叠的材料破裂，这导致在吸收体中散开和分布所述液体的能力受损。这样的折痕有损害吸收体的液体吸收能力的风险。吸收体中的材料破裂还可损害吸收体作为成形元件的功能，并意味着吸收体变皱。
JP 2010178932 A涉及一种折叠巾，所述折叠巾具有一个或多个连续的槽道，每个所述槽道沿着所述产品的纵向和横向方向延伸，其中在所述产品的横向方向上的槽道与由于所述产品在包装期间在所述产品的横向方向上被折叠在一起形成的折线重合。在所述产品的纵向方向上的槽道帮助在所述产品的纵向方向上沿着所述槽道引导所述液体，这阻碍了液体沿着所述产品的横向折线被引导，从而降低了侧漏的风险。
另一个与通过将所述产品折叠到一起形成的折痕相关联的问题是所述折痕可使所述产品在使用者的内裤中的附连变得困难。所述折叠巾常常用在背衬层的下侧上的粘合剂附连在内裤中，并且为使所述粘合剂被附连到内裤，所述折叠巾在附连时必须相当地平，即没有折痕和/或叠，这可意味着所述粘合剂的完全延展不会粘住内裤。
此外，所述吸收性产品必须被感受为可靠的，并且使用者必须对所述产品将良好地发挥作用有可靠的感觉。
发明内容
获得一种具有高渗漏安全性、柔软并可以运输成本和存储空间最小化的这样一种方式被包装的产品的问题基本上通过本发明被避免。
根据本发明制造的产品的特征主要在于所述吸收体包括液体接收柔性泡沫层和液体吸收纤维层，其中所述液体接收柔性泡沫层在所述产品的平面延展范围中的整体表面至少覆盖所述液体吸收纤维层在平面延展范围中的整个表面，其中所述液体接收柔性泡沫层具有根据改进的圆形弯曲法测量的低于0.30牛顿的弯曲挺度，并且所述液体吸收纤维层具有根据改进的圆形弯曲法测量的高于2.0牛顿的弯曲挺度。所述液体吸收层具有大于2.0牛顿的弯曲挺度的优点是它形成了相对硬的和稳固的产品，这意味着所述液体吸收层也起着加强元件的作用。所述弯曲挺度意味着所述产品不会变得那么的易曲并且它不能那么容易地一起收缩并在裆部区域形成不期望的折痕。为了同样获得柔软、有柔性且穿着舒适的产品，所述液体接收层是柔性泡沫材料被证明是重要的。柔性泡沫材料可回弹，即在受到外部负载之后在所有方向上基本上恢复到它们的初始形状。所述柔性泡沫材料从而具有回弹效应，因此不被在折叠时所述材料受到的力明显地影响。所述柔性泡沫材料还可减小在折叠时所述产品的下面的液体吸收纤维层受到的力。所述泡沫材料从而具有与液体吸收纤维层有关的减震效果。由于这一点所述折痕不是那么大，并且在从产品的包装移除所述产品时，与不具有根据改进的圆形弯曲法测量的弯曲挺度低于0.30牛顿的液体接收柔性泡沫层的吸收性产品相比，所述产品在它的平面中展开得更好。
由于在所述产品的横向方向上沿着叠的折痕在液体吸收纤维材料层中不太大的事实，这导致液体吸收纤维材料在期望的方向上散开和分布所述液体的能力提高。材料在所述液体吸收纤维层中沿着由于折叠而在所述产品的横向方向上形成的折痕破裂的问题对于具有高挺度的液体吸收纤维层的吸收性产品而言是特别明显的。
所述液体接收层落入本发明，这是因为根据改进的圆形弯曲法，所述弯曲挺度在所述液体接收层的任何区域中(即在所述液体吸收层的至少一个区域中)小于0.3牛顿。
所述液体吸收层在所述平面延展范围中的表面可在弯曲挺度方面具有局部差异。然而，在所述液体吸收层的表面上的任意区域上的弯曲挺度大于2.0牛顿是重要的，即所述液体吸收层落入本发明是因为根据改进的圆形弯曲法，所述液体吸收层的任意区域中的弯曲挺度大于2.0牛顿。
根据另一个实施方式，所述液体吸收层在所述平面延展范围中的表面具有根据改进的圆形弯曲法弯曲挺度大于2.0牛顿的至少两个不同区域。这意味着根据改进的圆形弯曲法弯曲挺度大于2.0牛顿的表面应该能够在所述液体吸收层的表面上的两个不同区域上被测量，所述两个区域可相互毗邻或相互分开。
根据另一个实施方式，所述液体吸收层在它的整个表面上具有根据改进的圆形弯曲法大于2.0牛顿的弯曲挺度。
根据另一个实施方式，所述液体接收泡沫层具有根据改进的圆形弯曲法低于0.25牛顿的弯曲挺度。所述液体接收层落入这个实施方式是因为根据改进的圆形弯曲法在所述液体接收层的任意区域内(即在所述液体接收层的至少一个区域内)弯曲挺度低于0.25牛顿。
所述液体接收泡沫层为连续结构。由于所述泡沫层是连续结构的事实，在它受到外部负载之后它具有好的柔韧性和回弹能力。纤维和/或单纤维基液体接收层包括常常相互断续地连接的大量离散纤维和/或单纤维，但是连接点不形成例如被泡沫材料形成的连续结构。因此，纤维和/或单纤维基层不具有同样好的在外部负载之后回弹和恢复它们的初始形状的能力。液体接收泡沫层具有好的在外部负载之后在所有方向上恢复它们的初始形状的能力。
所述泡沫的柔韧性和回弹能力还意味着与纤维和/或单纤维基层相比，出现折痕或层起皱的风险更小。
所述液体接收泡沫层是开孔连续结构并用这种方式得到好的液体接收能力。
根据一个实施方式，所述液体吸收纤维层具有根据改进的圆形弯曲法测量的高于3.0牛顿的弯曲挺度。
