CN104847023A - 钢边橡胶止水带施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢边橡胶止水带施工方法，具体为：1）底板钢边橡胶止水带固定采用底板钢边橡胶止水带固定模具，2）侧墙钢边橡胶止水带固定采用侧墙钢边橡胶止水带固定模具，3）完成钢边橡胶止水带接头；4）顶板钢边橡胶止水带固定采用顶板钢边橡胶止水带固定模具。钢边橡胶止水带固定模具确保止水带位置准确、使得钢边橡胶止水带施工期间不移位，浇筑后的钢边橡胶止水带与砼接触牢固。相比现有模具随逐个沉降缝拼装，本发明能够加快施工进度、缩短了施工工期、节约施工成本。

Description

钢边橡胶止水带施工方法

技术领域    

本发明涉及钢筋混凝土构筑物施工技术领域，具体涉及一种钢边橡胶止水带施工方法。

背景技术   

目前，钢筋混凝土构筑物沉降缝常用施工方法为采用现场拼装模板固定、接头部位不做处理或橡胶胶粘连结工艺施工，具体方法为：完成垫层混凝土浇筑后进行钢筋的绑扎，待底板及侧墙钢筋绑扎完成后安放钢边橡胶止水带；同时制作、拼装模板（包括侧墙、顶板主体结构模板与钢边橡胶止水带模板），钢边橡胶止水带接头处不做处理或刷粘胶冷连接处理；待模板固定后最终完成混凝土的浇筑。但是该施工方法因模具随沉降缝逐个拼装，因此拼装耗时、耗力、耗材，且质量无法得到有效保证，波动性较大，不处理或刷粘胶冷连接处理的方式因粘接材料的使用年限达不到止水带的使用年限，且该点质量容易出现缺陷而漏水等问题，而且造成模板浪费，不满足节能环保的要求，影响了模板的使用周转周期、增加了生产成本、延长施工工期。

发明内容   

本发明要解决的技术问题是提供一种钢边橡胶止水带施工方法，保证钢边橡胶止水带与钢筋砼构筑物接触处质量、保证工程质量、加快施工进度、节约施工成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种钢边橡胶止水带施工方法，具体为：

1）底板钢边橡胶止水带固定采用底板钢边橡胶止水带固定模具，

底板钢边橡胶止水带固定模具包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的矩形支撑框，面板固定于矩形支撑框的相邻两边上，上半模的面板包括底板和与混凝土接触的侧板，下半模的面板包括顶板和与混凝土接触的侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且上下间隔平行固定于连接体上，顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板处于同一立面上且它们的高度均等于钢筋混凝土构筑物的底板厚度与止水带厚度之差的一半；

在垫层表面根据施工设计图纸测放出砼构筑物底板两侧边线、变形缝中心线以及变形缝边线，安装底板钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，钢边橡胶止水带的中心线应与变形缝中心线保持一致，位于底板钢边橡胶止水带固定模具两端外的两段钢边橡胶止水带长度相同或大致相同以确保钢边橡胶止水带接头位于顶板中间位置，进行底板砼浇筑；

2）侧墙钢边橡胶止水带固定采用侧墙钢边橡胶止水带固定模具，

侧墙钢边橡胶止水带固定模具包括沿侧墙高度方向延伸的两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的支撑框，面板固定于支撑框的相邻两互相垂直的边上，前半模的面板包括后侧板和与混凝土接触的右侧板，后半模的面板包括前侧板和与混凝土接触的右侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且前后间隔平行固定于连接体上，前侧板、后侧板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，前侧板和后侧板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两右侧板处于同一立面上且它们前后方向的宽度均等于钢筋混凝土构筑物的侧墙厚度与止水带厚度之差的一半；

在预先支设的侧墙模板上弹出变形缝中心线以及变形缝边线，安装侧墙钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，安装钢边橡胶止水带时，将钢边橡胶止水带吊起，使钢边橡胶止水带与侧墙钢边橡胶止水带固定模具保持一致，紧固侧墙前后模板，进行侧墙砼浇筑；

