CN104845692A - 一种油田伴生气全液化回收***及其方法 - Google Patents
一种油田伴生气全液化回收***及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104845692A CN104845692A CN201510156325.3A CN201510156325A CN104845692A CN 104845692 A CN104845692 A CN 104845692A CN 201510156325 A CN201510156325 A CN 201510156325A CN 104845692 A CN104845692 A CN 104845692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- condenser
- associated gas
- regenerator
- recovery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油田伴生气全液化回收***及其方法。包括顺次连接的伴生气预处理装置、回热器、第一冷凝器、气液分离器、节流阀、第二冷凝器、LNG储罐、调节阀，伴生气预处理装置包括顺次连接的除油装置、除尘净化装置、脱酸性气体装置、脱水装置、吸附分离氮气装置，回热器轻烃出口与调节阀连接，气液分离器下部与回热器轻烃进口连接。本发明利用两级冷凝换热装置提供的冷量，同时实现了油田伴生气中的轻烃的分离回收和天然气的液化。不仅能够解决偏远地区油气井口伴生气的回收问题，而且操作方便，成本低，资源回收率高，无污染，实现了油田采油过程中的零排放，在节约资源和保护环境方面效果显著。
Description
技术领域
本发明领域属于石油化工和节能环保领域，特别涉及一种油田伴生气全液化回收***及其方法。
背景技术
石油伴生气是地表下孔隙性地层中天生以低分子饱和烃为主的烃类气体和少量非烃类气体组成的可燃混合物，它常常和原油伴生在一起。石油伴生气组分大多数以甲烷为主，包含乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烃类，以及少量的氮气、二氧化碳、硫化氢、氦气、氧气、氢气等气体。
我国是发展中国家，充分利用和回收油田伴生气资源对我国经济和社会的发展、环境的保护，有着非常重要的意义。目前许多大油田油井中都采用了石油伴生气的净化回收技术，但是在很多边远油田，由于地形相对复杂，铺设管道困难，经济性不好等原因，导致所产生的石油伴生气大多采用放空燃烧，每年烧掉的伴生气约10亿m3，相当于一百万吨石油，随着内陆油田的进一步开放，越来越多此类油田伴生气资源将被浪费掉。《中国节能技术政策大纲》中提出：“必须大力推广油田伴生气回收利用技术”，“整装油田必须同步建设伴生气、凝析油回收设施”。随着国家对能源开采过程所造成的环境污染以及能源浪费治理整顿力度的加大，合理回收利用此类油田伴生气已是当务之急，也必将是国内能源长期持久发展的一个必然趋势。
边远地区零散的油田伴生气资源具有气量小、气压低、分布散、数量多、回收困难的特点，必须采用处理量小、投资少和操作弹性大的撬装式就地回收利用技术。现有油田伴生气回收方法中，基本采用氨制冷、膨胀机制冷或者混合工质制冷提供冷量，来分离产生轻烃、液化气和干气，设备庞大，投资成本比较高，而且不适用于单井小气量伴生气，以及无管网的边远地区油气田伴生气的回收利用。
针对无法进入天然气管网而直接放空的边远小气量油田伴生气，利用两级低温制冷机或其他冷源提供的两个温区的冷量，开发了一种分离回收轻烃和天然气全液化的流程装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在不足，提供一种油田伴生气全液化回收***及其方法。具有投资成本低、操作方便、操作弹性大的优点。
本发明采用的技术方案为:
油田伴生气全液化回收***包括顺次连接的伴生气预处理装置、回热器、第一冷凝器、气液分离器、节流阀、第二冷凝器、LNG储罐、调节阀，伴生气预处理装置包括顺次连接的除油装置、除尘净化装置、脱酸性气体装置、脱水装置、吸附分离氮气装置，回热器轻烃出口与调节阀连接，气液分离器下部与回热器轻烃进口连接。
所述的LNG储罐与第二冷凝器形成回路。所述的除尘净化装置根据气源洁净程度选用旋风分离器、金属丝网和中空纤维滤芯组合的方式，或者只采用金属丝网和中空纤维滤芯。
油田伴生气全液化回收方法是：油田伴生气首先通过除油装置、除尘净化装置、脱酸性气体装置、脱水装置、吸附分离氮气装置，依次脱离掉液态油、固体杂质、CO2和H2S酸性气体、水和氮气，然后进入第一冷凝器换热冷凝，冷凝温度为-60℃~-120℃，冷凝分离出轻烃，排出回收轻烃的冷量通过回热器实现冷量再利用，干气节流降温后进入第二冷凝器换热冷凝，冷凝温度为-162℃，干气在二级冷凝器内液化并储存在LNG储罐内。
所述第一冷凝器、第二冷凝器的冷量由斯特林制冷机、脉管制冷机、热声制冷机、G-M制冷机小型低温制冷机一台或多台提供，或低温流体提供；所述的干气节流减压到0.12-0.13MPa。
本发明通过利用两级冷凝换热装置（可采用大冷量斯特林制冷机提供冷源）提供的冷量，同时实现了油田伴生气中的轻烃的分离回收和天然气的液化。该工艺流程不仅能够解决偏远地区油气井口伴生气的回收问题，而且操作方便，成本低，资源回收率高，无污染，实现了油田采油过程中的零排放，在节约资源和保护环境方面效果显著。
附图说明
图1 为油田伴生气全液化回收***结构示意图；
图中，伴生气预处理装置1、除油装置1.1、除尘净化装置1.2、脱酸性气体装置1.3、脱水装置1.4、吸附分离氮气装置1.5、回热器2、第一冷凝器3、气液分离器4、节流阀5、第二冷凝器6、LNG储罐7、调节阀8。
具体实施方式
如图1所示，油田伴生气全液化回收***包括顺次连接的伴生气预处理装置1、回热器2、第一冷凝器3、气液分离器4、节流阀5、第二冷凝器6、LNG储罐7、调节阀8，伴生气预处理装置1包括顺次连接的除油装置1.1、除尘净化装置1.2、脱酸性气体装置1.3、脱水装置1.4、吸附分离氮气装置1.5，回热器2轻烃出口与调节阀8连接，气液分离器4下部与回热器2轻烃进口连接。
所述的LNG储罐7与第二冷凝器6形成回路。所述的除尘净化装置1.2根据气源洁净程度选用旋风分离器、金属丝网和中空纤维滤芯组合的方式，或者只采用金属丝网和中空纤维滤芯。
