CN104863599A - 综采工作面同步扩帮安装方法及支护*** - Google Patents

综采工作面同步扩帮安装方法及支护*** Download PDF

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Abstract

本发明公开一种综采工作面同步扩帮安装方法及支护***，首先沿切眼长度方向挖掘一条通道，然后在挖掘后的通道内，沿切眼宽度方向进行扩帮；扩帮时，掘进机进入支护***的下方并进行掘进作业；支护***包括前部和后部两个部分：前部为垛式支架；该支架有一个底座，4个伸缩立柱，一组顶梁、2组推移千斤顶；其中底座由三块底板组成，三块底板由折页连接成一个整体，两个箱体中均装有推移千斤顶；前部和后部通过推移千斤顶连接。本发明的优点是：利用切眼部分扩帮、支护技术，可通过放顶的方法，开采扩帮部分上方的煤层，节约了资源，同时采用支护***，避免了空顶作业，提高了安全性。

Description

综采工作面同步扩帮安装方法及支护***
技术领域
本发明涉及煤矿开采设备领域，具体说是一种掘进方法及支护***。
背景技术
当前国内煤矿掘进方法主要有两种：一种是使用掘进机挖掘；一种仍使用老式的打眼放炮的掘进方式。两种方法掘进时支护方式多数为锚杆支护，还有部分采用金属铰接顶梁和单体液压支柱的支护方式。
使用掘进机掘进，采用锚杆支护，是当前全国重点煤矿普遍采用的方法。现有技术在进行切眼位置的液压支架安装时，采用一次掘进整个切眼宽度，并且没有采用支护装置，该方法不仅在操作时冒着空顶作业的危险，而且由于液压支架的安装，使得整个切眼上方的煤层无法开采，造成了巨大的资源浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种综采工作面(切眼)同步扩帮安装方法及支护***，利用切眼部分扩帮技术(即将原来的通道沿切眼宽度方向扩充)，可通过放顶的方法，开采扩帮部分上方的煤层，节约了资源，同时采用支护***，避免了空顶作业，提高了安全性。具体技术方案如下：
综采工作面同步扩帮安装方法，其特征在于：首先沿切眼长度方向挖掘一条通道，然后在挖掘后的通道内，沿切眼宽度方向进行扩帮； 扩帮时，掘进机进入支护***的下方并进行掘进作业；掘进机向前掘进2米后掘进机停止作业；
支护***前部通过推移装置向前移动2m；同时伸缩梁向后伸出；伸缩梁端部保持搭接在支护***后部顶梁上方的状态；待支护***前部到位后，前部顶梁接顶；
将液压支架安装到支护***伸缩梁的下方；
支护***后部顶梁卸顶，前部顶梁接顶，缩回伸缩梁，原来在伸缩梁下面的液压支架接顶；
通过推移缸的收缩，使后部顶梁前移到刚安装的液压支架的下面；
升起支护***后部顶梁，在与液压支架接顶的同时，托起支护***前部顶梁中伸缩梁的前端；
如此重复，不断进行扩帮安装的工作。
支护***包括前部和后部两个部分：
前部为垛式支架；该支架有一个底座，4个伸缩立柱，一组前部顶梁、推移千斤顶；
其中底座由三块底板组成，三块底板由折页连接成一个整体，三块底板中，中间的是箱式结构，两侧的底板的上部又增加了一个长条形状的箱体，长度与底板相同；这两个箱体中均装有推移千斤顶；
4个伸缩立柱安装在底座的长条形状的箱体上，伸缩立柱与底座的长条形状的箱体连接采用双销轴型式，使立柱保持与底座垂直定位；
顶梁采用框架式结构，三块框架是通过折页连接成一个刚性整体结构；前部顶梁内部有伸缩梁，在底座前移时，伸缩梁同时伸出，并且它的端部搭接在后部顶梁的上方；
后部为垛式支架；该支架由底座、伸缩立柱、后部顶梁组成；
其中底座为整体结构，底座的两端均有方箱，方箱上边装有伸缩立柱；
4个伸缩立柱安装在底座的长条形状的箱体上，伸缩立柱与底座的长条形状的箱体连接采用双销轴型式，使立柱保持与底座垂直定位；
后部顶梁采用框架式整体结构；
前部和后部通过推移千斤顶连接。
前部顶梁和后部顶梁均与伸缩立柱的上方采用连杆-双销轴方式连接；以便保证当4个立柱伸出不同高度时，顶梁达到倾斜作业要求。
本发明的优点是：利用切眼部分扩帮技术(即将原来的通道沿切眼宽度方向扩充)，可通过放顶的方法，开采扩帮部分上方的煤层，节约了资源，同时采用支护***，避免了空顶作业，提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的施工示意图；
图2为支护***结构示意图；
图3为连杆-双销轴方式示意图；
图中，1为支护***，2为掘进机，3为液压支架，4为通道，5为扩帮位置，6为液压支架安装叉车，7为待安装的液压支架，8为起重机，9为刮板机，10为转载机，11为运输巷道，12为采场，101为前部，102为后部，103为底座，104为推移千斤顶，105为伸缩梁，106为前部顶梁，107为伸缩立柱,108为后部顶梁。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，本发明综采工 作面(切眼)同步扩帮安装方法，首先沿切眼长度方向挖掘一条通道4，然后在挖掘后的通道4内，沿切眼宽度方向进行扩帮；扩帮时，掘进机2进入支护***的下方并进行掘进作业；掘进机2向前掘进2两米后掘进机2停止作业；
