CN104861241A

CN104861241A - 一种强度适中的橡胶膜片及其制备方法

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Publication number: CN104861241A
Application number: CN201510310230.2A
Authority: CN
Inventors: 周建; 颜玉荣
Original assignee: Suzhou Xiangyuan Special Fine Chemical Co Ltd
Current assignee: Suzhou Xiangyuan Special Fine Chemical Co Ltd
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2015-08-26

Abstract

本发明公开了一种强度适中的橡胶膜片及其制备方法，包括主料和辅料；所述主料包括70％～80％的氯丁橡胶生粉和20％～30％的丁腈橡胶生粉；所述的辅料包括1％～3％的微米级石膏晶须、1％～3％的脱硫石膏、1％～10％的混炼添加剂、2％～3％的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.3％～1％的增强剂；所述的石膏晶须的直径为2～3um，长度为160～180um。制备方法的步骤包括：研磨、塑炼、混炼、补强增韧、成型、涂胶、胶连、烘干。本发明的辅料中加入了石膏晶须和脱硫石膏，石膏晶须的直径为2～3um，长度为160～180um；有效增强了橡胶薄膜的韧性，同时加强了橡胶薄膜的强度，韧性和强度同时得到加强。

Description

一种强度适中的橡胶膜片及其制备方法

技术领域

本发明涉及橡胶材料，特别涉及橡胶膜片。

背景技术

橡胶(Rubber)：具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万，氯丁橡胶以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定，用来制造用于稀浆运输中离心泵或膜片泵的橡胶膜片时，使用寿命低，延展性不好、轻度低、橡胶薄膜的韧性差。

发明内容

发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种强度适中的橡胶膜片及其制备方法。

技术方案：一种强度适中的橡胶膜片，包括主料和辅料；所述主料包括70％～80％的氯丁橡胶生粉和20％～30％的丁腈橡胶生粉；所述辅料的组成以及辅料占主料的质量百分比分别为：1％～3％的微米级石膏晶须、1％～3％的脱硫石膏、1％～10％的混炼添加剂、2％～3％的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.3％～1％的增强剂；所述的石膏晶须的直径为2～3um，长度为160～180um。

进一步，所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。

进一步，所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。

一种强度适中的橡胶膜片的制备方法，步骤包括：(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状；(2)塑炼：取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼；(3)混炼：在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼；(4)补强增韧：混炼后再加入微米级石膏晶须和脱硫石膏粉，然后在进行混炼；(5)成型：将增韧后所得到的熔浆倒入模具中，制成橡胶膜片；(6)涂胶：取两片0.1mm的聚氨酯薄膜，脱脂后用去离子水清洗，最后用丙酮擦拭；在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶；(7)胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置；(8)烘干：置于烤箱内烘干。

进一步，所述的混炼的条件为8MPa、温度为150℃～190℃、时间为20min。

进一步，所述的烘干温度为40℃；烘干时间为10min。

进一步，所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨。

有益效果：本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明的辅料中加入了石膏晶须和脱硫石膏，石膏晶须的直径为2～3um，长度为160～180um；有效增强了橡胶薄膜的韧性，同时通过脱硫石膏加强了橡胶薄膜的强度，韧性和强度同时得到加强。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1

一种强度适中的橡胶膜片，包括主料和辅料；所述主料包括70％的氯丁橡胶生粉和20％的丁腈橡胶生粉；所述的辅料组成以及辅料占主料的质量百分比如下：1％的微米级石膏晶须、1％的脱硫石膏、1％的混炼添加剂、2％的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.3％的增强剂；所述的石膏晶须的直径为2um，长度为160um。进一步优选，所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。进一步优选，所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。

一种强度适中的橡胶膜片的制备方法，步骤包括：(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状；(2)塑炼：取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼；(3)混炼：在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼；(4)补强增韧：混炼后再加入微米级石膏晶须和，然后在进行混炼；(5)成型：将增韧后所得到的熔浆倒入模具中，制成橡胶膜片；(6)涂胶：取两片0.1mm的聚氨酯薄膜，脱脂后用去离子水清洗，最后用丙酮擦拭；在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶；(7)胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置；(8)烘干：置于烤箱内烘干。进一步优选，所述的混炼的条件为8MPa、温度为150℃、时间为20min。进一步优选，所述的烘干温度为40℃；烘干时间为10min。进一步，所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨，研磨时间为30分钟。

