CN1048574C - 盒式磁带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造过程中装配容易而且可以稳定走带速度精度的微型盒式磁带。

沿外壳中的磁带行进路径的前壁上有五个开口，对应中央两侧的两个开口设有两个磁带垫片的盒式磁带的微型盒式磁带中，为了容易地装配，位于左右两壁的前半部的水平分割线接近下侧侧壁；五个开口之间的支柱形成在上侧侧壁上；而磁带导向销和导向轮设置在下侧侧壁上；为了使磁带走带速度的精度稳定，垫片弹簧的尺寸及对磁带赋能力、磁带垫片的位置、各种磁带接触零件的材料、磁带导向轮的形状及重量、轮毂孔形状等都是选择出来的。

Description

盒式磁带

本发明涉及一种盒式磁带，特别是涉及具有外壳、一对轮毂、磁带和板簧的盒式磁带，其中，外壳包含有相互平行地配置分别形成有一对相向的轮毂孔的一对侧壁、封闭一对侧壁的周缘之间间隔的周壁和在周壁的一部分上沿周壁的延伸方向相互并排配置的5个磁头/压带轮***孔；一对轮毂配置在外壳的内部空间内，外壳的一对侧壁的各自的一对轮毂孔转动自如地支持着轮毂的两端；磁带配置在外壳的内部空间中，其两端固定在一对轮毂上，并在一对轮毂之间沿外壳的5个磁头/压带轮***孔延伸，有选择地卷装在一对轮毂的周面上；板簧包含中央部分和两端部分，中央部分定位于外壳的内部空间中对应于处于中央部位的磁头/压带轮***孔处，而固定在一对轮毂间沿5个磁头/压带轮***孔的磁带部分更靠内的地方，两端部分从中央部分沿外壳周壁的长边方向延伸并朝磁带上述部分施以弹性力，两端部分在对应于处在中央磁头/压带轮***孔两侧的2个磁头/压带轮***孔的两个位置上设有磁带垫片。

如上所述构成的盒式磁带通称为比所谓精密盒带更小的微型盒带，用于例如可装在Y型衫胸袋中的手掌大小的录音机中。

用于信息记录和重放的微型盒带所使用的磁带，如果装在如磁带录音机的录放装置中的规定的位置时，上述装置的主导轴就***到外壳的一对侧壁内在邻接周壁的中央磁头/压带轮***孔的位置上形成的主导轴***孔中，同时，上述装置的一对带盘轴***一对轮毂中。

把上述装置设定为重放模式(PLAY)时，一侧的带盘轴和主导轴沿规定的方向接规定速度开始旋转，同时，压带轮***中央磁头/压带轮***孔，与主导轴协同动作挟持磁带，结果，依靠主导轴和压带轮的共同操作而把磁带从与自由转动的另一侧带盘轴相对应的另一侧轮毂的园周面上以规定的速度拉到它们中间。磁带从主导轴和压带轮之间按上述规定速度排出之后，就由对应于比主导轴速度更快地旋转驱动的一侧带盘轴的一侧轮毂卷绕到它的园周面上，各带盘轴都内装有空转机构，随着卷绕在一侧轮毂园周面上的磁带直径的增大，轮毂的转速则变慢，空转机构来吸收变慢的轮毂转速和该侧带盘轴转速之差。

记录和/或重放磁头开始用作重放磁头的同时，它就被***到位于中央磁头/压带轮***孔两侧的2个磁头/压带轮***孔中的磁带行进方向上游侧的***孔中，把磁带顶压在内部的磁带垫片上，而且记录和/或重放磁头从沿一个方向行进的磁带上重放先前记录在磁带上的信息。

上述装置设定为记录(REC)模式时，在上述重放模式的情况下再把抹音头***到5个磁头/压带轮***孔两外端的2个磁头/压带轮***孔的磁带运行方向上游一侧的***孔中，把磁带朝外壳内方顶压，而且记录和/或重放磁头用作记录磁头，把先前记录在磁带上的信息或杂音抹掉之后，再由记录和/或重放磁头把新的信息记录在沿一个方向运行的磁带上。

当上述装置设定在快进(FF)模式或快倒(REW)模式时，至少压带轮不插在中央磁头/压带轮***孔中，依靠对应于旋转驱动着的一个或另一个的带盘轴的一个或另一个的轮毂的旋转，把磁带从对应于只是另一个或一个自由转动的带盘轴的另一个或一个的轮毂上拉出来，卷在上述一个或另一个的轮毂园周面上。被卷起来的磁带的直径越大，磁带的行进速度越快。

用以去除磁头以及抹音头的磁带滑动面上的污迹的盒式清洗带也是众所周知的，这种盒带中用作带子的是用研磨材料及洗涤剂之类的材料代替磁带上的磁粉涂复在基膜上的清洗带。

如上述结构的微型盒式磁带由于比所谓精密盒带的外形尺寸还小，且带基还薄，所以不仅制造过程中的装配复杂麻烦，而且使用时磁带行进速度容易受种种外界干扰的影响，很难稳定带速精度。

对磁带来说，为了提高在磁带上的信息记录和从磁带上重放信息的准确性而稳定磁带的运行速度的精度是很重要的；而对清洗带来讲，为对磁头的磁带滑接面均匀地清洗，稳定带速的精度也是很重要的。

基于上述的情况，本发明的目的是提供一种具有上述结构的通称为微型盒式磁带的盒带，这种盒式磁带在制造过程中装配容易，而且能稳定磁带运行位置及运行速度的精度。

为实现上述本发明的前一个目的，按照本发明的盒式磁带，具有外壳、一对轮毂、磁带和板簧的盒式磁带，其中，外壳包含有相互平行配置而分别形成一对相向的轮毂孔的侧壁、封闭一对侧壁的周缘之间间隔的周壁和在周壁的一部分上沿周壁延伸方向相互并排配置的5个磁头/压带轮***孔；一对轮毂配置在外壳的内部空间内，外壳的一对侧壁的各自的一对轮毂孔转动自如地支持着轮毂自身的轴向两端部；磁带配置在外壳的内部空间中，其两端固定在一对轮毂上，并在一对轮毂之间沿外壳的5个磁头/压带轮***孔延伸，有选择地卷绕在一对轮毂的园周面上；板簧包含有中央部分和两端部分，中央部分定位于外壳的内部空间的对应于中央部位的磁头/压带轮***孔处，而固定在比一对轮毂间沿5个磁头/压带轮***孔的磁带部分更靠内的地方，两端部分从中央部分沿外壳周壁的长边方向延伸并朝磁带上述部分施以弹性力，两端部分在对应于中央磁头/压带轮***孔两侧的2个磁头/压带轮***孔的两个位置上设有磁带垫片；具特征是上述板簧的两端部分的两端延伸到大致对应于上述一对轮毂各自的园周面上最大间隔距离的最外侧的位置处。

当盒式磁带不装在如录音机那样的磁带使用装置中时，即使在一对轮毂间沿外壳的5个磁头/压带轮***孔延伸出来的磁带部分松弛的情况下，这种结构的板簧也能阻止上述的松弛部分过多地进入到外壳内侧。

一旦上述松弛部分过多地进入到外壳的内侧，把盒式磁带装入到如录音机那样的磁带使用装置中，在磁带的运行开始时，磁带的开始运行会受到阻力，这就妨害了初始阶段磁带运行速度精度的稳定，由于本发明所使用的带厚与精密盒带中使用的带厚相比更薄，所以由于上述的阻力作用更易对磁带产生损伤，然而本发明可以防止这种损伤的发生。

按照本发明的盒式磁带，在具有与上述相同结构的盒式磁带中，进一步的特征在于上述的板簧在积蓄有规定大小的赋能弹力的状态下装设，在磁头把磁带压靠在磁带垫片上时，上述的赋能弹力的数值为103±34mN。

由于把上述板簧的赋能弹力设定为这样的数值，在磁头把磁带顶压在磁带垫片的状态时，就防止了使磁带沿外壳的5个磁头/压带轮***孔运行期间在磁头和磁带垫片之间产生损害走带速度的精度稳定的过大的摩擦阻力。但是，磁头以适度的摩擦力接触磁带，对磁带来说可以发挥高的信息记录性能以及好的耐摩性能，对清洗带来说可以获得不致于研磨过度的适度清洗性能。另外，在磁头把磁带顶压在磁带垫片的状态时，使磁带在一对轮毂之间沿外壳的5个磁头/压带轮***孔运行期间还能由磁带垫片对磁带施加适度的摩擦力，结果，能稳定磁带行进速度的精度。

