CN104865620A - 一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品 - Google Patents

一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品 Download PDF

Info

Publication number
CN104865620A
CN104865620A CN201410063540.4A CN201410063540A CN104865620A CN 104865620 A CN104865620 A CN 104865620A CN 201410063540 A CN201410063540 A CN 201410063540A CN 104865620 A CN104865620 A CN 104865620A
Authority
CN
China
Prior art keywords
edge
blooming piece
protected
blooming
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410063540.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104865620B (zh
Inventor
李俊欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUSHAN PRECISION PAINTING CO Ltd
Original Assignee
YUSHAN PRECISION PAINTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUSHAN PRECISION PAINTING CO Ltd filed Critical YUSHAN PRECISION PAINTING CO Ltd
Priority to CN201410063540.4A priority Critical patent/CN104865620B/zh
Publication of CN104865620A publication Critical patent/CN104865620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104865620B publication Critical patent/CN104865620B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明是关于一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品，由两片面积较光学膜片大的保护膜组成，可分别贴合在光学膜片的两面，其中该边缘保护膜的上、下两片可错开位移1-3毫米。其制造方法是利用卷对卷贴合的连续性制造装置所制成，其流程包括：先将一卷光学膜与一卷边缘保护膜同时卷出贴合；在光学膜面进行冲型切断至光学膜厚度，形成光学膜片；排除光学膜边料后，再卷出另一卷边缘保护膜，与原来的边缘保护膜错开一个位移，贴合于光学膜片面；在光学膜片边缘前后外推一段距离再以刀具切断该三明治结构，如此即可得到具边缘保护功能的光学膜片。该边缘保护膜可有效防止光学膜片及其边缘受到空气中粉尘及杂质污染，提高光学膜片的正品率。

Description

一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品
技术领域
本发明是有关于一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品，主要目的为防止在生产、包装及运送等过程中，光学膜片因震动、碰撞及摩擦等因素而使其边缘脱胶、溢胶或受到空气中的粉尘及杂质污染，造成光学膜片与荧幕面板间的异物产生散射等外观缺点外，也会有贴合不平整或包裹气泡等问题，而发生供应商和客户之间的客诉。光学膜片边缘的污染是产品正品率的杀手，会导致制造成本增加及客户退货的损失。
上述的光学膜片主要应用于移动电话、平板电脑、触控荧幕、数码相机等影像显示的液晶面板所使用的表面防爆膜，其目的在提供一种不致降低液晶显示器的画质，又可赋予抗眩性、抗刮伤性及抗玻璃爆裂功能的光学膜片。
背景技术