根据一个实施方式，所述液体接收柔性泡沫层的每个纵向伸展侧边缘在所述液体吸收纤维层的每个纵向伸展侧边缘的外侧至少沿着液体接收柔性泡沫层的长度的一部分延伸。所述液体接收柔性泡沫层的每个纵向伸展侧边缘优选地在所述液体吸收纤维层的每个纵向伸展侧边缘的外侧沿着液体接收柔性泡沫层的全长延伸。所述柔性泡沫材料可回弹，即在受到外部负载之后基本上恢复它的初始形状。所述柔性泡沫材料还具有衬垫效果，以致所述泡沫材料给硬的边缘加衬并在使用者的皮肤和所述液体吸收层的硬的边缘之间形成柔软的隔开元件。
所述液体接收泡沫层可由热塑泡沫或热固泡沫构成。可用的泡沫的例子是聚烯烃基泡沫、聚苯乙烯基泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚乙烯醇泡沫、例如根据HIPE技术生产的丙烯酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、环氧泡沫、胶乳泡沫、脲醛泡沫、三聚氰胺甲醛泡沫、硅酮泡沫、粘胶泡沫、羧甲基纤维素(CMC)泡沫、淀粉泡沫、壳聚糖泡沫、海藻酸泡沫、聚乳酸泡沫、聚乙交酯泡沫以及聚已酸内酯泡沫。
被吸收进所述产品的被吸收液体不是非常可见已被证明是一个优点，特别是对于将要吸收色彩浓厚的月经液体的卫生巾来说。由于所述液体接收层具有高于35％的不透明度的事实，结果是使用者对所述产品的体验比具有低于35％的不透明度的液体接收层例如通气的非织造材料的纤维层的产品要更愉悦。用户在使用所述产品之前发觉它是可靠且美学上令人愉悦的也是重要的。由于所述液体接收层具有高于35％的不透明度的事实，所述吸收层在平面延展范围的大小差异被视为不明显的，即使在使用之前这也给予所述产品更可靠的印象。
根据另一个实施方式，所述液体接收柔性泡沫层具有根据方法CRC材料 层测量的低于0.15克液体/cm3干测试材料的吸收能力。具有以克液体/cm3干测试材料计量的低吸收能力的液体接收泡沫层的优点在于比具有以克液体/cm3干测试材料计量的高吸收能力的材料层在所述材料层上被弄湿的区域小。具有低吸收能力的液体接收层更容易被底层液体吸收层抽干液体。
根据另一个实施方式，所述液体接收柔性泡沫层的每个纵向伸展侧边缘在所述液体吸收纤维层的每个纵向伸展侧边缘的外侧延伸至少5.0毫米。在所述下面的液体吸收层的表面外侧延伸的在所述产品的纵向方向上的所述液体接收泡沫材料的表面的宽度应该适于这样一种方式以获得好的柔性。结果表明在所述下面的吸收层外侧延伸的所述液体接收层的每个纵向伸展侧边缘的宽度优选地在5至15毫米之间。如上所述，所述柔性泡沫材料具有衬垫效果，以致所述泡沫材料给硬的边缘加衬。为了获得好的衬垫效果，结果表明5至15毫米的所述距离是最优的。同样如上所述，所述泡沫材料回弹即在受到外部负载之后基本上恢复它的初始形状的能力同样是重要性能。所述泡沫材料具有在所有方向而不只是所述材料的厚度方向上恢复它的初始形状的能力。
根据另一个实施方式，所述液体接收柔性泡沫层在平面延展范围中的整体表面是所述液体吸收纤维层在所述产品的平面延展范围中的整体表面的至少1.7倍大。对于一些产品例如不需要能够吸收同样巨大体积的月经液体的卫生护垫来说，所述液体吸收纤维层的整体表面不需要同样巨大，这意味着对于这样的产品如果所述液体接收泡沫层在平面延展范围中的整体表面至少为所述液体吸收纤维层在产品的平面延展范围中的整体表面的2.0倍大小的话可为有利的。由于所述开孔液体接收泡沫层具有高于35％的不透明度的事实，所述层的大小差别不明显，这使得所述产品美学上更令人愉悦并被给予更可靠的印象。因此，对于在所述液体接收层和所述液体吸收层之间的表面有大的差异的产品，所述液体接收层的高不透明度是特别有利的。
对于某些产品，所述液体吸收层的小的表面可为合适的，部分是因为使它们变得薄且干爽，部分是因为减少了材料成本。此外，在所述液体接收层和所述液体吸收层之间的表面上的大差异的优点在于在所述液体吸收层同样起在身体移动时跟随身体的成形元件的作用时，获得期望的成形需要所述层的一定程度上的不同。
根据一个实施方式，所述吸收性产品包括液体可渗透表面材料和不透液背衬材料，其中所述吸收体被布置在所述液体可渗透表面材料和所述不透液背衬材料之间，并且所述液体接收泡沫层靠着所述液体可渗透表面材料放置，而所述液体吸收纤维层靠着所述不透液背衬材料放置。然而，所述吸收性产品不具有单独的液体可渗透表面材料也是可能的。在这样的实施方式中，所述液体接收层在所述产品被使用时紧贴使用者放置，从而最靠近使用者的表面由柔性泡沫构成。这样的实施方式的优点在于最靠近使用者的表面是柔软、光滑和柔韧的，并且用在所述产品中的层数更少，这简化了生产过程并且还可能降低材料成本。
本发明还涉及折叠的吸收性材料，其在所述产品的横向方向上有两个或更多个叠。
本发明还涉及包含根据所述实施方式中的一个或一些的折叠的吸收性产品的单一单元包装，以及包含多个根据所述实施方式中的一个或一些的折叠的吸收性产品的包装。所述液体接收柔性泡沫层在所述产品被从它的包装移除时较快地从它的折叠压缩状态扩展，通过这种方式所述产品较快地恢复较平的延伸，这使得更容易将所述产品应用到使用者的内裤，并减少在所述产品的横向方向上存在的折线。这样在所述单一单元包装中的所述折叠的吸收性产品比在它们的展开状态下的相应的吸收性产品具有更压缩的结构。
同样地，在包含多个折叠的吸收性产品的包装中的每个折叠的吸收性产品具有比在它们的展开状态下的相应的吸收性产品具有更压缩的结构。
在包装多个折叠的吸收性产品时，或者可选地在包装之前，所述折叠产品被堆叠在堆中，其中每个堆包含多个产品。具有多个产品的所述堆叠在压缩阶段之前比在压缩阶段之后要高。
附图说明
将在下面根据示于附图的示例性实施方式更详细地描述本发明。在附图中：
图1示出了从上面看的卫生棉；
图2示出了沿着通过图1中的卫生棉的线II-II的截面；
图3示出了从上面看的图1中的卫生棉的可选实施方式；
图4示出了包含图1中的卫生棉的单一单元包装；
图5示出了沿着通过图4中的单一单元包装的线II-II的截面；
图6示出了在卫生棉被从它们的包装移除之后卫生棉的照片。卫生棉600A是根据本发明的，而卫生棉600B是根据现有技术的。
具体实施方式
示于图1和图2中的卫生棉100在纵向方向和横向方向上被拉长。卫生棉100包括被布置在所述卫生棉的顶侧(即在使用期间是要转向使用者的一侧)上的液体可渗透表面材料101、不透液背衬材料102以及被布置在表面材料101和背衬材料102之间的吸收体103。吸收体103包括靠着液体可渗透表面材料101放置的柔性的液体接收泡沫层104和靠着不透液背衬材料102放置的液体吸收纤维层105，其中液体接收泡沫层104具有在所述纵向方向上延伸的两个相对的纵向伸展侧边缘106、107以及在所述横向方向上延伸的两个相对的横向边缘108、109，而液体吸收纤维层105具有在所述纵向方向上延伸的两个相对的纵向伸展侧边缘110、111以及在所述横向方向上延伸的两个相对的横向边缘112、113。液体接收泡沫层104在所述产品的平面延展范围中的整体表面覆盖液体吸收纤维层105在它的平面延展范围中的整个表面，并且液体接收泡沫层104的每个纵向伸展侧边缘106、107在所述液体吸收纤维层的每个纵向伸展侧边缘110、111的外侧至少沿着液体接收泡沫层104的长度的一部分延伸。
表面材料101和背衬材料102具有与吸收体103实质上一样的平面形式但在所述平面中具有稍大的延展，结果它们形成围绕吸收体103的整个周缘的突出边缘117。覆盖层102、103在突出边缘117内侧例如通过胶合、缝合或用热或超声波焊接互相连接。如此设计所述卫生巾以致液体接收层104在所述平面中具有和所述表面材料和背衬材料一样的延展也是可能的，其中表面材料101、背衬材料102以及液体接收层104形成沿着液体吸收纤维层105的整个周缘的突出边缘117。
图1中的卫生棉由前部114、后部115和中间裆部116组成。前部114具有圆形形状并比裆部116宽。事实上所有使用者在腹股沟之间有关键区域，在该区域在大腿内侧上向下的肌肉之间的距离大约为30至35毫米。
卫生巾在裤裆区域中的宽度在前方由在使用者的腹股沟正前方的所述肌肉肌腱之间的所述距离限制。这样，在裆部116和前部114之间的过渡部中，液体吸收层105具有不超过40毫米且优选为30至35毫米的距离M。对于根据本发明的卫生巾100，液体吸收层105在裆部116和前部114之间的过渡部中的宽度不宜太宽。液体吸收层105在所述产品的裆部116中的宽度是最重要的原因是这层对所述产品的挺度有贡献。在从具有宽度M的所述过渡部回到所述裆部的端部的方向上，同样起加强元件作用的所述液体吸收纤维层105的宽度可连续地增加到宽度M的1.5倍大小而没有液体吸收层105在胯部擦破使用者的风险。至少在液体吸收层105上的相对窄的距离M从紧固的观点来看也是优点，这是因为前部114的宽度和裆部116的最窄部分的宽度之间的差异大的卫生棉给予靠着使用者腿部的好的紧固效果并防止所述卫生棉在使用期间向后滑动。
液体可渗透表面材料101适当地由常见的液体可渗透材料构成。合适的材料的例子是多孔塑料薄膜、非织造材料、塑料网等等。
不透液背衬材料102为常见类型并从而可由适合所述目的的任意不透液材料构成。这样的材料的例子是被处理(例如利用塑料、蜡等进行涂覆)以抵抗液体的渗透的各类塑料薄膜或非织造材料。也可使用其他处理例如热轧光来将一开始可渗透的材料熔化为大体上的不透液层。此外，不透液背衬材料102可包括在吸收体103上的不透液表面。为了生产通气的产品，通常使用透气的即具有好的透气性的不透液背衬材料。根据本发明，所述不透液背衬材料优选地由透气材料构成。透气材料的例子是带孔薄膜、微孔薄膜、大孔薄膜、纳米孔薄膜、单片薄膜、纤维非织造薄膜和它们的层压制件。
具有高吸收能力以及好的输送液体的能力的液体吸收纤维层105的例子是在WO 94/10953和WO 94/10956中被描述的纤维材料。这些材料以具有高密度和挺度的干法成形纤维层的形式呈现并被直接用于吸收性产品中而不首先被分离纤维。所述加强和吸收元件也可由为了提升挺度而互相固定并在单个层之间具有高吸收性颗粒的几个非织造层或组织层的层压制件制成。单个层相互的固定可用粘合剂例如胶黏剂或融化的纤维进行。所述高吸收性颗粒也可有助于所述粘合。通过选择层的数目和所使用的粘合剂的量并通过选择高吸收性材料和如何利用它的粘附能力来控制挺度。
所述液体吸收层中的材料的另一个例子是一层或多层无尘纸纤维素层(airlaid cellulose layer)。这可为预制材料，其以卷的形式被提供以便之后以合适的大小被切削，或可选地所述液体吸收层可以是毡片形成的并在所述吸收性产品的实际生产期间成直线形成。
例如，为了获得压缩线/压缩区，可有目的地使被压缩的区域的弯曲挺度比周围区域高。这样进一步的压缩可与所述液体吸收层的压缩联合发生。可选地，模式压缩可在所述平面压缩之后在单独的步骤中进行。
所述液体吸收纤维层的压缩可以几种方式进行。常用工艺的例子被称为“高密度压缩(HDC)”，其在EP-B-1427658中被详细描述。所述压缩也可按包括预压缩的两个或三个步骤以及其后在一个或两个步骤中的压缩完成。
这样，所述液体吸收层在平面延展范围中的表面可在弯曲挺度方面呈现局部差异。然而，在所述液体吸收层的表面上的一个区域上的弯曲挺度大于2.0牛顿是必要的，即，如果根据改进的圆形弯曲法(Circular BendProcedure)在所述液体吸收层的任意区域内的弯曲挺度大于2.0牛顿，则所述液体吸收层落入权利要求1。
根据另一个实施方式，所述液体吸收层在它的平面延展范围中的表面包括根据改进的弯曲挺度方法弯曲挺度大于2.0牛顿的至少两个不同区域。这意味着根据改进的圆形弯曲法具有大于2.0牛顿的弯曲挺度的表面应该能够在所述液体吸收层的表面上的两个不同区域上被测量，所述两个区域可彼此相邻或者彼此相隔一段距离被放置。
所述液体吸收层根据改进的圆形弯曲法在整个液体吸收层上优选地具有大于2.0牛顿的弯曲挺度。根据这个实施方式，在根据改进的圆形弯曲法测量时，所述液体吸收层上没有区域具有低于2.0牛顿的弯曲挺度。
合适的液体接收泡沫层104是聚氨酯泡沫。聚氨酯是包括被混合到聚氨酯泡沫的多元醇和异氰酸酯的双组份产物。聚氨酯具有打开或关闭的孔。为了在吸收性产品中作为液体接收泡沫层使用，使用具有开孔的聚氨酯泡沫。此外，聚氨酯泡沫可具有不同挺度，并且为了我们的目的可被看作柔性泡沫。所述液体接收泡沫由于低弯曲挺度而为柔性的并很好地回弹，即在被加载之后所述泡沫基本上恢复到它原来的形状。所述液体接收泡沫层可由热塑泡沫或热固泡沫构成。可用的泡沫的例子是聚烯烃基泡沫、聚苯乙烯基泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚乙烯醇泡沫、例如根据HIPE技术生产的丙烯酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、环氧泡沫、胶乳泡沫、脲醛泡沫、三聚氰胺甲醛泡沫、硅酮泡沫、粘胶泡沫、羧甲基纤维素(CMC)泡沫、淀粉泡沫、壳聚糖泡沫、海藻酸泡沫、聚乳酸泡沫、聚乙交酯泡沫以及聚己酸内酯泡沫。
具有在所述纵向方向上延伸的自粘胶的矩形区域的形式的紧固元件被布置在所述不透液背衬层的外侧。在使用卫生棉100时，它被放置在使用者的内裤里面并在所述紧固元件的帮助下被紧固在所述内裤中。在使用前，所述紧固元件以常见的方式被保护，例如被有机硅处理过的纸或塑料的保护层覆盖，或被压花以致在所述卫生巾要被使用时它可被容易地从所述胶分离。所述胶可明显地被可选地以适于所述目的的任意方式布置，例如多个纵向伸展线、全部覆盖、仅在所述前部和/或所述后部的区域中被布置等等。此外，可使用其他类型的紧固元件，例如摩擦覆盖件、按扣、夹持件、紧固片等等。
图3示出了根据本发明的卫生棉100的可选实施方式。图3从上方示出所述卫生棉。液体吸收纤维层105具有像锁眼的形状。液体接收层104同样具有像锁眼的形状，但在所述纵向方向和所述横向方向上比液体吸收纤维层105有更大的延伸。液体吸收纤维层105也是要起加强元件的作用并被设计以降低所述卫生棉以不受控制的方式变形的风险。液体吸收纤维层105具有意味着所述产品在整个使用期间保持预定形状并且被紧紧保持在使用者身上的预定位置上的大小、形状和挺度。
所述液体吸收层在裆部116和前部114之间的过渡部中具有宽度M，所述宽度小于40毫米，优选为30至35毫米。前部114的两侧边缘在所述产品中在向前方向上从所述过渡部M分叉。这样防止所述产品在使用者***向后移动。
在图3中，在所述产品的纵向方向上的线和所述液体吸收纤维层在前部中的各侧边缘之间有被标记为α的夹角。在大的夹角α例如在90°附近的情况下，所述前部的边缘会靠着使用者的腹股沟和腿部摩擦，从而给使用者带来不适。夹角α越小，所述产品在使用者***向后滑动的风险越大。在小于30°时，这个风险大到不可接受。在35°至45°之间的角度使稳固保持和舒适之间达到最佳平衡。
图3中的卫生棉100被形成有适应使用者的身体的裆长。在根据本发明的卫生棉中，使用大多数女性具有大约80至100毫米的裆长的事实。因此，液体吸收纤维层105被形成有大约70至120毫米的相应的裆长G。沿着其中使用者的身体形状实质上是平面的胯部，根据本发明的所述卫生棉被成形为侧面相对较硬，即它是足够硬的以致不会侧向地变形并形成折痕。因为所述液体吸收纤维层具有好的吸收能力是重要的，所以能够利用在胯部中使用者***的可使用空间是重要的。在所述胯部区域中的所述卫生棉的宽度在前面被正好在使用者的腹股沟前面的所述肌肉肌腱之间的所述距离限制。在从所述过渡区域到所述裆部的端部的向后方向上，同样起加强元件作用的液体吸收纤维层105的宽度可连续地增加到在裆部和前部之间的所述过渡部中的宽度M的1.5倍大小而没有液体吸收层105在胯部中擦破使用者的风险。
