CN104847903A - 气动切断阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动切断阀，包括气阀外壳，气阀外壳一端设置有气缸活塞组件，气缸活塞组件内的活塞一端连接有阀杆，阀杆容置于气阀外壳内的柱形滑道内，阀杆另一端设有封堵气道的阀芯，柱形滑道连通有进气道和出气道，气阀外壳内设有将阀芯推紧的压缩弹簧，进气道和出气道沿柱形滑道的轴向上下依次并排排布，并且均设置于柱形滑道的同一侧，进气道和出气道之间设置有与阀芯密封配合的窄口，压缩弹簧将阀芯顶紧于窄口。这种将进气道和出气道上下并排排列的设计，将进气道和出气道设置于整体呈柱形的切断阀的同一边，大大减少了切断阀本身的横向长度，减小了切断阀设置需占据的空间。

Description

气动切断阀
技术领域
本发明涉及阀门装置技术领域，更具体地说，涉及一种气动切断阀。
背景技术
在生产橡胶过程中，尤其是轮胎生产时，往往需要对橡胶产品进行硫化，硫化是一种常用的橡胶加工工序，是橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程，以达到将塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的目的。而采用硫化气体对橡胶进行硫化是现有技术中常用的技术手段，硫化过程中需要对硫化温度、湿度及硫化气体的输送量进行严格的控制。
在硫化气体的通路中常常需要对硫化气体的流量和通断进行直接控制，常用的控制通断的装置是切断阀，其中采用气动驱动的气动切断阀是常用的技术手段，然而发明人发现现有技术中的切断阀还存在一些缺点：首先，现有技术中的气动切断阀的内部气道设置需要占据较大的空间，导致气动切断阀本身体积较大，而若在某些狭窄空间内需要执行气体的通断，使用这样的气动切断阀很难满足技术要求；其次由于设计结构的原因，现有的气动切断阀结构设置不紧密，密封性能也相对较差，阀体上容易出现漏点。
综上所述，如何有效地解决切断阀占据空间较大等的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种气动切断阀，该气动切断阀的结构设计可以有效地解决切断阀占据空间较大等的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种气动切断阀，包括气阀外壳，气阀外壳一端设置有气缸活塞组件，气缸活塞组件内的活塞一端连接有阀杆，阀杆容置于所述气阀外壳内的柱形滑道内，阀杆另一端设有封堵气道的阀芯，柱形滑道连通有进气道和出气道，气阀外壳内设有将阀芯推紧的压缩弹簧，进气道和所述出气道沿柱形滑道的轴向上下依次并排排布，并且均设置于柱形滑道的同一侧，进气道和出气道之间设置有与阀芯密封配合的窄口，压缩弹簧将阀芯顶紧于窄口。
优选地，上述气动切断阀中，进气道的开口处设置有台阶结构，台阶结构处可拆卸地卡装有限制气体流量的截流板，截流板上设置有供气体通过的气孔。
优选地，上述气动切断阀中，进气道设有止回窄口和止回螺钉，止回螺钉的外周大径与止回窄口的内壁密封配合，沿止回螺钉的轴向设置有将止回螺钉的大径顶在止回窄口的压缩弹簧。
优选地，上述气动切断阀中，活塞设有沿其轴向贯穿的螺钉，阀杆与活塞通过螺钉固定连接。
优选地，上述气动切断阀中，螺钉与活塞贴合的颈部的外周设有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈。
本发明提供的气动切断阀，包括气阀外壳，气阀外壳一端设置有气缸活塞组件，气缸活塞组件内的活塞一端连接有阀杆，阀杆容置于所述气阀外壳内的柱形滑道内，阀杆另一端设有封堵气道的阀芯，柱形滑道连通有进气道和出气道，气阀外壳内设有将阀芯推紧的压缩弹簧，进气道和所述出气道沿柱形滑道的轴向上下依次并排排布，并且均设置于柱形滑道的同一侧，进气道和出气道之间设置有与阀芯密封配合的窄口，压缩弹簧将阀芯顶紧于窄口。这种将进气道和出气道上下并排排列的设计，将进气道和出气道设置于整体呈柱形的切断阀的同一边，大大减少了切断阀本身的横向长度，减小了切断阀设置需占据的空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的气动切断阀的剖面结构示意图。
附图中标记如下：
气阀外壳1、气缸活塞组件2、活塞21、螺钉22、密封圈23、压缩弹簧3、阀杆4、阀芯5、进气道6、截流板7、出气道8、止回螺钉9。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种用于气动切断阀，以解决切断阀占据空间较大等的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的气动切断阀的剖面结构示意图。本发明提供的气动切断阀，包括气阀外壳1，气阀外壳1一端设置还设置有气缸活塞组件2，气缸活塞组件2内的活塞21一端连接有阀杆4，阀杆4容置于所述气阀外壳1内的柱形滑道内，阀杆4另一端设有封堵气道的阀芯5，柱形滑道连通有进气道6和出气道8，气阀外壳1内设有将阀芯5推紧的压缩弹簧3，进气道6和所述出气道8沿柱形滑道的轴向上下依次并排排布，并且均设置于柱形滑道的同一侧，进气道6和出气道8之间设置有与阀芯5密封配合的窄口，压缩弹簧3将阀芯5顶紧于窄口。
其中需要说明的是，阀杆4在与阀芯5连接处之前设有一段长度的外径较小、小于窄口口径的颈部，当阀芯5向下运动松开窄口后，颈部位于窄口位置，由于其外径小于窄口，可保证窄口处畅通，硫化气体可通过窄口从进气道6流向出气道8；这种将进气道6和出气道8上下并排排列的设计，将进气道6和出气道8设置于整体呈柱形的切断阀的同一边，大大减少了切断阀本身的横向长度，减小了切断阀设置需占据的空间。
为进一步优化上述技术方案中气动切断阀的设计，给气动切断阀增加控制调节流量的功能，在上述实施例的基础上，上述气动切断阀中，进气道6的开口处设置有台阶结构，台阶结构处可拆卸地卡装有限制气体流量的截流板7，截流板7上设置有供气体通过的气孔。
其中需要说明的是，进气道6的开口处的结构为口径外大内小，呈台阶状结构，设置这种结构方便在进气道6开口处安装截流板7，只需简单地将截流板7卡在台阶结构处即可达到安装固定的目的。
采用这种在进气道6设置台阶结构并安装截流板7的设计方案，能够令气动切断阀不止能够控制气体的通断还能进一步控制气体的流量。在现有技术范畴内，切断阀只能够实施气体通断的控制，而在本申请的技术领域内，可能需要是使用不同的硫化气体的流量以适应不同的工作情况，这就要求另外加装流量控制装置，而加装操作麻烦，并且加装装置占用工作区域空间，有时并不能很好适应实际情况。因此，发明人提供了这种进气道6开口处设置台阶结构，并卡装截流板7，这种结构拆装便捷，结构简单牢固，截流板7依据上面气孔的大小分为不同型号，在实际操作时，可以根据不同的硫化气体的流量更替成合适的截流板7。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上，上述气动切断阀中，进气道6设有止回窄口和止回螺钉9，止回螺钉9的外周大径与止回窄口的内壁密封配合，沿止回螺钉9的轴向设置有将止回螺钉9的大径顶在止回窄口的压缩弹簧3。
其中需要说明的是，在进、出气道内未通过气体的情况下止回螺钉9被压缩弹簧3顶在止回窄口处，在出气道8有气体通过的情况下，止回螺钉9在气体的压力下被顶开，挤压压缩弹簧3，硫化气体可持续通过出气道8，并且由于止回螺钉9的设计，气体只能够经由进气道6从出气道8流出，不能反向流通，达到止回的效果，并在优选的，在止回螺钉9的顶部大径处设置密封圈23或密封垫等密封结构，以优化止回螺钉9与止回窄口之间的密封效果，防止漏气。这种设计令气动切断阀能够直接具有止回的效果，防止硫化气体逆向流通，节约了气源，同时这种设计也可以免除单独再安装止回阀，节省了装置成本也节省了安装空间。
为进一步优化上述技术方案中气缸活塞组件2与阀杆4、阀芯5的连接结构，在上述实施例的基础上，上述气动切断阀中，活塞21设有沿其轴向贯穿的螺钉22，阀杆4与活塞21通过螺钉22固定连接。
其中需要说明的是，在气缸活塞组件2中气缸开口方向安装阀杆4，阀杆4端部与活塞21中心处通过螺钉22安装紧固，达到令阀杆4与活塞21同步运动的技术目的。其中优选的直接实施方案是在活塞21中轴附近直接设置贯穿的螺钉安装孔，并且在阀杆4一端的中心同样设置相配合的螺纹孔，安装螺钉22将活塞21与阀杆4固定连接一体；此外视装置的具体要求在螺钉头部和活塞21之间和活塞21与阀杆4之间加设垫片装置，令活塞21与阀杆4之间的连接更加稳固。
采用这种活塞21与阀杆4的连接方式，实施起来更为简单，安装相对更加容易，只需通过简单的打孔和安装螺钉22的操作即可实现稳固的连接，连接状态稳定，且由于连接点附近结构平滑简单，容易视密封要求加装密封圈23或其他密封结构。
为进一步优化上述技术方案中活塞气缸组件的密封效果和活塞21与阀杆4连接点的密封效果，在上述实施例的基础上，上述气动切断阀中，螺钉22与活塞21贴合的颈部的外周设有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈23。
其中需要说明的是，出于连接稳固和造价的考虑，活塞21上供螺钉22贯穿的安装孔为普通通孔并不需要设置螺纹，所以螺钉22在螺钉头和螺纹段之间设有一段平滑无螺纹的颈部，而螺钉22与活塞21之间为硬质部件之间的硬接触很难达到良好的密封效果，然而若螺钉22与活塞21之间留有缝隙，驱动气体就很容易通过缝隙流失造成气缸活塞组件漏气，大大影响力装置可控制效果，令气体驱动下的气动切断阀的切断和打开出现动作不彻底不流畅的问题，影响了设备的使用。故此处设置密封结构，密封结构优选设置于螺钉22的颈部，密封圈槽将密封圈23位置固定，密封圈23紧密贴合于螺钉22外周与活塞21上的安装孔的内壁之间达到密封的效果，大大增强了阀杆4与活塞21连接点处的密封效果，减小了发生漏气的风险。此外在本申请技术方案的启示下，本领域技术人员也可以想到其他的阀杆4与活塞21之间的密封方案，如在螺钉头压紧于活塞21的端面上设置软质的密封垫片，通过软质的密封垫片达到密封效果。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种气动切断阀，包括气阀外壳(1)，所述气阀外壳(1)一端设置有气缸活塞组件(2)，所述气缸活塞组件(2)内的活塞(21)一端连接有阀杆(4)，所述阀杆(4)容置于所述气阀外壳(1)内的柱形滑道内，所述阀杆(4)另一端设有封堵气道的阀芯(5)，所述柱形滑道连通有进气道(6)和出气道(8)，所述气阀外壳(1)内设有将所述阀芯(5)推紧的压缩弹簧(3)，其特征在于，所述进气道(6)和所述出气道(8)沿所述柱形滑道的轴向上下依次并排排布，并且均设置于所述柱形滑道的同一侧，所述进气道(6)和所述出气道(8)之间设置有与所述阀芯(5)密封配合的窄口，所述压缩弹簧(3)将所述阀芯(5)顶紧于所述窄口。
2.根据权利要求1所述的气动切断阀，其特征在于，所述进气道(6)的开口处设置有台阶结构，所述台阶结构处可拆卸地卡装有限制气体流量的截流板(7)，所述截流板(7)上设置有供气体通过的气孔。
3.根据权利要求1或2所述的气动切断阀，其特征在于，所述进气道(6)设有止回窄口和止回螺钉(9)，所述止回螺钉(9)的外周大径与所述止回窄口的内壁密封配合，沿所述止回螺钉(9)的轴向设置有将所述止回螺钉(9)的大径顶在所述止回窄口的压缩弹簧(3)。
4.根据权利要求3所述的气动切断阀，其特征在于，所述活塞(21)设有沿其轴向贯穿的螺钉(22)，所述阀杆(4)与所述活塞(21)通过所述螺钉(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的气动切断阀，其特征在于，所述螺钉(22)与所述活塞(21)贴合的颈部的外周设有密封圈槽，所述密封圈槽内设置有密封圈(23)。
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