CN104858178A - 一种清洗液可以汽化加压液化再生的超声清洗机技术 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清洗液可以汽化加压液化再生的超声清洗机技术，储液罐的清洗液经阀门1进入清洗机的清洗槽，清洗液由于压力降低开始汽化，汽化后的气体经阀门3抽到蒸发罐，启动清洗，将含有污染物的清洗剂抽到蒸发罐，在蒸发灌内清洗剂汽化，而杂质则沉积在蒸发罐，经气体反冲排到收集桶中。清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后可以分成两路进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，进行等压热交换，变成低温高压液态。液态清洗剂经干燥过滤器去除水份、杂质，再经过分子筛除掉混入的空气，成为低温低压液态清洗液，回到贮液罐。在这一过程中，清洗液完成了汽化为气体，完全与污染物分离，重新液化为纯净液体的过程，而污染物与清洗液完全分离。

Description

一种清洗液可以汽化加压液化再生的超声清洗机技术
技术领域：本发明本发明涉及一种超声清洗机技术，其特点是清洗液可以再生、净化。
背景技术：在所有的工业清洗方式中，超声波清洗是效率最高、效果最好的一种，可以清除异型物件以及物件隐蔽处污染物，疏通细小孔洞，超声波清洗对物件还能达到溶解有机污染物、杀灭细菌、防止过腐蚀等。但是超声波清洗也有无法克服的局限性，它必须使用清洗液，清洗液中必然含有各种污染物，即使清洗液经过精密过滤处理，也无法除掉可溶性污物，和极为细小的悬浮颗粒，无法满足要求较高的超净清洗，另外，含有大量污染物的清洗剂本身也是一种污染物，给环境带来压力。
另外，超声波清洗对具有弹性和粘性的污染物也无能为力，像粘着在金属表面的橡胶、变质老化的润滑剂，粘稠的污染物。
发明内容：为了克服现有的超声波清洗工艺过程中清洗液污染问题，除掉可溶性污染物和极为细小的悬浮颗粒，减轻环境压力。本发明提供了一种除掉各种可溶性污染物和悬浮颗粒的技术方案：选择一种既可以作为清洗剂又可以作为制冷剂的介质(例如R600a即异丁烷，熔点(℃)：-159.6，沸点(℃)：-11.8。)其特点是流动性能好，输送压力低，表面张力小，与各种压缩机润滑油兼容。)
当储液罐中的液态制冷工质(如R600a)经过阀门1进入超声波清洗机的清洗槽后，清洗液由于压力降低开始汽化并降温，汽化后的气体经阀门3被陆续抽走到蒸发罐，当达到清洗需要的温度时启动超声波清洗工件，此时产生大量热量，清洗液大量汽化，当达到清洗要求时，切断清洗液的供应，并将含有污染物的清洗剂迅速抽吸到蒸发罐中，在蒸发灌内清洗剂及部分杂质汽化成气体，而不能汽化的杂质和悬浮颗粒则沉积在蒸发罐专门设置的容器内，经气体反冲排到收集桶中。清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后可以分成两路进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，与蒸发罐及(空气)进行等压热交换，变成低温高压液态。液态清洗剂经干燥过滤器去除水份、杂质，再经过分子筛除掉混入的空气，进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液态清洗液，回到贮液罐。液体汽化过程要吸收汽化潜热，压缩过程时要放出汽化潜热因此，因此创造一定的条件，就可以利用清洗液的汽化/液化维持能量平衡。
在这一过程中，清洗液完成了汽化为气体，完全与污染物分离，到重新液化为纯净液体的完美转变过程，为重新清洗打下基础。而污染物及杂质则不能完成这一过程，与清洗液完全分离。
有益效果：本发明提供一种清洗液可以再生的超声清洗机技术，清洗液可以完成汽化为气体，完全与污染物分离，到重新液化为纯净液体的完美转变过程，而污染物及杂质则不能完成这一过程，与清洗液完全分离。经过清洗精密轴承滚子，效果十分显著，完全去掉了清洗剂中央过滤***，彻底解决了清洗剂二次污染的世界难题。