本发明的辅料中加入了石膏晶须和脱硫石膏，石膏晶须的直径为2～3um，长度为160～180um；有效增强了橡胶薄膜的韧性，同时通过脱硫石膏加强了橡胶薄膜的强度，韧性和强度同时得到加强。

实施例2

一种强度适中的橡胶膜片，包括主料和辅料；所述主料包括75％的氯丁橡胶生粉和25％的丁腈橡胶生粉；所述的辅料组成以及辅料占主料的质量百分比如下：1.5％的微米级石膏晶须、1.5％的脱硫石膏、4％的混炼添加剂、2.5％的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.7％的增强剂；所述的石膏晶须的直径为2.5um，长度为170um。进一步优选，所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。进一步优选，所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。

一种强度适中的橡胶膜片的制备方法，步骤包括：(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状；(2)塑炼：取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼；(3)混炼：在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼；(4)补强增韧：混炼后再加入微米级石膏晶须和，然后在进行混炼；(5)成型：将增韧后所得到的熔浆倒入模具中，制成橡胶膜片；(6)涂胶：取两片0.1mm的聚氨酯薄膜，脱脂后用去离子水清洗，最后用丙酮擦拭；在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶；(7)胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置；(8)烘干：置于烤箱内烘干。进一步优选，所述的混炼的条件为8MPa、温度为170℃、时间为20min。进一步优选，所述的烘干温度为40℃；烘干时间为10min。进一步，所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨，研磨时间为30分钟。

实施例3

一种强度适中的橡胶膜片，包括主料和辅料；所述主料包括70％～80％的氯丁橡胶生粉和20％～30％的丁腈橡胶生粉；所述的辅料组成以及辅料占主料的质量百分比如下：3％的微米级石膏晶须、3％的脱硫石膏、10％的混炼添加剂、3％的聚氨酯和异氰酸酯胶、1％的增强剂；所述的石膏晶须的直径为3um，长度为180um。进一步优选，所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。进一步优选，所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。

一种强度适中的橡胶膜片的制备方法，步骤包括：(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状；(2)塑炼：取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼；(3)混炼：在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼；(4)补强增韧：混炼后再加入微米级石膏晶须和，然后在进行混炼；(5)成型：将增韧后所得到的熔浆倒入模具中，制成橡胶膜片；(6)涂胶：取两片0.1mm的聚氨酯薄膜，脱脂后用去离子水清洗，最后用丙酮擦拭；在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶；(7)胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置；(8)烘干：置于烤箱内烘干。进一步优选，所述的混炼的条件为8MPa、温度为190℃、时间为20min。进一步优选，所述的烘干温度为40℃；烘干时间为10min。进一步，所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨，研磨时间为30分钟。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种强度适中的橡胶膜片，其特征在于，包括主料和辅料；所述主料包括70％～80％的氯丁橡胶生粉和20％～30％的丁腈橡胶生粉；所述辅料的组成以及辅料占主料的质量百分比分别为：1％～3％的微米级石膏晶须、1％～3％的脱硫石膏、1％～10％的混炼添加剂、2％～3％的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.3％～1％的增强剂；所述的石膏晶须的直径为2～3um，长度为160～180um。

2.根据权利要求1所述的强度适中的橡胶膜片，其特征在于，所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。

3.根据权利要求1所述的强度适中的橡胶膜片，其特征在于，所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。

4.一种根据权利要求1所述的强度适中的橡胶膜片的制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状；(2)塑炼：取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼；(3)混炼：在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼；(4)补强增韧：混炼后再加入微米级石膏晶须和脱硫石膏粉，然后在进行混炼；(5)成型：将增韧后所得到的熔浆倒入模具中，制成橡胶膜片；(6)涂胶：取两片0.1mm的聚氨酯薄膜，脱脂后用去离子水清洗，最后用丙酮擦拭；在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗，先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层，进行预胶化，再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶；(7)胶连：将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置；(8)烘干：置于烤箱内烘干。

5.根据权利要求4所述的强度适中的橡胶膜片的制备方法，其特征在于，所述的混炼的条件为8MPa、温度为150℃～190℃、时间为20min。

6.根据权利要求4所述的强度适中的橡胶膜片的制备方法，其特征在于，所述的烘干温度为40℃；烘干时间为10min。

7.根据权利要求4所述的强度适中的橡胶膜片的制备方法，其特征在于，所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨。