CN104869862B - 直发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种直发器(10)，包括：‑具有第一板(16)的第一钳口(12)；‑具有第二板(18)的第二钳口(14)；‑耦接到所述第一和第二钳口(12、14)的铰链(20)，以允许用户绕铰链轴(22)在打开和闭合位置之间旋转所述钳口(12、14)中的至少一个；‑用于加热所述第一板和第二板(16、18)中的至少一个的加热器；以及‑操作杠杆(26)，用于调节所述第一钳口(12)和所述第二钳口(14)之间的夹持压力，所述操作杠杆(26)通过第一弹簧元件(28)耦接到所述第一钳口(12)并枢转以允许用户绕所述铰链轴(22)或绕与所述铰链轴平行的轴相对于所述第一钳口(12)旋转所述操作杠杆(26)。

Description

直发器

技术领域

本发明涉及头发护理和头发造型领域。具体地，本发明涉及用于 拉直头发的直发器。

背景技术

US5223694披露了用于选择性地实现头发拉直或卷曲的头发造 型烫发器，包括大体为圆形横截面的电加热筒。舌部可相对于筒移动， 从而选择性地将舌部和筒的外周表面之间的一缕头发夹紧以卷曲环 筒缠绕的头发。

WO2005/115194公开了一种用于波浪造型或拉直头发的装置。该 装置包括面向彼此且在主体的两个邻近点处连接的第一臂和第二臂。 该臂分别结合由第一板和第二板，其通过加热装置的作用在一缕头发 上印上波浪。用于在主体的一侧上翘起的装置使得第一臂和第二臂能 够从装置的静止位置向其工作位置往复旋转。弹性装置位于主体内部 以保证当释放翘起装置时一个臂相对于另一个臂从工作位置向静止 位置自动返回。

头发造型用具基本上是已知的，并包括卷发器、加热梳、以及直 发器。直发器(有时候会被称为烫发器)用于拉直头发。这些直发器 通常包括两个钳口，其铰接在一起以夹持一缕头发。每个钳口包括结 构化或非结构化板，其中的一个或两个钳口由加热器直接或间接地加 热。可利用一个附加的热控***调节一个或两个板的温度。直发器通 常由市电供应电力供电或由电池驱动。

为了拉直头发，将一缕头发***直发器，其中该头发在两个加热 板之间夹持。另外，该直发器的两个钳口可以从打开位置移动到关闭 位置。通常在直发器的尾端提供铰链。该铰链将两个钳口相互耦接以 允许用户绕铰链轴在打开和关闭位置之间旋转钳口中的至少一个。

多个参数对直发设备的效率具有重大影响。除正确的温度外，其 中的一个最重要的参数是夹持力，通过夹持力，直发器的两个钳口相 互压合。夹持力挤压两个板之间的头发。用户利用夹持力的大小来调 节头发的拉力。为获得满意的直发结果，最重要的是正确的拉力调适 量。如果拉力过低，头发就不会变直，而从两个板到头发的热传递可 能会效率变低。如果拉力过高，这可能会伤到用户，而头发也可能会 受到损害。

大部分的现有技术的直发器仅允许用户自己手动调节拉力/夹持 力。为了获得头发上的正确的拉力，用户不得不实践并学习以何种强 度将直发器的两个钳口相互压合的强度。施加“正确的”夹持力/拉力 量在某些时候可能是困难的，尤其是对没有经验的用户而言。

DE19750119A1披露了允许将夹持力限制到最大值的直发器。两 个板中的至少一个被弹簧加载以调节夹持力。一旦两个板彼此接触， 可以增加夹持力，直到弹簧加载的板达到弹簧限位块。上述针对用户 的学习过程由此可以消除，因为确保夹持力的增加不会超过某个的最 大量。但是，由于弹簧***不应该占据过大的空间，在DE19750119A1 的方案中，两板的第一次接触与最大力所达到的点之间的行程仅约为 1mm。这么短的距离使得***对两个板之间所夹持的头发数量非常敏 感。如果发束的厚度例如为1mm(这很常见)，如果用户按压过强， 可能会超过最大压力。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种可替代的直发器，其允许更加 容易和直观地在两个接触板之间施加“正确的”夹持力。具体地，目 的在于提供一种直发器，其中在两个板之间的夹持力的调节对用户来 说更加实用。本发明通过独立权利要求1限定。本发明的优选实施方 式在从属权利要求中限定。