按照本发明的盒式磁带还有一个特征是在具有与上述结构相同的盒式磁带中，板簧的两端部的磁带垫片比在一对轮毂间沿5个磁头/压带轮***孔直线延伸出来的通常的磁带行进路径更向外突出。

这种结构的磁带垫片也能在磁头把磁带顶压在磁带垫片的状态时，使磁带在一对轮毂间沿外壳的5个磁头/压带轮***孔运行期间对磁带施加适度的摩擦力，其结果可以稳定磁带运行速度的精度。更进一步，在使用磁带的情况下，压带轮不把磁带压在主导轴上的状态下，把磁带从自由转动的另一侧轮毂卷绕到旋转驱动的一侧轮毂上的快进或快倒的进行过程中，使磁头接触磁带而从磁带上读取信息的快进选曲(CDE)模式或查询(REVIEW)模式的设定时，磁头能把磁带轻压在磁带垫片上，结果增大了快进选曲或查询模式下从磁带上读取信息的确实性。

按照本发明的盒式磁带的再一个特征是：在具有与前述构成相同结构的盒式磁带中，直接与磁带接触的零部件的材料按下述方式选择，即：当磁带在一对轮毂的任一侧轮毂上从另一侧轮毂卷绕磁带时，在上述一侧轮毂上所产生的卷带转矩为规定数值。

在使用磁带的场合下，为了实现从磁带上进行良好的信息重放以及把信息记录在磁带上，这样的选择对于稳定磁带行进速度的精度是很重要的。

直接与磁带相接触的零部件包含有：外壳、一对轮毂、设置在外壳的一对侧壁内表面并与在磁带的长度方向延展出的两缘相接触的衬片、设置在外壳的一对侧壁内表面与磁带的磁头接触面的背面接触引导一对轮毂间的磁带行进的导向销或导向轮，在磁带的磁头接触面的背面材料是聚脂薄膜的情况下，外壳和导向销各自的材料从聚苯乙烯树脂、丙烯腈苯乙烯树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂中选择，轮毂和导向轮各自的材料是聚缩醛树脂，而衬片从下列材料中选择：超高密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯膜、低密度聚乙烯膜、聚四氟乙烯膜、聚脂薄膜、有机硅涂层膜和有机硅纸。

按照本发明的盒式磁带的再一个特征是：具备上述相同结构的盒式磁带中具有设置在外壳的一对侧壁内表面而与磁带的磁头接触面的背面接触引导一对轮毂间的磁带行进的磁带导向器；外壳的周壁由从一对侧壁的各自周缘相互接近并相互接触的两部分构成；外壳周壁中至少对应于磁带导向器的部分处于接近上述两个部分的接触面任一方的侧壁的周缘的位置。

这种结构的外壳在制造过程中，把磁带两端固定同时又在任一轮毂上卷绕着磁带的一对轮毂装在外壳空间内的时候，如果要经过周壁高度小的部分，很容易把一对轮毂安装在具有小高度部分的一方侧壁的一对轮毂孔中。这样，按照本发明的盒式磁带制造过程中的装配就变得容易。

按照本发明的盒式磁带还有一个特征是：具备上述相同结构的盒式磁带中有转动自如地设置在外壳的一对侧壁内表面而与磁带的磁头接触面的背面接触引导一对轮毂间的磁带行进的磁带导向轮，该磁带导向轮包含：与磁带的磁头接触面的背面相接触的园筒状的主体和在主体的两端沿半径方向比主体更向外伸出而接触与主体的园周面相接触的磁带的长度方向的两边缘的用以防止磁带从主体园周面脱落的凸缘。该凸缘设有位于主体园周上且随轴向距离的加大而从上述园周面两端沿半径方向渐渐向外扩张的倾斜面，首先把凸缘与主体同时用弹性材料使用规定的铸模通过注塑成型工艺成形，然后从规定的铸模沿上述轴向推出来。

设有凸缘的磁带导向轮可以防止磁带从磁带导向轮的轴向上从主体园周面上脱落下来，所以可以使磁带的行进路径稳定，进而在使用时可以稳定磁带行进速度的精度。可是，磁带导向轮的凸缘与主体用富有弹性的材料使用规定的模具一体地注塑成形之后，在沿上述轴向的一个方向向外推出时，主体在上述轴向另一端的凸缘被模具对应主体的内凹处的内园周面倒推而使该凸缘的直径变得与主体相同，所以不是把规定模具沿半径方向分开而是直接把注塑成形的导向轮从规定的模具中推出来。因此，上述注塑成形加工用的规定模具可以作成为在导向轮园周面上不存在模具分割线的结构。所以，用这种注塑成形加工模具加工成的磁带导向轮的主体园周面和凸缘表面上都不会产生由分割模而形成的分割线，而且相应地就不再需要为削掉分割线而进行的后续加工。当然，光滑表面的磁带导向轮对稳定磁带运行速度的精度有所贡献，也不会对薄的磁带的表面产生损伤。

按照本发明的盒式磁带还有这样的特征：具有与上述相同结构的盒式磁带中，有转动自如地设置在外壳的一对侧壁内表面而与磁带的磁头接触面的背面接触引导一对轮毂间的磁带行进的磁带导向轮，该导向轮包含：与磁带的磁头接触面的背面相接触的园筒状的主体和在主体的两端沿半径方向向外扩张而接触与主体园周面接触的磁带的两边缘的用以防止磁带从主体园周面脱落的凸缘。该凸缘设有位于主体园周侧且随远离轴方向而沿半径方向渐渐向外扩张的倾斜面；磁带导向轮的凸缘从主体园周面沿径向向外扩张的高度小于0.15mm：凸缘的倾斜面从半径方向线倾斜角度为30°至45°；凸缘和主体一起用有弹性的材料以规定的铸模注塑成形之后在上述的轴向上从规定的铸模中推出来。

申请人的实验结果表明，磁带导向轮的凸缘从主体园周面沿半径方向向外扩张的高度及凸缘的倾斜面从半径线倾斜的角度取为上述的数值最好。

按照本发明的盒式磁带的特征还在于：具有与上述结构相同的盒式磁带中，设有与磁头接触的背面接触而引导一对轮毂间的磁带运行的磁带导向轮具有产生克服在导向轮旋转时和外壳之间产生的静电引起的阻力而自由平滑旋转惯性力的重量。

在使用要求稳定带速精度的磁带的情况下，磁带导向轮的重量也是很重要的。

申请人的实验结果证明最好的磁带导向轮的重是0.43mN至0.7mN。

按照本发明的盒式磁带的特征还有：具有与上述相同结构而构成的盒式磁带中，设定轮毂孔沿外壳的一对侧壁的各自的一对轮毂孔的中心连线方向的尺寸小于与上述方向垂直的方向上的尺寸。

在使用按照本发明的盒式磁带的装置中，盒式磁带的定位是这样进行的，即：在与一对轮毂孔的中心连线方向相垂直的方向上对盒式磁带施以弹性力，使之碰触外壳定位销。

这样，如果像上述那样设定一对轮毂孔各自的尺寸的话，就不会由于盒式磁带的定位而使得一对轮毂孔对一对轮毂转动自如定位变得不自由，就不会损害一对轮毂的自由转动。进而可以稳定磁带走带速度的精度。

按照本发明的再一个特征在于：具有与上述相同结构构成的盒式磁带中，有设置在外壳的一对侧壁内表面而与磁带的磁头接触面的背面接触引导一对轮毂间的磁带行进的磁带导向器：该磁带导向器仅设置在外壳的一对侧壁的某一方，而外壳上处在5个磁头/压带轮***孔之间的部分以及处在5个磁头/压带轮两侧部分只设置在外壳的一对侧壁的另外一方。

如果按照这种结构，在制造过程中两端固定同时至少某一个轮毂上卷绕着磁带的一对轮毂装入外壳的内部空间时，首先把一对轮毂装在最初设有磁带导向器的一个侧壁的一对轮毂孔中，并由磁带导向器引导一对轮毂间的磁带的运行路径，然后再把另一个侧壁盖上，这样的话，既使外形尺寸小而磁带又薄的本发明的盒式磁带也能容易地在制造工序中进行的装配。

按照本发明的盒式磁带的特征还在于：具有与上述结构相同构成的盒式磁带中，进一步备有设置在外壳内部空间中的5个磁头/压带轮***孔中最外侧位置的2个磁头/压带轮***孔的至少某一个***孔所对应的位置上且在一对轮毂之间沿五个磁头/压带轮***孔的磁带部分向外壳内部移动时与上述部分滑动接触的副磁带垫片。