支护***前部101通过推移装置向前移动2m；同时伸缩梁105伸出；伸缩梁105端部保持搭接在支护***后部顶梁108上方的状态；待伸缩梁105到位后，前部顶梁106接顶；
将液压支架3安装到支护***伸缩梁105的下方；
支护***后部顶梁108卸顶，前部顶梁106接顶，伸缩梁105缩回之后，原来在伸缩梁105下面的液压支架3接顶；
支护***后部顶梁108卸顶，通过推移千斤顶104的收缩，使后部顶梁108前移到液压支架3的下面；
升起支护***后部顶梁108，在与液压支架3接顶的同时，托起支护***前部顶梁106中伸缩梁105的端部；
如此重复，不断进行扩帮安装的工作。
综采工作面切眼同步扩帮安装支护***，其特征在于：包括前部101和后部102两个部分：
前部101为垛式支架；该支架有一个底座103，4个伸缩立柱107，一组前部顶梁106、推移千斤顶104；
其中底座3由三块底板组成，三块底板由折页连接成一个整体，三块底板中，中间的是箱式结构，两侧的底板的上部又增加了一个长条形状的箱体，长度与底板相同；这两个箱体中均装有推移千斤顶104；
4个伸缩立柱107安装在底座的长条形状的箱体上，伸缩立柱107与底座103的长条形状的箱体连接采用双销轴型式，使立柱保持与底 座垂直定位；
前部顶梁106采用框架式结构，三块框架是通过折页连接成一个刚性整体结构；前部顶梁106内部有伸缩梁105，在底座前移时，伸缩梁105同时伸出，并且它的端部搭接在后部顶梁108的上方；
后部为垛式支架；该支架由底座103、伸缩立柱107、后部顶梁108组成；
其中底座3为整体结构，底座3的两端均有方箱，方箱上边装有伸缩立柱107；
4个伸缩立柱107安装在底座的长条形状的箱体上，伸缩立柱107与底座3的长条形状的箱体连接采用双销轴型式，使立柱保持与底座垂直定位；
后部顶梁108采用框架式整体结构；
前部101和后部102通过推移千斤顶104连接。
如图3所示，前部和后部的顶梁106与伸缩立柱107的上方采用连杆-双销轴方式连接，即：顶梁106通过销轴109与连杆108轴接，连杆108通过销轴109与伸缩立柱107轴接；以便保证当4个立柱伸出不同高度时，顶梁达到倾斜作业要求。
实施例1
在回顺巷道、工作面、运顺巷道内铺设600或900轨距轨道；在工作面铺设2米轨距轨道。
在运顺巷道内，使用起重机安装皮带机机尾；安装转载机机头、转载机起桥部；安装破碎机；安装转载机中部槽、机尾架。
在工作面端部安装端头支架。
使用起重机安装后部刮板机机头和过渡槽，安装前部刮板机机头和过渡槽。
起重机移送到回风三角点处。
用起重机组装起重车，之后用起重车安装后部刮板机中部槽，安装完成，撤出起重车。
用起重机安装四角道；吊装液压支架安装叉车，展开液压支架安装叉车，安装叉车就位。
将平板车上的液压支架牵引到安装叉车上，提前运送到安装地点等待安装就位。
在5.5米宽的工作面巷道内，第一次扩帮3米x4.5米，用锚杆、锚索支护。第二次再扩帮4米x4.5米，用锚杆、锚索支护。
将运输到安装地点的液压支架，在安装叉车上旋转90度，(注：液压支架前部在装车时朝向前方)将第一组支架安装到第一次扩帮的地点。
将支护***安装在第二次扩帮后的巷道内。前部顶梁升至顶板下方接顶。
后部顶梁安装在第一架液压支架的下面，与液压支架前梁同时接顶。并保持支护***的后部顶梁与前部顶梁的伸缩梁处于搭接状态(伸缩梁搭接在前部顶梁上)。
掘进机进入支护***的下方，并继续进行掘进作业。向前掘进2米后掘进机停止作业。
支护***前部通过推移装置向前移动2m。同时伸缩梁伸出(同时操作伸缩梁和推移缸千斤顶)。要求伸缩梁前部保持搭接在支护***后部顶梁上的状态。到位后，前部顶梁接顶。
安装叉车回到回风三角点处，将平板车上的第二组液压支架牵引到安装叉车上，运送到安装地点，在安装叉车上旋转90度。
将第二组液压支架安装到支护***伸缩梁的下方，与伸缩梁保持 50mm的间隙。
支护***后部顶梁卸顶，前部顶梁卸顶，伸缩梁缩回2米，之后，原来在伸缩梁下面的液压支架接顶。
支护***后部顶梁卸顶，通过推移缸的收缩，使后部顶梁前移到液压支架的下面。
升起支护***后部顶梁，在与液压支架接顶的同时，托起支护***前部顶梁中伸缩梁的前端。
第三次扩帮2mx4.5m后，如此重复第二架液压支架的操作过程，可不用打锚杆和锚索，节省时间2-3小时，达到扩帮安装同步进行的效果。
扩帮时可以使用掘进机扩帮，在掘进机的后部用转载机将矿渣运走。
扩帮时还可以采用炮掘的方式，在煤壁的下面安装一条刮板机，矿渣可由煤矿用挖掘机将矿渣装到刮板机上，由刮板机将矿渣运走。支架安装完毕，收回安装叉车，将安装叉车移出工作地点。
用起重机将掘进机、工作面内的皮带机拆除，并在拆除的皮带机位置铺设2米轨距轨道。
用起重机将起重车吊装到2米轨距轨道上。使用起重车安装前部刮板机中部槽运输到安装地点实施安装。中部槽每次安装4-6块。
用起重机安装采煤机。然后安装前部刮板机过渡槽、机尾。