跟现有技术的直发设备相比，根据本发明的直发设备包括额外的 操作杠杆，其便于调节两个板之间的夹持压力。本发明的直发器不仅 包括两个杠杆，而是总共包括三个杠杆。每个钳口，即第一和第二钳 口，建立一个耦接到铰链的杠杆，该杠杆优选地设置在钳口的后端。 与现有技术设备相似，这允许用户绕铰链轴在直发器的打开和闭合位 置之间旋转至少一个钳口。此外，还提供操作杠杆。该操作杠杆形成 一种第三杠杆，该第三杠杆优选地也耦接到铰链并绕所述铰链轴枢 转。

由此，用户可以用一只手抓住直发器，例如通过用大拇指推动操 作杠杆而用另外四个手指抓住第二钳口。通过这种方式，两个钳口可 彼此相对地旋转，直到两个板彼此接触。由于在第一钳口和操作杠杆 之间设置了第一弹簧元件，通过抵抗第一弹簧元件的弹簧力相对于第 一钳口旋转该操作杠杆，用户可以加大两个板之间的压力。从而，通 过抵抗第一弹簧元件的弹簧力按压第一操作杠杆并由此将操作杠杆 进一步朝向第一钳口按压，用户可以很容易地调节夹持力。

第一弹簧元件的弹簧力将通过两个板传递到头发的力限制在特 定的最佳力。用户无需学习他/她必须如何强地在两个板之间夹持头 发，因为最佳夹持力已被***自身提前确定了。

由于第一弹簧元件设置在该操作杠杆和第一钳口之间，其弹簧行 程始于两个板在闭合位置相互接触处的点，并终止于操作杠杆抵抗弹 簧力完全压向所述第一钳口。该弹簧行程可以在10mm的范围内，其 导致了关于利用直发器来拉直的发束的厚度的绝对容忍的***。

与DE19750119A1所提供的直发器相比，可以实现长十倍的弹簧 行程。这允许增加当前直发器所工作的头发的数量。该增加的弹簧行 程有利于调节两个板之间的夹持力。

根据本发明的一个实施方式，第一弹簧元件施加一个将所述操作 杠杆与所述第一钳口隔开的弹簧力。所述第一弹簧元件可实现为任一 种类的弹簧元件，比如气动、液压或机械弹簧元件。最简单也是最优 选的解决方案是使用机械弹簧元件。优选地使用金属弹簧，因为金属 弹簧几乎不会随着时间而松弛。

根据本发明的另一实施方式，所述第一弹簧元件是机械弹簧，其 沿着与铰链轴横向设置且与所述第一钳口的纵轴横向设置的弹簧轴 线施加弹簧力。两个钳口的纵轴从所述铰链轴径向向外延伸。这些纵 轴优选地设置为与铰链轴垂直。第一弹簧元件的弹簧轴优选地设置为 与第一钳口的纵轴垂直并与铰链轴垂直。换句话说，弹簧轴优选地基 本上平行于铰链的圆周方向，即基本上与闭合方向平行地延伸，沿着 该闭合方向，所述两个钳口朝向彼此移动，此时将直发器(该两个钳 口)带向闭合位置。

所述第一弹簧元件优选地设置在靠近操作杠杆的前端附近。在相 对的后端，所述操作杠杆与所述铰链轴耦接。由于操作杠杆的长度优 选为钳口长度的30％-70％的范围内，建立一个所述操作杠杆的较长杠 杆臂。所述操作杠杆的杠杆臂越长，用户越容易调节所述夹持力。

根据本发明的另一实施方式，所述直发器进一步包括设置在两个 钳口之间的第二弹簧元件，所述第二弹簧元件迫使所述两个钳口朝向 打开位置移动，其中选择所述第一弹簧元件相对与所述第二弹簧元件 的位置和/或所述第一弹簧元件的第一弹簧常数相对于所述第二弹簧 元件的第二弹簧常数，使得第一弹簧元件将所述操作杠杆与所述第一 钳口隔开所施加的力高于所述第二弹簧元件迫使所述两个钳口朝向 所述打开位置所施加的力。