油田伴生气全液化回收方法是：油田伴生气首先通过除油装置1.1、除尘净化装置1.2、脱酸性气体装置1.3、脱水装置1.4、吸附分离氮气装置1.5，依次脱离掉液态油、固体杂质、CO2和H2S酸性气体、水和氮气，然后进入第一冷凝器3换热冷凝，冷凝温度为-60℃~-120℃，冷凝分离出轻烃，排出回收轻烃的冷量通过回热器2实现冷量再利用，干气节流降温后进入第二冷凝器6换热冷凝，冷凝温度为-162℃，干气在二级冷凝器6内液化并储存在LNG储罐7内。
所述第一冷凝器3、第二冷凝器6的冷量由斯特林制冷机、脉管制冷机、热声制冷机、G-M制冷机小型低温制冷机一台或多台提供，或低温流体提供；所述的干气节流减压到0.12-0.13MPa。两个温区的冷量既可以由单台两级制冷机提供，也可以由分别工作在两个温区的两台制冷机提供。为了在两个温区分别提供更高的冷量，可以采用多台制冷机并联或者串联的方式输出冷量。
Claims (6)
1.一种油田伴生气全液化回收***，其特征在于包括顺次连接的伴生气预处理装置(1)、回热器(2)、第一冷凝器(3)、气液分离器(4)、节流阀(5)、第二冷凝器(6)、LNG储罐(7)、调节阀(8)，伴生气预处理装置(1)包括顺次连接的除油装置(1.1)、除尘净化装置(1.2)、脱酸性气体装置(1.3)、脱水装置(1.4)、吸附分离氮气装置(1.5)，回热器(2)轻烃出口与调节阀(8)连接，气液分离器(4)下部与回热器(2)轻烃进口连接。
2.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述的LNG储罐(7)与第二冷凝器（6）形成回路。
3.如权利要求1所述的***，其特征在于，所述的除尘净化装置(1.2)根据气源洁净程度选用旋风分离器、金属丝网和中空纤维滤芯组合的方式，或者只采用金属丝网和中空纤维滤芯。
4.一种使用如权利要求1所述***的油田伴生气全液化回收方法，其特征在于油田伴生气首先通过除油装置(1.1)、除尘净化装置(1.2)、脱酸性气体装置(1.3)、脱水装置(1.4)、吸附分离氮气装置(1.5)，依次脱离掉液态油、固体杂质、CO2和H2S酸性气体、水和氮气，然后进入第一冷凝器(3)换热冷凝，冷凝温度为-60℃~-120℃，冷凝分离出轻烃，排出回收轻烃的冷量通过回热器(2)实现冷量再利用，干气节流降温后进入第二冷凝器(6)换热冷凝，冷凝温度为-162℃，干气在二级冷凝器（6）内液化并储存在LNG储罐(7)内。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一冷凝器(3)、第二冷凝器(6)的冷量由斯特林制冷机、脉管制冷机、热声制冷机、G-M制冷机小型低温制冷机一台或多台提供，或低温流体提供。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的干气节流减压到0.12-0.13MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510156325.3A CN104845692A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种油田伴生气全液化回收***及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510156325.3A CN104845692A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种油田伴生气全液化回收***及其方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104845692A true CN104845692A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53845684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510156325.3A Pending CN104845692A (zh) | 2015-04-03 | 2015-04-03 | 一种油田伴生气全液化回收***及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104845692A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106190387A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 山东恒业石油新技术应用有限公司 | 一种新型油田伴生气脱氮设备以及工艺 |
| CN106753632A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 深圳市燃气集团股份有限公司 | 一种小型井口天然气净化提纯方法及装置 |
| CN109370671A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-22 | 杭州勃扬能源设备有限公司 | 一种石油伴生气分离工艺 |
| CN110452730A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-15 | 上海优华***集成技术股份有限公司 | 轻烃干气中重组分的回收***及其方法 |
| CN110513598A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井井场伴生气密闭增压集输***及其使用方法 |
| CN111895680A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 广州市华达石化有限公司 | 采用液体二氧化碳制冷的生产控制方法 |
| CN112226259A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种高效紧凑的海上油田伴生气回收利用装置 |
