CN104858179A - 一种冲压模具清扫机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种冲压模具清扫机,包括机架、控制机构、供油机构、位移机构、吸料机构和清扫机构,所述控制机构、所述供油机构和所述位移机构分别与所述机架固定连接,所述清扫机构与所述位移机构固定连接,所述吸料机构设于所述机架一侧,所述供油机构通过油管与所述清扫机构连通,所述吸料机构通过管道与所述清扫机构连通;该冲压模具清扫机能够自动对冲压模具进行清扫和喷油,清扫效率高,喷油效率高,清扫效果好,喷油效果好,节省人力,灰尘、铁渣、废料不会乱飞,保持了车间的清洁度,保障了工人的健康,有利于收集铁渣、废料,有利于对铁渣和废料的回收利用,节能减排,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种冲压模具清扫机。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有技术中,清扫冲压模具中的灰尘、铁渣和废料的方法是工人使用***对着冲压模具吹,这种清扫方法效率低下,耗费人力,灰尘、铁渣、废料乱飞,污染车间,飞扬的灰尘会损害工人的健康,铁渣和废料乱飞,不利于收集,既降低了车间的清洁度,也不利于对铁渣和废料的回收利用。
在清扫冲压模具之后,工人需要使用喷油枪对冲压模具喷油,润滑冲压模具,使得冲压的时候,能够降低产品与冲压模具之间的摩擦,使得产品易于脱模,且延长冲压模具的使用寿命。人工喷油效率低,耗费人力,喷油效果差。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种冲压模具清扫机,该冲压模具清扫机能够自动对冲压模具进行清扫和喷油,清扫效率高,喷油效率高,清扫效果好,喷油效果好,节省人力,灰尘、铁渣、废料不会乱飞,保持了车间的清洁度,保障了工人的健康,有利于收集铁渣、废料,有利于对铁渣和废料的回收利用,节能减排,提高经济效益。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案。
一种冲压模具清扫机,包括机架、控制机构、供油机构、位移机构、吸料机构和清扫机构,所述控制机构、所述供油机构和所述位移机构分别与所述机架固定连接,所述清扫机构与所述位移机构固定连接,所述吸料机构设于所述机架一侧,所述供油机构通过油管与所述清扫机构连通,所述吸料机构通过管道与所述清扫机构连通。
其中,所述清扫机构包括第一清扫头和第二清扫头,所述第一清扫头和所述第二清扫头分别与所述位移机构固定连接。
其中,所述第一清扫头包括第一壳体,所述第一壳体内设有第一腔体,所述第一壳体的下侧面的外周缘设有第一密封毛,所述第一壳体的下侧面的中心设有第一喷油口,所述第一壳体的下侧面设有环状的第二密封毛,所述第二密封毛的内侧设有若干第一喷气口,所述第一喷油口设于所述第二密封毛内侧,所述第一密封毛与所述第二密封毛之间设有若干第一吸气口,若干第一吸气口与所述第一腔体连通,所述第一密封毛的长度大于所述第二密封毛的长度。
其中,所述第二清扫头包括第二壳体,所述第二壳体内设有第二腔体,所述第二壳体的上侧面的外周缘设有第三密封毛,所述第二壳体的上侧面的中心设有第二喷油口,所述第二壳体的上侧面设有环状的第四密封毛,所述第四密封毛的内侧设有若干第二喷气口,所述第二喷油口设于所述第四密封毛内侧,所述第三密封毛与所述第四密封毛之间设有若干第二吸气口,若干第二吸气口与所述第二腔体连通,所述第三密封毛的长度大于所述第四密封毛的长度。
其中,所述位移机构包括支架、第一丝杆、第一电机、滑轨、第一滑块、第二滑块、第一座体、第二丝杆、第二电机、第三滑块、第二座体和连接杆,所述支架与所述机架固定连接,所述第一丝杆、所述第一电机和所述滑轨分别与所述支架固定连接,所述第一滑块与所述第一丝杆滑动连接,所述第二滑块与所述滑轨滑动连接,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第二丝杆和所述第二电机分别与所述第一座体固定连接,所述第三滑块与所述第二丝杆滑动连接,所述第三滑块和所述连接杆分别与所述第二座体固定连接,所述第一电机驱动连接所述第一丝杆,所述第二电机驱动连接所述第二丝杆。
其中,所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机或步进电机。
其中,所述控制机构为控制箱,所述控制箱的外表面设有触控所,所述触控屏与所述控制箱电连接。
其中,所述供油机构包括油箱和油泵,所述油泵与所述油箱连通。
其中,所述油箱设有加油口,所述加油口设有盖体,所述盖体与所述油箱可拆卸连接。
其中,所述吸料机构包括集料箱和吸风机,所述吸风机设于所述集料箱内,所述吸风机通过管道与所述清扫机构连通。