由于科技进步，一般电子设备通常会具有一个荧幕来显示其运作的状态，而目前是以液晶荧幕为主流。液晶荧幕的优点为薄型、重量轻及具有竞争力的价格；但缺点是其表面较不耐刮，且容易因撞击使玻璃破裂，其碎片飞溅而使人受伤，所以通常会使用光学膜片将它贴在荧幕的表面或内层，进而提高其耐刮及防撞击的保护功能，即使玻璃破裂也只会有裂纹，其玻璃碎片不会脱离本体而使人受伤。上述保护荧幕的光学膜片主要应用于移动电话、平板电脑、触控荧幕、数码相机或各式显示荧幕的液晶面板，其目的在提供一种不致降低液晶显示器的画质，又可赋予抗眩性、抗刮伤性及抗爆性功能的光学膜片。
再者，为了避免在户外或是强光下照射液晶荧幕而产生眩光，亦会在光学膜片涂布抗眩层(anti-glare,AG)、抗反射层(anti-reflection,AR)、低反射层(low-reflection,LR)或延迟膜(retardation film)来消除环境光的反射，改善高反射率及提高对比。
一般光学膜片的制造流程是将保护膜、光学膜及离型膜经张对张贴合(sheet to sheet lamination)或卷对卷贴合(roll to roll lamination)工艺，并依需求尺寸、规格裁切后的光学膜片，经堆叠、包装后即可运送至客户端。客户使用的流程是先将该光学膜片的外包装在无尘室内去除，再将内包装去除，并检查外观，确认无外观不良才会送至生产线使用。使用前先将离型膜撕去，将光学膜粘贴在触控面板上，末端使用者只需将光学膜表面的保护膜撕除即可使用。
如早期造纸业因手工、设备上工艺限制，所以只能一张张的制作即张对张工艺(sheet to sheet)，缺点不仅是集料麻烦、占空间、运送风险多等等，后段工艺加工机器的的设计上，常被张对张的给料速度所限制，造成后段加工上的困难，还有机器设计上的瓶颈。目前的技术已转变成卷对卷工艺，不仅提高生产的正品率，机器设计上很多关键物件都改为轮转式。
卷对卷工艺(Roll-to-Roll Process)是一种高效能、低成本的连续生产方式，处理的对象是一种具可挠曲性质的薄膜或软板，薄膜的材质种类有塑料或厚度小于0.1mm的不锈钢金属薄板等。薄膜从圆筒状的料卷卷出后，在薄膜上加入特定用途的功能或在薄膜表面加工，然后再一次把薄膜卷成圆筒状或直接成品裁切，应用“卷出(Unwind)”、“加工(Process)”、“卷曲(Rewind)/裁切(Cutting)”这种模式的制造方式便称之为卷对卷工艺。
上述的光学膜片在生产、包装、运送过程中及客户端在使用时，易因压迫、震动、摇动而摩擦堆叠成品的边缘，或受空气中的粉尘及杂质污染，即使在无尘室中进行贴合，裁切成片材时，边缘容易有脱胶、溢胶的情形，随着产品的包装、运送或客户使用过程，沾附粉尘增加贴合面污染的情形，这些由环境或人为因素造成的污染，会产生下列问题：
(1)异物产生散射等现象，造成使用者可看见，而认定为产品外观的缺点；
(2)当光学膜片与荧幕面板贴合时，接触表面会有不平或气泡产生；
(3)使光学膜片的制造厂商及使用客户的正品率(yield)降低，制造成本增加；
(4)需花费大量人力成本处理客诉问题，甚至会遭到退货。
客诉发生时，供应商通常会派人至客户处做抽验，调查污染来源是来自生产、包装、运送或是客户环境造成，经常要派人到客户工厂帮客户筛货，十分耗费人力成本，且若产品不合格甚至会遭退货，损失更大。
有鉴于此，为克服前述污染的品质问题，本发明提供一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品，除了提供简单、高效能及低成本的工艺，使用该光学膜片时可易于撕开上下层的保护膜，方便贴附于荧幕面板，更能有效防止环境或人为因素造成的污染、提高生产及使用的正品率，减少供应商的各种损失，进而可降低制造成本，达成量产条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品，其边缘保护膜可完全包覆光学膜片达到保护功能，其主要目的如下：
(1)因每一片光学膜片是独立包装，可防止光学膜片在包装、运送过程中在受到摇晃、震动、碰撞等因素，产生摩擦的脱胶现象，及受到空气中粉尘及杂质等的污染。
(2)因其制造方法是利用卷对卷贴合(roll to roll lamination)的连续性制造装置所制成，且光学膜片及边缘保护膜可在同一装置内生产完成，工艺简单、高效能及低成本;并能有效降低因环境及人为因素造成的污染，进而提高生产的正品率、降低生产成本。
(3)该边缘保护膜的上、下两片可错开位移1-3毫米(mm)，方便使用时易于撕开剥离。亦可采用上、下两片边缘保护膜的尺寸一片较大、一片较小的方式形成的错位结构。
本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法，主要包括：先将一卷光学膜与一卷边缘保护膜同时卷出贴合；在光学膜面进行冲型切断至光学膜厚度，形成光学膜片；排除光学膜边料后，再卷出另一卷边缘保护膜，与原来的边缘保护膜错开一个位移，贴合于光学膜片面；在光学膜片边缘前后外推一段距离再以刀具切断该三明治结构，如此即可得到一个具边缘保护功能的光学膜片。