| CN112370813A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-19 | 上海焱晶燃烧设备检测有限公司 | 气液分离及凝析液处理装置 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1164890A (zh) * | 1994-11-08 | 1997-11-12 | 威廉斯菲尔德服务公司 | 在深冷天然气加工厂中生产液体天然气 |
| GB2357140A (en) * | 1999-05-13 | 2001-06-13 | Kvaerner Oil & Gas As | Purification and liquefaction of natural gas. |
| CN1615422A (zh) * | 2002-01-18 | 2005-05-11 | Bp北美公司 | 天然气转变为液体产品的一体化工艺 |
| US20060225461A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Henri Paradowski | Process for sub-cooling an LNG stream obtained by cooling by means of a first refrigeration cycle, and associated installation |
| CN101006313A (zh) * | 2004-05-04 | 2007-07-25 | 奥特洛夫工程有限公司 | 天然气液化方法 |
| CN101606033A (zh) * | 2006-12-26 | 2009-12-16 | 雷普索尔Ypf股份公司 | 生产液化天然气的***和方法 |
| CN201678635U (zh) * | 2010-03-18 | 2010-12-22 | 中国石油化工集团公司 | 轻烃回收装置 |
| CN101985567A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-03-16 | 大连海奥膜技术有限公司 | 油田伴生气膜法轻烃回收方法及*** |
| CN102168905A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-08-31 | 北京中油联自动化技术开发有限公司 | 一种天然气原料气加工装置 |
| CN102206520A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-10-05 | 北京工业大学 | 一种天然气直接膨胀式液化方法及装置 |
| CN103712412A (zh) * | 2012-10-09 | 2014-04-09 | 陈敏 | 一种基于混合制冷剂的天然气液化制备工艺 |
| CN103727388A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 刘友利 | 一种新型的天然气输送工艺 |
| CN104471334A (zh) * | 2012-07-17 | 2015-03-25 | 塞佩姆股份公司 | 包括相变的天然气液化方法 |
| CN204589118U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-26 | 浙江大学 | 一种油田伴生气全液化回收*** |
-
2015
- 2015-04-03 CN CN201510156325.3A patent/CN104845692A/zh active Pending
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1164890A (zh) * | 1994-11-08 | 1997-11-12 | 威廉斯菲尔德服务公司 | 在深冷天然气加工厂中生产液体天然气 |
| GB2357140A (en) * | 1999-05-13 | 2001-06-13 | Kvaerner Oil & Gas As | Purification and liquefaction of natural gas. |
| CN1615422A (zh) * | 2002-01-18 | 2005-05-11 | Bp北美公司 | 天然气转变为液体产品的一体化工艺 |
| CN101006313A (zh) * | 2004-05-04 | 2007-07-25 | 奥特洛夫工程有限公司 | 天然气液化方法 |
| US20060225461A1 (en) * | 2005-04-11 | 2006-10-12 | Henri Paradowski | Process for sub-cooling an LNG stream obtained by cooling by means of a first refrigeration cycle, and associated installation |
| CN101606033A (zh) * | 2006-12-26 | 2009-12-16 | 雷普索尔Ypf股份公司 | 生产液化天然气的***和方法 |
| CN201678635U (zh) * | 2010-03-18 | 2010-12-22 | 中国石油化工集团公司 | 轻烃回收装置 |
| CN101985567A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-03-16 | 大连海奥膜技术有限公司 | 油田伴生气膜法轻烃回收方法及*** |
| CN102168905A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-08-31 | 北京中油联自动化技术开发有限公司 | 一种天然气原料气加工装置 |
| CN102206520A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-10-05 | 北京工业大学 | 一种天然气直接膨胀式液化方法及装置 |
| CN104471334A (zh) * | 2012-07-17 | 2015-03-25 | 塞佩姆股份公司 | 包括相变的天然气液化方法 |
