CN104845411A - 超细重质碳酸钙粉体生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于非金属矿物加工领域，具体涉及一种超细重质碳酸钙粉体生产方法。本发明包括以下步骤：将大理石原料破碎为直径≤1cm的碳酸钙粗料；将碳酸钙粗料通过干式磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞j的第一级粉体、粒度为j～k的第二级粉体、粒度＜k的第三级粉体，其中k＜j，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体进行湿法研磨，第三级粉体直接送入产品均化库进行均化处理或者也进行湿法研磨；将全部湿法研磨后的碳酸钙浆料干燥粉碎后，均化处理并包装。本发明在保证产品质量、生产效率的前提下，可有效节约能耗。
Description
技术领域
本发明属于非金属矿物加工领域，具体涉及一种超细重质碳酸钙粉体生产方法。
背景技术
重质碳酸钙的生产方法主要有干法和湿法两种方法，干法生产效率高，但产品的细度受到研磨和分级技术的限制，很难生产超细细度的重钙产品。湿法生产粉体产品细度较低，还可以在研磨中对粉体进行改性处理，因此湿法常用来生产超细重钙产品，但湿法生产中涉及浆料的配置、研磨、干燥等工序，因此生产效率较低，能耗也较高。专利CN101875793A提出了一种干法磨粉和湿法研磨结合生产超细改性重质碳酸钙的生产方法，将干法研磨的粗粉直接配成浆料，然后再进行湿法研磨生产超细粉体，其产品具有产出率高、纯度高、粒度分布均匀等特点，但是经发明人分析，该方法中，干法研磨粗粉中的部分细粉会重复研磨，造成整个生产效率低、能耗高，同时浆料中的细粉在湿法研磨中还容易发生聚集，影响研磨效率和产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种产品质量好、生产效率高、能耗低的超细重质碳酸钙粉体生产方法。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：超细重质碳酸钙粉体生产方法，包括以下步骤：
A、将大理石原料破碎为直径≤1cm的碳酸钙粗料；
B、将直径≤1cm的碳酸钙粗料通过干式磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；
C、将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞j的第一级粉体、粒度为j～k的第二级粉体、粒度＜k的第三级粉体，其中k＜j，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，第三级粉体经收集后采用下列两种方式之一处理，当第三级粉体的粒度符合产品粒度要求时，直接送入产品均化库进行均化处理，当第三级粉体的粒度大于产品粒度要求时，收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨；
D、将全部湿法研磨后的碳酸钙浆料干燥粉碎后，进入均化库进行均化处理，然后包装即可。
进一步的是：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至1000目～1500目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理。
进一步的是：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞600目的第一级粉体、粒度为600目～2500目的第二级粉体、粒度＜2500目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理。
进一步的是：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目。
进一步的是：步骤C中，湿法研磨方法为，在碳酸钙粉体中加入水，配置成固体成分含量为70％～80％的浆料，通过浆料泵送入到湿式磨粉机中，同时往湿式磨粉机中加入浆料重量1％～3％的分散剂，然后在研磨介质中完成研磨。
进一步的是：分散剂为聚丙烯酸钠。
进一步的是：研磨介质为锆铝复合珠。
进一步的是：湿式磨粉机为至少2台，并串联研磨。
进一步的是：湿法研磨过程中，在加入分散剂的同时，往湿式磨粉机中加入浆料重量2％～5％的活化剂，活化剂为硬脂酸乳液或钛酸酯偶联剂。
进一步的是：步骤D中，碳酸钙浆料的干燥温度为250℃～280℃。
本发明的有益效果是：对干法研磨的粗粉进行分级处理，去除大尺寸和小尺寸粒径的粉体，取中间粒径的第二级粉体进行湿法研磨，可提高湿法研磨效率，降低生产单位能耗，同时产品粒径分布较窄，产品细度更均匀；另外，小尺寸粒径的第三级粉体也预分离出来，避免第三级粉体在湿法研磨中重新聚集，提高了研磨效率和产品质量，同时第三级粉体还可直接作为最终超细粉体产品使用或进一步加工其他规格产品，提高了产品出产率。
具体实施方式
超细重质碳酸钙粉体生产方法，包括以下步骤：
A、将大理石原料通过锤式破碎机破碎，筛取直径≤20厘米的大理石，通过振动喂料机投入到颚式破碎机中，经破碎得到直径≤1厘米的碳酸钙粗料；
B、将直径≤1cm的碳酸钙粗料通过振动机送入干式磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；干式磨粉机可选用雷蒙磨粉机；
C、通过多级分级机将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞j的第一级粉体、粒度为j～k的第二级粉体、粒度＜k的第三级粉体，其中k＜j，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，第三级粉体经收集后采用下列两种方式之一处理，当第三级粉体的粒度符合产品粒度要求时，直接送入产品均化库进行均化处理，当第三级粉体的粒度大于产品粒度要求时，收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨；第三级粉体的处理方式根据k的取值确定；