液体吸收层105稍微延伸过所述产品的后部115。液体吸收层105具有在后部115中的凹部120，其从后部的端部边缘并在向着裆部116的方向上延伸，借助于此所述产品可沿着所述凹部中的纵向伸展线折叠，并且借助于此定位在凹部120两侧上的零件腿部121和122变得比更宽的裆部116具有更大柔性。这个凹部120是为了获得与身体良好的适应性和顺应性。
凹部120是楔形的并相对于所述产品的纵向伸展对称线L对称定位并形成20°大小的夹角β。这个夹角可在宽的限度内变化但一定取决于后部115的形状。
已在上文关于卫生棉对本发明进行了描述。然而，本发明同样可能被用于卫生护垫和失禁垫。
图4和图5示出了其中包装有卫生棉100的单一单元包装400。单一单元包装400是包装物且在说明书中被称为包装物400。包装物400由具有矩形形状的一片材料401构成，其中所述材料片401具有在包装物400上同样形成侧边缘402、403的两个侧边缘402、403以及两个端部边缘404、405。根据本发明的包装物400的合适的材料是塑料薄膜，例如聚乙烯膜或聚丙烯膜。当然也可能使用纸或非织造材料。如果包装物400同样充当在卫生棉100上的胶粘紧固装置的释放材料，则与所述紧固装置接触的包装物400的表面通常以某种方式用释放剂处理。常见的释放剂处理是硅化处理。
包装物400沿着第一折线406和第二折线407被折叠到一起以便形成两个端片408、410以及中央片409。第一端片408形成所述包装物的盖部分411。第二端片410和位于端片408、410之间的中央片409一起形成所述包装物的容器部分412。容器部分412被边缘接头414、415沿着所述包装物400的侧边缘402、403关闭。在所示实施例中，所述边缘接头为浮凸焊缝(embossed weld)，但自然地可能以其他方式实现边缘接头，例如用胶。盖部分411同样被固定在所述边缘接头中，这意味着示于图4和图5中的所述包装物在关闭位置中。如果盖部分411可沿着边缘接头414、415容易地从所述容器部分脱离而所述包装材料不被撕裂的话是有力的。这可通过使边缘接头414、415至少在盖部分411和容器部分412之间可打开来实现。边缘接头414、415优选地为可完全打开的，这是因为期望能够在卫生棉将从包装物400被移除时完全地打开所述包装物。
正如已经讨论过的，包装物400在折叠和连接形式下具有两个侧边缘402、403。此外，所述包装物具有第一端部边缘416和第二端部边缘417，其垂直于侧边缘402、403延伸并与所述包装物的第一和第二折线406、407重合。第一端部边缘416还在所述盖部分上形成内边缘，而盖部分411的外边缘405与在材料片401上的一个端部边缘405重合并位于容器部分412的外侧上的第二端片410上向下不远处。
图5示出了沿着通过图4中的所述包装物的线II-II的截面，其中卫生棉100具有沿着所述包装物的第一折线406在所述卫生棉的横向方向上的第一叠120以及沿着所述包装物的第二折线407在所述卫生棉的横向方向上的第二叠121，其中卫生棉100的两个端部122、123和所述卫生棉的裆部124彼此靠着被折叠，结果所述卫生棉的一个端部122靠着所述包装物的第二端片410，所述卫生棉的裆部124靠着所述包装物的中央片409，而卫生棉100的第二端部123在卫生棉100的裆部124和第一端部122之间。如前所述，卫生棉100由液体可渗透表面材料101、不透液背衬材料102和被布置在所述表面材料和所述背衬材料之间的吸收体103构成，其中吸收体103包括靠着液体可渗透表面材料101的液体接收柔性泡沫层104和靠着不透液背衬材料102的液体吸收纤维层105。
沿着与所述包装物的第一折线406重合的在所述横向方向上的卫生棉100的第一叠120和与所述包装物的第二折线407重合的在所述横向方向上的所述卫生棉的第二叠121，形成部分卫生棉100的所述材料层被压在一起，其中横向伸展折线在所述折叠过程中被形成在所述卫生巾中。由柔性泡沫的液体接收层构造的卫生棉100的折线的大小(即在所述折叠过程中被形成在所述卫生棉上的压缩程度)小于具有纤维的液体接收层的卫生棉的折线的大小。
实施例
下列材料被测试：
1.聚氨酯泡沫，FXI Foamex Innovations Inc.,产品编号CAZ80A；
2.聚氨酯泡沫，Foamex Innovations Inc.,产品编号C80H2A；
3.聚氨酯泡沫，FoamPartner,Reisgies Schaumstoffe GmbH,Regilen30WF,产品编号190321；
4.聚氨酯泡沫，Caligen Foam Ltd.,产品编号E 50；
5.三聚氰胺基泡沫，BASF Plastics,Basotect W.,产品编号E 241910；
6.聚氨酯泡沫，Woodbridge Foam,产品编号SM25WH；
7.经过粗梳的气密非织造布，Fiberweb Tenotex,产品编号Airten1250W6；
8.纤维素基多约束无尘纸，Glatfelter Falkenhagen GmbH,产品编号MH080.137；
