CN104868173A - 一种电池组压合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池组压合装置,具有工作台，包括固定安装于工作台上的基座，电池组锁紧夹具以及手控开关，所述电池组锁紧夹具内放置需要被压合的电池组，在所述基座上设有一气缸以及控制柜和电磁阀，在所述气缸下部固定一压板，所述电池组锁紧夹具位于压板正下方，其侧边设有一对其起定位限制作用的定位块，在所述工作台上还设有多个调节气缸压力大小的减压阀以及调节气缸压力大小的节流阀。这种电池组压合装置通过气缸下压锁紧在夹具当中的电池组，其电池组折叠情况更整齐，气缸下压电池组所受的下压压力更标准、统一、稳定，而且还可以实现轻松换产线，下压大小不同的电池组，操作方便，安全以及实用。

Description

一种电池组压合装置
技术领域：
      本发明涉及一种电池组的压合装置。
背景技术：
锂离子电池组在各行各业的应用十分广泛，一般电池组都是由若干个电芯焊接在铜镍片上组合而成，焊接完成后的电池组是一层平整的电芯组合，其平摊面积大且不易组装，组装后的成品后也不易运输携带，所以电池组基本都是折叠下压成双层平整的电芯组合，减小其平摊面积之后再进行后续组装，成品锂离子电池组在生产过程当中需要折叠下压焊接完成后的电池组，而传统折叠下压电池组的方式都是人工通过手掌来对齐折叠下压，这样的方式人员劳动强度大，而且由于不同员工的力道不一样，导致电池组受到的压力大小也不一样，使得这道工序没有一个统一的工艺标准，继而影响到产品的质量。
发明内容：
   本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单且能降低员工劳动强度、统一下压折叠工艺标准并提高产品的质量的电池组压合装置。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电池组压合装置,具有工作台，包括固定安装于工作台上的基座，电池组锁紧夹具以及控制压合装置运行的手控开关，所述电池组锁紧夹具内放置需要被压合的电池组，在所述基座上设有一能产生推压力的气缸以及控制柜和电磁阀，在所述气缸下部固定有一对电池组起主要压合作用的压板，所述电池组锁紧夹具位于压板正下方，其侧边设有一对其起定位限制作用的定位块，在所述工作台上还设有多个调节气缸压力大小的减压阀以及调节气缸压力大小的节流阀。
作为优选，在所述工作台上设有多个手动换向阀。
作为优选，所述手控开关设置为双手控开关。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：这种电池组压合装置通过气缸下压锁紧在夹具当中的电池组，使其电池组折叠情况更整齐，气缸下压电池组所受的下压压力更标准、统一、稳定，而且还可以实现轻松更换产线以及下压大小不同的电池组，操作方便，安全以及实用，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的轴侧结构示意图
图中：1、工作台    2、基座    3、电池组锁紧夹具    4、手控开关    5、电池组    6、气缸    7、控制柜     8、电磁阀    9、压板    10、定位块  11、减压阀    12、节流阀    13、手动换向阀
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
一种电池组压合装置,如图1所示，具有工作台1，包括固定安装于工作台1上的基座2，电池组锁紧夹具3以及控制压合装置运行的手控开关4，所述电池组锁紧夹具3内放置需要被压合的电池组5，在所述基座3上设有一产生推压力的气缸6以及控制柜7和电磁阀8，在所述气缸6下部固定有一对电池组5起主要压合作用的压板9，所述电池组锁紧夹具3位于压板9正下方，其侧边设有一对其起定位限制作用的定位块10，在所述工作台1上还设有多个调节气缸6压力大小的减压阀11以及调节气缸6压力大小的节流阀12，为快速且方便切换压合不同规格的电池组5，在所述工作台1上还设有多个手动换向阀13，继而能根据电池组5的不同尺寸以及压合要求进行切换产品，提高压合效率，另外，为增强员工在操作压合装置时的安全性，所述手控开关4设置为双手控开关，气缸6的压合动作需要双手同时按住开关才能执行，因而能有效避免员工单手误操作而引发的工伤事故。
在具体实施过程中，首先在下压折叠电池组5之前，需要调节好各个减压阀11的压力值，调整好节流阀12控制气缸6的上升下压速度，然后在下压折叠电池组5时，打开控制柜7上的电源开关，将焊接后的电池组5简单的折叠一下，然后用电池组锁紧夹具3把电池组5四周锁紧，将电池组5连同电池组锁紧夹具3一起推到压板9的下方，工作台1上设置有定位块10，将电池组锁紧夹具3一直推到定位块10为止，调整电池组锁紧夹具3在压板9左右的距离，尽量保持一致，在放好电池块后，把双手放到双手控开关上，按压开关，气缸6下压，气缸6下压过程加上保压时间一共为5秒，结束后气缸6上升，气缸6上抬完成以后，员工双手离开双手控开关，取出电池组锁紧夹具3及电池组5，打开电池组锁紧夹具3，取出电池组5，送至下一道工序，而当需要换其他型号的电池组时，则只需要把手动换向阀13调到相应的气源通路即，上述电池组压合装置通过气缸下压锁紧在夹具当中的电池组，使其电池组折叠情况更整齐，气缸下压电池组所受的下压压力更标准、统一、稳定，而且还可以实现轻松更换产线以及下压大小不同的电池组，操作方便，结构简单，安全而实用。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种电池组压合装置,具有工作台（1），其特征在于：所述压合装置还包括固定安装于工作台（1）上的基座（2），电池组锁紧夹具（3）以及控制压合装置运行的手控开关（4），所述电池组锁紧夹具（3）内放置需要被压合的电池组（5），在所述基座（2）上设有一能产生推压力的气缸（6）以及控制柜（7）和电磁阀（8），在所述气缸（6）下部固定有一对电池组（5）起主要压合作用的压板（9），所述电池组锁紧夹具（3）位于压板（9）正下方，其侧边设有一对其起定位限制作用的定位块（10），在所述工作台（1）上还设有多个调节气缸（6）压力大小的减压阀（11）以及调节气缸（6）压力大小的节流阀（12）。
2.根据权利要求1所述的电池组压合装置，其特征在于：在所述工作台（1）上设有多个手动换向阀（13）。
3.根据权利要求1所述的电池组压合装置，其特征在于：所述手控开关（4）设置为双手控开关。
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