所述第二弹簧元件优选地设置在铰链轴处或在其附近或周围。其 可以实现为迫使两个钳口朝向打开位置的线性卷簧或扭力弹簧。如果 所述钳口并非主动地压合在一起，钳口将会总是处于打开位置，这是 重要的安全性特征。

第一弹簧元件将所述操作杠杆与所述第一钳口隔开所施加的力 高于所述第二弹簧元件将所述两个钳口彼此间隔开所施加的力，这具 有以下优点：将所述操作杠杆和所述第二钳口夹在一起首先会导致所 述两个钳口彼此相对移动，直到两个板相接触。在该移动过程中，所 述操作杠杆不会或仅会稍微地相对于第一钳口移动，因为这两个元件 之间的弹簧力更高。在两个板相接触后，如果操作杠杆进一步压向所 述第一钳口，操作杠杆会仅相对于第一钳口移动/旋转。因此，用户可 以容易地识别两个板相互接触的时刻，从而进一步旋转所述操作杠杆 导致夹持压力增大。因此，用户容易处理对夹持力的调节。

以上效果可以，比如，通过将所述第一弹簧常数设置为大于所述 第二弹簧常数来实现。其也可以通过将所述第二弹簧设置得比所述第 一弹簧更靠近于所述铰链轴而实现，优选这是通常的情形。由于跟所 述铰链轴和所述第二弹簧元件之间的机械杠杆相比，所述铰链轴和所 述第一弹簧元件之间的更大的机械杠杆，实际上，将两个钳口压合在 一起比将所述操作杠杆压向所述第一钳口需要更少的力。

优选地，所述操作杠杆枢轴转动以允许所述用户在开始位置和结 束位置之间相对于所述第一钳口旋转所述操作杠杆，在开始位置处， 所述操作杠杆和所述第一钳口彼此隔开，而在结束位置处，第一弹簧 元件受到压缩，而所述操作杠杆被压在在所述第一钳口的上侧。

根据本发明的一优选实施方式，在结束位置，基本上面向所述第 一钳口的上侧的所述操作杠杆的后侧与所述第一钳口的所述上侧具 有积极配合。因此，所述操作杠杆的后侧适应所述第一钳口的上侧的 形状。因此，所述操作杠杆可以在结束位置抵靠所述第一钳口。由于 所述操作杠杆和所述第一钳口的相应形状，实现了一个相对节省空间 的设置。

根据本发明的又一个实施方式，所述操作杠杆包括至少一个通 孔，该通孔作为设置在所述第一钳口的上侧的直发器的操作按钮的通 道。该操作按钮可以是开/关按钮或调节加热器的按钮。该操作杠杆内 部的所述至少一个通孔允许在任何时候操作该按钮，不管该操作杠杆 位于何处。

根据本发明的又一实施方式，所述操作杠杆包括至少一个止动 销，该止动销横向于所述铰链轴且横向于所述操作杠杆的纵轴延伸， 其中该至少一个止动销配置为当所述操作杠杆在其结束位置时与在 所述第二钳口处的末端止动件接触。优选地，该至少一个止动销垂直 于铰链轴并垂直于操作杠杆的纵轴延伸。其优选与所述第一弹簧元件 的弹簧轴平行行进。替代于仅提供一个这样的止动销，可以替代性地 提供两个止动销。这增加了机械稳定性。

所述至少一个止动销是一种设置在所述操作杠杆前端的条。所述 至少一个止动销，以及设置在所述第二钳口处或其内的末端止动件， 允许精确地限定所述操作杠杆的结束位置。一旦所述至少一个止动销 接触在所述第二钳口处的末端止动件，所述操作杠杆相对于另外两个 钳口/杠杆的进一步移动就不再可能。这意味着不仅结束位置得以精确 限定，将头发夹持在两个钳口之间所用的最大夹持力也得以精确限 定。可能损害头发的过高压力甚至是不可能的。因此，本发明人发现 了将传递到头发的力度限制在预定的最佳力度的一种机制。该最佳力 度不可能被超过。