本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳的，前述的一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法，其中该光学膜为胶合多层膜结构。
较佳的，前述的一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法，其中该边缘保护膜的上、下两片可错开位移1-3毫米。
本发明的目的还采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具边缘保护功能的光学膜片，其是利用如前述的一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法制造，其中该光学膜为胶合多层膜结构，包含功能光学膜、保护膜及离型膜；其中功能光学膜包含基板，该基板其中一面具有光学功能层，而另一面具有光学胶层；其中保护膜面涂有感压胶，贴合于光学功能层，离型膜贴合于光学胶层上；该边缘保护膜是由两片面积较光学膜片大的保护膜组成，可分别贴合在光学膜片的两面,其中边缘保护膜表面含有离型剂。
本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
较佳的，前述的一种具边缘保护功能的光学膜片，其中该边缘保护膜表面的微粘性保护胶层的粘着力，小于光学膜片的胶合多层膜结构中任何两层间的粘着力至少5克/英寸。
较佳的，前述的一种具边缘保护功能的光学膜片，其中该边缘保护膜的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯及延伸聚丙烯。
较佳的，前述的一种具边缘保护功能的光学膜片，其中该边缘保护膜的材质及厚度的刚度可为0.04*10-3-1.05*10-3帕斯卡·米3。
较佳的，前述的一种具边缘保护功能的光学膜片，其中该边缘保护膜材质为聚对苯二甲酸乙二酯时，其厚度可为25-75微米。
借由上述技术方案，本发明一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品至少具有下列优点及有益效果：依据本发明提出的一种具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品，该边缘保护膜除了可防止光学膜片在包装、运送过程中及使用时，光学膜片受到空气中粉尘及杂质等的污染；且因光学膜片及边缘保护膜的卷对卷贴合及冲型切断的工艺，是在同一无尘室中生产完成，所以更可有效降低其受到环境中的粉尘及杂质污染，提高光学膜片生产及客户使用的正品率、降低生产成本；本发明更提供一种简单、高效能及低成本的工艺方法。
本发明的光学膜片主要应用在于行动电话、平板电脑、触控荧幕、数码相机等影像显示的液晶面板所使用的表面保护膜，尤其针对荧幕4寸以上的手机、平板电脑等产品，因其所需的光学膜片面积较大，所以更容易受到污染，因此，本发明的边缘保护膜可完全包覆光学膜片达到保护功能，防止其受到粉尘等污染。
本发明的光学膜片的组成，如图1所示：该光学膜片1为胶合多层膜结构，包含功能光学膜2、保护膜3及离型膜9；其中功能光学膜2包含基板6，该基板6的其中一面具有光学功能层5，而另一面具有光学胶层(OpticalClear Adhesive,OCA)7；其中保护膜3表面涂有感压胶层4，贴合于光学功能层5，而离型膜9贴合于光学胶层7上，其中离型膜9表面含有离型剂8。
上述光学功能层2具有抗眩膜(anti-glare,AG)、抗刮膜(hard-coat,HC)及防爆膜(anti-scattering film,ASF)的效果。
如图2所示，本发明所提供的一种具边缘保护功能的光学膜片，该边缘保护膜在与光学膜片贴合前，是由较光学膜片1大的上层边缘保护膜10及下层边缘保护膜11所组成，可分别贴合在光学膜片1的两面，并完全包覆光学膜片1，其中上、下层边缘保护膜表面含有微粘性保护胶层12。
如图3所示，该边缘保护膜在与光学膜片贴合后，上层边缘保护膜10与下层边缘保护膜11，是以错开位移13约1-3毫米(mm)，贴合于光学膜片1的两面。其主要优点：(1)可完全包覆光学膜片达到保护其不受到空气中粉尘及杂质等污染的功能；(2)上、下两片边缘保护膜是以错开位移的方式贴合，可方便使用时易于撕开剥离。
其中，边缘保护膜表面的微粘性保护胶层12可使用silicone类、压克力类或PU类的感压胶(PSA)，且其粘着力必须小于光学膜片的胶合多层膜结构中任何两层间的粘着力，才能在该光学膜片使用时能被优先撕除。而光学膜片的胶合多层膜任两层间的粘着力一般为10-30克/英寸(g/in)，因此边缘保护膜的微粘性保护胶层的粘着力，需小于上述光学膜片任两层间的粘着力至少5克/英寸(g/in)。
