CN104863011B - 一种纸箱包装防皱处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纸箱处理方法,具体涉及一种纸箱包装防皱处理方法,包括如下步骤:在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯;涂布时,聚丙烯酸酯的温度为126‑136摄氏度;使聚丙烯酸酯固化,先在80‑100摄氏度下固化2‑5分钟,然后在0摄氏度度固化2‑5分钟,最后在20‑30摄氏度下固化10分钟,形成聚丙烯酸酯层;在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层;在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。本发明的有益之处在于:增加的抗氧化剂层能有效防止石蜡和聚丙烯酸酯层氧化,且聚丙烯酸酯层、石蜡层和抗氧化剂层三层结构能有效防皱。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸箱处理方法,具体涉及一种纸箱包装防皱处理方法。
背景技术
纸箱在运输、保藏过程中容易变皱。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种纸箱包装防皱处理方法,该方法能抗皱并防止石蜡氧化。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种纸箱包装防皱处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯;涂布时,聚丙烯酸酯的温度为126-136摄氏度;
(2)使聚丙烯酸酯固化,先在80-100摄氏度下固化2-5分钟,然后在0摄氏度度固化2-5分钟,最后在20-30摄氏度下固化10分钟,形成聚丙烯酸酯层;
(3)在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层;
(4)在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。
还包括如下步骤(5)对石蜡表面进行整平处理。使表面平整。
所述的聚丙烯酸酯的厚度为2mm-5mm。所述的抗氧化剂层的厚度为2mm-5mm。所述的石蜡厚度为2mm-5mm。步骤(2)中,优选的,先在90摄氏度下固化3分钟,然后在0摄氏度度固化3分钟,最后在25摄氏度下固化10分钟,形成聚丙烯酸酯层。
本发明的有益之处在于:增加的抗氧化剂层能有效防止石蜡和聚丙烯酸酯层氧化,且聚丙烯酸酯层、石蜡层和抗氧化剂层三层结构能有效防皱。
具体实施方式
实施例1
(1)在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯;涂布时,聚丙烯酸酯的温度为130摄氏度;
(2)使聚丙烯酸酯固化,先在90摄氏度下固化5分钟,然后在0摄氏度度固化2分钟,最后在20摄氏度下固化10分钟,形成聚丙烯酸酯层;
(3)在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层;
(4)在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。
步骤(5)对石蜡表面进行整平处理。
对比例1
(1)在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯;涂布时,聚丙烯酸酯的温度为130摄氏度;
(2)使聚丙烯酸酯固化,先在90摄氏度下固化5分钟,然后在0摄氏度度固化2分钟,最后在20摄氏度下固化10分钟,形成聚丙烯酸酯层;
(3)在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层;
(4)对表面进行整平处理。
对比例2
(1)在纸板的表面涂布一层抗氧化剂层;
(2)在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。
(3)对石蜡表面进行整平处理。
分别对实施例1以及对比例1和2的纸箱在纸板的上、前、左三个面以同样的力量分别进行10次拍打,冲击力为5-8N/cm2,研究可得,将平整度分为三个等级,由高到低分别为I级、II级、III级,实施例1以及对比例1和2的纸箱在拍打后的平整度分别为I级、II级、II级。其弯曲强度分别为54MPa、42MPa、43MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种纸箱包装防皱处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)在纸箱的纸板表面涂布一层聚丙烯酸酯;涂布时,聚丙烯酸酯的温度为126-136摄氏度;
(2)使聚丙烯酸酯固化,先在80-100摄氏度下固化2-5分钟,然后在0摄氏度固化2-5分钟,最后在20-30摄氏度下固化10分钟,形成聚丙烯酸酯层;
(3)在聚丙烯酸酯层的表面再涂布一层抗氧化剂层;
(4)在抗氧化剂层的表面再涂布一层石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法,其特征在于,还包括如下步骤(5)对石蜡表面进行整平处理。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法,其特征在于,所述的聚丙烯酸酯的厚度为2mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法,其特征在于,所述的抗氧化剂层的厚度为2mm-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法,其特征在于,所述的石蜡厚度为2mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱包装防皱处理方法,其特征在于,步骤(2)中,先在90摄氏度下固化3分钟,然后在0摄氏度固化3分钟,最后在25摄氏度下固化10分钟,形成聚丙烯酸酯层。
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