3）完成钢边橡胶止水带接头；

4）顶板钢边橡胶止水带固定采用顶板钢边橡胶止水带固定模具，

顶板钢边橡胶止水带固定模具包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的支撑框，面板固定于支撑框的相邻两互相垂直的边上，上半模的面板包括底板和与混凝土接触的侧板，下半模的面板包括顶板和与混凝土接触的侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且上下间隔平行固定于连接体上，当两个半模固定于连接体上时，顶板和底板上下正对，两侧板处于同一立面上，顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板高度均等于钢筋混凝土构筑物的顶板厚度与止水带厚度之差的一半，斜支撑和半模分别位于连接体的相对两侧，斜支撑设于连接体与顶板模板之间以起到支撑作用；

根据底板钢边橡胶止水带变形缝中心线以及变形缝边线向上引垂线，在顶板模板上弹出钢边橡胶止水带变形缝中心线以及变形缝边线，安装顶板钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，支设斜支撑，进行顶板砼浇筑。

上述钢边橡胶止水带施工方法，钢边橡胶止水带接头工序如下，

两接头钢边上下面覆盖两块与钢边材质相同的盖板用作连接件，然后用单排铆钉铆固在一起，实现钢边间对接，将钢边橡胶止水带接头橡胶部正反两面打磨出毛面，两接头橡胶部之间缝隙中填橡胶生胶片，两接头橡胶部上下面覆盖两块与钢边橡胶止水带橡胶部宽度相同长200mm的橡胶生胶片用作连接件，置于热熔机的两加热板之间实现连接。

上述钢边橡胶止水带施工方法，每个钢边橡胶止水带接头橡胶部的打磨长度为150mm，盖板与钢边宽度相同，盖板长400mm。

上述钢边橡胶止水带施工方法，两加热板之间压力为20-30MPa，热熔机的温度调至140℃。

上述钢边橡胶止水带施工方法，对于底板钢边橡胶止水带固定模具，底板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与垫层吻合接触且与立面垂直，连接体为立置的方子木，矩形支撑框为方子木构成，面板均采用竹胶板。

上述钢边橡胶止水带施工方法，对于底板钢边橡胶止水带固定模具，底板钢边橡胶止水带固定模具的上部和下部分别贯穿拉杆，拉杆包括杆体、螺母和挡体，挡体与杆体相对固定，螺母与杆体螺纹配合，杆体的一端越过挡体并伸出用于与构筑物底板分布筋固定，螺母位于连接体外侧，上半模和连接***于螺母与挡体之间的杆体上，下半模和连接***于螺母与挡体之间的杆体上。

上述钢边橡胶止水带施工方法，对于侧墙钢边橡胶止水带固定模具，前半模的前面能够与侧墙前模板吻合接触，后半模的后面能够与侧墙后模板吻合接触，连接体为方子木，支撑框为方子木构成，整体呈开口朝向限位体设置的“П”形，面板均采用竹胶板。

上述钢边橡胶止水带施工方法，对于顶板钢边橡胶止水带固定模具，顶板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与顶板模板吻合接触且与立面垂直，连接体为立置的方子木，支撑框为方子木构成，整体呈开口朝向连接体设置的“П”形，面板均采用竹胶板。

钢边橡胶止水带固定模具确保止水带位置准确、使得钢边橡胶止水带施工期间不移位，浇筑后的钢边橡胶止水带与砼接触牢固。相比现有模具随逐个沉降缝拼装，本发明能够加快施工进度、缩短了施工工期、节约施工成本。

附图说明   

下面结合附图对本发明进一步详细的说明：

图1为底板钢边橡胶止水带安装模具结构示意图。

图2为侧墙钢边橡胶止水带安装模具结构示意图。

图3为顶板钢边橡胶止水带安装模具结构示意图。

图4为钢边橡胶止水带接头示意图。

图中：1矩形支撑框,2底板,3侧板,4顶板,5侧板,6钢边橡胶止水带,7拉杆，8垫层,9定位筋,10构筑物底板分布筋，11矩形支撑框,12底板,13侧板,14顶板,15侧板,16钢边橡胶止水带,17斜支撑，18顶板模板,19定位筋,20定位方木，21支撑框,22后侧板,23右侧板,24前侧板,25右侧板,26钢边橡胶止水带,27连接体,28侧墙后模板,29钢边橡胶止水带定位筋,30侧墙前模板,31钢管龙骨，41接头橡胶部，42加热板，43橡胶生胶片,44橡胶生胶片，45橡胶生胶片。

