CN104861241A - 一种强度适中的橡胶膜片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强度适中的橡胶膜片及其制备方法,包括主料和辅料;所述主料包括70%~80%的氯丁橡胶生粉和20%~30%的丁腈橡胶生粉;所述的辅料包括1%~3%的微米级石膏晶须、1%~3%的脱硫石膏、1%~10%的混炼添加剂、2%~3%的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.3%~1%的增强剂;所述的石膏晶须的直径为2~3um,长度为160~180um。制备方法的步骤包括:研磨、塑炼、混炼、补强增韧、成型、涂胶、胶连、烘干。本发明的辅料中加入了石膏晶须和脱硫石膏,石膏晶须的直径为2~3um,长度为160~180um;有效增强了橡胶薄膜的韧性,同时加强了橡胶薄膜的强度,韧性和强度同时得到加强。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料,特别涉及橡胶膜片。
背景技术
橡胶(Rubber):具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度(T g)低,分子量往往很大,大于几十万,氯丁橡胶以氯丁二烯为主要原料,通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高,耐热、耐光、耐老化性能优良,耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性,其化学稳定性较高,耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能,耐寒性能较差,生胶在贮存时不稳定,用来制造用于稀浆运输中离心泵或膜片泵的橡胶膜片时,使用寿命低,延展性不好、轻度低、橡胶薄膜的韧性差。
发明内容
发明目的:本发明解决了上述问题,提供了一种强度适中的橡胶膜片及其制备方法。
技术方案:一种强度适中的橡胶膜片,包括主料和辅料;所述主料包括70%~80%的氯丁橡胶生粉和20%~30%的丁腈橡胶生粉;所述辅料的组成以及辅料占主料的质量百分比分别为:1%~3%的微米级石膏晶须、1%~3%的脱硫石膏、1%~10%的混炼添加剂、2%~3%的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.3%~1%的增强剂;所述的石膏晶须的直径为2~3um,长度为160~180um。
进一步,所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。
进一步,所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。
一种强度适中的橡胶膜片的制备方法,步骤包括:(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状;(2)塑炼:取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼;(3)混炼:在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼;(4)补强增韧:混炼后再加入微米级石膏晶须和脱硫石膏粉,然后在进行混炼;(5)成型:将增韧后所得到的熔浆倒入模具中,制成橡胶膜片;(6)涂胶:取两片0.1mm的聚氨酯薄膜,脱脂后用去离子水清洗,最后用丙酮擦拭;在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗,先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层,进行预胶化,再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶;(7)胶连:将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置;(8)烘干:置于烤箱内烘干。
进一步,所述的混炼的条件为8MPa、温度为150℃~190℃、时间为20min。
进一步,所述的烘干温度为40℃;烘干时间为10min。
进一步,所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨。
有益效果:本发明与现有技术相比,其优点在于:本发明的辅料中加入了石膏晶须和脱硫石膏,石膏晶须的直径为2~3um,长度为160~180um;有效增强了橡胶薄膜的韧性,同时通过脱硫石膏加强了橡胶薄膜的强度,韧性和强度同时得到加强。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本发明。
实施例1
一种强度适中的橡胶膜片,包括主料和辅料;所述主料包括70%的氯丁橡胶生粉和20%的丁腈橡胶生粉;所述的辅料组成以及辅料占主料的质量百分比如下:1%的微米级石膏晶须、1%的脱硫石膏、1%的混炼添加剂、2%的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.3%的增强剂;所述的石膏晶须的直径为2um,长度为160um。进一步优选,所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。进一步优选,所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。
一种强度适中的橡胶膜片的制备方法,步骤包括:(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状;(2)塑炼:取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼;(3)混炼:在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼;(4)补强增韧:混炼后再加入微米级石膏晶须和,然后在进行混炼;(5)成型:将增韧后所得到的熔浆倒入模具中,制成橡胶膜片;(6)涂胶:取两片0.1mm的聚氨酯薄膜,脱脂后用去离子水清洗,最后用丙酮擦拭;在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗,先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层,进行预胶化,再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶;(7)胶连:将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置;(8)烘干:置于烤箱内烘干。进一步优选,所述的混炼的条件为8MPa、温度为150℃、时间为20min。进一步优选,所述的烘干温度为40℃;烘干时间为10min。进一步,所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨,研磨时间为30分钟。
