CN1048680C - 膜片宽化方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于由加工成膜片状的高分子材料进一步制成薄壁宽幅的膜片的膜片宽化方法及其装置。其中包括：其下游侧间隙扩张成扇形而配置的左右一对第一伸展皮带装置以及以彼此之皮带背面相接触的方式分别与第一伸展皮带装置接触并上下对置的第二伸展皮带装置，利用弹性构件将第二伸展皮带装置相对第一伸展皮带装置以彼此之皮带背面按压，并利用所形成夹持面，一面分别夹持膜片状之高分子材料的两端部，一面将其朝下游侧输送予以宽化。

Description

膜片宽化方法及其装置

本发明涉及一种用于制造塑性膜片(于此说明书中，膜片是指包含膜状物之广泛性概念)、例如农业用乙烯系(PVC；聚氯乙烯)膜片的膜片宽化方法以及实施该方法所用的装置。

热塑性膜片，例如包括在农业中为形成人工加速栽培的温室而被覆于地板上方的透明的乙烯系膜片(指PVC膜片)，或是为防止杂草而在种有蔬菜等之田地上敷设的黑色乙烯系膜片。此种乙烯系膜片，可利用例如愈往下游侧滚子宽度愈宽之多个上下对置状配置的压延滚子，以连续式作业制造。

然而，若利用此种装置制造时，装置必须非常之大，而且制造装置本体之价格也会变得十分高昂，同时，设置空间也必须较大。

按照此一状况，若设备须大型投资时，上述乙烯系膜片之成本，也会因设备的投资回报率大而上升，以致该乙烯系膜片价格本身也会为之提高，因之，作为必须以消耗品使用之农业用等的膜片，在价格上实在令人无法接受。

换言之，作为农业用等用之消耗品，必须价格低廉且能简单地大量生产。

本发明系有鉴此等现况开发而成者，其目的在于提供一种可以价廉及简单之方式，大量生产乙烯系膜片等薄壁宽幅的高分子膜片的膜片宽化方法，及实施该法所用的装置。

根据本发明的用于由加工成膜片状的高分子材料进一步制成薄壁宽幅的膜片的膜片宽化方法，在该方法中，设置使其下游侧间隙扩张成扇形而配置的左右一对第一伸展皮带装置，以及设置以彼此之皮带背面相接触的方式分别与第一伸展皮带装置接触并且上下对置的第二伸展皮带装置，利用弹性构件将该第二伸展皮带装置相对第一伸展皮带装置以彼此之皮带背面相按压的方式进行按压，并利用上述配置成左右一对的第一及第二伸展皮带装置彼此的皮带背面，一面分别夹持加工成膜片状之高分子材料的两端部，一面将其朝下游侧输送以进行宽化。

另外，在本发明的上述宽化方法中，在将宽化之程度增大时，或是为确实进行宽化时，最好以突设于第一伸展皮带装置的皮带背面的卡合机构，将加工成膜片状之高分子材料的端部进行卡合，以此状态进行宽化。

本发明的膜片宽化装置，用于由加工成膜片状的高分子材料进一步制成薄壁宽幅的膜片，该宽化装置包括：其下游测间隙扩张成扇形而配置的左右一对第一伸展皮带装置，以及以彼此之皮带背面相接触的方式分别与第一伸展皮带装置接触并且上下对置的第二伸展皮带装置，该第二伸展皮带装置，靠弹性构件对着第一伸展皮带装置相地按压，使得彼此之皮带背面互相按压。

另外，上述本发明之宽化装置，为了获得宽化成任意宽度的膜片，其间隙扩张成扇形状而配置的左右一对第一伸展皮带装置中的每一个，最好具有可以前端之摆动轴为中心进行摆动的结构，并且其间隙扩张成扇形之该左右一对第一伸展皮带装置所形成之交角，最好可进行调整。

再者，于上述宽化装置中，为使供给的加工成膜片状的高分子材料之宽度加工成任意之宽度，最好使上述左右一对第一伸展皮带装置的各前端的摆动轴之间隔形成为调整自如者。

依此一方式，根据本发明之宽化方法及装置，下游侧间隙扩张成扇形之左右一对第一伸展皮带装置，与在这些皮带上以彼此皮带背面接触之方式上下对峙状配置的第二伸展皮带装置之间，若夹入加工成膜片状之高分子材料的话，在高分子材料两端被夹持之状态下，随著皮带之行走，该高分子材料在下游侧被宽化，而可进一步予以加工成薄壁宽幅之膜片状。