当把按照本发明的盒式磁带装在使用盒式磁带的装置中时，根据需要有选择地把抹音头或信号检出头或抹音、信号检出兼用磁头***到外壳的5个磁头/压带轮***孔中的最外侧位置的2个磁头/压带轮***孔的至少一个***孔内，以便接触磁带，这时，如果有副磁带垫片的话，抹音头或信号检出头或抹音、信号检出兼用磁头就可以稳定地以大致确定的摩擦力接触磁带。结果，不仅可以稳定磁带运行速度的精度，而且，在使用磁带的情况下，抹除用各种磁头已经记录在磁带上的信息以及读取已经记录在磁带上的规定的信号都能始终确实而稳定地进行。另外，在使用清洗带的情况下，不会对上述各种磁头的磁带滑接面产生过量的磨损而能均匀地进行清洗。

下面结合附图详细说明本发明的各种实施例。

图1是按照本发明的第1实施例的盒式磁带的平面图。

图2是图1盒式磁带的右侧面图。

图3是图1盒式磁带的前面视图。

图4是把图1的盒式磁带的上半壳沿上半壳侧壁的内表面连同衬片一起从下半壳分离的状态下，从上半壳内表面表示的平面图。

图5是表示把图1的盒式磁带的上半壳沿上半壳侧壁内表面连同衬片一起从下半壳被分离下来之后的下半壳状态，从下半壳的内表面表示的平面图。

图6是把图5中下半壳上装置的衬片、板簧、一对轮毂及在一对轮毂上有选择地卷绕的磁带都摘除之后状态下，从下半壳内表面表示的平面图。

图7是从图1的盒式磁带的外壳中脱离下来的装有一对磁带垫片的板簧的平面图。

图8是图7的板簧的正面图。

图9是把图1的盒式磁带装在使用盒带的装置的规定位置，而上述装置处于停止动作状态下的平面图。

图10是把图1的盒式磁带装在使用盒带的装置的规定位置，而上述装置的压带轮、记录/重放兼用磁头以及抹音头与盒式磁带中的磁带接触的状态下，切掉盒式磁带的一部分的平面图。

图11是单独表示图1的盒式磁带中使用的磁带导向轮的侧面图。

图12是表示图1的盒式磁带的轮毂孔的平面形状的变形例的平面图。

图13是把本发明的第2实施例的盒式磁带装在使用盒带的装置中，而上述装置处于停止动作状态下的平面图。

图14是把图13的盒式磁带装在使用盒带的装置中，而该装置的压带轮、录/放兼用磁头和抹音头与盒式磁带中的磁带接触状态下的平面图。

图1至图3分别是按照本发明的第1实施例的平面图、右侧面图以及正面图。上述的盒式磁带是公知的所谓微型盒式磁带，其外形尺寸是规格化的。

从这些图可知，上述的盒式磁带具有一个中空的偏平长方体形状的外壳10，外壳10包含有相互平行配置，各自形成有一对轮毂孔12，12的一对侧壁14a，14b；把一对侧壁14a，14b的周缘间的间隔封闭起来的周壁16；以及作为周壁16一部分的2个长度方向延伸部分的一方(下称该方为前壁，另一方为后壁)上沿长度方向部分延伸方向并排配置的5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d和18e。

如图1明确表示的那样，一方侧壁14a的一对轮毂孔12，12处于侧壁14a的宽度方向的大约中央位置，而在侧壁14a的长度方向上相互间隔规定的距离，设定各孔宽度方向的尺寸W比其长度方向的尺寸L稍大。更具体地讲，一对轮毂孔12，12的构成是各个孔相对各自的中心在上述宽度方向的两侧是对称定位的一对同半径的半园12a，12b，一对半园12a，12b各自的两端由一对直线12c分别连接。

在该实施例中，一对直线12c的相互间距与一对半园12a，12b的直径相同，一对半园的12a，12b各自的两端和一对直线12c分别相对应的端头平滑地接续起来，一对半园12a，12b各自的半径为5.2mm至5.5mm，一对直线12c的各自长度为0.4mm，上述尺寸W约为10.8mm，上述尺寸L约为10.4mm。

如图2和图3特别清楚地表示的那样，周壁16的上述后壁和一对宽度方向延伸部分(下称右壁及左壁)各自的后部约三分之一的部分在上下方向大约1/2处水平分割开，且前壁和右、左壁各自的前侧约2/3部分在靠近另一侧壁14b处水平分割开。右壁及左壁各自的前2/3的部分的前水平分割线20a的后端和后部约1/3部分的后水平分割线20b的前端由沿后斜上方朝前端延伸的中间分割线20c连接起来。这些分割线20a，20b和20c可以把外壳10分离成为包含一方侧壁14a和周壁16的上半部的上半壳A以及包含另一方侧壁14b和周壁16的下半部的下半壳B。

用螺钉22在一对侧壁14a，14b的四角上把上半壳A和下半壳B螺紧结合在一起。

如图1特别清楚地表示的那样，一对侧壁14a，14b的各个侧壁中，沿后壁在后壁附近部位的中央位置形成配合穴24，另外沿前壁在前壁附近的中央位置形成有主导轴***孔26，和一对轮毂孔12，12一样，主导轴***孔26在一对侧壁14a，14b的长度方向上(图1的左右方向)的尺寸比一对侧壁14a，14b的宽度方向(图1的前后方向)上的尺寸短，即所谓椭园形。

在一对侧壁14a，14b各自的前壁附近部位的两端附近位置上形成磁带盒定位孔28a，28b，用以***未示出的如磁带录音机那样的盒式磁带使用装置的磁带盒定位销。一对侧壁14a，14b各自的一对定位孔28a和28b各自的形状是互不相同的，如图1所示。即：一方侧壁14a的一侧磁带盒定位孔28a构成所谓古典的“钥匙孔”形，由一个宽度和未示出的磁带盒定位销直径相同的四角形部分以及在四角形部分上处于前壁侧的前端连续形成的比上述直径更大的园形部分构成。另一侧磁带盒定位孔28b由与上述定位孔28a的园形部分直径相同宽度的四角形部分和在四角形部分上处于前壁侧的前端连续形成的具有与四角部分宽度相同直径的园形部分构成。

虽然在图1至图3中没有表示，但从后面评述的如图5表示摘除掉上半壳A的下半壳B的状态可知，另一方的侧壁14b的一方磁带盒定位孔28a的形状和尺寸和一方的侧壁14a的参照图1所述的另一方磁带盒定位孔28b的形状和尺寸相同，而另一方侧壁14b的另一方磁带盒定位孔28b的形状和尺寸与参照图1的一方侧壁14a的上述一方磁带盒定位孔28a的形状和尺寸相同。

在该实施例中，一对侧壁14a，14b的各自的一对轮毂孔12，12相互间隔以及一对轮毂孔12，12和古典“钥匙孔”形的磁带盒定位孔28a(图1所示的上半壳A的侧壁14a的情况)或28b(下半壳B的图5所示的侧壁14b的情况)之间的间隔被规定为如下的尺寸，即：一对轮毂孔12，12的相互间的最近距离为10.8mm±0.2mm；上述间隔的最远距离为31.6mm±0.2mm；古典“钥匙孔”形磁带盒定位孔28a或28b中，从其后壁侧的后端到一对轮毂孔12，12中各自的前壁侧前端的距离为6.6mm±0.15mm；古典“钥匙孔”形定位孔28a或28b的后壁侧后端到一对轮毂孔12，12中各自的后壁侧的后端的距离为17.4mm±0.15mm。

外壳10的一对侧壁14a，14b的各自的外表面除了中央一对轮毂孔12，12、后壁附近部位的中央位置的配合穴24、前壁近傍部位的中央位置的主导轴***孔26、前壁近傍部位的左右两端附近位置的磁带盒定位孔28a，28b以及轮毂孔12，12之间的部分以外都用装饰片30覆盖着。因此，在图1中为把外壳10的上半壳A和下半壳B结合的螺钉22被装饰片30遮盖起来。

在装饰片30上印有与贴它的磁带盒有关的各种信息。

因为外壳10的上半壳A和下半壳B分别都是用透明的合成树脂如：聚苯乙烯(PS)树脂、丙烯腈苯乙烯树脂、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)树脂注塑成型加工而成，所以在一对侧壁14a，14b的各自外表面上没有覆盖装饰片30的一对轮毂12，12之间的部分被用来作为从外部观察外壳10内部的观察窗30a。

考虑到用注塑成型加工形成的上半壳A和下半壳B各自的容积要尽可能相等，就要使注塑成型加工之后上半壳A和下半壳B所产生的热缩量尽可能相等、各自的尺寸精度作得尽可能相等。