本发明的有益效果为:本发明的一种冲压模具清扫机,包括机架、控制机构、供油机构、位移机构、吸料机构和清扫机构,所述控制机构、所述供油机构和所述位移机构分别与所述机架固定连接,所述清扫机构与所述位移机构固定连接,所述吸料机构设于所述机架一侧,所述供油机构通过油管与所述清扫机构连通,所述吸料机构通过管道与所述清扫机构连通;该冲压模具清扫机能够自动对冲压模具进行清扫和喷油,清扫效率高,喷油效率高,清扫效果好,喷油效果好,节省人力,灰尘、铁渣、废料不会乱飞,保持了车间的清洁度,保障了工人的健康,有利于收集铁渣、废料,有利于对铁渣和废料的回收利用,节能减排,提高经济效益。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种冲压模具清扫机的结构示意图。
图2是位移机构和清扫机构的组合结构示意图。
图3是第一清扫头的结构示意图。
图4是第二清扫头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,这是本发明的较佳实施例。
实施例。
如图1至图4所示,本发明的一种冲压模具清扫机,包括机架1、控制机构、供油机构、位移机构2、吸料机构和清扫机构3,所述控制机构、所述供油机构和所述位移机构2分别与所述机架1固定连接,所述清扫机构3与所述位移机构2固定连接,所述吸料机构设于所述机架1一侧,所述供油机构通过油管与所述清扫机构3连通,所述吸料机构通过管道与所述清扫机构3连通。
该冲压模具清扫机能够自动对冲压模具进行清扫和喷油,清扫效率高,喷油效率高,清扫效果好,喷油效果好,节省人力,灰尘、铁渣、废料不会乱飞,保持了车间的清洁度,保障了工人的健康,有利于收集铁渣、废料,有利于对铁渣和废料的回收利用,节能减排,提高经济效益。
本实施例的清扫机构3包括第一清扫头和第二清扫头,所述第一清扫头和所述第二清扫头分别与所述位移机构2固定连接;该设置结构简单,易于成型,两个清扫头的设置能够分别对模具的两个内侧面进行清扫和喷油,清扫效果好,喷油效果好。
本实施例的第一清扫头包括第一壳体16,所述第一壳体16内设有第一腔体,所述第一壳体16的下侧面的外周缘设有第一密封毛21,所述第一壳体16的下侧面的中心设有第一喷油口17,所述第一壳体16的下侧面设有环状的第二密封毛20,所述第二密封毛20的内侧设有若干第一喷气口18,所述第一喷油口17设于所述第二密封毛20内侧,所述第一密封毛21与所述第二密封毛20之间设有若干第一吸气口19,若干第一吸气口19与所述第一腔体连通,所述第一密封毛21的长度大于所述第二密封毛20的长度;该设置结构简单,易于成型,清扫效率高,喷油效率高,节省人力。
本实施例的第二清扫头包括第二壳体22,所述第二壳体22内设有第二腔体,所述第二壳体22的上侧面的外周缘设有第三密封毛27,所述第二壳体22的上侧面的中心设有第二喷油口23,所述第二壳体22的上侧面设有环状的第四密封毛26,所述第四密封毛26的内侧设有若干第二喷气口24,所述第二喷油口23设于所述第四密封毛26内侧,所述第三密封毛27与所述第四密封毛26之间设有若干第二吸气口25,若干第二吸气口25与所述第二腔体连通,所述第三密封毛27的长度大于所述第四密封毛26的长度。该设置结构简单,易于成型,清扫效率高,喷油效率高,节省人力。
本实施例的位移机构2包括支架4、第一丝杆5、第一电机7、滑轨6、第一滑块8、第二滑块9、第一座体10、第二丝杆11、第二电机12、第三滑块13、第二座体14和连接杆15,所述支架4与所述机架1固定连接,所述第一丝杆5、所述第一电机7和所述滑轨6分别与所述支架4固定连接,所述第一滑块8与所述第一丝杆5滑动连接,所述第二滑块9与所述滑轨6滑动连接,所述第一滑块8、所述第二滑块9、所述第二丝杆11和所述第二电机12分别与所述第一座体10固定连接,所述第三滑块13与所述第二丝杆11滑动连接,所述第三滑块13和所述连接杆15分别与所述第二座体14固定连接,所述第一电机7驱动连接所述第一丝杆5,所述第二电机12驱动连接所述第二丝杆11;该设置结构简单,易于成型,控制精度高,位移精度高,能够精确地驱动第一清扫头和第二清扫头移动,从而对冲压模具进行清扫和喷油,清扫和喷油面积大,清扫和喷油效果好。
本实施例的第一电机7和所述第二电机12均为伺服电机或步进电机;作为一个优选的技术方案,本实施例的第一电机7和所述第二电机12均为伺服电机;伺服电机精度高,使用寿命长,可靠性好。
本实施例的控制机构为控制箱,所述控制箱的外表面设有触控所,所述触控屏与所述控制箱电连接;该设置结构简单,易于成型,控制精度高,可靠性高,能够方便地对机器的参数进行调节,使得机器满足用户的使用要求。
本实施例的供油机构包括油箱和油泵,所述油泵与所述油箱连通;进一步地,油管包括第一油管和第二油管,油泵通过第一油管与第一喷油口17连通,油泵通过第二油管与第二喷油口23连通;该设置结构简单,易于成型,能够稳定、快速地供油到第一喷油口17和第二喷油口23,然后从第一喷油口17和第二喷油口23喷到冲压模具上,从而对冲压模具进行润滑,降低产品与冲压模具之间的摩擦力,使得产品易于脱模,并延长冲压模具的使用寿命。
本实施例的油箱设有加油口,所述加油口设有盖体,所述盖体与所述油箱可拆卸连接;该设置结构简单,易于成型,当油箱的油不够时,能够方便地打开盖体,然后将油加进油箱内,再将盖体关闭,使用方便,实用性好。