再者，边缘保护膜其材质的选择须符合下列条件：
(1)能耐贴合，即保护膜边缘不易撬开，否则光学膜的边缘易被污染。
(2)贴合时不会产生皱纹或气泡。
(3)材质为高透明的，方便做品管的目视或光学检查。
(4)材质的刚度可为0.04*10-3-1.05*10-3帕斯卡·米3(Pa·m3)。
边缘保护膜的材质的刚度(stiffness)会随不同材质的杨氏系数(E)及其厚度(t)而改变，其公式如下：
刚度(stiffness)=E(杨氏系数)xt3(厚度)
其中杨氏系数（Young′s modulus，E）是弹性材料承受正向应力时会产生正向应变，在形变数没有超过对应材料的一定弹性限度时，定义正向应力与正向应变的比值为这种材料的杨氏系数。材质最佳刚度(stiffness)可为0.04*10-3-1.05*10-3帕斯卡·米3(Pa·m3)。
基于上述材质选择的考量，本发明边缘保护膜所使用的材质可为PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)或OPP(延伸聚丙烯)等，其杨氏系数分别如下表表1所示：
表1
本发明的边缘保护膜若选用PET材质时，其厚度可为25-75微米(μm)，此时其刚度(stiffness)为0.04*10-3-1.05*10-3帕斯卡·米3(Pa·m3)。但若PET厚度>75微米(μm)时，该边缘保护膜的刚度较大且较硬，当其与光学膜片贴合时，其边缘容易撬开，导致光学膜的边缘易被污染；相反地，若PET厚度<25微米(μm)时，该边缘保护膜的刚度较小且较软，当其与光学膜片贴合时，会容易产生皱纹或气泡。因此，若使用杨氏系数较大的材质，其厚度就需要较薄，才能达到适合的刚度。
本发明提供一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法，其制造方法是利用卷对卷贴合(roll to roll lamination)的连续性制造装置所制成，其流程包括：先将一卷光学膜与一卷下层边缘保护膜同时卷出贴合；在光学膜面进行冲型切断至光学膜厚度，形成光学膜片；排除光学膜边料后，再卷出另一上层卷边缘保护膜，与原来的边缘保护膜错开一个位移，贴合于光学膜片面；在光学膜片边缘前后外推一段距离再以刀具模块切断该三明治结构，如此即可得到一个具边缘保护功能的光学膜片。
图4为光学膜片与下层边缘保护膜贴合及冲型切断后的上视图，其中，光学膜片1与一卷下层边缘保护膜11同时卷出贴合后，控制裁切模块使其冲型切断至光学膜片1的厚度，冲型切断后的光学膜片裁切废料14，经由一个收卷装置将其撕除收卷。如图5所示：为光学膜片与下层边缘保护膜冲型切断及排除裁切废料后的侧视图。
如图6所示：续再卷出另一卷上层边缘保护膜10，与宽度一样的的下层边缘保护膜11以左、右错开一个位移方式，贴合于光学膜片1面上，其错开位移约1-3毫米(mm)，接着在光学膜片1前后外推一段距离处，再以一个裁切模块切断该三明治结构，如此，即可得到如图3所示的一个具边缘保护功能的光学膜片。此错开位移的边缘保护膜的设计，可方便使用时易于撕开剥离。
上述边缘保护膜的设计上也可以是上层较小、下层较大，以避免上、下层边缘保护膜在相同宽度的状况下，会因为贴合公差问题形成边线贴齐，而使得使用者在撕除边缘保护膜会操作不易。
上述光学膜片与边缘保护膜的贴合工艺，亦可在光学膜片与下层边缘保护膜贴合后、冲型外框的模块前，增加一个冲型圆孔的模块，可依照客户对光学膜片的不同规格，依其需求在光学膜片上做各种孔洞形状、大小及位置的冲孔。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的光学膜片的结构示意图。
图2是本发明的光学膜片与上、下边缘保护膜贴合前的示意图。
图3是本发明的光学膜片与上、下边缘保护膜贴合后的示意图。
图4是本发明的光学膜片与下层边缘保护膜贴合及冲型切断后的俯视图。
图5是本发明的光学膜片与下层边缘保护膜冲型切断及排除裁切废料后的侧视图。
图6是本发明的光学膜片与上、下层边缘保护膜贴合前的侧视图。
图7是本发明的实施例一的光学膜片的结构示意图。
图8是本发明的实施例一的光学膜片与下层边缘保护膜贴合及裁切装置的结构示意图。
图9是本发明的实施例一的光学膜片与上层边缘保护膜贴合及裁切装置的结构示意图。
【主要元件符号说明】
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可达成本发明的预定目的，采取所需的技术手段及功效，得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。为了方便说明，在以下的实施例中，相同的元件以相同的编号表示。