当本技术被应用于清洗严重污染的对象以及具有弹性和粘性的污染物(像粘着在金属表面的橡胶、变质老化的润滑剂，粘稠的污染物)时，可以采用低温超声清洗工况，污染物在低温下固化结晶，变成固态，更容易剥离污染物，清洗剂汽化再生，污染物干燥分离集中收集，无其他介质参入，避免二次污染的产生。例如用于大量清洗铁路列车的检修轴承时，低温工况可以使润滑脂结晶固化有利于超声波清洗，变质润滑脂与轴承可以很容易分离，混有大量的变质润滑脂的清洗液经过汽化再生，可以重新利用，避免了二次污染，变质润滑脂很容易被收集，解决了环境压力。(传统清洗铁路轴承大量使用热水，大量混有变质润滑脂的污水造成二次污染)
技术方案：本发明所采用的技术方案是：选择一种既可以作为清洗剂又可以作为制冷剂的介质(例如R600a即异丁烷，熔点(℃)：-159.6，沸点(℃)：-11.8。)其特点是流动性能好，输送压力低，表面张力小，与各种压缩机润滑油兼容)。几乎大部分可以作为制冷剂的介质同时也可以作为清洗剂，我们可根据不同的工况需要选择合适的清洗剂，可以选择适合低温工况的，也可以选择表面张力小的。当储液罐中的液态制冷工质(如R600a)经过阀门1进入超声波清洗机的清洗槽后，清洗液由于压力降低开始汽化并降温，汽化后的气体经阀门3被陆续抽走到蒸发罐，当达到清洗需要的温度时启动超声波清洗工件，此时产生大量热量，清洗液大量汽化，当达到清洗要求时，切断清洗液的供应，并将含有污染物的清洗剂迅速抽吸到蒸发罐中，在蒸发灌内清洗剂及部分杂质汽化成气体，而不能汽化的杂质和悬浮颗粒则沉积在蒸发罐专门设置的容器内，经气体反冲排到收集桶中。清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后可以分成两路进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，与蒸发罐及(空气)进行等压热交换，变成低温高压液态。液态清洗剂经干燥过滤器去除水份、杂质，再经过分子筛除掉混入的空气，进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液态清洗液，回到贮液罐。液体汽化过程要吸收汽化潜热，压缩过程时要放出汽化潜热因此，因此创造一定的条件，就可以利用清洗液的汽化/液化维持能量平衡。
在这一过程中，清洗液完成了汽化为气体，完全与污染物分离，到重新液化为纯净液体的完美转变过程，为重新清洗打下基础。而污染物及杂质则不能完成这一过程，与清洗液完全分离。
本发明申请书所提供的技术方案结合附图和实例进一步说明：
附图说明：
图1：清洗液经由贮液罐、阀门1、清洗槽、清洗工件，含有污染物的清洗剂被抽到蒸发罐中，在蒸发灌内清洗剂及部分杂质汽化成气体，清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后分成两路进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，与蒸发罐及(空气)进行等压热交换，变成低温高压液态。液态清洗剂经干燥过滤器去除水份、杂质，再经过分子筛除掉混入的空气，进入膨胀阀节流减压，成为清洁的低温低压液态清洗液，回到贮液罐。
图2：超净清洗工况下的清洗槽(可以到达低温工况)。
图3具有真空辅助***和备份过滤、分子筛、回收罐的连续长期工作***的原理图
图4带有回收灌的清洗槽(可以到达低温工况以及清洗严重污染的对象)。
图2、图4中，1阀门3，2槽盖，3超声波换能器，4清洗剂，5工件，6阀门1，7回收罐，8阀门19，9阀门2，10阀门20，11清洗槽，12机体