上文提到的末端止动件优选地设置在所述第二钳口的凹部内。在 所述第二钳口内的该凹部优选地设置在面向所述第一钳口的所述第 二钳口的一侧。

根据又一实施方式，所述第一钳口包括至少一个开口，该开口横 向于所述铰链轴及所述纵轴延伸，其中所述至少一个止动销被引导穿 过所述至少一个开口。

这种引导进一步增加了所述操作杠杆和所述第一钳口之间的连 接的机械稳定性。在两个设置在所述操作杠杆上的止动销的情况下， 每个止动销在所述第一钳口内部在不同的开口内被引导。

根据本发明的另一实施方式，所述至少一个止动销包括长度调节 机构，用于调节所述止动销的长度。这样的长度调节允许调节所述操 作杠杆的止动点。调节所述操作杠杆的止动点也意味着调节在两个加 热板之间可能到达的最大夹持力。所述至少一个止动销可以，例如， 设计成允许易于调节其长度的伸缩条。所述止动销的长度，例如，可 以根据头发厚度以及造型需要来调节。这种调节进一步增加了直发器 的灵活度，并使其适应于具体地个人需要。

根据本发明的另一实施方式，所述第一板和所述第二板的至少一 个具有弹簧***，该弹簧***包括用于调节该弹簧***的弹簧张力和 /或弹簧行程的调节螺钉。

因此，除了上文描述的第一弹簧元件所提供的灵活度外，所述两 个加热板还可以弹簧加载。所述调节螺钉允许进一步调节在所述两个 加热板之间建立的夹持力。两个加热板均可以配备有这样的可调适弹 簧***。

附图说明

本发明的以上和其他方面将参考以下所描述的实施方式而变得 清楚，并将得以阐述。在附图中：

图1示出了根据本发明的直发器的透视图；

图2示出了图1所示的直发器的不同的俯视图(图2a、b)和放 大图(图2c)；

图3示出了根据本发明的用于直发器的操作杠杆的透视图；

图4示出了根据本发明的直发器的进一步细节；

图5示出了用于揭示根据本发明的直发器的工作原理的不同侧视 图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的直发器的一个实施方式。该直发器全部 在此用附图标记10来表示。

所述直发器10包括两个钳口，第一钳口12和第二钳口14。所述 第一和第二钳口12、14构成了直发器10的主要外壳部分。每个钳口 12、14包括板16、18。所述第一板16设置在第一钳口12处。所述 第二板18设置在所述第二钳口14处。两个板16、18也被称为加热 板16、18。

在所述直发设备10的操作过程中，头发被一缕一缕地夹在两个 板16、18之间。另外，直发器10包括与所述第一钳口12和所述第 二钳口14耦接的铰链20。该铰链12通常设置在所述两个钳口12、 14的后端24。铰链20允许用户绕铰链轴22旋转/枢转钳口12、14 中的至少一个。这样，所述两个钳口12、14可以在打开和闭合位置 之间旋转/枢转。注意，图1示出了直发器10的打开位置。

所述第一和第二板16、18的至少一个由加热器(未示出)加热。 该加热器优选地集成在直发器10的外壳部分12、14(钳口)内。该 加热器可由多种不同方式实现。通常使用电感式加热器。该加热器可 由市电供应电力供电或由电池驱动。

头发仅需要被捏/夹持在两个板16、18之间以将它们拉直。影响 拉直性能的主要参数是加热板16、18所产生的温度以及将加热板16、 18压合在一起所用的夹持力。温度优选地由手动调节或使用温控*** 自动调节。为了确保“正确的”夹持力，根据本发明的直发器10进 一步包括所谓的操作杠杆26。该操作杠杆26用作一种限力器，其将 施加在所述两个板16、18之间的夹持力限制到预定的最大值。通过 这种方式，可以克服施加过高的夹持力并由此最终损害头发的风险。

所述操作杠杆26具有和所述两个钳口12、14相似的形状，该两 个钳口也具有杠杆的形状。所述操作杠杆26优选的短于两个钳口12、 14的杠杆。操作杠杆26的长度可以在，比如，30％-70％的每个钳口 12、14的长度范围内。操作杠杆26可相对于第一钳口12枢转。另外， 操作杠杆铰接在铰链20处。这允许用户绕铰链轴22相对于所述第一 钳口12旋转/枢转所述操作杠杆26。但是，应该注意，操作杠杆26 并非必要与两个钳口12、14铰接在相同的铰链20处。其也可以耦接 到与铰链20平行设置的另一铰链处。

操作杠杆26进一步通过弹簧元件28耦接到第一钳口12上。从 图2c所示的放大图上可以看出，弹簧元件28设置在与操作杠杆26 的后端24相对的前端30处。弹簧元件28(也称为第一弹簧元件28) 优选地实现为机械弹簧，例如，金属弹簧。所述第一弹簧元件28与栓柱34接触，该栓柱34在操作杠杆的顶表面下方从操作杠杆突出。 该栓柱垂直于所述操作杠杆26的纵轴36且垂直于所述铰链轴22延 伸。所述第一弹簧元件28与栓柱34同轴设置。所述第一弹簧元件28 沿着与所述纵轴36和所述铰链轴22垂直的弹簧轴32延伸。所述弹 簧元件28沿着所述弹簧轴32施加弹簧力。该弹簧力将所述操作杠杆 26和所述第一钳口12互相间隔开。

图5示意性地示出了所述直发器10和所述操作杠杆26的工作原 理。如上文所述，所述第一钳口12可以绕铰链轴22相对于所述第二 钳口14旋转/枢转。与此相似地，所述操作杠杆26可绕铰链轴22相 对于所述第一钳口12旋转/枢转。因此，用户可以在开始位置和结束 位置之间相对于所述第一钳口12旋转/枢转操作杠杆26。在开始位置， 所述操作杠杆26和所述第一钳口12相互隔开(参见例如图5a)。在 所述操作杠杆26的结束位置，弹簧元件28被压缩，而所述操作杠杆 26被设置为更靠近如处于开始位置的第一钳口12或甚至按压在所述 第一钳口12的上表面38上。

为了将两个加热板16、18压合在一起，用户用一只手保持直发 器10，比如用大拇指接触操作杠杆26，并用另外四个手指保持所述 第二钳口14，或者反之亦然。

图5a示出了所述第一和第二钳口12、14的打开位置。在用户的 手未向直发器10施加力时，这是直发器10的常规位置。因安全原因， 所述两个钳口12、14应该始终迫使朝向打开位置。这由设置在后端 24附近的第二弹簧元件(未示出)来保证。该第二弹簧元件可以，例 如，实现为设置在所述铰链轴22附近的一种扭力弹簧。所述第二弹 簧元件迫使所述两个钳口12、14朝向所述打开位置。

优选地选择所述第一弹簧元件28相对与所述第二弹簧元件的位 置和/或所述第一弹簧元件28的第一弹簧常数相对于所述第二弹簧元 件的第二弹簧常数，使得第一弹簧元件28将所述操作杠杆26与所述 第一钳口12隔开所施加的力高于所述第二弹簧元件迫使所述两个钳 口12、14朝向所述打开位置所施加的力。这可以通过设置所述第一 弹簧常数大于所述第二弹簧常数来实现。其也可通过设置所述第二弹 簧比所述第一弹簧元件28更靠近所述铰链轴22而实现，优选地通常 为这种情形。由于跟所述铰链轴22和所述第二弹簧元件之间的机械 杠杆相比更大的所述铰链轴22和所述第一弹簧元件28之间的机械杠 杆，实际上，将两个钳口12、14压合在一起比将所述操作杠杆26压 向所述第一钳口12需要更少的力。

当将所述操作杠杆26压向所述第二钳口14时，首先导致两个钳 口12、14彼此相对运动(朝向闭合位置)。在这个运动过程中，操 作杠杆26将不会或仅会稍微相对于所述第一钳口12移动。图5b示 出了所述移动的终点。其中，所述两个钳口12、14处于闭合位置， 从而所述两个加热板16、18相互接触。所述操作杠杆26处于直发器 10的这个位置，但是依然位于其所谓的开始位置(相对于第一钳口 12)。

如果所述用户进一步按压所述操作杠杆26，所述操作杠杆26也 会相对于所述第一钳口12移动，因为所述第一弹簧元件28将会压缩 直至到达末端止动件。图5c示出了这种情形。其中所述两个钳口12、 14处于闭合位置，而操作杠杆26处于其结束位置。若达到这种情形， 所述两个加热板16、18之间的夹持力可能不会再增加。

总而言之，这意味着首先所述操作杠杆26不会相对于所述第一 钳口21移动(仅有所述两个钳口12、14彼此相对移动)。仅当所述 两个钳口压合在一起且所述板16、18相互接触时，所述操作杠杆26 和所述第一钳口12之间的相对移动才会开始。通过此后进一步按压所述操作杠杆26，板16、18之间的压力可能会进一步增加，直到所 述操作杠杆26到达其结束位置(参见图5c)。要指出的是，图5a-c 示出了当操作所述操作杠杆26以将所述两个板16、18压合在一起时 在时间上连续点处的连续情形。

由于一旦所述操作杠杆26到达其结束位置就不可能进一步增加 夹持压力，所述操作杠杆26相当于一种限力器。为了机械地限定所 述操作杠杆26的结束位置，其优选地包括两个止动销40、40’(参见， 例如，图3)。该两个止动销设置在所述操作杠杆26的前端30处， 并垂直于所述纵向36以及垂直于所述铰链轴22延伸。所述两个止动 销40、40’配置为当所述操作杠杆26位于其结束位置时(参见图5c) 接触末端止动件42，42’(参见，例如，图4)。所述两个末端止动 件42、42’设置在所述第二钳口18内的单独凹部中。由此，所述两个止动销40、40’，以及所述末端止动件42、42’，限制了所述操作杠杆 26相对于其他两个杠杆的移动。

通过调适止动销40、40’的长度，可以调节移动行程的长度。此 外，根据本发明的实施方式，所述两个止动销40、40’可以包括用于 调节止动销40、40’的长度的长度调节机构。这可以通过比如伸缩机 构(未示出)来实现。

应该注意，还可以想到使用仅一个止动销40以及仅一个末端止 动件42而不会离开本发明的范围。可替代地，也可以使用多于两个 的止动销40、40’和多于两个的末端止动件42、42’。

为了进一步稳定所述操作杠杆26的移动，所述两个止动销40、 40’优选地由设置在所述第一钳口12内的机械引导件引导。位于所述 第一钳口12(参见例如图1和5a)内的两个开口44、44’充当机械引 导件。所述两个开口44、44’也垂直于铰链轴22以及垂直于所述操作 杠杆26的纵轴36延伸。每个止动销40、40’分别在该两个开口44、 44’中的一个内引导。所述两个止动销40、40’通过开口44、44’的引 导允许实现相对的空间节省布置。

操作杠杆26的另一个特征也可从图3中看见。所述操作杠杆26 包括至少一个通孔46，该通孔作为设置在所述第一钳口12的上侧38 的直发器10的操作按钮48的通道。由此，该至少一个通孔46允许 操作设备10而不管操作杠杆26的位置。如图2a中所示，按钮48可以，例如，被按压穿过通孔46，从而直发器10可以在所述操作杠杆 26的任何位置进行打开和关闭。

本发明的发明人已经发现了允许容易地调节所述两个加热板之 间的夹持压力的方案。根据本发明提供的额外操作杠杆充当一种限力 器，并且同时允许手动调节所述夹持力。因此，根据本发明的直发器 的处理对用户来说非常容易和可行。不再需要用户发现最佳夹持力的 学习过程，因为其已通过上述操作杠杆***预先确定。

尽管本发明已在附图和前述说明书中进行了详细的说明和描述， 该种说明和描述将被认为是说明性地和示例性的，而非限制性的。本 发明不局限于所披露的实施方式。在实践本发明的过程中，通过学习 附图、上述披露和所附权利要求书，本领域技术人员可以理解和实施 所披露实施方式的其它变形。

在权利要求书中，术语“包括”不排除其他元件或步骤，而不定 冠词“一个”不排除多个。一个单一的元素或其它单元可以实施权利 要求中所述的多个项目的功能。特定的措施在相互不同的从属权利要 求中引用，但这样的事实并不意味着这些措施的结合不能用于产生优 点。权利要求书中的任何附图标记不应被理解为对保护范围的限定。

Claims (13)

1.一种直发器(10)，包括：

–具有第一板(16)的第一钳口(12)；

–具有第二板(18)的第二钳口(14)；

–耦接到所述第一钳口和第二钳口(12、14)的铰链(20)，以允许用户绕铰链轴(22)在打开位置和闭合位置之间旋转所述第一钳口和第二钳口(12、14)中的至少一个；