又，此一宽化装置，基本上是由两台第一伸展皮带装置及两台第二伸展皮带装置所构成，因此可以价廉之方式构成制造装置。此外，如上所述，与非常高价之装置相同，可大量地制造各种之膜片。

又，若是借助第一伸展皮带装置之皮带背面所突设的卡合机构，将加工作膜片之高子材料的端部卡合再进行宽化的话，即使宽化之程度大，也能确实地使两端部卡合，即使是宽化程度大，也无损其信赖性。

又，上述宽化装置中，上述左右一对的第一伸展皮带装置的各前端摆动轴之间隔，若形成为调整自如时，即使是供给之加工成膜片状的高分子材料之宽度不同，也能予以加工者。

附图图面简单说明如下：

图1是本发明一实施例的宽化装置整体结构的侧视图。

图2是图1所示宽化装置之平面位置状态的概略俯视图。

图3是图1所示宽化装置之驱动皮带轮侧的结构的局部放大侧视图，该图是由图1相反侧观察到的。

图4是图3的I-I箭头方向的视图。

图5是表示齿轮箱部分的结构的图1中II-II线的剖视图。

图6是图1所示宽化装置之尾部皮带轮侧的结构放大后之局部侧视图，是由图1相反侧观察到的。

图7是图6III-III线箭头方向的视图。

图8是图1所示宽化装置之尾部皮带轮侧的调整机构与驱动部分的结构稍放大表示之俯视图，是图7中左右相反侧之伸展皮带装置的皮带卷装状态之俯视图。

图9是图1所示宽化装置之第一伸展皮带装置的皮带与第二伸展皮带装置的V型皮带，显示夹持片状高分子材料之状态的说明图。

以下，就与本发明实施例有关之高分子膜片之宽化装置(扩幅装置)，作具体性之说明。

图1系宽化装置之重要部分结构的侧视图，图2是图1所示装置之概略俯视图。

于图1中，A是第一伸展皮带装置，B是在第一伸展皮带装置A上，以彼此之皮带背面(皮带之外周面)上下对峙相接触的方式配置之第二伸展皮带装置。如图2所示，此一第一伸展皮带装置A及第二伸展皮带装置B，由平面观之，系左右各配置一对，位于在入口侧(图2中左侧)及下游侧(图2中右侧)彼此平行对峙状配设的机架6、5上，并以摆轴15a为中心可由左右平行之状态，调整成在下游侧其间隙呈扇形扩大之状态，而且，该左右之第一及第二伸展皮带装置A、B之间隔W₁、W₂也可调整。

因此，如图1或图3、4所示，此第一伸展皮带装置A之驱动皮带轮1，是可与以输出轴11a将该驱动皮带轮1单侧支持之齿轮箱11，沿上述下游侧之机架5上的轨道5a，在该机架5之长度方向(图1及3中之纸面的垂直方向)移动自如。又，有关此一齿轮箱11在轨道5a上的移动，系藉助将齿轮箱11之阴螺纹孔，分别螺合于在两侧部位螺设成右螺纹及左螺纹之宽化用驱动轴20A的各螺纹部，当将该宽化用驱动轴20A以马达M_20A在一个方向旋转，可使得左右之各齿轮箱11在机架5之轨道5a上以离开之方向移动，而使得间隔W₂扩大，当将宽化用驱动轴20A在相反方向旋转，可使左右之各齿轮箱11在相反方向移动，而使得间隔W₂为之减小。

又，如图5所示，上述齿轮箱11是由：一相对平行配设于轨道5a(换言之，机架5)之旋转用驱动轴d作键槽结合之输入轴11b，一个以一对伞齿轮11c与该输入轴11b连接之垂直轴11d，一个以一对伞齿轮11c与该垂直轴11d连接之上述输出轴11a，一保持上述输入轴11b之外壳下部11B，以及一保持上述垂直轴11d及输出轴11a之相对上述外壳下部11B以轴0₁₁为中心转动自如之外壳上部11A所构成。在左右之第一伸展皮带装置A之间隙变化成扇形时，相对输入轴11b，输出轴11a在平面上与其形成之角度虽会作对之变化，仍可由经常与上述旋转用驱动轴d平行之输入轴11b传递旋转。又，上述旋转用驱动轴d，其端部连接有马达Md。

