CN104863011B - 一种纸箱包装防皱处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸箱处理方法，具体涉及一种纸箱包装防皱处理方法，包括如下步骤：在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯；涂布时，聚丙烯酸酯的温度为126‑136摄氏度；使聚丙烯酸酯固化，先在80‑100摄氏度下固化2‑5分钟，然后在0摄氏度度固化2‑5分钟，最后在20‑30摄氏度下固化10分钟，形成聚丙烯酸酯层；在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层；在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。本发明的有益之处在于：增加的抗氧化剂层能有效防止石蜡和聚丙烯酸酯层氧化，且聚丙烯酸酯层、石蜡层和抗氧化剂层三层结构能有效防皱。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸箱处理方法，具体涉及一种纸箱包装防皱处理方法。
背景技术
纸箱在运输、保藏过程中容易变皱。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种纸箱包装防皱处理方法，该方法能抗皱并防止石蜡氧化。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种纸箱包装防皱处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯；涂布时，聚丙烯酸酯的温度为126-136摄氏度；
（2）使聚丙烯酸酯固化，先在80-100摄氏度下固化2-5分钟，然后在0摄氏度度固化2-5分钟，最后在20-30摄氏度下固化10分钟，形成聚丙烯酸酯层；
（3）在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层；
（4）在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。
还包括如下步骤（5）对石蜡表面进行整平处理。使表面平整。
所述的聚丙烯酸酯的厚度为2mm-5mm。所述的抗氧化剂层的厚度为2mm-5mm。所述的石蜡厚度为2mm-5mm。步骤（2）中，优选的，先在90摄氏度下固化3分钟，然后在0摄氏度度固化3分钟，最后在25摄氏度下固化10分钟，形成聚丙烯酸酯层。
本发明的有益之处在于：增加的抗氧化剂层能有效防止石蜡和聚丙烯酸酯层氧化，且聚丙烯酸酯层、石蜡层和抗氧化剂层三层结构能有效防皱。
具体实施方式
实施例1
（1）在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯；涂布时，聚丙烯酸酯的温度为130摄氏度；
（2）使聚丙烯酸酯固化，先在90摄氏度下固化5分钟，然后在0摄氏度度固化2分钟，最后在20摄氏度下固化10分钟，形成聚丙烯酸酯层；
（3）在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层；
（4）在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。
步骤（5）对石蜡表面进行整平处理。
对比例1
（1）在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯；涂布时，聚丙烯酸酯的温度为130摄氏度；
（2）使聚丙烯酸酯固化，先在90摄氏度下固化5分钟，然后在0摄氏度度固化2分钟，最后在20摄氏度下固化10分钟，形成聚丙烯酸酯层；
（3）在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层；
（4）对表面进行整平处理。
对比例2
（1）在纸板的表面涂布一层抗氧化剂层；
（2）在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。
（3）对石蜡表面进行整平处理。
分别对实施例1以及对比例1和2的纸箱在纸板的上、前、左三个面以同样的力量分别进行10次拍打，冲击力为5-8N/cm2，研究可得，将平整度分为三个等级，由高到低分别为I级、II级、III级，实施例1以及对比例1和2的纸箱在拍打后的平整度分别为I级、II级、II级。其弯曲强度分别为54MPa、42MPa、43MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种纸箱包装防皱处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯；涂布时，聚丙烯酸酯的温度为126-136摄氏度；
（2）使聚丙烯酸酯固化，先在80-100摄氏度下固化2-5分钟，然后在0摄氏度固化2-5分钟，最后在20-30摄氏度下固化10分钟，形成聚丙烯酸酯层；
（3）在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层；
（4）在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法，其特征在于，还包括如下步骤（5）对石蜡表面进行整平处理。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法，其特征在于，所述的聚丙烯酸酯的厚度为2mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法，其特征在于，所述的抗氧化剂层的厚度为2mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法，其特征在于，所述的石蜡厚度为2mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法，其特征在于，步骤（2）中，先在90摄氏度下固化3分钟，然后在0摄氏度固化3分钟，最后在25摄氏度下固化10分钟，形成聚丙烯酸酯层。
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