在外壳10的内部空间中，配置着一对轮毂32a，32b，一对轮毂32a，32b经其自身的轴方向的两端部被旋转自如地支持在外壳10的一对侧壁14a，14b的各自的一对轮毂孔12，12中。在该实施例中，一对轮毂32a，32b是利用聚缩醛树脂通过注塑成型加工形成的。

磁带34的两端固定在一对轮毂32a，32b上。磁带34是把磁粉连同粘结剂一起涂敷在聚脂薄膜的基片上而制成的，其厚度大约在13μm以下，通常，60分钟记录用的磁带34的厚度约为9μm，90分钟记录用的磁带34的厚度大约为6μm。

磁带34中在一对轮毂32a，32b之间延伸的部分在外壳10的内部空间由未示出的磁带导向器导向，而沿图3所示的外壳10的前壁的5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d和18e延伸出来，磁带34的其余部分有选择地卷绕在一对轮毂32a，32b的园周面上。

在外壳10的内部空间内，在比磁带34中的延伸在一对轮毂32a，32b之间的部分更靠内处还设置有沿磁带上述部分延伸的板簧，该板簧由露在图1至图3中的外壳10的周壁16和5个壁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e之外的磁带34隐蔽着看不见，但它包括有中央部分和两端部分，中央部分被固定在对应于中央位置的磁头/压带轮***孔18c的位置比该位置的磁带更靠内的部位上，两端部分从中央部分沿磁带34的上述部分延伸出来，两端部分朝磁带的上述部分施以弹性力。

表示把上半壳A分离后的下半壳B的状态的图5上示出了该板簧，后面要详细予以说明。

如图3所示，在板簧的两端部，对应于中央磁头/压带轮***孔18c的两侧的2个磁头/压带轮***孔18b，18d的两个位置上固定有磁带垫片36，一对磁带垫片36由板簧的两端使之接触在磁带34的里表面上，并把磁带34朝外壳10的外侧推压。

如图3所示，在外壳10的周壁16的前壁上5个壁头/压带轮之间留下的部分构成4根支柱38a，38b，38c和38d。四根支柱38a，38b，38c和38d全部由外壳10的上半壳A的侧壁14a的周缘的前壁附近部位延伸到下半壳B的侧壁14b的周缘的前壁近傍部位。

四根支柱38a，38b，38c和38d中两侧的2根支柱38a，38d的延出端是平坦的，而中央的2个支柱38b，38c的延出端切去一部分，下半壳B的侧壁14b的周缘的前壁近傍部位上对应于这些切去的缺口位置上形成有小的突起40突入到这些切出的缺口中。

这样的缺口和小突起40的组合可以防止薄的磁带34在一对轮毂12，12之间发生松弛时，在经过四根支柱38a，38b，38c，38d的延出端和下半壳B的侧壁14b的周缘的前壁近傍部位的间隙滑出到外面去。

如图2所示，在外壳10的上半壳A的周壁16左右壁的各自内表面，从前壁到中间倾斜分割线20c之间，从侧壁14a的内表面向前方水平分割线20a形成有多条略垂直于上述内表面而延伸的防止磁带紧贴的突起41。

一对轮毂32a，32b之间的磁带34从一对轮毂32a，32b直到形成有5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e的前壁之间面对着上半壳A的周壁16的左右两壁的上述部分。因此，当磁带34在一对轮毂32a，32b之间滑动接触未示出的导向器而引导行进方向时产生静电的情况下，多条磁带紧贴防止突起41就可以防止由于这种静电而使磁带34紧贴在上半壳A的周壁16的左右两壁各自的上述部分的现象，从而防止了由于这种紧贴现象而妨害磁带34的行进。

如图2所示，在外壳10的周壁16的左右两壁的后壁近傍形成有容纳防误抹爪的凹槽42，但图1至图3中看不见左壁的防误抹爪容纳凹槽42，在表示从下半壳B分离下来的上半壳A的内表面而后面要详细说明的图4上以及表示从上半壳A分离下来的下半壳B的内表面同时又表示出下半壳B内表面上留下的各种零件而后要评述的图5中可以看到该凹槽42。

如图2所示，在右壁的防误抹爪容纳凹槽42中容纳有在下半壳B的侧壁14b的内表面从对应于防误抹爪容纳凹槽42的部位突出的防误抹爪44a，另外如图4所示，在左壁的防误抹爪容纳凹槽42中容纳有在上半壳A的侧壁14a的内表面从对应于防误抹爪容纳凹槽42的部位突出的防误抹爪44b。

防误抹爪44a和44b都是众所周知的，在此不予说明。

下面参照图4至图6详细说明有关外壳10的内部结构。图4和图5所示的内容如上述的那样，图6表示了从图5的下半壳B的内表面进一步摘掉上述剩下的各种零件后的下半壳B内表面的样子，图5中表示的上述剩余的各种零件中包含有衬片49、带有磁带34的一对轮毂32a，32b、带有磁带垫片36的板簧50。

如图4中双点划线所示，衬片52配置在上半壳A的侧壁14a的内表面，衬片52是用超高密度聚乙烯膜或高密度聚乙烯膜或低密度聚乙烯膜或聚四氟乙烯膜或聚脂薄膜或有机硅膜或有机硅纸制成的，它和图1中所示的一对轮毂32a，32b的园周面上有选择地卷绕着的磁带34的长度方向的两个边缘中的位置在上半壳A的侧壁14a的内表面一侧的长度方向边缘滑动接触，在降低与该长度方向边缘之间产生的摩擦力的同时，也防止了静电的发生。

衬片52作成避开上半壳A的侧壁14a的中央一对轮毂孔12，12、后壁近傍部位的中央位置的配合穴24、前壁近傍部位的中央位置的主导轴***孔26、前壁近傍部位的两端近傍位置的磁带盒定位孔28a，28b、一对轮毂孔12，12之间的观察窗30a以及在侧壁14a内表面的四角上形成的围绕连接螺钉54的2段园筒形的连接螺钉支柱56的形状。

衬片52的后缘的左右两端形成有衬片定位孔58a，58b；在上半壳A和下半壳B如图1至3所示相互结合在一起时，下半壳B的侧壁14b的内表面的后壁近傍的左右两端附近形成的后述的衬片定位柱的上端就***在衬片定位孔58a，58b之中。

一侧的衬片定位孔58a在左右向呈稍细长的园形，另一侧的衬片定位孔58b是园形的。这是因为考虑到外壳10注塑成型加工后的热缩而造成上述衬片定位柱的尺寸规定容差，而构成如此形状。

上半壳A的侧壁14a的内表面上在对应于衬片52的衬片定位孔58a，58b的位置还形成有接受***上述衬片定位柱上端的衬片定柱接受凹槽60a，60b。

衬片52的前缘从上半壳A的侧壁14a的内表面的前壁近傍部位的左右两端的2个结合螺钉支柱56的后方到正中的磁头/压带轮***孔18c的入口两侧的两个支柱38b，38c的正后方向前突出，同时2根支柱38b，38c之间的部分朝后凹陷。

上半壳A的侧壁14a的内表面靠前壁的部位对应于5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e的入口的部分随着向后延伸其厚度多级加厚，从而使未图示的磁头及压带轮向五个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e的***更容易，同时，也防止了上述前壁近傍部位强度减弱。

上半壳A的侧壁14a的内表面的前壁近傍部位的左右两端近傍位置的磁带盒定位孔28a，28b各自的左右两缘以及后缘和中央位置的主导轴***26的左右两缘用加强筋62来增强强度。进而，在主导轴***孔26的后方还形成有和主导轴***孔26的半园形后缘同样弯曲的大致呈U型的加强筋64，在加强筋64的左右的中心形成有高度方向定位突起64a。

在上半壳A的侧壁14a的内表面前壁附近部位的左右两端附近的磁带盒定位孔28a，28b偏向左右两侧的位置上形成有园环状导向轮上下方向定位突台68，在下半壳B侧壁14b的内表面的前壁近傍部位对应的位置上也形成有导向轮上下方向定位突台68，用来定位后述的由转动中心转动自如地支持的导向轮的上下方向(高度方向)的位置。

在上半壳A的侧壁14a的内表面的前壁近傍部位还形成有从前方的2个连接螺钉支柱56的附近突出的衬片顶压突块70a，70b。如图1至3所示，上半壳A和下半壳B相互连接在一起时，衬片顶压突块70a，70b的突出端支持装在下半壳侧壁内表面的衬片49的前缘部分的左右两端位置。由此，当盒式磁带把下半壳B置于上方的情况下，防止了由于衬片49的前缘部位的上述左右两端从下半壳B的侧壁14b内表面下垂而造成对磁带运行的妨害。

