CN104853995A - 具有可逆阀的泡沫分配器 - Google Patents

Abstract

一种泡沫分配泵，其包括致动器、颈圈、外壳、空气活塞、液体活塞、筛网元件和空气阀结构。所述颈圈被构造并安排为附连到液体储存容器，所述致动器的一部分由所述颈圈接收。所述空气活塞被构造并安排为可在所述外壳内运动。所述液体活塞被构造并安排为可在所述外壳内运动。所述筛网元件被构造并安排为接收空气和液体以产生泡沫。所述空气阀结构包括环形套管部件和协同的环形阀元件，所述环形套管部件被装配到所述液体活塞上，所述协同的环形阀元件被所述空气活塞接收。

Description

具有可逆阀的泡沫分配器

相关申请交叉引用

本申请要求于2013年12月20日提交的美国临时专利申请序号61/740,023的权益，该申请通过引用被并入本文。

背景技术

泡沫分配泵被构造和被安排为使得以期望比例的空气和被选择液体的混合物能够用于产生泡沫。空气和被选择液体的这种混合物被推动通过一些适当材料和构造的滤网或筛网层，以便发生给此混合物的通气。一定装载量的空气被分成较小气泡，气泡涂覆以被选择液体的薄膜。滤网（或网格）的开口大小和通过其它（可选的）下游滤网（通常具有较小开口）的次数影响最终分配给用户的泡沫的“质量”。空气装载量和液体装载量的混合比率还影响到相对于泡沫是否被认为太湿因此易流动或者太干而不可接受的泡沫的“质量”。

尽管选择空气和液体的适当混合比率是重要的，但具有制造成本效益并且是可靠的泵机构也是重要的。“可靠”的概念至少部分体现在空气计量的准确性和用于混合的液体的传送。“可靠”还体现在根据预期并且不产生任何显著的泄露或故障地来执行其计量和传送责任的阀结构。

作为本申请公开的泡沫分配泵的一部分被包括的空气阀结构提供了用于此类型泵的可靠的阀结构。

发明内容

公开了一种空气阀结构，其被构造并被安排成用作泡沫分配泵的一部分。所述泵包括空气缸，所述空气缸用来将一定装载量的空气传送到位于筛网***物上游的混合室中。空气缸包括外壳和往复运动的空气活塞，这两者的组合限定内部空气室。所述泵还包括液体缸，液体缸用来将一定装载量的液体传送到混合室中。液体缸包括所述外壳的一部分和往复运动的液体活塞。

在一个实施例中，如本文中公开的，所述泵被装配到包括一定容积的被选择液体的容器。代表性的容器具有外螺纹颈部，所述泵包括将泵牢固地附连到容器的内螺纹颈圈。其它容器构造以及连接或附连的其它手段也被设想。在此装配和附连条件下，泵的一部分在轴向向下的方向上延伸，进入容器的内部。泵的另一部分在轴向向上的方向上延伸，突出到颈圈的上表面之外。此“另一部分”包括致动器，所述致动器限定了用于泡沫的分配通道和出口，所述泡沫在空气和液体混合物通过筛网***物并从其离开时产生。

致动器被构造和被安排成通过颈圈的上开口轴向往复运动。致动器的向下行进是手动按压的结果（即手动向下的力作用于致动器的上表面上）。致动器的向上行进是泵内的弹簧和弹簧偏置布置结构的结果。当致动器被手动地在轴向向下的方向上推动时，空气活塞和液体活塞各自被轴向驱动，作为分别传送空气和液体的起始步骤。在致动器的每个冲程，一定装载量的空气和一定装载量液体被传送到用于通气的筛网***物上游的混合区或混合室中。空气的流量取决于所公开的空气阀的开口，使得空气室内的一部分空气能够在由致动器驱动空气活塞向下行进从而导致空气室容积减小时逃出。当空气室内的压力水平低于为使空气阀保持打开的弹性力时，空气阀的混合空气侧关闭。

当弹簧布置结构作用于空气活塞上，从而在致动器上向上推动时，泵部件返回被最佳描述为“开始位置”的地方，准备好另一次手动致动（即冲程），并用于传送另一装载量或剂量的泡沫。空气活塞的这种向上行进在空气室内产生真空，此负压力需要通过引入弥补的空气来缓解。所公开的空气阀被构造并被安排为允许将弥补的空气引入到空气室中。一旦空气室内的负压返回接近大气压的压力时，空气阀外部的弥补空气侧关闭。

为了提供这些描述的空气阀功能，所公开的泡沫分配泵包括空气阀结构，所述空气阀结构包括环形套筒部件和环形阀元件。环形套筒部件装配成围绕液体活塞的一部分周围并安置在该部分上。阀元件被接收于空气活塞内。套管部件与阀元件协同使用以控制用于与液体混合的空气的传送和量。阀元件独立于套管但与外壳协同使用，以控制弥补空气进入空气室中。

所公开的空气阀结构提供了一种改进的构造，其易于制造，易于安装，并且在空气流管理方面可靠、准确。空气流管理的概念包括定时和体积。

附图说明

图1是根据本公开的泡沫分配泵的透视图。

图2是图1的泡沫分配泵的全截面的侧视图。

图3是图2的示图的局部放大截面图。

图4是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的致动器的底部透视图。

图5是图4致动器的全截面侧视图。

图6是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的颈圈的底部透视图。

图7是图6颈圈的全截面侧视图。

图8是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的空气活塞的顶部透视图。

图9是图8的空气活塞的全截面侧视图。

图10是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的液体活塞的顶部透视图。

图11是图10的液体活塞的全截面侧视图。

图12是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的外壳的底部透视图。

图13是图12的外壳的全截面侧视图。

图14是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的筛网***物的全截面侧视图。

图15是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的弹簧杆的顶部透视图。

图16是图15的弹簧杆的底部透视图。

图17是图15的弹簧杆的全截面侧视图。

图18是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的拉杆的顶部透视图。

图19是图18拉杆的全截面侧视图。

图20是包括图1的泡沫分配泵的一个部件部分的空气阀结构的全截面侧视图。

图21是包括图20的空气阀结构的一个部件部分的环形套管部件的顶部透视图。

图22是图21的环形套管部件的底部透视图。

图23是图21的环形套管部件的全截面侧视图。

图24是包括图20的空气阀结构的一个部件部分的环形阀元件的顶部透视图。

图25是图24的环形阀元件的全截面侧视图。

具体实施方式

为了促进对本发明的原理的理解，现在参考图中图示的实施例，用详细且精确的语言来描述图示的实施例。不过要理解，本发明的范围不旨在因此受到任何限制。对所描述的实施例的任何改变或进一步改进以及如本文中描述的本发明原理的任何进一步应用都被认为是本发明所属领域的技术人员通常容易想到的。本发明的一个实施例被详细示出，不过相关领域的技术人员都明白的是，为了简洁，可以不示出与本发明不相关的一些特征。

参照图1、图2和图3，其图解说明了根据本公开的泡沫分配泵20。泵20包括致动器22、颈圈24、空气活塞26、液体活塞28、外壳30、筛网***物32、弹簧34、弹簧杆36和拉杆38。响应于致动器的压下冲程（轴向向下运动），这些部件协同工作以传送一定量或剂量的泡沫。泵20还包括空气阀结构40（见图20），空气阀结构40包括环形套管部件42和协同工作的环形阀元件44。

致动器22的结构细节图示于图4和图5中。颈圈24的结构细节图示于图6和图7中。空气活塞26的结构细节图示于图8和图9中。液体活塞28的结构细节图示于图10和图11中。外壳30的结构细节图示于图12和图13中。筛网***物32的结构细节图示于图14中。弹簧杆36的结构细节图示于图15、图16和图17中。拉杆38的结构细节图示于图18和图19中。套管部件42的结构细节图示于图21、图22和图23中。阀元件44的结构细节图示于图24和图25中。空气阀结构40装配到泵20上的方式以及套管部件42和阀元件44之间的协同工作图示于图20中。

继续参考图1、图2和图3，要理解的是，所图示和公开的泡沫分配泵20被构造和安排成螺纹装配到适当的和对应的分配容器（未图示）的螺纹颈部，该分配容器包括被选择的液体产品的供应。被选择的液体产品取决于泡沫的预期或期望用途，仅作为几个示例，诸如清洁产品或个人护理产品。泵20和分配容器之间的连接是通过将颈圈24牢固地拧到容器颈部上，直到严密为止。汲取管50提供了分配容器中的液体产品和泵20之间的液体连接或连通手段。汲取管50被构造并被安排成用轻微的干涉配合滑入到外壳30的端部52的内部开口中。因此，汲取管50可以被包括并认为是泵20的一部分，或者替代性地，汲取管50可以作为单独的部件被提供，而不认为是泵20的一部分。汲取管50的长度部分地取决于容器的大小，容器的大小是有利于将汲取管50作为单独部件提供的因素。

使用中，泵20被装配到适当的分配容器，该分配容器接收有被选择液体产品的供应，需要由用户执行的初始步骤是在向下的方向上在致动器22的上表面22a上手动地推动。考虑协同工作的部件部分的机械配置和布置，参见图2和图3，作为产生一定剂量的泡沫的冲程的在致动器20上的向下推动引起空气活塞26在外壳30内轴向向下行进。这种相同的致动器22的运动（即向下行进）还引起液体活塞28在外壳30的下部54内的轴向向下行进。

当空气活塞26在外壳30内行进时，空气活塞26和外壳30限定的空间56的内部容积减小，从而导致空间56中内部空气压力的增大。此增大的内部空气压力导致空气阀结构40的径向内部“打开”，以便迫使一定剂量或装载量的空气进入混合区域中，诸如与筛网***物32的入口端60相邻的混合室58。空气阀结构40的径向外部保持“关闭”。致动器22向下的轴向行进还产生液体活塞28向下的轴向行进。液体活塞28的运动减小了包括一定装载量的液体产品的空间62的容积。与此向下的运动同时，液体活塞28的上端64与拉杆38的扩大的头部66分离。这种分离产生液体流动路径，用于液体流入混合室58中。一定剂量或装载量的空气和一定剂量或装载量的液体在混合室58内结合，之后空气-液体混合物被推动到筛网***物32中并通过筛网***物32。混合物通过筛网***物32的通过导致产生泡沫。产生的一定剂量的泡沫通过致动器22的喷嘴部分68被推出。

致动器22向下的轴向运动又引起空气活塞26和液体活塞28向下的轴向运动，这还引起弹簧34的压缩（即缩短）。当致动器22的上表面上的手动力缓解或释放时，允许弹簧34返回其延长的开始状态。当弹簧返回其开始状态时，被释放的弹力引起空气活塞26在轴向向上的方向上运动。此向上的行进在限定的空间56内产生负压（即真空或抽吸）。此负压力引起空气阀结构40径向在外的部分“打开”，以便允许弥补空气进入限定空间56中。当限定空间56内的空气压力被调节回接近大气压力的值时，空气阀结构40的径向内部开始关闭。只要正压力下降到低于阀打开力的水平，则径向内部关闭。

弹簧回复力还在轴向向上的方向上驱动液体活塞28，产生的抽吸打开球阀70，以便从容器内的液体供给向上通过汲取管50吸入新装载量或剂量的液体。当限定空间56内的压力恢复到基本上大气压时，泵20准备好用于另一分配周期（冲程）及另一剂量或装载量的泡沫分配。

现在参照图4和图5，它们图示了致动器22的结构细节。致动器22是整体的单件模制塑料部件，包括喷嘴部分68、环形内套管76和环形外壁78。外壁78被构造并被安排成配合颈圈24的内侧，并且围绕空气活塞26的环形壁部分80向下滑动。在优选的实施例中，致动器22通过使用壁突起79“键接”在颈圈的开口凹槽内。此键接结构防止了致动器22相对于颈圈24自由旋转。套管76被构造并被安排成，部分由于使用干涉肋条84，所以借助干涉配合接收空气活塞26的环形上延伸部82。上延伸部82的内部也借助轻微的干涉配合来接收筛网***物32的下部。筛网***物32的上部也借助轻微的干涉配合由套管76接收。

现在参照图6和图7，它们图示了颈圈24的结构细节。颈圈24是整体的单件模制塑料部件，包括环形的内螺纹外壁86和环形内壁88。外壁86被构造并被安排成使得其螺纹与适当且兼容的分配容器（未图示）的颈部上的外螺纹相配。分配容器保持被选择的液体产品的供应，各个剂量或装载量的该液体产品由泵20抽出，与空气混合，充气成泡沫，泡沫通过喷嘴部分68分配。

内壁88的环形下部90配合在空气活塞26的环形通道92内。内壁88和外壁86之间的空间94接收外壳30的上部96，包括径向凸缘96a。凸缘96a安置成抵靠颈圈24的环形台肩（ledge）98。开口100接收致动器22的外壁78。凹槽101接收壁突起79。

现在参照图8和图9，它们图示了空气活塞26的结构细节。空气活塞26是整体的单件模制塑料部件，除了已经指出的那些结构部分和特征之外，还包括环形内壁102，该环形内壁102大致与延伸部82同心，位于延伸部82的底部。液体活塞28的环形上部64接收于内壁102内。上部64的上表面64a毗连环形台肩106。台肩106大致对应于延伸部82过渡到内壁102的位置。轴向肋条108（总共6个）被整体地模制为内壁102的环形内表面102a的一部分。每个肋条108由两个小的、间隔开的凹进108a形成，用作液体活塞28的卡扣配合组件（具体是上部64）。上部64的外表面包括两个升起的、间隔开的肋条64b，它们被构造并被安排为卡扣配合到凹进108a中相应的凹进内。肋条108的使用产生了六个空气流动通道110，这些空气流动通道由表面102a、上部64和肋条108限定。这些空气流动通道110提供了流动路径，用于混合空气从限定的空间56流入混合室58中。

参见图21-23，环形套管部件42配合在液体活塞28的上部，具体是在壁部分174周围并且安置在台肩172上，如本文描述的那样。这又使上边缘42a（或下边缘42b）定位成抵靠或者至少紧密靠近空气活塞26的环形表面111。由于套管部件42从上到下关于其延伸通过唇缘184的近似中心的水平中心线或中心平面是对称的，所以套管部件42从上到下是可逆的。这意味着不管边缘42a还是42b都可定向成最靠近致动器的顶部，即定位成与表面111相邻的边缘。边缘42a和42b可以被认为是套管部件42的第一轴向外表面或部分和套管部件42的第二轴向外表面或部分。在边缘42a和42b中的凹进边缘凹槽42c为来自限定空间56的混合空气提供能够流入通道110中的必需的空气流动通道。套管部件42的各轴向外表面42a和42b限定了圆周等距离间隔开的四个凹进的凹槽42c。每个肋条108的下部径向向外倾斜，从而产生形状为截头圆锥形的完整的圆周间隙环或区域。此间隙环或区域不管套管部件42的旋转定向如何，都允许通过凹进的凹槽42c到达通道110的空气流。

套管部件42的构造和布置，包括其材料选择，提供了改进的空气流动以传送用于产生泡沫的混合空气。与通道110以及唇缘184的弹性性质配合，由凹槽42c产生的流动开口和通道导致在较低压力下有更大的开口和更多的空气流量。打开或升起唇缘184所需的正压力与现有技术的空气阀结构相比相对低得多，此构造有利于足够的混合空气流量以及有利于空气阀结构40的响应性。

环形壁部分80包括环形内壁80a和环形外壁80b。壁80a和80b基本上是同心的，共同在其之间限定环形沟槽80c。沟槽80c接收阀元件44的环形上壁112（参见图20、图24和图25）。

空气活塞壁114被构造并被安排为在外壳30内紧密滑动配合。壁114紧密地抵靠外壳壁116的内表面116a。此紧密配合用于密封，同时仍处于允许壁114的密封唇缘114a在内表面116a上滑动的力水平。此滑动运动引起限定空间56的容积以受控方式改变，用于传送混合空气并用于吸入弥补空气。

现在参照图10和图11，它们图示了液体活塞28的结构细节。液体活塞28是整体的单件模制塑料部件，除了已经指出的那些结构部分和特征之外，包括向外张开到环形密封边缘124中的环形壁122。壁122的下部126的内表面126a包括六个轴向肋条128。每个肋条128的内表面共同和协同限定接收弹簧34的大致圆柱形的空间。拉杆38延伸通过弹簧34的中心，其放大的头部66接收于液体活塞28的上部64内。密封边缘124被构造并被安排为，紧密滑动配合地抵靠外壳30的壁132的内表面132a。边缘124紧密地配合抵靠内表面132a，边缘124借助致动器20的轴向运动以及由于弹簧34的返回运动在内表面132a上滑动。此滑动运动引起下部54的容积以受控方式改变，用于传送混合液体并用于吸入另一剂量或装载量的液体。

现在参照图12和图13，它们图示了外壳30的结构细节。外壳30是整体的单件模制塑料部件，除了已经指出的那些结构部分和特征之外，包括接收液体止回阀70的球136的圆锥形壁部分134，液体止回阀70部分由壁部分134形成。外壳30还包括大致圆筒形的套管138，其限定开口端52，其大小被定成并被安排成借助轻微干涉配合接收汲取管50。

现在参照图14，图14图示了筛网***物32的结构细节。筛网***物32是环形结构，其内部大小和形状适合捕获粗网孔滤网140和在其下游的细网孔滤网142。各网格滤网140和142是整体的单件模制塑料部件，其具有适当的卡入结构，用于牢固地放置和配合在主体144内。主体144是整体的单件模制塑料部件。

现在参照图15、图16和图17，它们图示了弹簧杆36的结构细节。弹簧杆36是整体的单件模制塑料部件，其包括大致圆柱形的主体148和环形底部凸缘150。主体148限定了延伸通过杆36的整个长度的中空内部152，主体148还包括凸缘150。主体148还限定三个狭缝154，每个狭缝154从其闭合端轴向延伸通过底部凸缘150。每个狭缝在底部凸缘150的下表面中产生相应的断开开口156。狭缝154提供了液体流动的通路。

现在参照图18和图19，它们图示了拉杆38的结构细节。拉杆38是整体的单件模制塑料部件，其除了扩大的头部66之外，包括在头部66和底部164之间延伸的细长的主体162。参见图2和图3，底部164接收于弹簧杆36内。径向唇缘164a毗连抵靠弹簧杆36的内环形边缘166。细长主体162延伸通过弹簧34内部的一部分。

现在参照图20，图20图示了空气阀结构40。空气阀结构40是环形套管部件42（参见图21-23）和环形阀元件44（参见图24和25）的组合。套管部件42被构造并被安排成牢固地配合到台肩172上，以及围绕液体活塞28的壁部分174。阀元件44包括接收于环形空间80c内的上壁112。从壁112径向向外延伸的环形唇缘176抵靠上壁178的内表面178a被弯曲到密封预加载。壁178限定4个空气孔180，这些空气孔在抵靠表面178a预加载时，由于唇缘176的存在一开始是关闭的。当限定空间56内经历足够的负压（即抽吸）时，唇缘176从它在每个孔180上的覆盖定位离开，从而允许弥补空气通过四个孔180被吸入到限定空间56中。

继续参照图21-23，套管部件42包括环形主体182和向外辐射的环形柔性唇缘184。唇缘184的柔性是由于选择的材料与唇缘184的大小和形状的结合。在轴向方向上，柔性唇缘184定位在主体182的轴向高度的水平中间点或中心线处。这意味着套管部件42由于其关于水平中心线190轴向对称，所以从上到下是可逆的。此可逆构造允许自动装配以及手动装配套管部件42，而不考虑任何具体的顶面或底部定向。如上文描述的那样，由于空气活塞26的构造和安排，所以套管部件42的旋转定向并不要紧。无论哪个边缘42a或42b定向成更靠近致动器，都是邻近（或接触）表面111的边缘。主体182的内部接收壁部分174，同时唇缘184抵靠阀元件44的环形架186的环形内边缘186a被弯曲到密封预加载。套管部件42的优选材料是可注塑模制的塑料，尽管仍是塑料，但其具有在其偏转特性中是弹性材料的成分。

当限定空间56内存在正压时，由于致动器22的轴向运动以及由此空气活塞26的运动，唇缘184被向上推动（即抬起）离开边缘186a。唇缘184和边缘186a之间产生的间隔产生了空气流动通道，用于使限定空间56内的空气传送到混合室58，以便与一定装载量的液体混合以产生泡沫。当正压力被去除时（由于弥补空气的进入），唇缘184关闭并再次抵靠边缘186a。

空气阀结构40提供了一种简单可靠的空气阀以传送混合空气及接收弥补空气。唇缘184的结构形状和其到边缘186a上的协同相互配合，给泵20的其它部件部分提供了附加的简便性。

尽管在附图和前面的描述中已经图示和详细描述了本发明，但这些图示和描述都被认为是示意性的，并且本质上都不是限制性的，应理解的是已经示出和描述的只是优选实施例，落入本发明的精神内的所有变化和改进也希望被保护。

Claims (20)

1.一种泡沫分配泵，包括：

致动器；

颈圈，所述颈圈被构造并安排为附连到液体储存容器，其中，所述致动器的一部分被所述颈圈接收；

外壳；

空气活塞，所述空气活塞被构造并安排为可在所述外壳内运动；

液体活塞，所述液体活塞被构造并安排为可在所述外壳内运动；

筛网元件，所述筛网元件被构造并安排为接收空气和液体以产生泡沫；以及

空气阀结构，所述空气阀结构包括环形套管部件和协同的环形阀元件，所述环形套管部件被装配到所述液体活塞上，所述协同的环形阀元件被所述空气活塞接收。

2.根据权利要求1所述的泡沫分配泵，其中，所述环形套管部件关于水平中心线轴向对称。

3.根据权利要求1所述的泡沫分配泵，其中，所述环形套管部件包括环形主体和向外辐射的柔性唇缘。

4.根据权利要求3所述的泡沫分配泵，其中，所述柔性唇缘大致与水平中心线重合。

5.根据权利要求3所述的泡沫分配泵，其中，所述环形主体包括限定凹进的凹槽的第一边缘和限定凹进的凹槽的第二边缘。

6.根据权利要求1所述的泡沫分配泵，其中，所述空气阀结构被构造并安排成使所述柔性唇缘以偏转的定向抵靠所述环形阀元件的一部分。

7.根据权利要求6所述的泡沫分配泵，其中，所述部分是所述环形阀元件的径向在内的环形边缘。

8.根据权利要求1所述的泡沫分配泵，其中，所述环形套管部件包括抵靠所述环形阀元件被预加载的环形唇缘。

9.根据权利要求8所述的泡沫分配泵，其中，所述环形套管部件是轴向可逆的。

10.根据权利要求9所述的泡沫分配泵，其中，所述环形套管部件包括轴向外表面，所述轴向外表面限定多个空气流动孔。

11.根据权利要求1所述的泡沫分配泵，其中，所述环形套管部件被构造并安排为具有第一轴向外表面和第二轴向外表面。

12.根据权利要求11所述的泡沫分配泵，其中，由于所述环形套管部件的可逆构造，所述泡沫分配泵的装配将所述轴向外表面中的任何一个定位成与所述活塞的表面相邻。

13.根据权利要求12所述的泡沫分配泵，其中，各轴向外表面限定凹进的凹槽。

14.一种泡沫分配泵，包括：

致动器；

颈圈，所述颈圈被构造并安排为附连到液体储存容器，其中，所述致动器的一部分由所述颈圈接收；

外壳；

空气活塞，所述空气活塞被构造并安排为可在所述外壳内运动；

液体活塞，所述液体活塞被构造并安排为可在所述外壳内运动；

用于产生泡沫的装置；以及

空气阀结构，所述空气阀结构被构造并安排为，具有装配到所述空气活塞中的第一部件，以及具有装配到所述液体活塞上的协同的第二部件。

15.根据权利要求14所述的泡沫分配泵，其中，所述第二部件关于水平中心线轴向对称。

16.根据权利要求14所述的泡沫分配泵，其中，所述第二部件包括环形套管部件，所述环形套管部件包括环形主体和向外辐射的柔性唇缘，并且其中，所述环形主体包括限定凹进的凹槽的第一边缘和限定凹进的凹槽的第二边缘。

17.根据权利要求14所述的泡沫分配泵，其中，所述空气阀结构被构造并安排成所述柔性唇缘以偏转的定向抵靠所述第一部件的一部分。

18.一种用在泡沫分配泵中的空气阀结构，所述泡沫分配泵包括空气活塞和液体活塞，所述空气阀结构包括：

环形套管部件，所述环形套管部件被构造并安排为装配到所述液体活塞的一部分上；以及

环形阀元件，所述环形阀元件被构造并安排为装配到所述空气活塞的一部分上。

19.根据权利要求18所述的空气阀结构，其中，所述环形阀元件包括径向在内的边缘，所述环形套管部件包括向外辐射的柔性唇缘，所述柔性唇缘被预加载成抵靠所述径向在内的边缘偏转接合。

20.根据权利要求19所述的空气阀结构，其中，所述环形套管部件包括环形主体，所述环形主体包括限定了凹进的凹槽的第一边缘和限定了凹进的凹槽的第二边缘。