–用于加热所述第一板和第二板(16、18)中的至少一个的加热器；以及，其特征在于

–操作杠杆(26)，用于当朝向所述第二钳口(14)按压所述操作杠杆(26)时调节所述第一钳口(12)和所述第二钳口(14)之间的夹持压力，所述操作杠杆(26)通过第一弹簧元件(28)耦接到所述第一钳口(12)以用于限制通过所述第一板(16)和第二板(18)传递到头发的力，并且所述操作杠杆(26)被枢转以允许用户绕所述铰链轴(22)或绕与所述铰链轴平行的轴相对于所述第一钳口(12)旋转所述操作杠杆(26)。

2.根据权利要求1所述的直发器，其中所述操作杠杆(26)在所述铰链(20)处枢转以允许用户绕所述铰链轴(22)相对于所述第一钳口(12)旋转所述操作杠杆(26)。

3.根据权利要求1所述的直发器，其中所述第一弹簧元件(28)施加将所述操作杠杆(26)与所述第一钳口(12)隔开的弹簧力。

4.根据权利要求2所述的直发器，其中所述第一弹簧元件(28)是机械弹簧，其沿着弹簧轴(32)施加弹簧力，所述弹簧轴被设置为垂直于所述铰链轴(22)和所述第一钳口(12)的纵轴(36)。

5.根据权利要求1所述的直发器，进一步包括设置在所述第一钳口和第二钳口(12、14)之间的第二弹簧元件，所述第二弹簧元件迫使所述第一钳口和第二钳口(12、14)朝向打开位置，其中所述第一弹簧元件(28)相对于所述第二弹簧元件的位置、和/或所述第一弹簧元件(28)的第一弹簧常数相对于所述第二弹簧元件的第二弹簧常数被这样来选择：使得所述第一弹簧元件(28)所施加的将所述操作杠杆(26)与所述第一钳口(12)隔开的力高于所述第二弹簧元件所施加的迫使所述第一钳口和第二钳口(12、14)朝向所述打开位置的力。

6.根据权利要求1所述的直发器，其中所述操作杠杆(26)枢轴转动以允许所述用户在开始位置和结束位置之间相对于所述第一钳口(12)旋转所述操作杠杆(26)，在所述开始位置处，所述操作杠杆(26)和所述第一钳口(12)彼此隔开，而在所述结束位置处，所述第一弹簧元件(28)受到压缩，而所述操作杠杆(26)设置为更靠近所述开始位置的所述第一钳口(12)或被按压在所述第一钳口(12)的上侧(38)上。

7.根据权利要求6所述的直发器，其中所述操作杠杆(26)的后侧部在所述结束位置适配所述第一钳口(12)的所述上侧(38)的形状，所述后侧部邻近所述铰链轴(22)定位并且基本上面对所述第一钳口(12)的所述上侧(38)。

8.根据权利要求6所述的直发器，其中所述操作杠杆(26)包括至少一个通孔(46)，所述通孔作为设置在所述第一钳口(12)的上侧(38)的所述直发器(10)的操作按钮(48)的通道。

9.根据权利要求6所述的直发器，其中所述操作杠杆(26)包括至少一个止动销(40、40’)，所述止动销横跨所述铰链轴(22)且横跨所述操作杠杆(26)的纵轴(36)延伸，其中所述至少一个止动销(40、40’)配置为当所述操作杠杆(26)在其结束位置时接触所述第二钳口(14)处的末端止动件(42、42’)。

10.根据权利要求9所述的直发器，其中所述末端止动件(42、42’)设置在所述第二钳口(14)的凹部内。

11.根据权利要求9所述的直发器，其中所述第一钳口(12)包括至少一个开口(44、44’)，所述开口横跨所述铰链轴(22)及所述纵轴(36)延伸，其中所述至少一个止动销(40、40’)被引导穿过所述至少一个开口(44、44’)。

12.根据权利要求9所述的直发器，其中所述至少一个止动销(40、40’)包括长度调节机构，用于调节所述至少一个止动销(40、40’)的长度。

13.根据权利要求1所述的直发器，其中所述第一板(16)和所述第二板(18)中的至少一个具有弹簧***，所述弹簧***包括用于调节所述弹簧***的弹簧张力和/或弹簧行程的调节螺钉。