在上半壳A侧壁14a的内表面的前壁近镑部位还形成有从前方的2个结合螺钉支柱56的后方附近左右两壁向内伸出的磁带上下方向(高度方向)的定位突块71。磁带34的2个长度方向上的边缘中的上半壳A的侧壁14a内表面的一侧的长度方向的边缘从一对轮毂32a，32b到形成5个***孔18a，18b，18c，18d，18e的前壁与磁带上下方向定位突台71滑动接触，所以就限定了侧壁14a内表面的磁带34的上下方向位置。

以上详述的上半壳A的侧壁14a内表面的各种结构除了衬片52以外，全都是由与前述相同的材料注塑成型加工而成的。

如图5中实线所示同时如图6的双点划线所示的装设在下半壳B的侧壁14b内表面的衬片49是用与上半壳A的侧壁14a内表面的衬片52一样的材料制成的，它与有选择地卷绕在一对轮毂32a，32b园周面上的磁带34的两个长度方向的边缘中位于下半壳B的侧壁14b的内表面一侧的另一方长度方向的边缘相滑接，从而使其与长度方向边缘之间产生的摩擦力下降，同时也防止了静电的发生。

衬片49制成的形状可以避开下半壳B的侧壁14b中央的一对轮毂孔12，12、后壁近傍部位中央位置的配合穴24、前壁近傍部位中央位置的主导轴***孔26、前壁近傍部位的左右两端附近位置的磁带盒定孔28a，28b、一对轮毂孔12，12之间的观察窗30a以及在侧壁14b内表面的四角上形成的园筒形的连接螺钉结合柱72。

各连接螺钉结合柱72上形成的各个同心的螺钉孔72a的入口被锪孔，当把上半壳A和下半壳B如图1至图3所示的那样相互结合在一起时，上半壳A的2段园筒状连接螺钉支柱56的中央小园筒突入到这个锪孔中，从而就确定了上、下半壳在水平方向上的相互位置关系。

在下半壳B的侧壁14b后壁近傍部位的左右两端附近形成有衬片定位柱73，衬片49的后缘的左右两端形成有***衬片定位柱73的衬片定位孔74a，74b，另外，参照图4，不对着前述上半壳A的衬片52的后缘部的细长衬片定位孔58a的一侧的衬片定位孔74b呈稍微细长的长园形，另一侧的衬片定位孔74a是园形的。这是由于考虑到外壳10注塑成型加工后热缩造成的衬片定位柱73的尺寸容差的缘故。当如图1至图3所示的上半壳A和下半壳B，结合在一起时，在衬片定位柱73的上端***到上半壳A的侧壁14a内表面的衬片52的后缘部的衬片是位孔58a，58b的同时，也***到形成在上述内表面的衬片定位柱接受凹槽60a，60b中。

衬片49的前缘从下半壳B的侧壁14b内表面的前壁近傍部位的左右两端的2个结合螺钉支柱72的后方到正中的磁头/压带轮***孔18c的入口两侧的2个小突起40的正后方向前突出，同时2个小突起40之间的部分朝后凹陷。

下半壳B的侧壁14b的内表面靠前壁的部位对应于5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e的入口的部分随向后延伸，其厚度多级加厚，从而使未图示的磁头及压带轮向五个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e的***更容易，同时也防止了上述前壁近傍部位强度减弱。

下半壳B的侧壁14b的内表面的前壁近傍部位的左右两端近傍位置的磁带盒定位孔28a，28b各自的左右两缘和后缘以及中央位置的主导轴***孔26的左右两缘由加强筋76来加强强度，主导轴***孔28的后方还形成有和主导轴26的半园形后缘同样弯曲的大致呈U形(图5中呈例U形)的加强筋78，加强筋78的左右中心形成有在高度方向定位的凹槽78a。

呈大致U字形的加强筋78的两端形成有板簧支持突起78b，而从呈大致U字形的加强筋78的中央朝主导轴***孔26的周缘后端延伸出板簧定位筋78c。

在下半壳B的侧壁14b内表面的前壁附近部位上，比左右两端近傍位置的磁带盒定位孔28a，28b更向左右侧的位置上形成有导向轮转动中心轴80，如双点划线所示的磁带导向轮82转动自如地支持在导向轮转动中心轴80上。在该实施例中，和前述的一对轮毂32a，32b同样，磁带导向轮82也是用聚缩醛树脂塑成型加工成的。

导向轮转动中心轴80的基端部的周围由用来定位导向轮82上下方向(高度方向)位置的园环形的导向轮上下方向定位突台84围绕着。

如图1至图3所示的上、下半壳A、B相互结合在一起时，上半壳A的侧壁14a的内表面的前壁近傍部位的左右两端位置的园环状导向轮上下方向定位突台68和下半壳B的侧壁14b内表面的前壁近傍部位的左右两端位置的导向轮转动中心轴80的基端部周围的园环状导向轮上下方向定位突台84决定外壳10的内部空间中转动自如地支持在导向轮转动中心轴80上的导向轮82的上下方向(高度方向)的位置。

在下半壳B的侧壁14b的内表面的前壁近傍部位上还形成有从前方的2个连接螺钉结合柱72近傍突出的衬片顶压突块86a，86b，如图1至图3所示，上、下半壳A，B相互连接在一起时，衬片顶压突块86a，86b的突出端支持装置在上半壳A的侧壁14a内表面的衬片52的前缘部分的左右两端位置，由此，当盒式磁带把上半壳A的侧壁置于上方的情况下，防止了衬片52的前缘部分的上述左右两端从上半壳A的侧壁14a内表面下垂而造成对磁带34运行的妨害。

在下半壳B的侧壁14b的内表面的前壁近傍部位还形成有从前方的2个结合螺钉支柱72的后方附近左右两壁向内张出的磁带上下方向(高度方向)的定位突块88。磁带34的2个长度方向的边缘中的下半壳B的侧壁14b内表面的长度方向的边缘从一对轮毂32a，32b到形成5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e的前壁与磁带上下方向定位突台88滑动接触，所以就限定了侧壁14b内表面的磁带34的上下方向的位置。

在下半壳B的侧壁14b的内表面的前壁近傍部位的左右两端位置的各位置上进一步形成有从结合螺钉结合柱72及其近傍的磁带上下方向定位突台88之间突出的磁带导向销90。

下半壳B的侧壁14b的内表面的前壁近傍部位上在对应于5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e之间的四个位置上还形成有4根磁带导向销94，四根导向销94从内侧与一对导向轮80的园周面的前端连接的假想的直线(图5的双点划线)92接触，这条假想的直线92通常就是磁带在一对导向轮80之间沿5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e的直线运行路径。

而且上述的前者2根导向销90以及后者的4根导向销94的每一根都具有在把上、下半壳装配在一起时(图1至图3所示)从下半壳B的侧壁14b内表面到达上半壳A的侧壁14a内表面的长度(高度)。因此，这些导向销90和94的高度大于与它们接触的磁带的宽度。

以上详述过的下半壳B的侧壁14b的内表面的各种构造，除衬片49、附带磁带垫片36的板簧50以及导向轮80之外，其他零件全部是与下半壳B用同样的材料注塑成型加工而形成的。

图7所表示的是从下半壳B上取下来的装配有磁带垫片36的板簧50的平面图，而图8是图7所示的装配有磁带垫片36的板簧50的正面图。

从这些图可知，板簧50具有向后方凹入的台状中心部分50a和从中心部分50a的左右两端向斜前方延伸的两端部分50b，50c。

如图8所示，中心部分50a的上下两边缘形成有定位凹槽50d，两端部分50b，50c的各自部分由两条细的中间带状部分、一条细的外端带状部分和支持延伸部分构成，其中2条细的中间带状部分从中心部分50a的左右两边缘的各缘的上下端位置向斜前方相互平行地延伸出去；一条细的外端带状部分把2条细的中间带状部分的延伸端在上下方向的中间合成一条再向外侧延伸形成：支持延伸部分中心部分50a的左右两缘的各缘上从2条细的中间带状部分的中间位置向斜前方延伸短的距离而形成。支持延伸部分向后方进行冲压加工构成板簧支承突起50e。