又，上述第一伸展皮带装置A之入口侧(图1中之左侧)，如图1及图6-8所示，配置有尾部皮带轮2，此一尾部皮带轮2，是介以支持轴17，旋转自如地支持于在宽化用驱动轴20B上可移动地配置之支持金属件15上。此一支持金属件15之下部15B上，形成有阴螺纹孔，上述宽化用驱动轴20B的两侧部位，螺设有右螺纹及左螺纹，此一右螺纹及左螺纹部分上，分别供螺合上述支持金属件15之阴螺纹孔部分。又，此一宽化用驱动轴20B，如图8所示，是介以与机架6平行之轴承8，旋转自如地支持于入口侧之该机架6上，此一宽化用驱动轴20B，靠一在其一端设置之马达M_20B而可旋转。

藉着将此一宽化用驱动轴20B向一方向旋转，左右之各支持金属件15会在机架6之轨道6a上朝接近之方向移动，使得间隔W₁变窄；藉着将该宽化用驱动轴20B在相反方向旋转，左右之各支持金属件15会朝相反方向移动，使得间隔W₁扩大。又，如图1或图6-8所示，此支持金属件15是由下部15B及相对该下部15B以摆动轴15a为中心转动自如(摆动自如)地连接之上部15A所构成，相对因宽化用驱动轴20B之旋转而保持同样朝向移动之下部15B，旋转自如地支持尾皮带轮2之上部15A，系相对第一伸展皮带装置A可保持相同之朝向。

又，如图1所示，第一伸展皮带装置A之上述驱动皮带轮1与尾部皮带轮2之间，配置有弯曲皮带轮3，以及在图1中左斜下方之张紧皮带轮4。该张紧皮带轮4之下方，连接有张紧用之平衡锤7。

又，如图1或图3所示，装置机架13是由配设有上述驱动皮带轮1之齿轮箱11，介以托架12而延设于尾部皮带轮2侧。如图1或图6所示，此一装置机架13之尾部皮带轮2侧，配设有介以间隔之两个连结构件14A、14B。此二连结构件14A、14B之各贯通孔14a、14b中，滑动自如地嵌插有粗径之杆16的后端，此一杆16之前端是固定于上述支持金属件15上。

因此，如图2所示，上述驱动皮带轮1与尾部皮带轮2间之距离，换言之，第一伸展皮带装置A之机长L，在左右之第一伸展皮带装置A由平行之状态变化成间隙在下游侧扩大成扇形之状态时，配合其变化，可藉相对上述机架13之杆16的滑动，而作变化。又，上述张紧皮带轮4，系可配合上述机长L之变化作上下移动而调整皮带长度，不管机长L之变化，可藉平衡锤7经常对皮带21赋与一定之张力。

另外，如图1或图2所示，上述机架13上，在驱动皮带轮1与尾部皮带轮2之间，介以支持轴19，配设有呈一列状之多个支持用皮带轮18。此等各皮带轮1、2、3、4、18上，形成有V型沟。

上述各皮带轮1、2、3、4、18之间，卷装有无端状(环状)之皮带21。如图5所示，此一皮带21，为了防止其蛇行及由皮带轮上脱落，其底部具有断面为V形之突起21a。又，此一皮带21上，如图5或图9所示，为了卡合膜片外端，皮带背面之外端部，在皮带之长度方向，以一定间隔安装有由螺帽23所固定之螺栓22，此等螺栓22之圆头22a系作突出状。换言之，于本实施例中，此等螺栓22之圆头22a系形成卡合机构。

此外，如图1-5所示，上述各第一伸展皮带装置A之上方，分别配设有上下对峙状之第二伸展皮带装置B，两个装置之皮带背面是相互对接。

此一第二伸展皮带装置B，如图1所示，两端备有头部皮带轮31及尾部皮带轮32，这些头部皮带轮31及尾部皮带轮32，分别是介以支持轴33或支持轴34，旋转自如地配置于上述机架13之上部。又，此第二伸展皮带装置B之上端中央，配设有一个对V型皮带35赋与张力之张力皮带轮37，下端配设有将V型皮带35朝下方按压之多个按压皮带轮36，此等按压皮带轮36系与上述第一伸展皮带装置A之支持皮带轮18上下对置，成一列状。