(实施例一)如图7所示：本发明实施例一的光学膜片是采用一个厚度100微米的PET基板15，与一个厚度5微米的抗眩膜16，利用卷对卷涂布方法得到一个雾度18%的抗眩光学功能膜；在该光学功能膜的抗眩膜面再与一个型号为PF65A1N、厚度60微米的抗静电保护膜17贴合；而在该光学功能膜的PET基板面15再与一个厚度50微米的压克力光学感压胶18及一个厚度75微米的PET离型膜19贴合，得到一个抗眩防爆的光学膜片。
实施例一的上、下层边缘保护膜的结构，是由一个厚度50微米的PET膜，在其表面涂布一层厚度10微米的微粘性硅胶感压胶后，再与另一厚度38微米的PET离型膜贴合而成。微粘性硅胶感压胶的粘着力5克/英寸。
图8及图9为本发明实施例一制造具边缘保护功能的光学膜片的装置，其中该制造装置是由至少三个膜卷出装置、两个卷对卷贴合模块、至少两个裁切模块所组成及视需要可增加一个收卷装置；其中两个膜卷出装置后方，紧接着一个卷对卷贴合模块，再接着一个可控制切割深度的裁切模块，提供冲型切断的功能，视需要增加一个排除光学膜边料的收卷装置；在其中一侧安置另一个可控制膜卷出水平位移的卷出装置，紧接着另一个卷对卷贴合模块，再接着一个裁切模块。
图8所示：一卷边缘保护膜经由下层边缘保护膜卷出装置21卷出，在撕膜点23将边缘保护膜的PET离型膜撕除，并由下层离型膜收卷装置22卷收该PET离型膜；另一卷光学膜由光学膜卷出装置20卷出，在贴合点24与下层边缘保护膜贴合，成为具有下层边缘保护膜的光学膜；该光学膜先经由冲型圆孔模块25进行圆孔冲洞，再经由冲型外框模块26控制切割深度至光学膜厚度，并裁切光学膜外框至所需的大小。其中，有蓄布机27连接冲型圆孔模块25与冲型外框模块26，其主要功能是做此2台裁切模块间的缓冲设备，避免两台裁切模块的膜(web)有同步性差异时，会造成膜被不均匀拉扯或松脱。
如图9所示：光学膜经冲型外框模块26切割外框后，在撕膜点23将光学膜的裁切废料撕除，并由光学膜废料收卷装置28卷收裁切废料；另一卷边缘保护膜经由上层边缘保护膜卷出装置29卷出，在撕膜点23将边缘保护膜的PET离型膜撕除，并由上层离型膜收卷装置30卷收该PET离型膜；该上层边缘保护膜需错开2毫米(mm)位移，在贴合点24与排除废料后的光学膜贴合，成为具有上、下层边缘保护膜的光学膜；最后再经由成品裁切模块31在光学膜片前、后外推10毫米(mm)处，切断该三明治结构，如此即可得到具边缘保护功能的光学膜片。边缘保护膜的粘着力为5克/英寸，小于光学膜的保护膜上压克力感压胶的粘着力18克/英寸。当边缘保护膜的粘着力为15克/英寸时，剥离边缘保护膜偶而会有光学膜保护膜随之剥离的问题。因此，边缘保护膜的粘着力最好比光学膜上感压胶的粘着力小至少5克/英寸(g/in)。
(实施例二)采用与实施例一相同的方式，制作抗眩防爆的光学膜片，实施例二的上、下层边缘保护膜的结构，是由一个厚度60微米的PP膜，在其表面涂布一层厚度10微米的微粘性硅胶感压胶后，再与另一厚度25微米的OPP离型膜贴合而成。再依实施例一相同的制造方法、将上层边缘保护膜与光学膜片经卷对卷贴合、圆孔冲洞、冲型外框、贴合下层边缘保护膜，最后再经成品裁切，切断该三明治结构，如此即可得到具边缘保护功能的光学膜片。
(实施例三)采用与实施例一相同的方式，制作抗眩防爆的光学膜片，实施例三的上、下层边缘保护膜的结构，是由一个厚度75微米的OPP膜，在其表面涂布一层厚度10微米的微粘性硅胶感压胶后，再与另一厚度25微米的OPP离型膜贴合而成。再依实施例一相同的制造方法、将上层边缘保护膜与光学膜片经卷对卷贴合、圆孔冲洞、冲型外框、贴合下层边缘保护膜，最后再经成品裁切，切断该三明治结构，如此即可得到具边缘保护功能的光学膜片。
(比较例一)采用与实施例一相同的方式，制作抗眩防爆的光学膜片，但该光学膜片并未使用边缘保护膜。
(比较例二)采用与实施例一相同的方式，制作抗眩防爆的光学膜片，比较例二的上、下层边缘保护膜的结构，是由一个厚度100微米的PET膜，在其表面涂布一层厚度10微米的微粘性硅胶感压胶后，再与另一厚度38微米的PET离型膜贴合而成。再依实施例一相同的制造方法、将上层边缘保护膜与光学膜片经卷对卷贴合、圆孔冲洞、冲型外框、贴合下层边缘保护膜，最后再经成品裁切，切断该三明治结构，如此即可得到具边缘保护功能的光学膜片。
(比较例三)采用与实施例一相同的方式，制作抗眩防爆的光学膜片，比较例三的上、下层边缘保护膜的结构，是由一个厚度19微米的PET膜，在其表面涂布一层厚度10微米的微粘性硅胶感压胶后，再与另一厚度25微米的PET离型膜贴合而成。再依实施例一相同的制造方法、将上层边缘保护膜与光学膜片经卷对卷贴合、圆孔冲洞、冲型外框、贴合下层边缘保护膜，最后再经成品裁切，切断该三明治结构，如此即可得到具边缘保护功能的光学膜片。