磁带垫片36例如用粘结剂等固定方法固定在两端部分50b，50c各自的2条细的中间带状部分和1条细的外端带状部分的交界处。

在该实施例的盒式磁带的装配过程中，首先如图6的双点划线所示，如前所述先利用一对衬片定位柱73把衬片49设置在下半壳B的侧壁14b的内表面规定的位置上。

然后，如图5所示，把板簧50安装在下半壳B的侧壁14b的内表面的前壁附近规定的位置上，在该规定的位置上，把板簧50中心部分50a的下缘的定位凹槽50d卡在下半壳B的侧壁14b的主导轴***孔26后方的板簧定位筋78c上。两端部分50b，50c的2条细的中间带状部分经过中央的2根导向销94和板簧支持突起78b之间向左右两侧延伸出来，并且，一条细的外端带状部分从后方配合在对应的外侧2根导向销94上。

装在规定位置上的板簧50的两端部分50b，50c从图7实线所示的自由端位置克服自身的弹力朝后挠屈呈图7双点划线的状态，而承受予载荷，该实施例中，予载荷大约在19mN以上。

板簧50的两端部50b，50c的板簧支承突起50e从前侧顶在板簧支持突台78b上以克服上述的予载荷。

板簧53的两端部50b，50c各自的一条细的外端带状部分可以向后弯曲直到接触定位于外侧的两根导向销94后方的加强筋76为止。

板簧50两端部分上的磁带垫片36配置在位于中央磁头/压带轮***孔18c两侧的2个磁头/压带轮***孔18b，18d中，并且如图5所示，向前突出越过一对导向轮80的园周面的前端连接的假想直线(图5中的双点划线)92，但是不越过下半壳B的侧壁14b的前缘。

该实施例的盒式磁带装配中，接下来如图5所示，把磁带34的两端固定在一对轮毂32a，32b上，并把磁带34卷绕在一方，把这对轮毂32a，32b的一方的轴向端部插到下半壳B的侧壁14b的一对毂孔12，12中。这时，首先要把卷绕有磁带的一方的轮毂(图5中右方轮毂32b)的一方轴向端部(图5中下方轴向端部)***到最初对应一方的轮毂孔(图5的右方轮毂孔12)中，进而再把未卷磁带的另一方轮毂(图5左方轮毂32a)和右方轮毂32b之间的磁带34拉出来，再如图5所示，把这部分磁带按下半壳B的侧壁14b的内表面的右方轮毂32b近傍的磁带导向销90、前壁近傍部位右端的导向轮82、前壁近傍部位的右端导向轮82、左方轮毂孔12近傍的导向销90的顺序拉好之后，把左方的轮毂32a的一方轴向端部(图5中下方轴向端部)***到对应的另一方轮毂孔(图5中左方轮毂孔12)中。

在下半壳B的侧壁14b的内表面的前壁近傍部位的左右两端的一对导向轮82，82之间，板簧50的一对磁带垫片36从磁带34的里面接触这时的磁带34。因此，如图5所示，上述的这部分磁带34被向前顶压得超过一对导向轮82，82园周面的前端连接的用双点划线表示的假想线92(通常的直线状走带轨还)，但是并不向外突出越过下半壳B的侧壁14b内表面的前缘。

从图5可知，从卷绕有大部分磁带的右方轮毂32b到其近傍的磁带导向销90之间的磁带34从它们之间的磁带上下方向定位突台88上通过，而从未卷绕磁带的左方轮毂32a到其近傍的磁带导向销90之间的磁带34从它们之间的磁带上下方向定位突台88上通过。即：一对轮毂32a，32b的各轮毂和各自近傍的磁带上下方向定位突块88之间的磁带34都要在磁带上下方向定位突块88上通过，而与卷绕在一对轮毂32a，32b的各自园周面上卷绕的磁带34的数量没有关系。

进一步如图5的从下半壳B的侧壁14b的内表面的前壁近傍部位规定的位置上安装的板簧50的两端沿略垂直于侧壁14b的前缘延伸的观点划线X所表示的那样，上述两端在下半壳B的侧壁14b的长度方向上所达到的相应的位置正对着由一对轮毂孔12，12定位的一对轮毂32a，32b的各自的园周面。而且板簧50的两端在对磁带34的运行不产生障碍的范围内最好在下半壳B的侧壁14b的长度方向上延伸到比一对轮毂32a，32b各自的园周面更向外的位置。

当磁带在一对导向轮82之间沿五个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e延伸的部分松弛的情况下，这样延伸的板簧50的两端部分就防止了松弛的磁带进到下半壳B的侧壁14b的内表面之内侧去。磁带34一旦这样进入到内部去，使磁带在一对轮毂32a，32b之间行进时，磁带34挂在板簧的两端就会损害磁带按规定速度的稳定的运行，还会发生损伤磁带的情况。

该实施例中，对应于在下半壳B的侧壁14b的内表面上的一对轮毂32a，32b的园周面上引出磁带的位置的下半壳B的左右两壁的位置上存在图2上清楚表示的中间倾斜分割线20c，所以由比中间倾斜分割线20c更往前的前方水平分割线20a限定的上述左右壁的高度就变低，正如图2中清楚地表示的那样。其结果，在一对轮毂32a，32b之间把如上所述的磁带34卷挂在一对导向销90和一对导向轮82，82上的作业就变得容易，即：本实施例的盒式磁带的制造过程中的装配就容易。

如图5所示，把衬片49安置在下半壳B的侧壁14b的内表面规定的位置上，进而，磁带34在一对轮毂32a，32b之间沿五个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e延伸的状态下把一对轮毂安装在规定位置。然后，利用下半壳B的侧壁14b内表面上的后壁近傍部位的左右两侧的2个衬片定位柱73的上端把上半壳A一侧的衬片52定位，而把一对轮毂32a，32b的轴向上端盖住。

接着，用上半壳A前壁的4根支柱38a，38b，38c，38d从斜的前上方按压沿下半壳B的侧壁14b的前壁近傍部位的5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e延伸的磁带34，同时把上半壳A盖在下半壳B上。

这里，把上半壳A的侧壁14a内表面上的4角的2阶园筒状的连接螺钉支柱56的中央小园筒插到下半壳B的侧壁14b的内表面上的4角的连接螺钉结合柱72的结合孔72a的入口的锪孔部分中，使正对下半壳B的上半壳A的水平方向的相对位置吻合。

另外，由于与磁带34内表面接触的引导磁带34运行的6根导向销90，94及导向轮82，还有带着磁带垫片36的板簧50全都设置在了装置有带着磁带34的一对轮毂32a，32b的下半壳B的侧壁14b的内表面上，所以把上述的上半壳A重合在下半壳B上之前就可以把一对轮毂32a，32b之间的磁带34理顺在由上述各种导向零件在下半壳B的侧壁内表面上限定的磁带行进路径，从而容易装配对着下半壳B的上半壳A。也就是说，该实施例的盒式磁带的制造过程中很容易装配。

此后，把连接螺钉22插在上半壳A的侧壁14a的四角的螺钉***孔54中，再拧在下半壳B的侧壁14b的4角的结合孔72a中，从而如图1至图3所示把上、下半壳结合在一起。进一步把装饰片30贴在上半壳A和下半壳B的侧壁14a，14b的外表面，把螺钉22遮盖起来。

图9表示的是把如以上评述的结构的本发明的第1实施例的盒式磁带装在像录音机那样的使用盒式磁带的装置的规定位置的状态。在该图上，为了表示盒式磁带的内部结构，剖去了上半壳A的侧14a的前壁5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e之间的四根支柱38a，38b，38c，38d和上半壳A的侧壁14a的前壁近傍部位的2根衬片顶压突块70a，70b都是用水平断面表示的。而且，可以看到两根衬片顶压突块70a，70b的突出端支持着下半壳B的侧壁14b的内表面上的衬片49的前缘左右端的样子。

如图9所示，上述装置的一对带盘轴100a，100b被***在上述规定位置上盒式磁带的外壳10的上、下半壳的侧壁14a，14b各自的一对轮毂孔12，12中露出来的一对轮毂32a，32b中；上述装置的主导轴102***上述各个前壁近傍部位的中央的主导轴***孔26中；上述装置的一对磁带盒定位销104a，104b***上述各个前壁近傍的左右两端磁带盒定位孔28a，28b中。在上述规定的位置上，还用图中未示出的板簧之类的弹簧装置对盒式磁带的外壳朝前施以弹性力。这样作的结果是把下半壳B的侧壁14b的磁带盒定位孔28a，28b的后缘顶在一对磁带盒定位销104a，104b的周面的园形的磁带盒定位部，从而限定了上述规定位置上的前后方向的位置。下半壳B的侧壁14b的右方磁带盒定位孔28b的左右两缘与对应的磁带盒定位销104b的周面相接触，从而限定了上述规定位置上的左右方向位置。

另外，如前所述，由于一对轮毂12，12和主导轴孔26各自的外壳10的宽度方向的尺寸大于长度方向的尺寸，所以即使外壳10受到上述的朝前的弹性力的时候，***到这些孔中的一对带盘轴100a，100b以及主导轴102也不会把一对轮毂32a，32b和主导轴102本身顶靠在一对轮毂孔12，12以及主导孔26的后端，从而保证了它们的正常转动。

如图9所示，上述装置的压带轮106对着装在上述装置中的盒式磁带前壁中央的磁头/压带轮***孔18c；上述装置的录/放兼用磁头108正对中央磁头/压带轮***孔18c右侧的磁头/压带轮***孔18d；上述装置的抹音头110正对着右端的磁头/压带轮***孔18e。

对于盒式磁带的外壳10中的磁带34沿5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e在一对导向轮82，82之间延伸的部分来说，由于板簧50的一对磁带垫片36把磁带向前顶，同时一对磁带垫片36之间的中央两个支柱38b，38c和一对磁带垫片36两外侧的两个支柱38a，38d把磁带向后顶压，所以这部分磁带稍微呈波浪状弯曲。

另外，上半壳A的侧壁14a的内表面前壁近傍的4根支柱38a，38b，38c，38d和下半壳B的侧壁14b的内表面前壁近傍部位的四根磁带导向销94之间构成了通过磁带34的磁带通过用间隙。

因此，虽然板簧50的一对磁带垫片36把导向轮82，82之间的磁带向前顶压，但只要不由于一对轮毂32a，32b的自由转动使它们之间的磁带34松弛，由于上半壳14a前壁的四根支柱38a，38b，38c，38d和下半壳B的侧壁14b的前壁近傍部位的四根导向销94的相互作用，则磁带34就不会通过5个磁头/压带轮***孔18a，18b，18c，18d，18e突出到外面。

图10表示的是上述装置设定为信息记录(REC)模式情况下的上述装置和上述盒式磁带的状态。这时，上述装置的压带轮106、录/放兼用磁头108和抹音头110***到盒式磁带的前壁对应的三个磁头/压带轮***孔18c，18d和18e中，而且，压带轮106把磁带34压在主导轴102的园周面上，和主导轴协同挟持住磁带34，录/放兼用磁头108把磁带顶压在对应的磁带垫片36上，和磁带垫片36协作挟住磁带34，抹音头110顶压在磁带34上。

录/放兼用磁头108把磁带顶压在磁带垫片36上，使板簧50右方的端部克服弹簧自身的弹力从图9所示的初始设定位置朝后挠曲，这时可以产生大约103mN±34mN的赋能弹力上述的赋能弹力最好在69mN至137mN的范围内，1mN＝10^-3N。

设定为信息记录模式时，主导轴102沿图10中的顺时针方向按规定的速度旋转，左侧带盘轴100a以比主导轴102的转速更快的速度顺时针旋转，右侧的带盘轴100b处在自由转动的状态。

主导轴102和压带轮106协同动作从自由转动的右侧带盘轴100b上的轮毂32b园周面上把磁带34以规定的速度拉出来，从主导轴102和压带轮106之间排出的磁带34卷绕在按规定速度旋转的左侧带盘轴100a上的轮毂32a的园周面上。在带盘轴100a内的未图示的空转机构吸收掉主导轴102和左侧带盘轴100a之间的转速差。

对如上所述按规定速度运行的磁带34来说，抹音头110首先把已录制在磁带34上的信息及杂音抹除，然后由于装置设定为录音模式，用作记录磁头的录/放兼用磁头108把供给录/放兼用磁头108的信息记录在磁带34的磁记录面上。

由于板簧50的右端部产生的上述赋能弹力经过磁带垫片36把磁带顶压在录/放兼用磁头108的磁带滑接面上，所以对磁头108不会产生过大的磨损，而能始终均匀地把信息记录在磁带34上。

这时，左侧带盘轴100a和主导轴102的转速差使从主导轴102和压带轮106之间到左侧带盘轴100a上的轮毂32a的园周面的磁带34承受称之谓后张力的张力负荷，所以防止了上述之间的磁带34的松弛。因此，压带轮106左侧的导向销94和左侧的导向轮82之间的磁带克服板簧50的左端部产生的上述赋能弹力而把磁带垫片向后顶压，而使磁带34在大致接近于图4中双点划线92所示的通常的直线状磁带行进路径的位置运行。

上述装置设定在重放(PLAY)模式时，和上述记录模式的情况下一样压带轮106和录/放兼用磁头108顶压磁带34，并与主导轴102及磁带垫片38协作挟持住磁带34，而抹音头110处在图9所示与磁带34不接触的位置。主导轴102和一对带盘轴100a，100b各自的动作和上述记录模式的情况相同。

录/放兼用磁头108被用作重放磁头，把以上述的规定速度运行的磁带上已经记录的信息重放出来。由于录/放兼用磁头108和上述作为记录磁头来用的情况相同，所以，对磁头不会产生过大的磨损，而能从磁带34的记录面上把信息始终均匀地重放出来。

可以把上述装置设定为快进(FF)模式，处于快进模式时，主导轴102、压带轮106、录/放磁头108、以及抹音头110都处于图9所示的位置上，不与磁带接触。

因此，磁带34沿顺时针方向被卷绕在以规定速度旋转的左侧带盘轴100a上的轮毂32a的园周面上，而从自由转动的右侧带盘100b上的轮毂32b上被拉引出来。这种情况下，左侧带盘轴100a上的轮毂32a园周面上卷的磁带34的直径变得越大，磁带34的运行速度也就越快。

上述的装置还可以设定为快倒(REW)模式，在快倒模式时，和上述的快进模式的情况一样，主导轴102、压带轮106、录/放兼用磁头108以及抹音磁头110都不与磁带34接触。但是和上述的快进模式的情况相反，左侧带盘轴100a处于自由转动的状态下，而右侧带盘轴100b以规定的速度逆时针方向旋转。

因此，和上述的快进模式的情况相反，磁带34被卷绕在变成逆时针方向以规定速度旋转的右侧带盘轴100b上的轮毂32b的园周面上，而从变成自由转动的左侧带盘轴100a上的轮毂32a上被拉出来。这种情况下，右侧带盘轴100b上的轮毂32b的园周面上卷绕的磁带的直径变得越大，磁带34的行走速度就越快。

上述的装置在设定为快进模式和快倒模式的某一个模式时，把用作重放磁头的录/放兼用磁头108与磁带接触，那么就可以从快进或快倒的磁带34上把已经记录在磁带34上的信息重放出来。

快进模式下重放信息的情况称之为快进选曲(CUE)模式，快倒模式下重放信息的情况称之为查询(REVIEW)模式。快进选曲模式或查询模式被用于例如检索已记录在磁带上的信息的场合。

在把上述装置设定于快进选曲或查询模式的情况下，录/放兼用磁头108处在图10双点划线所示的位置，只是比记录模式或重放模式情况下更小的距离顶压磁带34。

这时录/放兼用磁头108不向内顶压磁带34而是如前所述对应的磁带垫片36向外顶压磁带34，所以，在快进选曲或查询模式下既使录/放兼用磁头108只是轻压磁带34，也能把磁带34确实地紧贴在录/放兼用磁头108的磁带滑接面上。因此，实际上并不降低磁带34的快进或快倒速度，而能把信息从磁带34的记录面上均匀地重放出来。

图11上表示的是磁带导向轮82放大了的侧面图。

该实施例中，磁带导向轮82是用聚缩醛树脂注塑成型加工制成的，因为这种注塑成型用的模具不会在接触磁带的导向轮园周面上产生模具分割线，所以，在对应于上述园周面部位也不存在模具分割线。因此，上述的模具由主模、第1副模和第2副模构成，主模形成有一个限定导向轮82园周面整体的凹孔，相当于导向轮82轴向两端面的部分有开口；第1副模可以与沿导向轮82轴向自由分离地对着主模的轴向一侧的开口相结合；而第2副模可以与沿导向轮82轴向自由分离地对着主模轴向另一侧的开口相结合。第2副模具有***主模上述开口中心而限定导向轮中心孔的中心棒和打开上述开口向上述凹孔注入溶融树脂用的树脂射出孔。

磁带导向轮82具有卷挂磁带34的园筒状的主体82a和在园筒状主体82a轴向两端上同轴形成的比主体82a的半径更大的一对凸缘82b，园筒状主体82a的轴向长度LR基本上和磁带34的宽度相同，大约为4.2mm，园筒状主体的直径DR为3.5mm±0.1mm，凸缘82b的直径DF为3.7mm。因此，园筒状主体82a的半径和凸缘82b的半径间有0.1±0.05mm的差。对于通常厚为13μm以下的磁带如：60分钟记录用的带厚为9μm的磁带及90分钟用的带厚为6μm的磁带34来说，这个差值能确实地防止磁带从园筒状主体82a的园周面上沿轴向的上方或下方脱落下来。

如图11所示，磁带导向轮82的主体82a侧面的一对凸缘82b的各自的侧面由离主体82a的园周面的轴方向的两端渐远而逐渐沿半径方向扩大的斜锥面构成。该斜锥面对于与主体82a的中心线正交的线(主体82a园周面的半径方向线)的倾斜角度α设定为30°至45°。

由于把上述角α作成为上述的值，那么注塑或型加工结束之后，把第1副模和第2副模分离下来，若顶压主模的上述凹孔中形成的磁带导向轮82的一方轴向端面的话，磁带导向轮82就会从磁带导向轮的另一方轴向端面相对应的主模的上述凹孔的另一个开口被强制排出来。这时，主模凹孔中限定磁带导向轮82的主体82a的园周面的部分把导向轮82一侧的轴向端面的凸缘82b朝上述排出方向相反的方向推挤而弯曲变成上述部分的直径(即：与磁带导向轮82的主体82a的园周面相同的直径)，然而在磁带导向轮82从主模凹孔中排出之后，由于其自身具有的弹性力能把它完全恢复成原来的形状。

该实施例中，一对磁带导向轮82各自的重量设定在0.43mN至0.70mN的范围内，设定为0.47mN最合适。如果磁带导向轮82的重量比上述的重量范围过重，与导向轮接触的磁带运行阻力变大，而产生过大的卷带力矩，这会妨害磁带34平滑运行。而且，如果导向轮82的重量比上述规定的重量范围过轻，由于和导向轮中心轴80、下半壳B的侧壁14b内表面的导向轮上下方向定位突块84、上半壳A的侧壁14a内表面的导向轮上下方向定位突块68之间的摩擦接触而产生的静电就会使磁带导向轮82受到严重的影响，而不能平滑转动，从而也会妨害磁带34的平滑运行。

上述的实施例中，一对轮毂孔12，各轮毂孔可以如图1所表示的那样来构成，即：在外壳10的两侧对称设置一对同直径的半园12a，12b，由一对平行直线12c分别连接一对半园的各自两端，而且一对半园12a，12b的各自的两端分别和一对直线12c的两端平滑地连续下来。然而，一对轮毂孔12’也可以按图12实线所示的构成，即：相互平行的一对直线12o′的长度比图1的轮毂孔12(图12中双点划线所示)的一对直线12o的长度更长，一对直线12c′的两端用直径大于一对直线12c′间距的一对园弧12a′，12b′连接起来，从而构成轮毂孔12′。这种情况下，一对园弧12a′，12b′的各自的两端与一对直线12c′的各自两端之间的连接就不再是平滑过渡了，但在功能方面前述实施例的轮毂孔12和上述的变形例的轮毂孔12′是相同的。

图13是按照本发明的第2实施例的盒式磁带装在例如录音机之类的使用盒式磁带的装置中规定位置的状态的平面图。图14是图13装置的压带轮、录/放兼用磁头和抹音头接触图13的盒式磁带的状态的平面图。

该实施例的盒式磁带的结构的大部分和参照图1至图11详细说明的本发明的第1实施例的盒式磁带的结构相同，而且相同零部件标以相同的参照符号，省略了详细说明。

第2实施例的盒式磁带与第1实施例的盒式磁带结构的不同点在于，第2实施例中的导向销120取代了在第1实施例中下半壳B的侧壁14b的前壁近傍部位右端部转动自如地支持着的导向轮82。

而且，导向销120的园周面上卷着板簧122，该板簧122的一端横断上述右端部的磁带盒定位孔28b的前缘部延伸出来，在板簧122的上述一端固定有一块稍向后离开右端的磁头/压带轮***孔18e中的磁带34内面的磁带垫片124。

如图14所示，当抹音头110顶压磁带34时，磁带34就被压在磁带垫片124上。即：磁带垫片124和抹音头110挟持住磁带34。

这种挟持可以始终以大致一定的摩擦力使抹音头110的磁带滑接面接触磁带，这样不仅可以稳定与磁带34对着的抹音头110的动作，而且也可以稳定磁带34的走带速度。

而且，只要抹音头110不顶压磁带，磁带垫片124就不和磁带相接触，从而不会对磁带产生多余的行进阻力。

这样的磁带垫片124也可以装置在下半壳B的侧壁14b的前壁近傍部位左端部的磁带盒定位孔28a的前缘部位，这种情况下，用导向销来取代下半壳B的侧壁14b的前壁近傍部位的左端部转动自如地支持的导向轮82，在该导向销园周面上卷绕有板簧，其一端横断上述左端部的磁带盒定位孔28a的前缘部延伸出来，在该板簧的一端上固定有磁带垫片，它从左端磁头/压带轮***孔18a中的磁带34的里面稍向后离开一点间隔。

如果在下半壳B的侧壁14b的前壁近傍部位的左右两端的磁带盒定位孔28a，28b的前缘部都设置磁带垫片的话，即使把盒式磁带翻面，也可以和上述一样地使用。

在使用上述第2实施例的盒式磁带的装置中，使用录/放/抹兼用磁头来代替录/放兼用磁头108。同时用信号检出专用磁头替代抹音磁头110，这样，在设定为快进选曲或查询模式时，可以只把信号检出专用磁头与高速走带的磁带34接触。

另外上述第2实施例的盒式磁带中的磁带也可以作成在带基薄膜的磁头接触表面上涂敷有研磨粉或清洗剂的清洗带。

具有第2实施例结构的盒式磁带作为容纳有清洗带的盒式带的情况下，对抹音头110或取代它的信号检出磁头的磁带滑接表面都不会产生过度的磨损，而能均匀地受到清洗。

最后，前述第1及第2实施例中作为与磁带34接触的零件的外壳10、磁带导向轮82、轮毂32a，32b和衬片49，52都是用上述各种选出的材料制成的，这就可以为在磁带34行进时高精度地稳定磁带34的走带速度，而始终使磁带达到必要的合适的卷带转矩。

该卷带转矩的具体值如下：

(1)无负荷状态(录/放兼用磁头108和抹音头110不接触磁带的状态)下，磁带34从一对轮毂32a，32b的某一方卷绕到另一方时，对一对轮毂32a，32b各自测定的转矩合计(即两个盘转矩)必须在0.29mN·m以下，一对轮毂32a，32b的单方测定的转矩(单盘转矩)必须小于0.145mN·m。

(2)有负荷的状态(录/放兼用磁头108和抹音磁头110至少某一个接触磁带的状态)下，磁带从一对轮毂的某一方卷到另一方时一对轮毂32a，32b各自测定的转矩合计必须在1.96mN·m以下。

(3)特别负荷状态(录/放兼用磁头108和抹音头110都不接触磁带，而在上述一方的轮毂32a或32b(送出侧的轮毂)的磁带34上施以0.49mN·m的后拉力矩的状态)下，磁带从一对轮毂的某一方卷到另一方时，对一对轮毂32a，32b各自进行测定的转矩合计必须在2.94mN·m以下。

Claims (1)

1.一种盒式磁带，具有外壳、一对轮毂、磁带和板簧，其中外壳包含有相互平行配置分别有一对相向轮毂孔的一对侧壁、封闭一对侧壁的周缘之间间隔的周壁和在周壁的一部分上沿周壁延伸方向相互并排配置的五个磁头/压带轮***孔；一对轮毂配置在外壳的内部空间中，外壳一对侧壁的各自的一对轮毂孔转动自如地支持着轮毂自身的轴向两端部；磁带配置在外壳的内部空间内，其两端固定在一对轮毂上，并在一对轮毂之间沿外壳的五个磁头/压带轮***孔延伸，有选择地卷绕在一对轮毂的圆周面上；板簧包含有中央部分和两端部分，中央部分是位于外壳的内部空间对应于位于中央部位的磁头/压带轮***孔处，而固定在比一对轮毂间沿五个磁头/压带轮***孔的磁带部分更靠内的地方，两端部分从中央部分沿外壳周壁的长边方向延伸，并朝磁带的上述部分施以弹性力，两端部分在对应于中央磁头/压带轮***孔两侧的两个磁头/压带轮***孔的两个位置上设有磁带垫片；其特征在于：

上述的板簧在积蓄有规定大小的赋能弹力的状态下装设，当磁头把磁带压靠在磁带垫片上时，上述板簧赋能力的值是103±34mN。

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