上述各皮带轮31、32、34、36具有V型沟，该V型沟内，如图1或图5所示，卷装有无端状(环状)之V型皮带35。

此外，上述按压皮带轮36，其相邻的两个，如图3、4或图6、7所示，是安装固定于带板状之安装金属件40上，此一安装金属件40是旋转自如地安装于支持轴39上，此支持轴39是安装于由双臂曲柄金属件37之轴38径向延设之弯曲成曲柄状的臂部38a前端。上述双臂曲柄金属件37之一端37a，如图3、图6所示，是藉助弹簧43拉向机架13侧，另一方面，双臂曲柄金属件37之另一端37b，如图3、4、6、7所示，是以可接触连接杆44上所配设之销41的方式，进入该连接杆44内。又，如图3所示，连接杆44是介以间隔器45以销结合于连杆46之一端，此一连杆46之另一端，是连结于杆42之枢轴47附近。又，如图3所示，藉着将此一杆42在箭头X方向操作，销41将会与双臂曲柄金属件37另一端37b抵接，使得该双臂曲柄金属件37按箭头Y方向转动，而将上述按压皮带轮36抗着弹簧43朝上方拉上。再者，藉助与上述杆42之箭头X方向的操作，与销41之接触将会解除，如此，藉着弹簧43之弹力，双臂曲柄金属件37将会以支持轴38为中心在箭头R方向转动，将按压皮带轮36压向下方，即压向第一伸展皮带装置A之支持皮带轮18侧。又，藉着此一第二伸展皮带装置B之按压皮带轮36，被压向第一伸展皮带装置A之支持皮带轮18侧，可夹持住膜片状高分子材料之端部，同时，动力也会由该第一伸展皮带装置A传递至第二伸展皮带装置B，使皮带21与皮带35以同速度行走。

依此一方式，具有上述结构之本发明宽化装置，可以下述方式动作，进行高分子材料之宽化。下面，将本发明宽化装置之动作及宽化方法说明之。

具体言之，如图2所示，首先以马达M_20B将宽化用驱动轴20B进行旋转，藉此，配合出压延滚子而出之膜片状高分子材料的膜片宽度，将入口侧之支持金属件15之间隔W₁调整。然后，利用上述马达M_20A将宽化用驱动轴20A进行旋转，依此，配合所期望之膜片的宽化尺寸可调整下游侧之齿轮箱11的间隔W₂。

此一调整，在本实施例之宽化装置中，是由两侧部位螺设有右螺纹及左螺纹之螺纹机构所达成，因此，可相对宽化装置之机械中心线0(请参见图2)经常形成作为对象之扇形。又，由于间隙在下游侧扩张成扇形之左右伸展皮带装置(第一伸展皮带装置及第二伸展皮带装置)之交角α(第2图)将会变化，因此，如图2所示，第一伸长皮带装置A之机长L也会变化，但是，在此一宽化装置中，如上所述，由于杆16可相对装置机架13相对滑动，且张紧滚子4可抗着平衡锤7之重量上升，因此，无须操作或调整即能对应。

又，依此一方式调整终了时，如图3所示，在将杆42操作于箭头X方向并将按压皮带轮36举向上方之状态下，除了可将宽化装置之作动开关打开(ON)之外，同时将由压延滚子出来之膜片状高分子材料的端部供给至第一伸展皮带装置A之入口侧时，高分子材料会被输送至下游侧，被输送至第一伸展皮带装置A与第二伸展皮带装置B之皮带21、35彼此的背面，即两个皮带背面之间。于此一状态下，若将杆42按逆向操作(与箭头X反向)，如图1所示，若使弹簧43之力用于按压皮带轮36，则按压皮带轮36将会藉弹簧43之弹力向下方移动，而介以皮带21、35将高分子材料F夹持(请参见图9)。而后，若以此一状态进一步被输送至下游侧，由于下游侧左右之伸展皮带装置的间隙被配置成作扇形扩展，因此，在下游侧可加工成所期望之宽化尺寸。

在上述宽化加工时，由于第二伸展皮带装置B之按压滚子36靠弹簧43被压向下方，且第一伸展皮带装置A侧之皮带21表面上露出有螺栓22的圆头，因此，如图9所示，膜片状之高分子材料F可强固地夹持卡合于第一伸展皮带装置A与第二伸展皮带装置B之各皮带21、35表面之间，换言之。在皮带21、35之各皮带背面间强固地被夹持卡合。

根据本实施例之宽化装置，可简单地将宽化装置之入口侧的间隔W₁，以及间隙在下游侧扩张成扇形之左右伸展皮带装置的交角α，相对宽化装置之中心0₁依对象而调整，因此，即使在制造宽化尺寸不同之高分子膜片时，也可容易因应。