本实施例的吸料机构包括集料箱和吸风机,所述吸风机设于所述集料箱内,所述吸风机通过管道与所述清扫机构3连通;进一步地,管道包括第一管道和第二管道,吸风机通过第一管道与第一腔体连通,吸风机通过第二管道与第二腔体连通;该设置结构简单,易于成型,能够通过第一吸气口19和第二吸气口25将冲压模具内的灰尘、铁渣和废料吸入到集料箱内,从而对铁渣和废料进行收集,有利于对铁渣和废料的回收利用,提高了车间的清洁度,提高了经济效益。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种冲压模具清扫机,其特征在于:包括机架、控制机构、供油机构、位移机构、吸料机构和清扫机构,所述控制机构、所述供油机构和所述位移机构分别与所述机架固定连接,所述清扫机构与所述位移机构固定连接,所述吸料机构设于所述机架一侧,所述供油机构通过油管与所述清扫机构连通,所述吸料机构通过管道与所述清扫机构连通。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述清扫机构包括第一清扫头和第二清扫头,所述第一清扫头和所述第二清扫头分别与所述位移机构固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述第一清扫头包括第一壳体,所述第一壳体内设有第一腔体,所述第一壳体的下侧面的外周缘设有第一密封毛,所述第一壳体的下侧面的中心设有第一喷油口,所述第一壳体的下侧面设有环状的第二密封毛,所述第二密封毛的内侧设有若干第一喷气口,所述第一喷油口设于所述第二密封毛内侧,所述第一密封毛与所述第二密封毛之间设有若干第一吸气口,若干第一吸气口与所述第一腔体连通,所述第一密封毛的长度大于所述第二密封毛的长度。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述第二清扫头包括第二壳体,所述第二壳体内设有第二腔体,所述第二壳体的上侧面的外周缘设有第三密封毛,所述第二壳体的上侧面的中心设有第二喷油口,所述第二壳体的上侧面设有环状的第四密封毛,所述第四密封毛的内侧设有若干第二喷气口,所述第二喷油口设于所述第四密封毛内侧,所述第三密封毛与所述第四密封毛之间设有若干第二吸气口,若干第二吸气口与所述第二腔体连通,所述第三密封毛的长度大于所述第四密封毛的长度。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述位移机构包括支架、第一丝杆、第一电机、滑轨、第一滑块、第二滑块、第一座体、第二丝杆、第二电机、第三滑块、第二座体和连接杆,所述支架与所述机架固定连接,所述第一丝杆、所述第一电机和所述滑轨分别与所述支架固定连接,所述第一滑块与所述第一丝杆滑动连接,所述第二滑块与所述滑轨滑动连接,所述第一滑块、所述第二滑块、所述第二丝杆和所述第二电机分别与所述第一座体固定连接,所述第三滑块与所述第二丝杆滑动连接,所述第三滑块和所述连接杆分别与所述第二座体固定连接,所述第一电机驱动连接所述第一丝杆,所述第二电机驱动连接所述第二丝杆。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机或步进电机。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述控制机构为控制箱,所述控制箱的外表面设有触控屏,所述触控屏与所述控制箱电连接。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述供油机构包括油箱和油泵,所述油泵与所述油箱连通。
9.根据权利要求8所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述油箱设有加油口,所述加油口设有盖体,所述盖体与所述油箱可拆卸连接。
10.根据权利要求1所述的一种冲压模具清扫机,其特征在于:所述吸料机构包括集料箱和吸风机,所述吸风机设于所述集料箱内,所述吸风机通过管道与所述清扫机构连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210111 Address after: 414000 administrative service center of Huarong Industrial Concentration Area, Yueyang City, Hunan Province (Sanfeng Industrial Park) Patentee after: Hunan Qinfeng robot Co., Ltd Address before: 523000 1-2 building, 4 B Hongye Middle Road, Changan Town, Dongguan, Guangdong. Patentee before: DONGGUAN QIN FENG ROBOT Corp.,Ltd. |
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TR01 | Transfer of patent right |