使用的光学膜片是采用一个厚度100微米的PET基板，与一个厚度5微米的抗眩膜贴合得到一个雾度18%的抗眩光学功能膜；在抗眩膜面再与一个型号为PF65A1N、厚度60微米的抗静电保护膜贴合；在PET基板面再与一个厚度50微米的压克力光学感压胶及一个厚度75微米的PET离型膜贴合，得到一个10厘米*10厘米的抗眩防爆的光学膜片。并使用不同厚度的PET为边缘保护膜的材质，经由显微镜做目视检查，其显微镜的倍率为20倍，光照强度为1500Lux的条件下，进行检查光学膜片上粒径大于100微米的异物数量，所得的粉尘污染数目(>100微米)比较结果如下表表2所示：
表2
由表2中粉尘污染数目的量测数据可知，以PET为边缘保护膜的材质，本发明的实施例一的PET厚度为50微米(μm)，此时其刚度(stiffness)为0.31*10-3帕斯卡·米3(Pa·m3)，可易与光学膜片贴合，且污染最少；比较例二的PET厚度为100微米(μm)时，该边缘保护膜的刚度较大且较硬，当其与光学膜片贴合时，其边缘容易撬开，导致光学膜的边缘易被污染；比较例三的PET厚度为19微米(μm)时，该边缘保护膜的刚度较小且较软，当其与光学膜片贴合时，会容易产生皱纹或气泡；比较例一因无边缘保护膜保护，所以污染最严重。所以当以PET为边缘保护膜的材质时，其厚度可为25-75微米(μm)，此时其刚度(stiffness)为0.04*10-3-1.05*10-3帕斯卡·米3(Pa·m3)，可提供最佳边缘保护膜的材质刚度，可易与光学膜片贴合。
使用的光学膜片是采用一个厚度100微米的PET基板，与一个厚度5微米的抗眩膜贴合得到一个雾度18%的抗眩光学功能膜；在抗眩膜面再与一个型号为PF65A1N、厚度60微米的抗静电保护膜贴合；在PET基板面再与一个厚度50微米的压克力光学感压胶及一个厚度75微米的PET离型膜贴合，得到一个10厘米*10厘米的抗眩防爆的光学膜片。并使用不同材质及厚度的边缘保护膜，经由显微镜做目视检查，其显微镜的倍率为20倍，光照强度为1500Lux的条件下，进行检查光学膜片上粒径大于100微米的异物数量，所得的粉尘污染数目(>100微米)比较结果如下表表3所示：
表3
由表3中粉尘污染数目的量测数据可知，本发明的实施例一以PET为边缘保护膜材质，厚度为50微米(μm)；实施例二以PP为边缘保护膜材质，厚度为60微米(μm)；及实施例三以OPP为材质，厚度为75微米(μm)，此三实施例的边缘保护膜可完全包覆光学膜片，因此都可有效减少光学膜的边缘被污染及达到保护其不受到空气中粉尘及杂质等污染的功能；而比较例一因无使用边缘保护膜，所以其受到粉尘污染与边缘脱胶或溢胶较为严重。本发明的实施例一至三的边缘保护膜虽使用不同材质，其杨氏系数(E)亦有不同，但只要调整其厚度，使其刚度(stiffness)介于0.04*10-3-1.05*10-3帕斯卡·米3(Pa·m3)，亦可提供最佳边缘保护膜的材质，并易与光学膜片贴合，达到保护光学膜片不受污染的功用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法，其特征在于主要包括：
先将一卷光学膜与一卷边缘保护膜同时卷出贴合；
在光学膜面进行冲型切断至光学膜厚度，形成光学膜片；
排除光学膜边料后，再卷出另一卷边缘保护膜，与原来的边缘保护膜错开一个位移，贴合于光学膜片面；
在光学膜片边缘前后外推一段距离再以刀具切断该三明治结构，如此即可得到一个具边缘保护功能的光学膜片。
2.如权利要求1所述的一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法，其特征在于其中该光学膜为胶合多层膜结构。
3.如权利要求1所述的一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法，其特征在于其中该边缘保护膜的上、下两片可错开位移1-3毫米。
4.一种具边缘保护功能的光学膜片，其特征在于其利用如权利要求1所述的一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法制造，其中该光学膜为胶合多层膜结构，包含功能光学膜、保护膜及离型膜；其中功能光学膜包含基板，该基板其中一面具有光学功能层，而另一面具有光学胶层；其中保护膜面涂有感压胶，贴合于光学功能层，离型膜贴合于光学胶层上；该边缘保护膜是由两片面积较光学膜片大的保护膜组成，可分别贴合在光学膜片的两面,其中边缘保护膜表面含有离型剂。
5.如权利要求4所述的一种具边缘保护功能的光学膜片，其特征在于该边缘保护膜表面的微粘性保护胶层的粘着力，小于光学膜片的胶合多层膜结构中任何两层间的粘着力至少5克/英寸。
6.如权利要求4所述的一种具边缘保护功能的光学膜片，其特征在于该边缘保护膜的材质可为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯及延伸聚丙烯。
7.如权利要求4所述的一种具边缘保护功能的光学膜片，其特征在于该边缘保护膜的材质及厚度的刚度可为0.04*10-3-1.05*10-3帕斯卡·米3。
8.如权利要求4所述的一种具边缘保护功能的光学膜片，其特征在于该边缘保护膜材质为聚对苯二甲酸乙二酯时，其厚度可为25-75微米。
CN201410063540.4A 2014-02-25 2014-02-25 一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品 Expired - Fee Related CN104865620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410063540.4A CN104865620B (zh) 2014-02-25 2014-02-25 一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410063540.4A CN104865620B (zh) 2014-02-25 2014-02-25 一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104865620A true CN104865620A (zh) 2015-08-26
CN104865620B CN104865620B (zh) 2016-08-24

Family

ID=53911576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410063540.4A Expired - Fee Related CN104865620B (zh) 2014-02-25 2014-02-25 一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104865620B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106199812A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 苏州汇卓网络科技有限公司 一种薄化多功能偏光片及其制备方法和应用
CN106188866A (zh) * 2016-08-11 2016-12-07 苏州柯创电子材料有限公司 光学膜包装磨边pp板
CN106273960A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 苏州柯创电子材料有限公司 光学膜包装磨边复合板
CN106652825A (zh) * 2016-11-16 2017-05-10 华映光电股份有限公司 口字型胶保护膜及其使用方法
CN112478240A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 深圳市卓睿通信技术有限公司 一种fpc天线的包装及其包装方法
CN113334467A (zh) * 2021-05-31 2021-09-03 深圳市聚飞光学材料有限公司 一种光学膜卷材加工方法及光学膜卷材
CN114397723A (zh) * 2021-12-31 2022-04-26 深圳市三利谱光电技术有限公司 对褪色打孔偏光片基板进行保护的方法和基板的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2828841Y (zh) * 2005-09-15 2006-10-18 比亚迪股份有限公司 一种包含彩色滤光片的偏振片结构
CN101868813A (zh) * 2007-12-06 2010-10-20 日东电工株式会社 光学显示组件的制造方法、用于其的片制品、及辊卷料
CN102360094A (zh) * 2011-10-10 2012-02-22 孔令华 一种滤光薄膜和滤光薄膜装置及其制备方法
CN102405437A (zh) * 2009-12-09 2012-04-04 住友化学株式会社 光学显示装置的制造***以及该光学显示装置的制造方法
CN103029399A (zh) * 2012-11-30 2013-04-10 苏州培华电子材料有限公司 一种抗刮pet保护膜

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2828841Y (zh) * 2005-09-15 2006-10-18 比亚迪股份有限公司 一种包含彩色滤光片的偏振片结构