9.无SAP纤维素基无尘纸，根据EP 1427658B1的“HDC”制造；
10.具有25％重量百分数SAP的纤维素基无尘纸，根据EP 1427658B1的“HDC”制造；
11.具有32％重量百分数SAP的纤维素基多约束无尘纸，GlatfelterFalkenhagen GmbH,产品编号VF250.103；
12.无SAP纤维素基无尘纸，根据WO 94/10953制造，具有压花图案数量2072；
13.具有10％重量百分数SAP的纤维素基无尘纸，根据WO 94/10953制造，具有压花图案“波浪”。
注释：
SAP＝由交联和部分中和的丙烯酸制成的超级吸收颗粒；
多约束无尘纸主要由与特克斯双组份熔纤维和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的结合剂相连的纤维素纤维构成；
“HDC”＝高密度压缩是在所述实施例中高度压缩的、纤维分离的并且毡片形成的有或没有SAP的硫酸盐块；
在实施例12和13中的材料是基于有或没有SAP的抛干CTMP块。材料1至8涉及液体接收层，而材料9至13涉及液体吸收层。在液体接收层1至8中，材料1至6涉及液体接收开孔泡沫层，而材料7和8涉及液体接收纤维层。在液体吸收层9至13中，全部涉及液体吸收纤维层。
密度测量
所述测量根据EDANA方法WSP130.1进行。
为了测量在吸收性产品中的材料层的平均密度，小心分离被包括在所述吸收性产品中的不同材料层是重要的。待测材料样本被夹出所述材料层。0.5千帕的负载压力被具有45×45mm面积(小于所述材料样本的面积)的支脚施加到所述材料样本。然后测量所述材料样本的厚度。所述材料样本的表面重量(即g/cm2)被提前称量和计算。然后，通过用所述厚度除所述表面重量计算所述材料样本的平均密度。
结果：
材料 厚度 密度(kg/m3)
1 2.0 31
2 2.0 29
3 2.0 29
4 2.8 31
5 1.7 10
6 2.1 23
7 1.6 30
8 1.3 65
9 2.5 205
10 1.6 300
11 1.4 216
12 1.0 350
13 0.8 330
对改进的圆形弯曲法的方法描述
改进的圆形弯曲法的方法根据ASTM D 4032-82(圆形弯曲法)的改进版本进行。改进的圆形弯曲法的方法被详细描述于EP 336 578。所述测量如EP 336 578中所描述的以同样的方式进行。
使用的仪器是型号为Instron No.5965的仪器。Instron No.5965由英斯特朗工程公司生产。所述材料样本中的抗弯强度通过测量最大弯曲挺度来测量。根据所述方法，所述最大弯曲挺度由在材料样品的几个方向上的同时的变形造成，其中所述材料样品的一个表面变凹而所述材料样品的另一个表面变凸。改进的圆形弯曲法提供的一个力学值是抗弯强度，即同一时刻在所有方向上的介质挺度。
用于改进的圆形弯曲法的设备是改进的圆形弯曲挺度测试仪，其具有下列零件：
具有102.0×102.0×6.35mm尺寸的打磨光滑的钢板，其具有直径18.75mm的圆形开口。所述圆形开口具有深4.75mm的45°倒角。使用全长72.2mm、直径6.25mm、球形端半径2.97mm的加压杆。尖的针尖突出所述球形端0.88mm。所述加压杆被同心安装并在所有方向上具有相同大小的间隙。所述加压杆的端部被适当地放在具有圆形开口的所述板的上方。从这个位置所述球形尖端的指向下的走向是这样的长以致它精确地延伸到所述板的圆形开口的底部。然而，不计入所述针尖的距离的读数(0.88mm)。使用具有适于Instron No.5965的加载单元的拉压测试仪。
试验材料的生产和所述平均值的计算：
测量来自五个吸收性产品的液体接收材料层和液体吸收材料层，然后计算所述平均值：
在所述液体吸收层包括具有不同弯曲挺度的区域(例如比相邻区域压缩得更厉害的区域)的情况下，所述液体吸收层落入保护的范围，这是因为任意区域具有大于2.0牛顿的弯曲挺度。
在所述液体接收泡沫层包括具有不同弯曲挺度的区域(例如比相邻区域压缩得更厉害的区域)的情况下，所述液体接收泡沫层以相应的方式落入保护的范围，这是因为任意区域具有低于所述权利要求中所指出的弯曲挺度。
在测量吸收性产品中的材料层时，小心翼翼地将所述液体接收泡沫层从所述液体吸收层分离以便所述材料层在所述分离期间不破成碎片是必要的。
实现方式：
所述实现方式精确地根据EP 0 336 578 A1中的描述实行。所述材料样本被冲压出来或切削出来并具有37.5×37.5mm的面积。所述材料样本在21±1℃的温度和50±2％的相对空气湿度下被保持两个小时。所述加压杆应该以50.0cm/min的速度向下移动。
然后所述材料样本被放在所述钢板的开口的正上方。在所述产品中被转向所述液体可渗透表面材料的所述材料样本的表面在拿取所述样本期间被转向所述加压杆，而在所述产品中被转向所述液体不可渗透背衬材料的所述材料样品的表面在拿取所述样本期间被转向所述钢板。然后所述压力杆将运动并且最大的力被测量出。最大的力值被取整计入最近的克数。
结果：
材料 弯曲挺度(牛顿)
1 0.29
2 0.16
3 0.20
4 0.10
5 0.27
6 0.18