具体实施方式：如图2所示，当储液罐中的液态制冷工质(如R600a)经过阀门1进入超声波清洗机的清洗槽后，清洗液由于压力降低开始汽化并降温，汽化后的气体经阀门3被陆续抽走到蒸发罐，当清洗液达到清洗需要的温度和液面高度时启动超声波清洗工件，此时产生大量热量，清洗液大量汽化，当工件达到清洗要求时，切断清洗液的供应，打开阀门2将含有污染物的清洗剂迅速抽吸到蒸发罐中，在蒸发灌内清洗剂及部分杂质汽化成气体，而不能汽化的杂质和悬浮颗粒则沉积在蒸发罐底部专门设置的容器内，经气体反冲排到收集桶中。清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后，分成两路经阀门5和阀门7进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，与蒸发罐及(空气)进行等压热交换，变成低温高压液态。此过程中通过控制两路管道的流量，可以控制液体清洗剂的温度，液态清洗剂经阀门9进入干燥过滤器去除水份、杂质，再经过阀门10进入分子筛除掉混入的空气，经阀门11进入膨胀阀节流减压，成为低温低压液态清洗液，经阀门13回到贮液罐。液体汽化过程要吸收汽化潜热，压缩过程时要放出汽化潜热因此，因此创造一定的条件，就可以利用清洗液的汽化/液化维持能量平衡。
在这一过程中，清洗液完成了汽化为气体，完全与污染物分离，到重新液化为纯净液体的完美转变过程，为重新清洗打下基础。而污染物及杂质则不能完成这一过程，与清洗液完全分离。
如图2所示，加装真空辅助***和备份过滤、分子筛、回收罐的***的原理图(根据需要可加装清洗液罐装备份，曝气***，负压尾气处理***，自动清洗上下料***，自动清洗模块，自动废物收集器，压缩空气***，PLC自动控制等)。
1，真空辅助***可以迅速抽吸清洗槽中的气体，以形成真空，加速汽化和减少清洗剂散发到空气中。
2，备份过滤、分子筛可以保证分子筛交替再生，过滤器连续工作。
3，回收罐可以回收固体污染物。

Claims (11)

1.一种清洗液可以再生的超声清洗机技术，清洗液可以完成汽化为气体，完全与污染物分离，到重新液化为纯净液体的完美转变过程，而污染物及杂质则不能完成这一过程，与清洗液完全分离。
清洗液经由贮液罐、阀门1、清洗槽、清洗工件，含有污染物的清洗剂被抽到蒸发罐中，在蒸发灌内清洗剂及部分杂质汽化成气体，清洗剂气体经压缩机压缩成高温高压气体后分成两路进入蒸发罐螺旋盘管和换热器，与蒸发罐及(空气)进行等压热交换，变成低温高压液态。液态清洗剂经干燥过滤器去除水份、杂质，再经过分子筛除掉混入的空气，进入膨胀阀节流减压，成为清洁的低温低压液态清洗液，回流到贮液罐。
2.根据权利要求1所述的清洗液，其特征是：既可以作为清洗剂又可以作为制冷剂的介质，几乎大部分可以作为制冷剂的介质同时也可以作为清洗剂，我们可根据不同的工况需要选择合适的清洗剂，可以选择适合低温工况的，也可以选择表面张力小的易挥发介质。
3.根据权利要求1所述的清洗槽，其特征是密封工件，内部安装有超声波换能器，有装有阀门的管道与贮液罐和蒸发罐(真空罐、回收罐)联通。
4.根据权利要求1所述的污染物，其特征是可溶性污染物、极为细小的金属切屑和悬浮颗粒以及具有弹性和粘性的污染物(像粘着在金属表面的橡胶、变质老化的润滑剂，粘稠的污染物。
5.根据权利要求1所述的蒸发罐，其特征是提供清洗剂汽化的空间，可以内设螺旋盘管，利用螺旋盘管加热汽化气体，内部机构必须能够防止沸腾的发生，以避免悬浮颗粒在气体中漂浮。蒸发罐的压力和温度可以促使清洗剂迅速汽化。其材质可提供足够的强度，满足真空度和耐腐蚀的要求。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征是适合该清洗液(制冷剂)的压缩机，其技术规范符合制冷行业的要求。
7.根据权利要求1所述的膨胀阀、换热器、干燥过滤器其特征是完全参照中央空调、冷库的技术规范。
8.根据权利要求1所述的分子筛，其特征是可以有效地分离空气。
9.根据权利要求1所述的清洗液汽化、液化设备工艺参数，其特征是参照中央空调、冷库的技术规范。
10.根据权利要求2所述的清洗工况，其特征是：
(1)低温超净清洗。
(2)常温超净清洗。
(3)低温极度污染清洗。
(4)低温极度污染清洗+气爆+超净清洗。
11.根据权利要求2所述的超声波清洗工况，其特征是根据清洗对象的不同要求，设计不同的清洗工艺，加装真空辅助***和备份过滤、分子筛、回收罐***、清洗液罐装备份，曝气***，负压尾气处理***，自动清洗上下料***，自动清洗模块，自动废物收集器，压缩空气***，PLC自动控制等。
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