CN104858391A - 一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，包括上模和下模，所述的上模和下模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间相互接触并形成两个模腔，所述的上模和下模之间的两侧斜向上对称布置有第一抽芯机构，另外两侧之间水平布置有第二抽芯机构，所述的第一抽芯机构包括液压油缸和斜滑块，所述的斜滑块的一侧开有凹槽，所述的液压油缸的活塞杆一端伸入到该凹槽内，所述的斜滑块两侧对称设有锁斜滑块杆。本发明动定模在合模的时候，滑块受到压机的压力而产品后退，为了避免这种情况，从而设计两边的锁块，防止斜滑块后退。

Description

一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，特别是涉及一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具。

背景技术

汽车仪表盘是汽车中比较重要的组成部分，可以显示很多关于汽车运行的状况，而汽车仪表盘支架用于支撑汽车仪表盘，不同的汽车仪表盘需要不同的汽车仪表盘支架，一般汽车仪表盘支架都是用压铸模具压铸而成，因此，设计合理的压铸模具至关重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，通过锁斜滑块杆，在斜滑块的移动过程中，可以将滑块锁住，在压铸过程中,防止斜滑块后退。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，包括上模和下模，所述的上模和下模呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间相互接触并形成两个模腔，所述的上模和下模之间的两侧对称布置有斜向上的第一抽芯机构，另外两侧之间水平布置有第二抽芯机构，所述的第一抽芯机构包括液压油缸和斜滑块，所述的斜滑块的一侧开有凹槽，所述的液压油缸的活塞杆一端伸入到该凹槽内，所述的斜滑块一侧设有垂直***到斜滑块的锁斜滑块杆，所述的锁斜滑块杆的一端连接有油缸。

两个模腔之间通过分流道相连通，并经主流道与浇注口相通。

所述的上模芯的上端并排布置有穿过上模芯的顶杆。

所述的第二抽芯机构包括液压油缸和滑块，所述的滑块的一侧开有凹槽，所述的液压油缸的活塞杆一端伸入到该凹槽内。

所述的上模的上侧连有上座，所述的上座的下方布置有上顶板和下顶板，两块顶板上下叠放，并在顶板内竖直布置有顶板导套，所述的顶板导套内竖直穿有顶板导柱，所述的顶板导柱的一端与上板的底部相连，另一端与上模相接触。

有益效果

本发明涉及一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，通过锁斜滑块杆，在斜滑块的移动过程中，可以将滑块锁住，在压铸过程中，防止斜滑块后退。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的下模俯视图；

图3是本发明所述的斜滑块的结构示意图。

图中：1.上模；2.下模；3.上模芯；4.下模芯；5.第一抽芯机构；6.顶杆；7.模腔；10.第二抽芯机构；11.分流道；12.主流道；13.上座；14.上顶板；15.下顶板；16.顶板导套；17.顶板导柱；50.斜滑块；51.液压油缸；52.凹槽；53.滑块；500.锁斜滑块杆；501.油缸

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本发明的实施方式涉及一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，包括上模1和下模2，所述的上模1和下模2呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有上模芯3和下模芯4，所述的上模芯3和下模芯4之间相互接触并形成两个模腔7，所述的上模1和下模2之间的两侧对称布置有斜向上的第一抽芯机构5，另外两侧之间水平布置有第二抽芯机构10，所述的第一抽芯机构5包括液压油缸51和斜滑块50，所述的斜滑块50的一侧开有凹槽52，所述的液压油缸51的活塞杆一端伸入到该凹槽52内，所述的斜滑块50一侧设有垂直***到斜滑块50的锁斜滑块杆500，所述的锁斜滑块杆500的一端连接有油缸501。

因斜滑块50为倾斜布置，在产品的压铸过程中，当铝充满整个模腔7时，会导致成品挤压斜滑块50，使斜滑块50后退，从而影响产品的尺寸以及形状，锁斜滑块杆500可以在产品压铸的时候锁住斜滑块50，起到固定定位的作用。

两个模腔7之间通过分流道11相连通，并经主流道12与浇注口相通。

所述的上模芯3的上端并排布置有穿过上模芯3的顶杆6。

所述的第二抽芯机构10包括液压油缸51和滑块53，所述的滑块53的一侧开有凹槽52，所述的液压油缸51的活塞杆一端伸入到该凹槽52内。

所述的上模1的上侧连有上座13，所述的上座13的下方布置有上顶板14和下顶板15，两块顶板上下叠放，并在顶板内竖直布置有顶板导套16，所述的顶板导套16内竖直 穿有顶板导柱17，所述的顶板导柱17的一端与上板13的底部相连，另一端与上模1相接触。

实施例

将整副模具安装到压铸机上，合模后，在油缸501的作用下，将斜滑块杆500推入到斜滑块50内，防止压铸时斜滑块50后退，液体铝从浇注口流到主流道11，并分成两个分流道12分别流到两个模腔7内，进一步压铸，使渣包内填满液体铝，从而完成压铸件的压铸成型，在渣包的作用下，使压铸出来的成品没有气孔，在开模前，油缸501作用，使锁斜滑块杆500退出斜滑块50，然后再开模，此时第一抽芯机构和第二抽芯机构10同时抽芯，此时斜滑块50向上移动，抽芯完成后。

Claims (5)

1.一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，包括上模(1)和下模(2)，所述的上模(1)和下模(2)呈上下布置，在两者之间的内侧中部分别布置有上模芯(3)和下模芯(4)，所述的上模芯(3)和下模芯(4)之间相互接触并形成两个模腔(7)，其特征在于，所述的上模(1)和下模(2)之间的两侧对称布置有斜向上的第一抽芯机构(5)，另外两侧之间水平布置有第二抽芯机构(10)，所述的第一抽芯机构(5)包括液压油缸(51)和斜滑块(50)，所述的斜滑块(50)的一侧开有凹槽(52)，所述的液压油缸(51)的活塞杆一端伸入到该凹槽(52)内，所述的斜滑块(50)一侧设有垂直***到斜滑块(50)的锁斜滑块杆(500)，所述的锁斜滑块杆(500)的一端连接有油缸(501)。

2.根据权利要求1所述的一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，其特征在于：两个模腔(7)之间通过分流道(11)相连通，并经主流道(12)与浇注口相通。

3.根据权利要求2所述的一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，其特征在于：所述的上模芯(3)的上端并排布置有穿过上模芯(3)的顶杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，其特征在于：所述的第二抽芯机构(10)包括液压油缸(51)和滑块(53)，所述的滑块(53)的一侧开有凹槽(52)，所述的液压油缸(51)的活塞杆一端伸入到该凹槽(52)内。

5.根据权利要求4所述的一种斜滑块锁住的汽车仪表盘支架压铸模具，其特征在于：所述的上模(1)的上侧连有上座(13)，所述的上座(13)的下方布置有上顶板(14)和下顶板(15)，两块顶板上下叠放，并在顶板内竖直布置有顶板导套(16)，所述的顶板导套(16)内竖直穿有顶板导柱(17)，所述的顶板导柱(17)的一端与上板(13)的底部相连，另一端与上模(1)相接触。