7 0.07
8 0.59
9 3.43
10 2.28
11 3.40
12 6.55
13 2.94
材料1至8是液体接收层。所述结果示出了作为开孔泡沫材料的层1至6以及作为经过粗梳的气密非织造材料的材料7具有低于0.30牛顿的弯曲挺度。与此形成鲜明对比的是，作为纤维素基多约束无尘纸的材料8表现出大于0.30牛顿的弯曲挺度。材料9至13是表现出大于2.0牛顿的弯曲挺度的液体吸收层。
根据CRC 材料层 的吸收能力的测量
CRC材料层基于WSP 241.3，它是针对粉末或颗粒形式的超级吸收聚丙烯酸酯的标准方法。WSP 241.3根据下文被改进，以使所述方法适用于具有在0.5kPa的负载下测得的0.5mm至4.0mm的厚度的片状和毡片状材料。
做出以下修改：
非织造包：根据WSP 241.3，所述非织造包具有在60×40mm2和60×85mm2之间的尺寸。我们使用90×90mm2的非织造包进行测量。根据WSP 241.3的方法描述，所述非织造带的尺寸被表明在第3节“术语和定义”、第6.1节“仪器”以及第8.1节“过程”中。
分析天平：根据WSP 241.3，所述分析天平必须能够称量0.180和0.220克之间的质量。根据我们进行的测量，所述分析天平必须能够称量0.200和3000克之间的质量。
根据WSP 241.3进行离心，其中加速度为95g，且使用235mm内径的“篮或转子网”。
测试样本：根据WSP 241.3，在0.180克和0.220克之间的超级吸收剂被称量并被放在茶包(非织造包)中，见第8.3节“过程”。在根据本发明测量时，具有80mm直径的冲压圆形测试材料被称量并被放在所述茶包(非织造包)中。
根据WSP 241.3，见第8.4节，所述干聚合物被称量。在根据本发明测量时，冲压圆形测试材料被称量。
根据WSP 241.3，见第8.8节，至少1升食盐水被用于10个茶包(非织造包)。在根据本发明测量时，至少1升食盐水被用于4个茶包(非织造包)。
根据WSP 241.3，见第8.13和第8.14节，所述测试样本将吸收所述食盐水30分钟。在根据本发明测量时，所述测试样本将吸收所述食盐水10分钟。
根据WSP 241.3，见第8.17节，离心机被设定以获得250g的离心加速度。在根据本发明测量时，所述离心机被设定以获得95g的离心加速度。
根据WSP 241.3，见第8.22和第8.23节，记载了“PA超级吸收胶”。在根据本发明测量时，冲压圆形测试材料被涉及。
根据WSP 241.3，见第9.10节，记载了“聚合物基吸收性材料”。在根据本发明测量时，冲压圆形测试材料被涉及。
根据WSP 241.3，见第9.11节，记载了克每克(g·g-1)。在根据本发明测量时，克/cm3 干材料被涉及。
结果：
材料 吸收能力(克液体/cm3 干材料)
1 0.14
2 0.12
3 0.06
4 0.05
5 0.13
6 0.09
7 0.04
8 0.30
9 0.91
10 3.10
11 1.66
12 1.40
13 2.18
对于所述液体接收层优选低于0.15克液体/cm3 干材料的吸收能力。CRC材料层是以克液体/cm3 干材料测量所述吸收能力的方法，并且是材料层有多容易被抽干液体的度量。较低值的CRC材料层(即以克液体/cm3 干材料计量的低吸收能力)被获得用于具有好的排液的液体接收层。较高值的CRC材料层(即以克液体/cm3 干材料计量的高吸收能力)被获得用于具有低排液的液体接收层。
以克液体/cm3干材料而不是以克液体/克干材料(即以体积单位而不是重量单位)测量所述吸收能力的一个原因是薄的材料被期望以获得舒服且干爽的产品，所以所述液体接收层的厚度因而比所述液体接收层的重量更重要。为了使薄的材料能够获得好的液体吸收能力(部分地在第一次湿润的情况下，但是也经过重复湿润)，具有大孔的开口结构是有利的，这是指具有低密度的结构。具有底密度的材料比具有更高密度的材料每单位体积(cm3)可接收更大量的液体。此外，对于有效地将所述液体排到下面的吸收层的液体接收层来说，即使在反复湿润的情况下好的液体吸收能力也被保持，尽管所述材料是较薄的事实。
在所述排液良好(即以克液体/cm3计量的低吸收能力)时，与具有低排液(即以克液体/cm3计量的高吸收能力)的材料层相比，所述材料层的较小区域变湿润。具有以克液体/cm3计量的低吸收能力的液体接收开孔泡沫层的另一个优点是与具有更高吸收能力的材料层相比，所述材料层的表面在湿润之后更干燥。
不透明度
按照EDANA的方法WSP 60.1进行测量。
不透明度是一个概念和一个光学量，其被用来表示透明度，即半透明度。不透明度测量通过材料或传输介质的辐射不可透过的程度。完全缺乏允许光通过的能力的材料被称作不透明物。不透明度用具有YXY色彩***(CIE 1931)中的度量的分光光度计测量。所使用的分光光度计是美能达牌色度计CR 300(使用y值)(CIE光源D65)。校准板No.16133079被用作具有0.89反射率的白标准背景。黑丝绒被用作具有0.005反射率的黑标准背景。
所述实现方式根据EDANA的方法WSP 60.1进行。
不透明度(对比度C0.89)被计算如下：