具体实施方式

一种钢边橡胶止水带施工方法，具体为：

1）底板钢边橡胶止水带固定采用底板钢边橡胶止水带固定模具，如图1所示

底板钢边橡胶止水带安装模具包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的矩形支撑框1，面板固定于矩形支撑框的相邻两边上。上半模的面板包括底板2和与混凝土接触的侧板3，下半模的面板包括顶板4和与混凝土接触的侧板5，两个半模均位于连接体的同一侧且上下平行固定于连接体上。顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带6宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板处于同一立面上且它们的高度均等于钢筋混凝土构筑物的底板厚度与止水带厚度之差的一半。

底板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与垫层8吻合接触且与立面垂直，底面与垫层的接触要严密，防止漏浆。

连接体为立置的方子木。

底板钢边橡胶止水带固定模具的上部和下部分别贯穿拉杆7，拉杆包括杆体、螺母和挡体，挡体与杆体相对固定，螺母与杆体螺纹配合，杆体的一端越过挡体并伸出用于与构筑物底板分布筋10固定，杆体与构筑物底板分布筋10可以采用焊接固定方式，螺母位于连接体外侧，上半模和连接***于螺母与挡体之间的杆体上，下半模和连接***于螺母与挡体之间的杆体上。通过拉杆确定底板钢边橡胶止水带固定模具的整***置。

矩形支撑框为方子木构成，面板均采用竹胶板。竹胶板尺寸为10mm，方子木尺寸为40mm*50mm。

在垫层表面根据施工设计图纸测放出砼构筑物底板两侧边线、变形缝中心线以及变形缝边线，安装底板钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，钢边橡胶止水带的中心线应与变形缝中心线保持一致，位于底板钢边橡胶止水带固定模具两端外的两段钢边橡胶止水带长度相同或大致相同以确保钢边橡胶止水带接头位于顶板中间位置，进行底板砼浇筑；具体为：

在完成垫层砼浇注后待其强度达到1.2MP后，将垫层表面清扫干净，根据施工设计图纸测放出砼构筑物两侧边线及变形缝中心线（包括变形缝边线），安装底板钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，安装后的模具立面应垂直，底面与垫层的缝隙要严密，安装好的钢边橡胶止水带，钢边橡胶止水带中线应与变形缝中线保持一致；钢边橡胶止水带两端留置长度应基本一致，从而确保钢边橡胶止水带接头位于管廊顶板中间位置，拉杆与构筑物底板分布筋10采用焊接固定，底板、顶板与止水带之间应严密接触，防止漏浆，浇筑底板砼浇筑。图中标记9为钢边橡胶止水带定位筋9。

2）侧墙钢边橡胶止水带固定采用侧墙钢边橡胶止水带固定模具，如图2所示，

侧墙钢边橡胶止水带26固定模具，包括沿侧墙高度方向延伸的两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的支撑框21，面板固定于支撑框的相邻两互相垂直的边上，前半模的面板包括后侧板22和与混凝土接触的右侧板23，后半模的面板包括前侧板24和与混凝土接触的右侧板25，两个半模均位于连接体27的同一侧且前后间隔平行固定于连接体上，前侧板、后侧板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，前侧板和后侧板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两右侧板处于同一立面上且它们前后方向的宽度均等于钢筋混凝土构筑物的侧墙厚度与止水带厚度之差的一半。侧墙钢边橡胶止水带固定模具置于侧墙前模板30和侧墙后模板28之间。

前半模的前面能够与侧墙前模板吻合接触，后半模的后面能够与侧墙后模板吻合接触，接触要严密，防止漏浆。

连接体为方子木，支撑框为方子木构成，整体呈开口朝向限位体设置的“П”形。面板均采用竹胶板，竹胶板尺寸为10mm，方子木尺寸为40mm*50mm。

在预先支设的侧墙模板上弹出变形缝中心线以及变形缝边线，安装侧墙钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，安装钢边橡胶止水带时，将钢边橡胶止水带吊起，使钢边橡胶止水带与侧墙钢边橡胶止水带固定模具保持一致，紧固侧墙前后模板，进行侧墙砼浇筑；具体为：

侧墙钢筋绑扎完成并检验合格后，在支设侧墙模板时在侧墙模板上弹出变形缝中心线以及变形缝边线，安装侧墙钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，安装钢边橡胶止水带时，在侧墙上方用绳索将止水带吊起，使之与模具位置保持一致。侧墙钢边橡胶止水带固定模具就位检查无误后，紧固侧墙两侧模板，使之夹紧侧墙钢边橡胶止水带固定模具，确保接缝处严密不漏浆，使用加固连接扣件，加固钢边橡胶止水带木制定型模具，确保紧固无松动，受力不变形。

3）完成钢边橡胶止水带接头；

钢边橡胶止水带接头工序如下，如图3所示，

两接头钢边上下面覆盖两块与钢边材质相同的盖板用作连接件，然后用单排铆钉铆固在一起，实现钢边间对接，将钢边橡胶止水带接头橡胶部41正反两面打磨出毛面，两接头橡胶部之间缝隙中填橡胶生胶片45，两接头橡胶部上下面覆盖两块与钢边橡胶止水带橡胶部宽度相同长200mm的橡胶生胶片（43和44）用作连接件，置于热熔机的两加热板42之间实现连接，具体为：

将橡胶止水带接头处对缝切割整齐，接缝处留与橡胶生胶片厚度相同的缝隙，将橡胶止水带接头两侧各150mm范围内正反两面，用磨光机打磨出毛面，细微角处用木锉打毛，然后用棉纱将表面擦干净；将橡胶生胶片裁剪成与橡胶止水带宽度相同，长200mm的两块；再裁剪一块与橡胶止水带厚度和宽度相同的小条；将钢边橡胶止水带接头处的钢边部分切割整齐后，使用与止水带钢边相同材质、长度400mm、宽度与止水带钢边相同的薄钢板，分别附在止水带钢边的底面和顶面，然后用单排铆钉将薄钢板与钢边铆固在一起，铆钉间距40mm-50mm；将热熔机的底加热板安放牢固；自下而上依次安放：加工好的生胶片、橡胶止水带（接头部位）、上层橡胶生胶片，并在橡胶止水带接头缝隙处塞上橡胶生胶条；将热熔机的上层加热板放好，再次检查生胶片与橡胶止水带接头是否对齐，然后用千斤顶压紧加热板，千斤顶压力控制在20-30MPa；接通电源，将热熔机的温度调至140℃；加热15分钟，夏天一般加热10分钟，冬天一般加热20分钟，由于止水带及橡胶生胶片材质的不同，加热时间可根据现场试验确定；停止加热，切断电源，在自然冷却至常温后，拆卸热熔机加热板；将热熔机加热板清理干净。

4）顶板钢边橡胶止水带固定采用顶板钢边橡胶止水带固定模具，如图3所示，

顶板钢边橡胶止水带16固定模具，包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的支撑框11，面板固定于支撑框的相邻两互相垂直的边上，上半模的面板包括底板12和与混凝土接触的侧板13，下半模的面板包括顶板14和与混凝土接触的侧板15，两个半模均位于连接体的同一侧且上下间隔平行固定于连接体上。当两个半模固定于连接体上时，顶板和底板上下正对，两侧板处于同一立面上，顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之和的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带。两侧板高度均等于钢筋混凝土构筑物的顶板厚度与止水带厚度之差的一半，斜支撑17和半模分别位于连接体的相对两侧，斜支撑设于连接体与顶板模板18之间以起到支撑作用。

顶板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与顶板模板18吻合接触且与立面垂直，底面与顶板模板的接触要严密，防止漏浆。

具体地，连接体为立置的方子木，支撑框为方子木构成，整体呈开口朝向连接体设置的“П”形。面板均采用竹胶板。竹胶板尺寸为10mm，方子木尺寸为40mm*50mm。

根据底板钢边橡胶止水带变形缝中心线以及变形缝边线向上引垂线，在顶板模板上弹出钢边橡胶止水带变形缝中心线以及变形缝边线，安装顶板钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，支设斜支撑，进行顶板砼浇筑；具体为：

根据底板止水带变形缝中心线以及变形缝边线向上引垂线，在顶板模板上弹出钢边橡胶止水带变形缝中心线以及变形缝边线；安装顶板钢边橡胶止水带固定模具，安装钢边橡胶止水带就位，使接缝严密；用方木斜支撑将钢边橡胶止水带模具加固牢固，浇筑主体砼并养护。 

钢边橡胶止水带在安装的过程中严禁生拉硬拽，避免与尖锐物如钢筋、铁钉等刮擦二损伤；固定钢边止水带时，不得损坏止水带本体部位，用铁丝和模板固定，都必须保障止水带定位准确，不得损坏有效部位； 钢边橡胶止水带安装有悬空的，着力点采用木块支垫，防止尖锐物刺伤或拉裂，同时注意遮蔽，防止暴晒。

针对钢筋混凝土构筑物钢边橡胶止水带施工方法存在沉降缝处砼在浇筑时不易被捣实，在砼接缝膨胀，扯离、扭转时会经常出现橡胶止水带松动和脱落，以致在水头压力较高情况下会产生渗漏且模具随逐个沉降缝拼装，因此拼装耗时、耗力、耗材，且质量无法得到有效保证，波动性较大，设计出了本发明，本发明采用木制定型模具固定装置，确保了止水带与钢筋砼构筑物接触处质量，既保证了工程的质量又加快了施工进度，节约了施工成本。

该发明专利，通过钢边橡胶止水带施工采用定型模板固定、安装；搭接处采用钢边铆钉铆固、橡胶高温融合施工工艺，避免了施工缝处止水带定位、搭接缝问题，消除了混凝土浇注中的薄弱环节，从而提高了混凝土箱涵的实体质量和外观质量，确保了钢筋砼构筑物的止水效果，对推动钢筋砼构筑物的应用和推广具有重要意义；由于采用定性模具施工，减少模板的现场制作、拼装和拆除，大大提高了施工进度。接缝处高温融合施工比刷胶粘合减少了止水带搭接、打磨、搭接处模板加工等工序，从而缩短了每个止水带的施工工期，加快了施工进度；由于钢边橡胶止水带采用定型模具固定、搭接处钢边铆钉铆固、橡胶高温融合技术，加快施工进度，缩短了施工工期，相比其他方法减少了模板、支架、防护网等的投入和损耗，节能环保效果明显，符合当今社会节能减排的要求。

Claims (8)

1.一种钢边橡胶止水带施工方法，其特征在于，具体为：

1）底板钢边橡胶止水带固定采用底板钢边橡胶止水带固定模具，

底板钢边橡胶止水带固定模具包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的矩形支撑框，面板固定于矩形支撑框的相邻两边上，上半模的面板包括底板和与混凝土接触的侧板，下半模的面板包括顶板和与混凝土接触的侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且上下间隔平行固定于连接体上，顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板处于同一立面上且它们的高度均等于钢筋混凝土构筑物的底板厚度与止水带厚度之差的一半；

在垫层表面根据施工设计图纸测放出砼构筑物底板两侧边线、变形缝中心线以及变形缝边线，安装底板钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，钢边橡胶止水带的中心线应与变形缝中心线保持一致，位于底板钢边橡胶止水带固定模具两端外的两段钢边橡胶止水带长度相同或大致相同以确保钢边橡胶止水带接头位于顶板中间位置，进行底板砼浇筑；

2）侧墙钢边橡胶止水带固定采用侧墙钢边橡胶止水带固定模具，

侧墙钢边橡胶止水带固定模具包括沿侧墙高度方向延伸的两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的支撑框，面板固定于支撑框的相邻两互相垂直的边上，前半模的面板包括后侧板和与混凝土接触的右侧板，后半模的面板包括前侧板和与混凝土接触的右侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且前后间隔平行固定于连接体上，前侧板、后侧板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，前侧板和后侧板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两右侧板处于同一立面上且它们前后方向的宽度均等于钢筋混凝土构筑物的侧墙厚度与止水带厚度之差的一半；

在预先支设的侧墙模板上弹出变形缝中心线以及变形缝边线，安装侧墙钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，安装钢边橡胶止水带时，将钢边橡胶止水带吊起，使钢边橡胶止水带与侧墙钢边橡胶止水带固定模具保持一致，紧固侧墙前后模板，进行侧墙砼浇筑；

3）完成钢边橡胶止水带接头；

4）顶板钢边橡胶止水带固定采用顶板钢边橡胶止水带固定模具，

顶板钢边橡胶止水带固定模具包括两个半模，半模包括“┐”形截面的面板和支撑面板的支撑框，面板固定于支撑框的相邻两互相垂直的边上，上半模的面板包括底板和与混凝土接触的侧板，下半模的面板包括顶板和与混凝土接触的侧板，两个半模均位于连接体的同一侧且上下间隔平行固定于连接体上，当两个半模固定于连接体上时，顶板和底板上下正对，两侧板处于同一立面上，顶板、底板和连接体围成钢边橡胶止水带容纳槽，钢边橡胶止水带容纳槽槽深为钢边橡胶止水带宽度与变形缝宽度之差的一半，顶板和底板的间距等于钢边橡胶止水带中部的厚度以正好接纳钢边橡胶止水带，两侧板高度均等于钢筋混凝土构筑物的顶板厚度与止水带厚度之差的一半，斜支撑和半模分别位于连接体的相对两侧，斜支撑设于连接体与顶板模板之间以起到支撑作用；

根据底板钢边橡胶止水带变形缝中心线以及变形缝边线向上引垂线，在顶板模板上弹出钢边橡胶止水带变形缝中心线以及变形缝边线，安装顶板钢边橡胶止水带固定模具，并使钢边橡胶止水带置于钢边橡胶止水带容纳槽中，支设斜支撑，进行顶板砼浇筑。

2.根据权利要求1所述的钢边橡胶止水带施工方法，其特征在于：钢边橡胶止水带接头工序如下，

两接头钢边上下面覆盖两块与钢边材质相同的盖板用作连接件，然后用单排铆钉铆固在一起，实现钢边间对接，将钢边橡胶止水带接头橡胶部正反两面打磨出毛面，两接头橡胶部之间缝隙中填橡胶生胶片，两接头橡胶部上下面覆盖两块与钢边橡胶止水带橡胶部宽度相同长200mm的橡胶生胶片用作连接件，置于热熔机的两加热板之间实现连接。

3.根据权利要求2所述的钢边橡胶止水带施工方法，其特征在于：每个钢边橡胶止水带接头橡胶部的打磨长度为150mm，盖板与钢边宽度相同，盖板长400mm。

4.根据权利要求2所述的钢边橡胶止水带施工方法，其特征在于：两加热板之间压力为20-30MPa，热熔机的温度调至140℃。

5.根据权利要求1所述的钢边橡胶止水带施工方法，其特征在于：

对于底板钢边橡胶止水带固定模具，底板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与垫层吻合接触且与立面垂直，连接体为立置的方子木，矩形支撑框为方子木构成，面板均采用竹胶板。

6.根据权利要求5所述的钢边橡胶止水带施工方法，其特征在于：对于底板钢边橡胶止水带固定模具，底板钢边橡胶止水带固定模具的上部和下部分别贯穿拉杆，拉杆包括杆体、螺母和挡体，挡体与杆体相对固定，螺母与杆体螺纹配合，杆体的一端越过挡体并伸出用于与构筑物底板分布筋固定，螺母位于连接体外侧，上半模和连接***于螺母与挡体之间的杆体上，下半模和连接***于螺母与挡体之间的杆体上。

7.根据权利要求1所述的钢边橡胶止水带施工方法，其特征在于：

对于侧墙钢边橡胶止水带固定模具，前半模的前面能够与侧墙前模板吻合接触，后半模的后面能够与侧墙后模板吻合接触，连接体为方子木，支撑框为方子木构成，整体呈开口朝向限位体设置的“П”形，面板均采用竹胶板。

8.根据权利要求1所述的钢边橡胶止水带施工方法，其特征在于：

对于顶板钢边橡胶止水带固定模具，顶板钢边橡胶止水带安装模具底面能够与顶板模板吻合接触且与立面垂直，连接体为立置的方子木，支撑框为方子木构成，整体呈开口朝向连接体设置的“П”形，面板均采用竹胶板。