CN104862829A - 一种废弃粘胶的回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废弃粘胶的回收工艺，该回收工艺是将收集得到的废胶经过滤、脱泡、熟成后再送入粘胶长丝的生产，所述的废胶为粘胶生产***中过滤机的拆台废胶。本发明弥补了现有废胶回收方案不能将废胶回收继续用作粘胶长丝生产的技术空白，实现了将废胶经过滤处理后直接加入正常粘胶中，并进入粘胶大生产***用于粘胶长丝的生产，该技术方案较用作生产粘胶短丝而言其经济效益更加明显，同时还具有减轻环保压力、提高粘胶生产效率等方面的优势。
Description
技术领域
本发明是一种废弃粘胶的回收工艺，具体涉及粘胶生产过程中对废弃粘胶的回收和利用，属于粘胶生产领域。
背景技术
粘胶是由一定数量的浆粨浸渍于碱中，经压榨去除多余碱液和粉碎后形成松散絮状的碱纤维素，然后再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，该纤维素磺酸酯均匀溶于稀碱液中即可制成粘胶，生产获得的粘胶经过滤、脱泡、熟成等工序后，即可制得合格且达到纺丝要求的粘胶。其中，粘胶的过滤工序是使用板框滤机将粘胶中存在的各种固态或半熔状态的粒子除去，避免因这些粒子堵塞喷丝孔而造成纺丝困难或纤维产品质量的下降。目前，在粘胶短丝的生产中，对板框滤机的拆台废胶的处理方式是将废弃粘胶回收，再经过滤处理，将粘胶短丝回收于粘胶短丝大生产***中进行生产，充当粘胶短丝的生产原料，可实现节约生产成本、降低环境污染指数以及提高经济效益生产特点。
以专利文献CN102586954A（一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，2012.07.18）为例，该专利文献披露了一种经稀释、过滤、调温等步骤回收利用熟成和过滤生产工序产生的废胶，在实际生产过程中，废胶被回用于黄化机中，我们知道，在粘胶（短纤）生产时，黄化是指碱纤维素与二硫化碳反应，生成纤维素磺酸钠的过程，在此过程中，副反应：NaOH+CS2→NaCS2+NaCO3+H2O，生成的纤维素磺酸钠为白色固体，由于副反应产物的存在，颜色会变深，纤维素磺酸钠在稀碱液中呈胶状，粘胶（短纤）生产中即利用这一性质制成粘胶，在该专利文献中，熟成和过滤工序产生的废胶经一系列处理后被送入黄化机中，在实现粘胶生产的同时，即可满足不排放废胶、降低环保压力以及提高粘胶生产效率的生产特点。
综上所述，在现有的公开技术中，并没有将废胶直接加入正常粘胶，并用于大生产***中粘胶长丝的生产，为此，本发明提出了一种新的废胶回收工艺，较现有的回用于粘胶短丝生产而言更具经济效益，同时，也减轻了环保压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃粘胶的回收工艺，本回收工艺弥补了现有废胶回收方案不能将废胶回收继续用作粘胶长丝生产的技术空白，实现了将废胶经过滤处理后直接加入正常粘胶中，并进入粘胶大生产***用于粘胶长丝的生产，该技术方案较用作生产粘胶短丝而言其经济效益更加明显，同时还具有减轻环保压力、提高粘胶生产效率等方面的优势。
本发明通过下述技术方案实现：一种废弃粘胶的回收工艺，该回收工艺是将收集得到的废胶经过滤、脱泡、熟成后再送入粘胶长丝的生产，较现有用作生产粘胶短丝的废胶回收工艺而言其经济效益更加明显，在本发明中，所述的废胶为粘胶生产***中过滤机的拆台废胶，特别是粘胶长丝***一道过滤后所有过滤机的拆台废胶，所述回收工艺的步骤如下：
A：设置废胶收集罐，将废胶送入废胶收集罐内，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入过滤机进行过滤；
B：将过滤后的废胶加入粘胶生产***的脱泡桶中进行脱泡处理，在连接过滤机与脱泡桶的废胶管道上设有控制废胶加入量的流量计和调节阀；
C：将脱泡后的废胶和原粘胶送入粘胶生产***的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产，
综上所述，本发明是将废胶经过滤处理后直接加入到正常粘胶中，即脱泡桶中与原粘胶混合，进入粘胶大生产***完成脱泡、熟成后，再回用于粘胶长丝的生产，不仅较回用于生产粘胶短丝时其具有更好的经济效益，同时还具有减轻环保压力、提高粘胶生产效率等诸多优势。
在粘胶生产过程中，粘胶长丝的质量好坏与粘胶的熟成度紧密相关，在本发明中，为降低废胶对粘胶长丝生产质量的影响，所述废胶收集罐内废胶的熟成度控制在8.8～9.2，在实际应用时，可根据现场设备的合理布局和管道长度、走向位置调整进行控制。
为更好的实现本发明，所述废胶收集罐内废胶的粘胶粒子含量控制在1000～2000个/ml，在实际操作过程中，可通过更换粘胶生产***中过滤机的滤机筛网来进行控制，例如，将粘胶生产***中的预过滤机的滤机筛网更换为50u，将粘胶生产***中的一道过滤机的滤机筛网更换为15u。
所述的过滤机为板框过滤机，主要针对废胶质量对该板框过滤机的滤布组织进行了调整，在本发明中，所述板框过滤机的滤布组织由依次设置的府绸层、平布层和双绒层组成，所述双绒层的数量为一层，所述府绸层和平布层的数量均为两层，通过板框过滤机的废胶依次经府绸层、平布层、双绒层进行过滤。
所述的废胶经过滤后，其粘胶粒子数为200～400个/ml、粘度为38～42 Pa·s 、熟成度为9.8～10.2，通常情况下，废胶经过滤机过滤后，其10u以上的粘胶粒子数＜200个/ml，粘胶粒子数量、粘度与正常粘胶相同，熟成度较正常粘胶再数值上略低0.2左右，不会影响对正常粘胶的质量造成影响。
经过滤后的废胶同样由供胶泵送入脱泡桶中，由于在连接过滤机与脱泡桶的废胶管道上设有流量计和调节阀，因此，在所述的脱泡桶中，所述脱泡桶中废胶的加入量由流量计和调节阀联锁控制。
通常情况下，所述废胶的加入量为脱泡桶中原粘胶体积的0.4～0.6%，在实际使用时，流量计和调节阀的联锁控制能实现废胶加入量的操作控制，但判断废胶加入量的多少主要还是通过过滤后废胶的熟程度来进行判断，其目的是要控制经过过滤后的粘胶熟成度，一般情况下，当过滤后废胶的熟成度低于9.5时，需要将加入量降低，从而提高脱泡桶中粘胶的熟成度；熟成度高于10.2时，需要将加入量提高来降低脱泡桶中粘胶的熟成度。
为更好的实现本发明，在所述的废胶管道上还设有压力传感器，其作用是通过压力传感器的信息反馈，可以得知板框滤机的运行状态，在实际应用时，各管道上供胶泵的流量以及板框过滤机中废胶的加入速度均可控制在350～450 ml/h ，进一步的，为适应现有的粘胶生产规模，控制在400ml/h时，废胶的处理效率最佳。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明是将收集得到废胶经过滤处理后直接加入到正常粘胶中，通过脱泡、熟成后再回用于粘胶长丝的生产，在实际操作过程中，使用该工艺对废胶进行回收利用后以生产粘胶长丝，将进一步降低生产成本，大幅减轻环保压力。
（2）在本发明中，由废胶收集罐收集的废胶熟成度应控制在8.8～9.2，可根据现场设备的合理布局和管道长度、走向位置的调整进行控制，其目的在于降低废胶对粘胶长丝生产质量的影响，提高废胶回用于粘胶长丝的生产质量，极具经济价值。
（3）本发明针对废胶质量，对板框过滤机的滤布组织进行了调整，该调整与正常粘胶的滤布组织不同，调整后的滤布组织由两层府绸层、两层平布层和一层双绒层组成，过滤后可得到粘胶粒子数为200～400个/ml、粘度为38～42 Pa·s、熟成度为9.8～10.2，经实际证明，过滤后的废胶被送入粘胶大生产***后，不会影响正常粘胶的质量，实际使用效果良好。
（4）本发明操作简单，脱泡桶中废胶的加入主要由调节阀和流量计的联锁来进行控制，具体加入量则根据过滤后废胶的熟成度进行调整，其目的是要控制经过过滤后的粘胶熟成度。
附图说明
图1为本发明实施例4所述的流程示意图。
其中，1—废胶收集罐，2—过滤机，3—废胶管道，4—流量计，5—调节阀。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
针对现有废弃粘胶的处理工艺，我们知道，废弃粘胶被收集、处理后，通常再回用于粘胶短丝的生产，现有专利文献CN102586954A即揭示了这样一种处理方式，它将废弃粘胶收集、处理后再回用于粘胶短丝生产使用的黄化机中，充当粘胶短丝的生产原料，在实现粘胶的生产的同时，还具有节约生产成本、降低环境污染指数以及提高经济效益的生产特点，但针对现有技术，我们发现，在已知的公开技术中，并没有将废胶直接加入正常粘胶，并用于大生产***中粘胶长丝的生产，因此，为废弃粘胶处理的多样性，进一步的减轻粘胶生产的环保压力，本发明提出了一种废弃粘胶的回收工艺，该回收工艺是将收集得到的废胶经过滤、脱泡、熟成后再送入粘胶长丝的生产，其中，废胶来源于粘胶生产***中过滤机的拆台废胶，特别是粘胶长丝***一道过滤后所有过滤机的拆台废胶（在实际生产中，过滤机的拆台废胶包括有一道过滤、二道过滤、三道过滤后的拆台废胶），该技术弥补了现有废胶回收方案不能将废胶回收继续用作粘胶长丝生产的技术空白，实现了将废胶经过滤处理后直接加入正常粘胶中，并进入粘胶大生产***用于粘胶长丝的生产，该技术方案较用作生产粘胶短丝而言其经济效益更加明显，同时还具有减轻环保压力、提高粘胶生产效率等方面的优势，具有良好的社会效益。
本实施例涉及的废弃粘胶回收工艺的步骤如下：
A：设置废胶收集罐，将二道过滤和三道过滤后的废胶送入废胶收集罐内，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入过滤机进行过滤；
B：将过滤后的废胶送至粘胶生产***的脱泡桶中进行脱泡处理，在连接过滤机与脱泡桶的废胶管道上设有控制废胶加入量的流量计和调节阀；
C：将脱泡后的废胶和原粘胶送入粘胶生产***的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，废胶收集罐内废胶的熟成度控制在8.8、废胶的粘胶粒子含量控制在1000个/ml。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例涉及的过滤机为板框过滤机，其中，板框过滤机的滤布组织由依次设置的两层府绸层、两层平布层和一层双绒层组成，送至板框过滤机的废胶依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层进行过滤处理，经过滤后，该废胶的粘胶粒子数为200个/ml、粘度为38Pa·s、熟成度为9.8。
实施例4：
本实施例与实施例3的区别在于：如图1所示，来自二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶送至废胶收集罐后，由供胶泵（P515-10）送至板框过滤机，本实施例涉及的板框过滤机的数量为两台，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵（P511-1A）送至脱泡桶，粘胶生产***制得的原粘胶则通过供胶泵（P511-2A）送至脱泡桶中，统一进行脱泡处理，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例采用流量计和调节阀联锁控制的方式，在实际应用时，废胶由供胶泵（P511-1A）控制的加入量应为供胶泵（P511-2A）控制的原粘胶加入量的0.4%，因此，根据实际生产需求，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵（P515-10）和供胶泵（P511-1A）的流量则应控制在350 ml/h。
实施例5：
本实施例与实施例4的区别在于：本实施例在废胶管道上还设有压力传感器，其作用是通过压力传感器的信息反馈，可以更好的获知板框滤机的运行状态。
实施例6：
本实施例适用于粘胶长丝年产量为20000t/年的工艺***，收集该工艺***中的二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶进行回收再利用，步骤如下：
A：将收集获得的废胶送至废胶收集罐，并控制罐内废胶的熟成度在9.2、粘胶粒子含量在2000个/ml，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入板框过滤机进行过滤，该供胶泵的流量设置为450 ml/h；
B：废胶被送入板框过滤机后，通过板框过滤机的滤布组织进行过滤处理，在本实施例中，废胶需依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层才能完成过滤，废胶经过滤后，其粘胶粒子数为400个/ml、粘度为42 Pa·s 、熟成度为10.2；
C：过滤后的废胶通过废胶管道和供胶泵送至脱泡桶，在废胶管道上分别设置有控制废胶加入量流量计和调节阀，在实际应用时，废胶有供胶泵送至脱泡桶的加入量应为脱泡桶中原粘胶的0.6%，因此，根据本实施例的实际生产量，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵的流量则应控制在450 ml/h，当然，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例还采用了流量计和调节阀联锁控制的方式，保障废胶在板框过滤机的通过时间；
D：在脱泡桶中，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵送至脱泡桶，而粘胶生产***中制得的原粘胶则由另一供胶泵送至脱泡桶中，并在脱泡桶中统一完成脱泡处理，然后再送入粘胶生产***的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
根据统计可知，以年为单位的情况下，本实施例每年能有效的处理500台次拆台废胶，在应用于粘胶长丝生产过程中时，还能有效的提高粘胶长丝0.5%的生产效率，若以现有废胶回用于粘胶短丝生产的方式进行统计，在处理等量拆台废胶的前提下，能有效的提高粘胶短丝0.05%的生产效率。
实施例7：
本实施例适用于粘胶长丝年产量为20000t/年的工艺***，收集该工艺***中的二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶进行回收再利用，步骤如下：
A：将收集获得的废胶送至废胶收集罐，并控制罐内废胶的熟成度在9.0、粘胶粒子含量在1200个/ml，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入板框过滤机进行过滤，该供胶泵的流量设置为400 ml/h；
B：废胶被送入板框过滤机后，通过板框过滤机的滤布组织进行过滤处理，在本实施例中，废胶需依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层才能完成过滤，废胶经过滤后，其粘胶粒子数为350个/ml、粘度为40Pa·s 、熟成度为10.0；
C：过滤后的废胶通过废胶管道和供胶泵送至脱泡桶，在废胶管道上分别设置有控制废胶加入量流量计和调节阀，在实际应用时，废胶有供胶泵送至脱泡桶的加入量应为脱泡桶中原粘胶的0.5%，因此，根据本实施例的实际生产量，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵的流量则应控制在350～450 ml/h，当然，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例还采用了流量计和调节阀联锁控制的方式，保障废胶在板框过滤机的通过时间；
D：在脱泡桶中，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵送至脱泡桶，而粘胶生产***中制得的原粘胶则由另一供胶泵送至脱泡桶中，并在脱泡桶中统一完成脱泡处理，然后再送入粘胶生产***的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
根据统计可知，以年为单位的情况下，本实施例每年能有效的处理480台次拆台废胶，在应用于粘胶长丝生产过程中时，还能有效的提高粘胶长丝0.49%的生产效率，若以现有废胶回用于粘胶短丝生产的方式进行统计，在处理等量拆台废胶的前提下，能有效的提高粘胶短丝0.048%的生产效率。
实施例8：
本实施例适用于粘胶长丝年产量为20000t/年的工艺***，收集该工艺***中的二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶进行回收再利用，步骤如下：
A：将收集获得的废胶送至废胶收集罐，并控制罐内废胶的熟成度在8.9、粘胶粒子含量在1400个/ml，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入板框过滤机进行过滤，该供胶泵的流量设置为400ml/h；
B：废胶被送入板框过滤机后，通过板框过滤机的滤布组织进行过滤处理，在本实施例中，废胶需依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层才能完成过滤，废胶经过滤后，其粘胶粒子数为280个/ml、粘度为40 Pa·s 、熟成度为9.9；
C：过滤后的废胶通过废胶管道和供胶泵送至脱泡桶，在废胶管道上分别设置有控制废胶加入量流量计和调节阀，在实际应用时，废胶有供胶泵送至脱泡桶的加入量应为脱泡桶中原粘胶的0.48%，因此，根据本实施例的实际生产量，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵的流量则应控制在400 ml/h，当然，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例还采用了流量计和调节阀联锁控制的方式，保障废胶在板框过滤机的通过时间；
D：在脱泡桶中，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵送至脱泡桶，而粘胶生产***中制得的原粘胶则由另一供胶泵送至脱泡桶中，并在脱泡桶中统一完成脱泡处理，然后再送入粘胶生产***的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
根据统计可知，以年为单位的情况下，本实施例每年能有效的处理500拆台废胶，在应用于粘胶长丝生产过程中时，还能有效的提高粘胶长丝0.51%的生产效率，若以现有废胶回用于粘胶短丝生产的方式进行统计，在处理等量拆台废胶的前提下，能有效的提高粘胶短丝0.044%的生产效率。
实施例9：
本实施例适用于粘胶长丝年产量为20000t/年的工艺***，收集该工艺***中的二道过滤机和三道过滤机的拆台废胶进行回收再利用，步骤如下：
A：将收集获得的废胶送至废胶收集罐，并控制罐内废胶的熟成度在9.1、粘胶粒子含量在1800个/ml，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入板框过滤机进行过滤，该供胶泵的流量设置为420ml/h；
B：废胶被送入板框过滤机后，通过板框过滤机的滤布组织进行过滤处理，在本实施例中，废胶需依次经两层府绸层、两层平布层和一层双绒层才能完成过滤，废胶经过滤后，其粘胶粒子数为380个/ml、粘度为39 Pa·s 、熟成度为10.1；
C：过滤后的废胶通过废胶管道和供胶泵送至脱泡桶，在废胶管道上分别设置有控制废胶加入量流量计和调节阀，在实际应用时，废胶有供胶泵送至脱泡桶的加入量应为脱泡桶中原粘胶的0.55%，因此，根据本实施例的实际生产量，在满足废胶的处理质量的前提下，供胶泵的流量则应控制在420 ml/h，当然，为更好的调节脱泡桶中废胶的加入量，本实施例还采用了流量计和调节阀联锁控制的方式，保障废胶在板框过滤机的通过时间；
D：在脱泡桶中，经板框过滤机过滤处理后的废胶由供胶泵送至脱泡桶，而粘胶生产***中制得的原粘胶则由另一供胶泵送至脱泡桶中，并在脱泡桶中统一完成脱泡处理，然后再送入粘胶生产***的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
根据统计可知，以年为单位的情况下，本实施例每年能有效的处理520拆台废胶，在应用于粘胶长丝生产过程中时，还能有效的提高粘胶长丝0.53%的生产效率，若以现有废胶回用于粘胶短丝生产的方式进行统计，在处理等量拆台废胶的前提下，能有效的提高粘胶短丝0.05%的生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于：该回收工艺是将收集得到的废胶经过滤、脱泡、熟成后再送入粘胶长丝的生产，所述的废胶为粘胶生产***中过滤机的拆台废胶，所述回收工艺的步骤如下：
A：设置废胶收集罐，将废胶送入废胶收集罐内，使用供胶泵将废胶收集罐内的废胶送入过滤机进行过滤；
B：将过滤后的废胶加入粘胶生产***的脱泡桶中进行脱泡处理，在连接过滤机与脱泡桶的废胶管道上设有控制废胶加入量的流量计和调节阀；
C：将脱泡后的废胶和原粘胶送入粘胶生产***的熟成工序，熟成后送至粘胶长丝的生产。
2.根据权利要求1所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于：所述废胶收集罐内废胶的熟成度控制在8.8～9.2。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于：所述废胶收集罐内废胶的粘胶粒子含量控制在1000～2000个/ml。
4.根据权利要求1所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于：所述的过滤机为板框过滤机，所述板框过滤机的滤布组织由依次设置的府绸层、平布层和双绒层组成，所述双绒层的数量为一层，所述府绸层和平布层的数量均为两层。
5.根据权利要求1或4任一项所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于：所述的废胶经过滤后，其粘胶粒子数为200～400个/ml、粘度为38～42 Pa·s、熟成度为9.8～10.2。
6.根据权利要求1所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于：在所述的脱泡桶中，所述脱泡桶中废胶的加入量由流量计和调节阀联锁控制。
7.根据权利要求1或6任一项所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于：所述废胶的加入量为脱泡桶中原粘胶体积的0.4～0.6%。
8.根据权利要求1所述的一种废弃粘胶的回收工艺，其特征在于：在所述的废胶管道上还设有压力传感器。
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