| CN103712412A (zh) * | 2012-10-09 | 2014-04-09 | 陈敏 | 一种基于混合制冷剂的天然气液化制备工艺 |
| CN103727388A (zh) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | 刘友利 | 一种新型的天然气输送工艺 |
| CN204589118U (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-26 | 浙江大学 | 一种油田伴生气全液化回收*** |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106190387A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 山东恒业石油新技术应用有限公司 | 一种新型油田伴生气脱氮设备以及工艺 |
| CN106190387B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-10-11 | 山东恒业石油新技术应用有限公司 | 一种油田伴生气脱氮设备以及工艺 |
| CN106753632A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-31 | 深圳市燃气集团股份有限公司 | 一种小型井口天然气净化提纯方法及装置 |
| CN109370671A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-22 | 杭州勃扬能源设备有限公司 | 一种石油伴生气分离工艺 |
| CN110513598A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-29 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井井场伴生气密闭增压集输***及其使用方法 |
| CN110452730A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-15 | 上海优华***集成技术股份有限公司 | 轻烃干气中重组分的回收***及其方法 |
| CN110452730B (zh) * | 2019-09-02 | 2021-08-06 | 上海优华***集成技术股份有限公司 | 轻烃干气中重组分的回收***及其方法 |
| CN111895680A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-06 | 广州市华达石化有限公司 | 采用液体二氧化碳制冷的生产控制方法 |
| CN111895680B (zh) * | 2020-07-15 | 2021-09-03 | 广州市华达石化有限公司 | 采用液体二氧化碳制冷的生产控制方法 |
| CN112226259A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-15 | 中海石油(中国)有限公司 | 一种高效紧凑的海上油田伴生气回收利用装置 |
| CN112370813A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-02-19 | 上海焱晶燃烧设备检测有限公司 | 气液分离及凝析液处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104845692A (zh) | 一种油田伴生气全液化回收***及其方法 | |
| CN105716371A (zh) | 一种混合冷剂制冷天然气轻烃回收的方法及装置 | |
| CN109749780A (zh) | 一种油吸收及压缩冷凝法回收炼厂干气中碳二的装置和方法 | |
| CN105783421A (zh) | 一种天然气轻烃回收的方法及装置 | |
| CN214735563U (zh) | 一种油田伴生气生产轻烃和lng的*** | |
| CN103868324B (zh) | 小型撬装式混合制冷剂天然气液化和ngl回收一体*** | |
| CN102435045A (zh) | 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置 | |
| CN204589118U (zh) | 一种油田伴生气全液化回收*** | |
| CN104729233B (zh) | 自动复叠制冷***与脉管制冷机相结合的天然气液化*** | |
| CN106595223B (zh) | 一种回收天然气中碳三以上重烃的***和方法 | |
| CN211946916U (zh) | 一种油田伴生气轻烃回收*** | |
| CN103773529B (zh) | 一种撬装式伴生气液化*** | |
| CN102653692A (zh) | 焦炉煤气制取液化天然气的方法 | |
| CN202382518U (zh) | 液氮洗涤净化合成气及其深冷分离回收lng装置 | |
| CN216864098U (zh) | 一种车载天然气液化装置 | |
| CN203048901U (zh) | 低成本低能耗天然气回收处理装置 | |
| CN215517292U (zh) | 一种油田伴生气生产lng及lpg的一体化工艺*** | |
| CN206207884U (zh) | 一种焦炉气制lng联产合成氨装置 | |
| CN202016987U (zh) | 轻烃回收装置 | |
| CN112980489B (zh) | 一种开式制冷油田伴生气轻烃回收的工艺方法 | |
| CN205860655U (zh) | 与分布式能源结合的天然气液化*** | |
| CN211771091U (zh) | 一种开式制冷油田伴生气轻烃回收*** | |
| CN211847817U (zh) | 一种干气低压膨胀油田伴生气轻烃回收*** | |
| CN109210867B (zh) | 一种从含氧煤层气中回收甲烷的*** | |
| CN208332860U (zh) | 甲醇制烯烃甲烷尾气制取lng的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |