CN104851992A - 使用软包电池传导蓄电池热量的***和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及使用软包电池传导蓄电池热量的***和方法。本发明涉及用于传导蓄电池热量的装置，包括定位在第一盖部分和第二盖部分之间的活性材料，每个部分包括导热材料和与导热材料连接的保护材料。最后包括方法，用于组装在传导蓄电池热量中使用的软包电池结构，包括通过使软包电池和框架的顺序交替来构成软包电池组件；将每个软包电池的第一接触边缘接近第一散热片定位，并且将每个软包电池的第二接触边缘与第一接触边缘相对地接近第二散热片定位；将第一散热片连接到多个软包电池中的每个的第一接触边缘，并且将第二散热片连接到多个软包电池中的每个的第二接触边缘。

Description

使用软包电池传导蓄电池热量的***和方法
技术领域
本技术涉及与车辆蓄电池相关的热传导。更具体而言，本技术涉及同时使用软包电池材料和延伸的软包电池边缘完成期望的热传导。
背景技术
可以使用软包电池消散或传导热能量(即热量)。软包电池是包含电极引线接头的电极组件，其将正端子和负端子引到密封的柔性盒或软包的外部。由于没有金属壳，所以软包电池本质上是重量轻且柔性的，并优选被用于某些应用的圆柱电池。
使用软包电池的热传递具有广泛的应用，包括电网储能部、计算机硬件以及车辆蓄电池。
已经进行了尝试以便在不改变散热或传导性能的情况下减小软包电池的重量。一种尝试是通过减少电极组件内的层数来减小软包电池的厚度。尽管减少电极组件内的层数减小了软包电池的厚度，但是由于通过电极组件的热传递与电极层数直接相关，所以该方案也减少了通过软包电池的热传递。
此外，该方案不考虑改***包电池的覆盖材料来包括传导热量的传导层，其由于减少电极组件内的层数而将存在。
根据另一技术，更多的热量可以通过将软包电池与散热片结合来传递。当将软包电池与散热片连结时，两者之间热接触的充分性是关键的。确保软包电池和散热片之间的强力的热接触的方法包括使用散热膏或传导胶带。使用该技术的缺点包括不希望的膏或胶带的附加质量、以及在长时间由于磨损膏/胶带而可能弱化热接触。
发明内容
给定上述缺陷，存在对于使用软包电池高效地提高热能传导的***和方法的需求。
本发明涉及实施热传导装置的***和方法。该***和方法在软包电池盖内使用传导材料和保护材料来满足上述需求。该***和方法还在软包电池和至少一个散热片之间形成强力的热接触。
在工作时，通过软包电池的边缘和包括同时分层材料的软包电池盖而发生热传导。此外，通过将软包电池连接到至少一个散热片的强力接触而发生热传递。
本技术中包括用于传导热量的装置，该装置包括容纳定位在第一盖部分和第二盖部分之间的活性材料的软包电池，每个部分包括导热材料和与导热材料连接的保护材料。此外，第一盖部分在第一接触边缘和与第一接触边缘相对的第二接触边缘处连接到第二盖部分。
本技术中还包括用于传导热量的***，该***包括多个软包电池，每个软包电池包括定位在第一盖部分和第二盖部分之间的活性材料和多个框架，至少一个框架定位在多个软包电池中的每个之间。
在一些实施例中，保护材料可以位于导热材料的每一侧。
在一些实施例中，第一盖部分和第二盖部分还包含与第一盖部分和第二盖部分的保护材料相邻的阻挡材料。在一些特定实施例中，阻挡材料位于与暴露在大气中的外表面相邻的位置。
在其他实施例中，第一接触边缘和第二接触边缘每个包含曲线部分，曲线部分位于由第一盖和第二盖以及活性材料形成的接合点处。在一些实施例中，第一接触边缘和第二接触边缘的曲线部分分别连接到第一散热片和第二散热片。
最后，本发明中包括组装在传导蓄电池热量中使用的软包电池结构的方法，包括通过使软包电池和框架的顺序交替来构成软包电池组件；将每个软包电池的第一接触边缘接近第一散热片定位，并且将每个软包电池的第二接触边缘与第一接触边缘相对地接近第二散热片定位；将第一散热片连接到多个软包电池中的每个的第一接触边缘，并且将第二散热片连接到多个软包电池中的每个的第二接触边缘。
在这些方法中，至少一个框架位于与软包电池的第一盖部分相邻的位置，并且另一个框架位于与同一软包电池的第二盖部分相邻的位置。
在一些实施例中，连接还包括通过垂直于软包电池组件的顶部的均匀接触来压缩软包电池组件。
在其他实施例中，连接还包括将每个软包电池的第一接触边缘和第二接触边缘弯曲至垂直于软包电池组件的顶部的位置。
在其他实施例中，连接还包括将每个软包电池的第一接触边缘和第二接触边缘分别粘附到第一缓冲器和第二缓冲器。
在另外的其他实施例中，连接还包括在由软包电池组件以及位于软包电池组件的任意一侧的第一散热片和第二散热片形成的周边周围环绕约束件。
在另外的其他实施例中，连接还包括将第一散热片和第二散热片上的接触表面形成为波状，以使连接每个软包电池的各自的第一接触边缘和第二接触边缘与相应的第一散热片和第二散热片的距离减小。
1.一种装置，用于传导蓄电池热量，包括：活性材料，包括正电极层、负电极层以及定位在所述正电极层和所述负电极层之间的隔板层；以及盖，包括第一部分和第二部分；第一盖部分包括：第一导热材料，在所述活性材料内设置在平行于所述正电极层和所述负电极层的层中，以及第一保护材料，连接到所述第一导热材料；并且第二盖部分包括：第二导热材料，在所述活性材料内设置在平行于所述正电极层和所述负电极层的层中，以及第二保护材料，连接到所述第二导热材料，其中所述活性材料定位在所述第一盖部分和所述第二盖部分之间，并且所述第一盖部分在第一接触边缘处和与所述第一接触边缘相对的第二接触边缘处连接到所述第二盖部分。
2.如方案1所述的装置，其中所述第一盖部分还在与所述第一保护材料相邻的层中包括阻挡材料，并且所述第二盖部分还在与所述第二保护材料相邻的层中包括阻挡材料。
3.如方案2所述的装置，其中所述阻挡材料位于与暴露在大气中的外表面相邻的位置。
4.如方案1所述的装置，其中所述第一保护材料还包括定位在所述第一导热材料的两侧的多个层，并且所述第二保护材料还包括定位在所述第二导热材料的两侧的多个层。
5.如方案4所述的装置，其中所述第一盖部分和所述第二盖部分还在位于与暴露在大气中的外表面相邻的位置的第一层和第二层中分别包括第一阻挡材料和第二阻挡材料。
6.如方案4所述的装置，其中所述第一盖部分和所述第二盖部分还在位于与所述第一保护材料和第二保护材料的内表面相邻的位置的层中分别包括第一阻挡材料和第二阻挡材料，所述内表面与所述活性材料相邻。
7.如方案1所述的装置，其中所述第一接触边缘连接到第一散热片，并包含第一曲线部分，该第一曲线部分位于第一连接区域的第一端的所述活性材料附近的第一接合点处，并且第二接触边缘连接到第二散热片并包含第二曲线部分，该第二曲线部分位于第二连接区域的第二端的所述活性材料附近的第二接合点处。
8.一种***，用于传导蓄电池热量，包括：多个软包电池，每个软包电池包括：第一盖部分；第二盖部分；以及位于所述第一盖部分和所述第二盖部分之间的活性材料；其中：所述活性材料定位在所述第一盖部分和所述第二盖部分之间；所述第一盖部分连接到所述第二盖部分，以在由所述第一盖部分和所述第二盖部分形成的连接区域的第一端处形成第一接触边缘；以及多个框架，至少一个框架定位在所述多个软包电池中的每个之间，其中第一框架位于与所述第一盖部分相邻的位置，并且第二框架位于与所述第二盖部分相邻的位置。
9.如方案8所述的装置，其中所述第一盖部分还包括第一阻挡材料，该第一阻挡材料位于与暴露在大气中的第一外表面相邻的层中，并且所述第二盖部分还包括第二阻挡材料，该第二阻挡材料位于与暴露在大气中的第二外表面相邻的层中。
10.如方案8所述的装置，其中所述第一盖部分和所述第二盖部分还分别包括位于与第一内表面相邻的层中的第一阻挡材料、和位于与第二外表面相邻的层中的第二阻挡材料，所述第一内表面和第二内表面与所述活性材料相邻。
11.如方案8所述的装置，其中与第一散热片连接的所述第一接触边缘包括位于大约所述活性材料附近的第一接合点处的第一曲线部分。
12.如方案8所述的装置，还包括位于所述连接区域的与所述第一端相对的第二端的第二接触边缘。
13.如方案12的所述装置，其中与第二散热片连接的所述第二接触边缘包括位于大约所述活性材料附近的第二接合点处的曲线部分。
14.如方案12所述的装置，其中与第一散热片连接的所述第一接触边缘包括位于大约所述活性材料附近的接合点处的曲线部分，并且与第二散热片连接的所述第二接触边缘包括位于大约所述活性材料附近的接合点处的曲线部分。
15.一种方法，用于组装在传导蓄电池热量中使用的软包电池结构，包括：构成包括交替顺序的多个软包电池和多个框架的软包电池组件，其中所述多个框架中的一个框架位于与所述多个软包电池中的一个的第一盖部分相邻的位置，并且所述多个框架中的另一个框架位于与所述多个软包电池中的一个的第二盖部分相邻的位置；将所述多个软包电池的每个的第一接触边缘接近第一散热片定位，将所述多个软包电池的每个的第二接触边缘与所述第一接触边缘相对地接近第二散热片定位；并且将所述第一散热片连接到所述多个软包电池的每个的第一接触边缘，并且将所述第二散热片连接到所述多个软包电池的每个的第二接触边缘。
16.如方案15所述的方法，其中所述连接还包括通过垂直于由所述软包电池组件的顶部形成的表面区域的均匀接触来压缩所述软包电池组件，所述均匀接触由此在所述多个软包电池的每个上延伸所述第一接触边缘的曲线部分，并且在所述多个软包电池的每个上延伸所述第二接触边缘的曲线部分。
17.如方案16所述的方法，其中，所述连接还包括将所述多个软包电池的第一接触边缘粘附在所述第一散热片和第一组缓冲器之间，以及在所述第二散热片和第二组缓冲器之间压缩所述多个软包电池的第二接触边缘。
18.如方案15所述的方法，其中，所述连接还包括将所述多个软包电池的每个的第一接触边缘和第二接触边缘弯曲至垂直于由所述软包电池组件的顶部形成的表面区域的位置，所述弯曲通过所述多个框架中的每个中的一组切口自动地发生，其中所述一组切口定位为接收所述多个软包电池中的第一接触边缘和第二接触边缘。
19.如方案15所述的方法，其中，所述连接还包括在所述软包电池组件位于所述第一散热片和所述第二散热片之间的状态下，在由所述第一散热片和所述第二散热片形成的周边周围环绕约束件。
20.如方案15所述的方法，其中，所述连接还包括将所述第一散热片上的接触表面形成为波状，以使连接所述多个软包电池的第一接触边缘和所述第一散热片的距离减小，以及将所述第二散热片上的接触表面形成为波状，以使连接所述多个软包电池的第二接触边缘和所述第二散热片的距离减小。
本技术的其他方面部分将是显而易见的，并且部分将在下文中指出。
附图说明
图1是根据示例性实施例的具有延伸边缘的软包电池的立体图。
图2是另一具有包括曲线部的延伸边缘的软包电池的正视图。
图3是另一类型的软包电池的剖视图。
图4是定位成与散热片形成接触的多个软包电池的侧视图。
图5是图4的多个软包电池在与散热片形成接触后的立体图。
具体实施方式
根据需要，在本文中公开本发明的具体实施例。所公开的实施例仅为示例，其可以以各种替代形式及其组合实施。当在本文中使用时，例如示例的、例示性的以及类似的术语广泛地指用作例示、范例、模型或模式的实施例。
在本说明的精神范围内，广义地考虑描述。例如，本文中谈到任意两个部件之间的连接旨在包含两个部件彼此直接连接或间接连接。作为另一示例，本文描述的例如结合一个或多个功能的单个部件被解释为包含替代地使用多于一个的部件来执行功能的实施例。并且反之亦然，即，本文的结合一个或多个功能的多个部件的描述被解释为包含单个部件执行该功能的实施例。
在一些实例中，为了避免使本发明难以理解，而没有详细地描述公知的部件、***、材料或方法。因此，本文公开的特定结构和功能细节不被解释为限制性的，而仅仅作为权利要求的基础和作为用于教导本领域技术人员利用本发明的代表性基础。
当主要结合汽车形式的车辆来描述本技术时，设想的是该技术可以结合其他交通工具实施，例如轮船和飞机。
虽然主要结合车辆蓄电池描述该技术时，但是该技术不限于与车辆蓄电池一起使用。只是作为两个例子，其他应用包括在电网储能部和非交通工具计算机中使用的冷却蓄电池。
I.软包电池的概述——图1和图2
图1是软包电池100的立体图。软包电池100包括软包电池盖110和活性软包电池材料115(参见图1的附图编号)。软包电池100还包括软包电池接触边缘120、130和封闭边缘140、150。
软包电池100的活性材料115位于盖110的材料后面。活性材料115是一种传导材料，其配置并设置成经由与活性材料连接的一组电极引线从蓄电池例如车辆蓄电池传导热量。更具体而言，活性材料115是电池组件，其中正电极180、至少一个隔板185(例如电解质)以及负电极190被堆叠或缠绕以形成电池组件。正电极引线160和负电极引线170分别附接到正电极180和负电极190，并从软包的封闭边缘150延伸，用于与车辆蓄电池连接。
活性材料115涂覆有集电器195，例如由铝、铜或其他传导材料制成的薄铝或铜板，并且附接到电极引线160、170。应注意的是，可以根据本技术来实践本领域内已知的电极电池组件的另外的配置。
软包电池的活性材料115可以包含传导热量的任何材料，包括但不限于锂钴氧化物、锂-二氧化锰和/或磷酸铁锂。
软包电池的活性材料115通常由外层容纳。更具体而言，在一个实施例中，活性材料115由软包电池100的盖110容纳。
在一个实施例中，软包电池100的盖110包括在其一个边或多个边密封的一片(或多片)板材，例如如图1所示在软包电池的活性材料115的四个边中的每个边密封。盖110的作用是保护和容纳软包电池100的活性材料115。此外，软包电池100的盖110旨在从车辆蓄电池传导热量。这样，在一些实施例中，盖110包括既具有保护性能又具有导热性能的材料。
为了避免不必要地增加软包电池100的质量，在一个实施例中盖110设计为薄层。例如，软包电池盖110的层可以为软包电池100的总厚度的约1％至约5％之间。
下面将结合图2和图3描述关于软包电池盖的结构和组成的进一步细节。
在一个实施例中，接触边缘120、130和封闭边缘140、150通过首先将活性材料115放置在软包电池盖110的薄板之间来形成。当盖110的薄板包围活性材料115时，将盖110不与活性材料115接触的部分粘性地连接(例如粘附)，以形成围绕活性材料115的密封。由盖110的层形成的密封继而形成四个边缘，即接触边缘120、130和封闭边缘140、150。封闭边缘150将正电极引线160和负电极引线170附接至活性材料115，并将电极引线160、170固定就位。
封闭边缘140、150在边缘处密封软包电池100，从而容纳活性材料115。接触边缘120、130类似地通过密封软包电池100来容纳活性材料115。
接触边缘120、130另外用来将软包电池100与一个或多个散热片(图2和图4所示)连接。在构想的实施例中，替代地、附加地或者通过接触边缘120、130，将散热片连接到软包电池100。
为了根据期望将热量从车辆蓄电池传导至容纳在散热片内的冷却***，接触边缘120、130和散热片之间的充分连接是非常重要的，其中散热片消散从接触边缘120、130传递来的热量。
为了提升接触边缘120、130将软包电池100连接到散热片的作用，在一个实施例中，接触边缘120、130分别具有大于封闭边缘140、150的宽度的宽度，尤其在封闭边缘不执行这样的粘附功能的实施例中。更具体而言，接触边缘宽度125大于封闭边缘宽度145。
结合图2描述关于软包电池接触边缘的结构的进一步细节。
图2是软包电池结构200的侧视图。如图4所示，软包电池结构200继而是软包电池组件的一部分。软包电池结构200包括软包电池220和软包电池边缘。在一些实施例中，软包电池220具体来说是活性材料224和软包电池盖228在功能和特性上与结合图1描述的软包电池100及其部件相似。在其他实施例中，软包电池220包括其他特征以加强软包电池220和散热片260、270之间的热接触。
类似于在图1中描述的软包电池盖110，在一些实施例中，软包电池盖228包括配置并设置成封装并保护活性材料224并且还从车辆蓄电池传导热量的板材。出于这些目的，软包电池220的盖228可以包括具有保护性能和导热性能的材料。结合图3描述关于盖的组成的进一步细节。
如图1所描绘的那样，盖228的薄板密封，以沿着软包电池结构200周边形成四个边缘，具体来说是两个接触边缘和两个封闭边缘。软包电池结构200示出了接触边缘230、240和封闭边缘235。第二封闭边缘(未示出)位于封闭边缘235的相对侧。封闭边缘235和第二封闭边缘存在以确保将活性材料224容纳在盖228的薄板内。除了容纳活性材料224之外，接触边缘230、240还将软包电池结构200连接到散热片260和散热片270，其中热量从软包电池结构200移除。
接触边缘230、240可以包括另外的传导材料，例如薄片或密封膜，以增强盖228内的板材。这些另外的传导材料也可以用于将接触边缘230、240延长至大于原有宽度的宽度。
在散热片260、270附接之前，接触边缘230、240的初始方位位于与封闭边缘235的线性平面平行的线性平面上。但是，当散热片260、270附接后，接触边缘230、240的最终方位位于垂直于封闭边缘235的平面上。该垂直方位将允许与散热片260、270的实质性接触。因此，接触边缘230、240的宽度，例如在图1中描绘的宽度125，应该是使得接触边缘230、240可以折叠来形成垂直方位。例如，取决于软包电池结构200，接触边缘230、240可以具有大约在1到100毫米之间的宽度。
接触边缘230、240与散热片260、270的恰当连接是软包电池结构200的重要目标。改善连接并且由此改善热接触的选择尤其包括：使用框架来固定软包电池220的位置和接触边缘230、240内的曲线部分；在软包电池结构200内使用缓冲器280、290；在散热片260、270上使用热粘合剂295。
在一些实施例中，软包电池220被框架210、212固定。框架210可以与由盖228的薄板在软包电池220的一侧形成的表面相邻地定位，并且框架212可以与由盖228的薄板在软包电池220的相对侧形成的表面相邻地定位。框架210、212两者都用来牢固地定位软包电池220。在这些实施例中，框架212还用作接触边缘230和散热片260之间的接触点、以及接触边缘240和散热片270之间的接触点。
在某些实施例中，框架210、212可以在框架模型内包括切口，该切口有利于接触边缘230、240的自动弯曲。自动弯曲形成了接触边缘230、240的与垂直于封闭边缘235的线性平面的平面非常接近的方位。当接触边缘230、240具有期望垂直平面附近的方位时，与散热片260、270的连接变得更容易。
进一步，例如框架210、212等支撑框架的质量和特性是本领域中是公知的，因此将不更详细地描述。
在一些实施例中，接触边缘230、240分别包括曲线部分235、245。曲线部分235和245在接触边缘230、240内形成脊部。在软包电池结构200的膨胀和收缩期间，脊部为接触边缘230、240提供拉伸和弯曲的能力。曲线部分235和245的拉伸和弯曲的能力减小了由于接触边缘230、240的其余部分承受的应力量，这可以防止接触边缘230、240和散热片260、270之间的热接触随着时间经过而减弱。
在一些实施例中，软包电池结构200可以在框架和接触边缘之间包括缓冲器280、290。缓冲器280、290形成接触边缘230、240和与散热片260之间的均匀接触。缓冲器280、290通过增加软包电池结构200和散热片260、270之间的接触压力来改善热接触。由于接触边缘230、240和散热片260、270之间的热导率取决于接触压力，所以更高且均匀的接触压力将通过增加的热传导来增加热流。
缓冲器280位于框架212和接触边缘230之间，并且改善了散热片260和接触边缘230之间的接触。类似地，缓冲器290位于框架212和接触边缘240之间，并且形成了散热片270和接触边缘240之间的改善接触。缓冲器280、290允许在接触边缘230、240和其相应的散热片260、270之间形成均匀的接触。缓冲器280、290还确保了接触边缘230、240和其相应的散热片260、270之间的粘附，从而改进从软包电池结构200到散热片260、270的热传递。接触缓冲器，例如缓冲器280、290可以由任何绝缘材料制成，例如橡胶、硅酮或本领域中已知的其他聚合物。
除了弯曲部分和缓冲器，散热片260、270还可以包括热粘合剂295以改善与软包电池结构200的接触。热粘合剂295可以分别涂敷到与接触边缘230、240连接的散热片260、270的表面上，例如接触表面268和278。热粘合剂例如散热膏/环氧树脂或传导胶带在整个领域中使用，以改善各部件之间的接触和热传递。
其他实施例可以包括将接触边缘230、240附接到散热片260、270上的机械构件。机械构件可以用于独立的附接或者与热粘合剂295结合使用。机械构件可以包括但不限于夹子、例如线状弹簧或扁簧、垫圈或图钉。
II.软包电池组成-图3
图3是包括在盖组件300中的盖材料的剖视图。盖组件300包括传导热量的连续多层的传导材料以及防护传导材料的保护材料。如图4所示，盖组件300具有与活性材料115(在图1的附图标记中示出)相邻的内表面360、和与大气相邻的外表面370，大气例如是在多软包电池组件内的一个软包电池和下一个软包电池之间的空气。
盖组件300包括传导层320，当热量从活性材料向大气流动时，传导层320提供附加的传导。第一传导发生在活性材料内。当热量经过内表面360向盖材料组件300流动时，由于传导层320而发生热量的第二热传导。最终，热量当被输送至散热片(图3未示出)时被消散。
为了实现最大的热分布，而提出了单个传导层，然而也可以使用多个传导层来实现相同比率的热分布。
传导层320可以具有约在200W/m/K和500W/m/K之间的热导率(K)。例如，传导材料可以包括例如以下材料但不限于以下材料，铝(K≈200W/m/K)、铜(K≈300W/m/K)、石墨(K≈400W/m/K)。另外的材料性能，例如热容、热导率以及热膨胀可以在选择传导材料时使用。
传导层320的厚度通常与传导材料的热性能成反比。更具体而言，随着导热系数增大，所需要的传导层320的厚度减小。因此，传导层320的厚度可以根据所使用的传导材料而变化。
传导层320的厚度应该使得发生高效的热传导。该热传导可以通过温度的变化(ΔT)或其他数量因素来测量。例如，当争取5℃的ΔT时，如果铝是传导材料，则传导材料的厚度可介于30微米至50微米之间。然而，如果在相同的情况下铜是传导材料，则传导材料的厚度可仅需要介于20至40微米之间。由于所期望的ΔT对于不同的应用而变化，所以传导层320的厚度也变化。
除了传导层320之外，盖材料组件300还包括保护层310和330。保护层310和330通过粘结层340接到传导层320的任意一侧。粘结层340可以为本领域中已知的任何粘结方式，例如但不限于热固性聚合物、热塑性材料、溶剂浇铸粘合剂或胶水。在某些实施例中，保护层310和330与传导层320的粘结层340可以通过热熔形成。
保护层310和330可以由相同的材料或不同的材料制成。用于保护层310和320的材料可以包括但不限于聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺(PA)尼龙或其他类似材料。
保护层310、330的厚度可以取决于所使用的材料。然而，由于保护层310与从软包电池的活性材料接收热传递的内表面360紧邻，所以保护层310可能可以具有比保护层330大的厚度。
作为示例，如果传导层320具有50微米的厚度，则保护层310会约为100至150微米厚。此外，保护层330会约为25至75微米。
在某些实施例中，盖材料组件300可以包括阻挡层350。阻挡层350通过防止软包电池结构渗透而将用作附加保护层。阻挡层350会将保护层330与外表面370分离。由于阻挡层350用作阻断物，所以阻挡层350的厚度将可能小于传导层320。阻挡层350可以由以下材料制成，包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。
III.软包电池组件-图4和图5
图4是包含多个软包电池结构的软包电池组件400的侧视图。软包电池结构400包括多个框架和多个软包电池结构。在多个软包电池结构中包括软包电池结构420，软包电池结构420包括接触边缘430、440。接触边缘430、440分别连接到散热片460、470。类似地，软包电池结构422包括接触边缘432和442，接触边缘432和442分别连接到散热片460、470。对于软包电池组件400内的所有的软包电池，存在相同的软包电池结构。
改善连接和热接触的选择与结合图2讨论的选择类似。这些选择包括框架的使用；接触边缘内的曲线部分的使用(未示出，参见图2中的附图标记235、245)；缓冲器的使用(未示出，参见图2中的附图标记280、290)；在散热片上使用热粘合剂(未示出，参见图2中的附图标记295)。每个软包电池可以通过框架固定，所述框架位于由软包电池420、422等形成的表面的任意一侧。框架用来定位软包电池，并且用作接触边缘430、432等和散热片460之间以及接触边缘440、442等和散热片470之间的接触点。
接触边缘430、432等和440、442等可以包括曲线部分，以允许软包电池结构200的膨胀和收缩。
可以使用缓冲器来在接触边缘例如430、440与散热片460、470之间形成均匀的接触，并且缓冲器将位于框架和接触边缘之间。应当注意的是，无论是否接近接触边缘，缓冲器可以用在所有框架上。例如，一个缓冲器将位于框架410和接触边缘430之间，并且另一个缓冲器将位于框架410和接触边缘440之间。例如，缓冲器可以位于框架414和接触边缘432、442之间。此外，缓冲器也可以位于框架412上，从而为接触边缘430、440形成附加的接触表面积。
热粘合剂可以与结合图2讨论的热粘合剂295类似。热粘合剂将涂敷到与接触表面468、478连接的散热片460、470的表面上。在整个领域中使用热粘合剂例如散热膏/环氧树脂或传导胶带，以改善部件之间的接触和热传递。
在一些实施例中，可以包括将散热片460、470附接到软包电池组件400的机械构件(未示出)。机械构件可以用于独立的附接，或者与粘合剂例如热粘合剂295结合使用。机械构件可以包括但不限于夹子、例如线状弹簧或扁簧、垫圈或图钉。
图5是软包电池组件400已经连接到散热片460和470后的立体图。
改善连接和热接触的选择与结合图2和图4讨论的选择类似。此外，参见图5，可以通过围绕软包电池组件400的周边环绕约束件480，或形成波状的散热片，来改善热连接。
约束件480可以用于增加软包电池组件400内的每个软包边缘和散热片460、470之间的连接。约束件480会包裹在散热片460、470的周边周围，其中软包电池组件400***其间，从而与散热片460上的外表面462和散热片470上的外表面472形成接触点。约束件480可以为用于固定整个软包电池组件400的任何非传导材料，包括但不限于带、条或绳索。
波状的散热片将包括凸出表面，以在将散热片460、470附接到接触边缘430、440期间改善热接触。凸出部分将沿着接触表面468和478。
在其它实施例中，外表面462、472也可以在包括约束件480的实施例中是波状的。波状散热片的实施例也可以包括插件490，来形成约束件480和散热片外表面462和472之间的接触。波状散热片会将接触表面468、478固定到包括在软包电池组件400内的每个接触边缘。
IV.总结
本文公开了本发明的各个实施例。所公开的实施例只是示例，其可以以各种替代形式及其组合实施。
法律并不要求例示并教导本技术的每个可能实施例，并且例示并教导本技术的每个可能实施例在经济上是昂贵的。因此，以上描述的实施例仅仅是为了清楚地理解本发明的原理而阐述的实施方式的示例性例示。
在不脱离权利要求的范围的情况下，可以对以上描述的实施例作出变化、修改和结合。所有这些变化、修改和结合由本发明和所附权利要求的范围而包括在本文中。

Claims (10)

1.一种装置，用于传导蓄电池热量，包括：
活性材料，包括正电极层、负电极层以及定位在所述正电极层和所述负电极层之间的隔板层；以及
盖，包括第一部分和第二部分；
第一盖部分包括：
第一导热材料，在所述活性材料内设置在平行于所述正电极层和所述负电极层的层中，以及
第一保护材料，连接到所述第一导热材料；并且
第二盖部分包括：
第二导热材料，在所述活性材料内设置在平行于所述正电极层和所述负电极层的层中，以及
第二保护材料，连接到所述第二导热材料，
其中所述活性材料定位在所述第一盖部分和所述第二盖部分之间，并且所述第一盖部分在第一接触边缘处和与所述第一接触边缘相对的第二接触边缘处连接到所述第二盖部分。
2.如权利要求1所述的装置，其中所述第一盖部分还在与所述第一保护材料相邻的层中包括阻挡材料，并且所述第二盖部分还在与所述第二保护材料相邻的层中包括阻挡材料。
3.如权利要求2所述的装置，其中所述阻挡材料位于与暴露在大气中的外表面相邻的位置。
4.如权利要求1所述的装置，其中所述第一保护材料还包括定位在所述第一导热材料的两侧的多个层，并且所述第二保护材料还包括定位在所述第二导热材料的两侧的多个层。
5.如权利要求4所述的装置，其中所述第一盖部分和所述第二盖部分还在位于与暴露在大气中的外表面相邻的位置的第一层和第二层中分别包括第一阻挡材料和第二阻挡材料。
6.如权利要求4所述的装置，其中所述第一盖部分和所述第二盖部分还在位于与所述第一保护材料和第二保护材料的内表面相邻的位置的层中分别包括第一阻挡材料和第二阻挡材料，所述内表面与所述活性材料相邻。
7.如权利要求1所述的装置，其中所述第一接触边缘连接到第一散热片，并包含第一曲线部分，该第一曲线部分位于第一连接区域的第一端的所述活性材料附近的第一接合点处，并且第二接触边缘连接到第二散热片并包含第二曲线部分，该第二曲线部分位于第二连接区域的第二端的所述活性材料附近的第二接合点处。
8.一种***，用于传导蓄电池热量，包括：
多个软包电池，每个软包电池包括：
第一盖部分；
第二盖部分；以及
位于所述第一盖部分和所述第二盖部分之间的活性材料；
其中：
所述活性材料定位在所述第一盖部分和所述第二盖部分之间；
所述第一盖部分连接到所述第二盖部分，以在由所述第一盖部分和所述第二盖部分形成的连接区域的第一端处形成第一接触边缘；以及
多个框架，至少一个框架定位在所述多个软包电池中的每个之间，其中第一框架位于与所述第一盖部分相邻的位置，并且第二框架位于与所述第二盖部分相邻的位置。
9.如权利要求8所述的装置，其中所述第一盖部分还在与暴露在大气中的第一外表面相邻的层中包括第一阻挡材料，并且所述第二盖部分还在与暴露在大气中的第二外表面相邻的层中包括第二阻挡材料。
10.一种方法，用于组装在传导蓄电池热量中使用的软包电池结构，包括：
构成包括交替顺序的多个软包电池和多个框架的软包电池组件，其中所述多个框架中的一个框架位于与所述多个软包电池中的一个的第一盖部分相邻的位置，并且所述多个框架中的另一个框架位于与所述多个软包电池中的一个的第二盖部分相邻的位置；
将所述多个软包电池的每个的第一接触边缘接近第一散热片定位，将所述多个软包电池的每个的第二接触边缘与所述第一接触边缘相对地接近第二散热片定位；并且
将所述第一散热片连接到所述多个软包电池的每个的第一接触边缘，并且将所述第二散热片连接到所述多个软包电池的每个的第二接触边缘。
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