本发明的辅料中加入了石膏晶须和脱硫石膏,石膏晶须的直径为2~3um,长度为160~180um;有效增强了橡胶薄膜的韧性,同时通过脱硫石膏加强了橡胶薄膜的强度,韧性和强度同时得到加强。
实施例2
一种强度适中的橡胶膜片,包括主料和辅料;所述主料包括75%的氯丁橡胶生粉和25%的丁腈橡胶生粉;所述的辅料组成以及辅料占主料的质量百分比如下:1.5%的微米级石膏晶须、1.5%的脱硫石膏、4%的混炼添加剂、2.5%的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.7%的增强剂;所述的石膏晶须的直径为2.5um,长度为170um。进一步优选,所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。进一步优选,所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。
一种强度适中的橡胶膜片的制备方法,步骤包括:(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状;(2)塑炼:取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼;(3)混炼:在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼;(4)补强增韧:混炼后再加入微米级石膏晶须和,然后在进行混炼;(5)成型:将增韧后所得到的熔浆倒入模具中,制成橡胶膜片;(6)涂胶:取两片0.1mm的聚氨酯薄膜,脱脂后用去离子水清洗,最后用丙酮擦拭;在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗,先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层,进行预胶化,再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶;(7)胶连:将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置;(8)烘干:置于烤箱内烘干。进一步优选,所述的混炼的条件为8MPa、温度为170℃、时间为20min。进一步优选,所述的烘干温度为40℃;烘干时间为10min。进一步,所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨,研磨时间为30分钟。
本发明的辅料中加入了石膏晶须和脱硫石膏,石膏晶须的直径为2~3um,长度为160~180um;有效增强了橡胶薄膜的韧性,同时通过脱硫石膏加强了橡胶薄膜的强度,韧性和强度同时得到加强。
实施例3
一种强度适中的橡胶膜片,包括主料和辅料;所述主料包括70%~80%的氯丁橡胶生粉和20%~30%的丁腈橡胶生粉;所述的辅料组成以及辅料占主料的质量百分比如下:3%的微米级石膏晶须、3%的脱硫石膏、10%的混炼添加剂、3%的聚氨酯和异氰酸酯胶、1%的增强剂;所述的石膏晶须的直径为3um,长度为180um。进一步优选,所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。进一步优选,所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。
一种强度适中的橡胶膜片的制备方法,步骤包括:(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状;(2)塑炼:取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼;(3)混炼:在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼;(4)补强增韧:混炼后再加入微米级石膏晶须和,然后在进行混炼;(5)成型:将增韧后所得到的熔浆倒入模具中,制成橡胶膜片;(6)涂胶:取两片0.1mm的聚氨酯薄膜,脱脂后用去离子水清洗,最后用丙酮擦拭;在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗,先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层,进行预胶化,再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶;(7)胶连:将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置;(8)烘干:置于烤箱内烘干。进一步优选,所述的混炼的条件为8MPa、温度为190℃、时间为20min。进一步优选,所述的烘干温度为40℃;烘干时间为10min。进一步,所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨,研磨时间为30分钟。
本发明的辅料中加入了石膏晶须和脱硫石膏,石膏晶须的直径为2~3um,长度为160~180um;有效增强了橡胶薄膜的韧性,同时通过脱硫石膏加强了橡胶薄膜的强度,韧性和强度同时得到加强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种强度适中的橡胶膜片,其特征在于,包括主料和辅料;所述主料包括70%~80%的氯丁橡胶生粉和20%~30%的丁腈橡胶生粉;所述辅料的组成以及辅料占主料的质量百分比分别为:1%~3%的微米级石膏晶须、1%~3%的脱硫石膏、1%~10%的混炼添加剂、2%~3%的聚氨酯和异氰酸酯胶、0.3%~1%的增强剂;所述的石膏晶须的直径为2~3um,长度为160~180um。
2.根据权利要求1所述的强度适中的橡胶膜片,其特征在于,所述的增强剂为粉煤灰、矿渣或钢渣中任意一种。
3.根据权利要求1所述的强度适中的橡胶膜片,其特征在于,所述的混炼添加剂包括炭黑、硬脂酸、抗老剂和促进剂。
4.一种根据权利要求1所述的强度适中的橡胶膜片的制备方法,其特征在于,步骤包括:(1)研磨:取脱硫石膏进行研磨直至变成粉状;(2)塑炼:取氯丁橡胶生粉和丁腈橡胶生粉进行塑炼;(3)混炼:在经过塑炼后的主料中加入混炼添加剂进行混炼;(4)补强增韧:混炼后再加入微米级石膏晶须和脱硫石膏粉,然后在进行混炼;(5)成型:将增韧后所得到的熔浆倒入模具中,制成橡胶膜片;(6)涂胶:取两片0.1mm的聚氨酯薄膜,脱脂后用去离子水清洗,最后用丙酮擦拭;在温度为26℃的工作室内用汽油将0.1mm的聚氨酯薄膜清洗,先去少量的异氰酸酯胶在汽油挥发至半干时涂抹一层,进行预胶化,再等汽油全部挥干后涂上一层均匀的异氰酸酯胶;(7)胶连:将涂胶的聚氨酯薄膜贴于橡胶薄膜的两面正中位置;(8)烘干:置于烤箱内烘干。
5.根据权利要求4所述的强度适中的橡胶膜片的制备方法,其特征在于,所述的混炼的条件为8MPa、温度为150℃~190℃、时间为20min。
6.根据权利要求4所述的强度适中的橡胶膜片的制备方法,其特征在于,所述的烘干温度为40℃;烘干时间为10min。
7.根据权利要求4所述的强度适中的橡胶膜片的制备方法,其特征在于,所述的脱硫石膏放置于粉末研磨机中进行研磨。
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