另外，于上述实施例中，左右之第一伸展皮带装置的交角α及左右伸展皮带装置入口侧的间隔W₁是形成可调整之状态，因此，对于仅宽化至一定宽度之宽化装置来说，此种调整机构无须设置，因此，构造可变得单纯，毫无疑问，可廉价地予以制造。

又，上述实施例是驱动第一伸展皮带装置之类型，第二伸展皮带装置只是从动，但也可使第一伸展皮带装置及第二伸展皮带装置一起驱动，以同步马达令其同步驱动，或是由一台马达将动力分叉驱动，以相同之速度使皮带及V型皮带行走。

再者，由压延滚子供给至第一伸展皮带装置A之入口侧的膜片状高分子材料，一般而言其温度较高，因此可原状地予以宽化，但是，也可根据高分子材料之种类或上述温度等，因应必要在上述宽化装置之上方配设朝向膜片面的加热器等等。

根据本发明之宽化方法及装置，基本上是借助两台第一伸展皮带装置及两台第二伸展皮带装置，可简单地进行宽化，因此，可廉价地进行制造，而且可以极价廉地构成制造装置。再者，如上所述，可与极高价之制造装置相同，进行各种膜片之制造。

因此，可将乙烯系膜片等的薄壁宽幅高分子膜片，作为农业用等之消耗品，同时可廉价且简单地大量生产。

Claims (3)

1.一种用于由加工成膜片状的高分子材料，在夹持其的两端向下游侧输送的同时，进一步将其制成薄壁宽幅的膜片的膜片宽化方法，其特征在于：

在该方法中，设置使高分子材料在输送方向的下游侧配置扩张成扇形的左右一对第一伸展皮带装置(A)，以及设置以彼此之皮带(21)，(35)背面相接触的方式分别与第一伸展皮带装置(A)接触并且上下对置的第二伸展皮带装置(B)，

上述左右一对第一伸展皮带装置(A)以及第二伸展皮带装置(B)分别与其前端的摆动轴(15a)为中心，形成摆动自如的构造，并使上述的左右一对第一伸展皮带装置(A)以及第二伸展皮带装置(B)构成可沿其长度方向伸缩自如的构造，杆(16)可相对装置机架(13)相对滑动，且张紧滚子(4)可抗着平衡锤(7)的重量上升，

在此之前，可在不改变本装置的上述高分子材料输送方向的长度之下，将上述左右一对的第一以及第二的伸展皮带装置(A)，(B)，构成按所需的膜片的宽度调整其各自摆动时的交角(α)；利用其弹性构件(36)，(43)的相对按压作用，使该第二伸展皮带装置(B)的皮带(35)背面对第一伸展皮带装置(A)的皮带(21)背面产生相对的按压，并利用上述配置成左右一对的第一及第二伸展皮带装置(A)，(B)彼此皮带(21)，(35)的背面，一面分别夹持加工成膜片状之高分子材料的两端部，一面将其向下游侧输送以进行宽化。

2.根据权利要求1所述的膜片宽化方法，其特征在于：

利用突设于第一伸展皮带装置的皮带背面的卡合机构，将加工成膜片状的高分子材料的端部进行卡合得以宽化。

3.一种膜片宽化装置，用于由加工成膜片状的高分子材料，在夹持其两端向下游侧输送的同时，进一步将其制成薄壁宽幅的膜片，其特征在于该宽化装置包括：

设置使高分子材料在输送方向的下游侧配置扩展成扇形的左右一对第一伸展皮带装置(A)，以及设置以彼此之皮带(21)，(35)背面相接触的方式分别与第一伸展皮带装置(A)接触并且上下对置的第二伸展皮带装置(B)，杆(16)可相对装置机架(13)相对滑动，且张紧滚子(4)可抗着平衡锤(7)的重量上升，

具备相对按压作用的弹性构件(36)，(43)，使上述的第二伸展皮带装置(B)的皮带(35)背面对上述第一伸展皮带装置(A)的皮带(21)背面产生互相按压，

上述左右一对第一以及第二伸展皮带装置(A)，(B)分别与其前端的摆动轴(15a)为中心，构成以轴为主摆动自如的构造，同时，与第二伸展皮带装置(B)联为一体向下游侧扩张成扇形的左右一对第一伸展皮带装置(A)形成交角(α)，该交角(α)可根据所需膜片的宽度尺寸调整其的交角，并且使上述的左右一对第一以及第二伸展皮带装置(A)，(B)构成沿其长度方向伸缩自如的构造。

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