CN101868813A (zh) * 2007-12-06 2010-10-20 日东电工株式会社 光学显示组件的制造方法、用于其的片制品、及辊卷料
CN102405437A (zh) * 2009-12-09 2012-04-04 住友化学株式会社 光学显示装置的制造***以及该光学显示装置的制造方法
CN102360094A (zh) * 2011-10-10 2012-02-22 孔令华 一种滤光薄膜和滤光薄膜装置及其制备方法
CN103029399A (zh) * 2012-11-30 2013-04-10 苏州培华电子材料有限公司 一种抗刮pet保护膜

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106188866A (zh) * 2016-08-11 2016-12-07 苏州柯创电子材料有限公司 光学膜包装磨边pp板
CN106273960A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 苏州柯创电子材料有限公司 光学膜包装磨边复合板
CN106199812A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 苏州汇卓网络科技有限公司 一种薄化多功能偏光片及其制备方法和应用
CN106652825A (zh) * 2016-11-16 2017-05-10 华映光电股份有限公司 口字型胶保护膜及其使用方法
CN112478240A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 深圳市卓睿通信技术有限公司 一种fpc天线的包装及其包装方法
CN113334467A (zh) * 2021-05-31 2021-09-03 深圳市聚飞光学材料有限公司 一种光学膜卷材加工方法及光学膜卷材
CN114397723A (zh) * 2021-12-31 2022-04-26 深圳市三利谱光电技术有限公司 对褪色打孔偏光片基板进行保护的方法和基板的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104865620B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104865620A (zh) 一种制造具边缘保护功能的光学膜片的方法及产品
CN108326949B (zh) 一种无刀印薄膜加工工艺
CN104321693B (zh) 具有宽带防反射膜的显示器
CN204249481U (zh) 带有曲面边框的屏幕保护膜
CN203360362U (zh) 一种显示装置及其固态光学胶带
CN202148282U (zh) 一种一体式背胶
CN203444216U (zh) 成盒玻璃基板和显示装置
CN105739181A (zh) 口字胶、口字胶的制作方法及背光模组的制作方法
CN101408639A (zh) 偏光板、液晶显示面板与装置以及偏光板的制造方法
JP2010264748A (ja) 凹凸追従性積層部材及びそれを用いたタッチパネル付き表示装置
JP2018025776A (ja) フレキシブル表示器及びキャリア基板の分離方法
JP2013011699A (ja) ディスプレイ装置用保護板及びその製造方法
JP6416461B2 (ja) タッチパネル用加飾カバー基材及びその製造方法
CN205223087U (zh) 用于触摸屏框贴生产中的泡棉胶框
CN104679317B (zh) 触控式显示器
CN202847038U (zh) 一种显示屏保护膜
CN102830542A (zh) 偏光片、显示面板的制作方法及偏光片的制作方法
CN102763028A (zh) 液晶显示装置及其制造方法
CN208747999U (zh) 一种防气泡产生麦拉片
WO2014153804A1 (zh) 显示装置
JP2007264605A (ja) 光学機能フィルム、表示装置、および、光学機能フィルムの製造方法
TWI565583B (zh) 一種製造具邊緣保護功能之光學膜片的方法及產品
KR101731531B1 (ko) 터치 스크린 및 lcd 패널용 광학 필름의 프레싱 시스템
CN204515749U (zh) 触摸屏、触摸显示组件及电子设备
CN210709156U (zh) 一种光学级pp合成裁切传送带

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20170225