Claims (3)

1.综采工作面同步扩帮安装方法，其特征在于：首先沿切眼长度方向挖掘一条通道，然后在挖掘后的通道内，沿切眼宽度方向进行扩帮；扩帮时，掘进机进入支护***的下方并进行掘进作业；掘进机向前掘进2米后掘进机停止作业；
支护***前部通过推移装置向前移动2m；同时伸缩梁向后伸出；伸缩梁端部保持搭接在支护***后部顶梁上方的状态；待支护***前部到位后，前部顶梁接顶；
将液压支架安装到支护***伸缩梁的下方；
支护***后部顶梁卸顶，前部顶梁接顶，缩回伸缩梁，原来在伸缩梁下面的液压支架接顶；
通过推移缸的收缩，使后部顶梁前移到刚安装的液压支架的下面；
升起支护***后部顶梁，在与液压支架接顶的同时，托起支护***前部顶梁中伸缩梁的前端；
如此重复，不断进行扩帮安装的工作。
2.综采工作面同步扩帮安装支护***，其特征在于：支护***包括前部和后部两个部分：
前部为垛式支架；该支架有一个底座，4个伸缩立柱，一组前部顶梁、推移千斤顶；
其中底座由三块底板组成，三块底板由折页连接成一个整体，三块底板中，中间的是箱式结构，两侧的底板的上部又增加了一个长条形状的箱体，长度与底板相同；这两个箱体中均装有推移千斤顶；
4个伸缩立柱安装在底座的长条形状的箱体上，伸缩立柱与底座的长条形状的箱体连接采用双销轴型式，使立柱保持与底座垂直定位；
顶梁采用框架式结构，三块框架是通过折页连接成一个刚性整体结构；前部顶梁内部有伸缩梁，在底座前移时，伸缩梁同时伸出，并且它的端部搭接在后部顶梁的上方；
后部为垛式支架；该支架由底座、伸缩立柱、后部顶梁组成；
其中底座为整体结构，底座的两端均有方箱，方箱上边装有伸缩立柱；
4个伸缩立柱安装在底座的长条形状的箱体上，伸缩立柱与底座的长条形状的箱体连接采用双销轴型式，使立柱保持与底座垂直定位；
后部顶梁采用框架式整体结构；
前部和后部通过推移千斤顶连接。
3.根据权利要求2所述的综采工作面同步扩帮安装支护***，其特征在于：前部顶梁和后部顶梁均与伸缩立柱的上方采用连杆-双销轴方式连接。
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