对比度C0.89＝Rb/Rw×100
Rb＝亮度，样本片与黑标准背景对比
Rw＝亮度，样本片与白标准背景对比
所得结果以整数的精度显示。
结果：
材料 不透明度(对比度C0.89％)
1 57
2 37
3 39
5 48
6 37

Claims (15)

1.一种折叠的吸收性产品(100)，其在所述产品的横向方向上具有至少一叠，其中所述吸收性产品包括吸收体(103)，其特征在于所述吸收体(103)在它的厚度方向上包括液体接收柔性泡沫层(104)和液体吸收纤维层(105)，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)在所述产品的平面延展范围中的整体表面至少覆盖所述液体吸收纤维层(105)在平面延展范围中的整个表面，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)具有根据改进的圆形弯曲法测量的小于0.30牛顿的弯曲挺度，而所述液体吸收纤维层(105)具有根据改进的圆形弯曲法测量的大于2.0牛顿的弯曲挺度。
2.根据权利要求1所述的折叠的吸收性产品(100)，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)包括连续的开孔结构。
3.根据权利要求1或2所述的折叠的吸收性产品，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)具有根据改进的圆形弯曲法测量的大于3.0牛顿的弯曲挺度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的折叠的吸收性产品，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)的每个纵向伸展侧边缘(106、107)在所述液体吸收纤维层(105)的每个纵向伸展侧边缘(110、111)的外侧至少沿着所述液体接收柔性泡沫层的长度的一部分延伸。
5.根据权利要求4所述的折叠的吸收性产品，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)的每个纵向伸展侧边缘(106、107)在所述液体吸收纤维层(105)的每个纵向伸展侧边缘(110、111)的外侧沿着所述液体接收柔性泡沫层的全长延伸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性产品，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)具有大于35％的不透明度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性产品，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)具有根据方法CRC材料层测量的低于0.15克液体/cm3干测试材料的吸收能力。
8.根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性产品，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)的每个纵向伸展侧边缘(106、107)在所述液体吸收纤维层(105)的每个纵向伸展侧边缘(110、111)的外侧至少5.0毫米处延伸。
9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，其中所述液体接收柔性泡沫层(104)在平面延展范围中的整体表面是所述液体吸收纤维层(105)在所述产品的平面延展范围中的整体表面的至少1.7倍大。
10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性产品，其中所述产品包括液体可渗透表面材料(101)和不透液背衬材料(102)，其中所述吸收体(103)被布置在所述液体可渗透表面材料(101)和所述不透液背衬材料(102)之间，并且所述液体接收柔性泡沫层(104)靠着所述液体可渗透表面材料(101)放置，而所述液体吸收纤维层(105)靠着所述不透液背衬材料(102)放置。
11.包含根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性产品的单一单元包装。
12.根据权利要求11所述的单一单元包装，其中在所述单一单元包装中的所述折叠的吸收性产品具有比在它们的展开状态下的相应的吸收性产品更压缩的结构。
13.包含多个根据前述权利要求中任一项所述的折叠的吸收性产品的包装。
14.包含多个根据前述权利要求所述的折叠的吸收性产品的包装，其中在所述包装中的每个折叠的吸收性产品具有比在它们的展开状态下的相应的吸收性产品更压缩的结构。
15.包括多个根据权利要求1至10中任一项所述的折叠并压缩的吸收性产品的堆叠物，其中所述堆叠物的长度在所述压缩阶段之前比所述压缩阶段之后长。
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