D、将全部湿法研磨后的碳酸钙浆料干燥粉碎后，进入均化库进行均化处理，然后包装即可。若第三级粉体也进行了湿法研磨，则包括第一湿式磨粉机将第二级粉体湿法研磨后得到的碳酸钙浆料、第二湿式磨粉机将第三级粉体湿法研磨后得到的碳酸钙浆料；若第三级粉体送入产品均化库，则只包括第一湿式磨粉机将第二级粉体湿法研磨后得到的碳酸钙浆料。
具体地，步骤C中，j和k的取值根据超细重质碳酸钙粉体的产品粒度确定，超细重质碳酸钙粉体的产品粒度常为1000目～1500目、2500目～3000目两种，k的取值通常取产品粒度的最大值，即产品粒度为1000目～1500目时，k为1000目，即产品粒度为2500目～3000目时，k为2500目，而j可根据试验后再确定取值，本实施例中，产品粒度为1000目～1500目时，k为1000目，j为300目，产品粒度为2500目～3000目时，k为2500目，j为600目。
产品粒度为1000目～1500目时，步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至1000目～1500目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理。
产品粒度为2500目～3000目时，步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞600目的第一级粉体、粒度为600目～2500目的第二级粉体、粒度＜2500目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理。
优选地，当产品粒度为2500目～3000目时，步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目。采用该方式，将第二级粉体和第三级粉体分开湿法研磨，由于用于湿法研磨的粉体粒径分布更窄，因而，产品粒度更均匀，生产效率更高。
优选地，步骤C中，湿法研磨方法为，在碳酸钙粉体中加入水，配置成固体成分含量为70％～80％的浆料，通过浆料泵送入到湿式磨粉机中，同时往湿式磨粉机中加入浆料重量1％～3％的分散剂，然后在研磨介质中完成研磨；其中，分散剂优选为聚丙烯酸钠，研磨介质优选为锆铝复合珠。
优选地，湿式磨粉机为至少2台，并串联研磨。步骤C中，湿法研磨过程中，1台湿式磨粉机研磨后的产品粒度为2500目～3000目，而采用2台串联研磨，则产品粒度可达4000目～5000目。采用串联研磨的方式，可生产更细规格的产品。
优选地，湿法研磨过程中，在加入分散剂的同时，往湿式磨粉机中加入浆料重量2％～5％的活化剂，活化剂为硬脂酸乳液或钛酸酯偶联剂，可提高产品性能。
优选地，步骤D中，碳酸钙浆料的干燥温度为250℃～280℃。
实施例1
①将大理石原料通过锤式破碎机破碎，筛取直径≤20厘米的大理石，通过振动喂料机投入到颚式破碎机中，经破碎得到直径≤1厘米的碳酸钙粗料；
②将直径≤1cm的碳酸钙粗料通过振动机送入雷蒙磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；
③通过多级分级机将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至1000目～1500目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理；第二级粉体的湿法研磨方法为：在碳酸钙粉体中加入水，配置成固体成分含量为75％的浆料，通过浆料泵送入到湿式磨粉机中，同时往湿式磨粉机中加入浆料重量1.5％的聚丙烯酸钠，然后在锆铝复合珠中完成研磨。
④将第二级粉体经湿法研磨后得到的碳酸钙浆料干燥粉碎后，进入均化库进行均化处理，然后包装即可。碳酸钙浆料的干燥温度为250℃～280℃。
本实施例在保证产品质量、生产效率的前提下，可节约能耗15％。
实施例2
①将大理石原料通过锤式破碎机破碎，筛取直径≤20厘米的大理石，通过振动喂料机投入到颚式破碎机中，经破碎得到直径≤1厘米的碳酸钙粗料；
②将直径≤1cm的碳酸钙粗料通过振动机送入雷蒙磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；
③通过多级分级机将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞600目的第一级粉体、粒度为600目～2500目的第二级粉体、粒度＜2500目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理；第二级粉体的湿法研磨方法为：在碳酸钙粉体中加入水，配置成固体成分含量为70％的浆料，通过浆料泵送入到湿式磨粉机中，同时往湿式磨粉机中加入浆料重量1％的聚丙烯酸钠，加入浆料重量5％的硬脂酸乳液，然后在锆铝复合珠中完成研磨。
④将第二级粉体经湿法研磨后得到的碳酸钙浆料干燥粉碎后，进入均化库进行均化处理，然后包装即可。碳酸钙浆料的干燥温度为250℃～280℃。
本实施例在保证产品质量、生产效率的前提下，可节约能耗13％。
实施例3
①将大理石原料通过锤式破碎机破碎，筛取直径≤20厘米的大理石，通过振动喂料机投入到颚式破碎机中，经破碎得到直径≤1厘米的碳酸钙粗料；
②将直径≤1cm的碳酸钙粗料通过振动机送入雷蒙磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；
③通过多级分级机将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目。第二级粉体、第三级粉体的湿法研磨方法均为：在碳酸钙粉体中加入水，配置成固体成分含量为80％的浆料，通过浆料泵送入到湿式磨粉机中，同时往湿式磨粉机中加入浆料重量3％的聚丙烯酸钠，加入浆料重量3％的钛酸酯偶联剂，然后在锆铝复合珠中完成研磨。第二级粉体、第三级粉体的湿法研磨分别在独立的研磨***中完成。
④将第二级粉体、第三级粉体经湿法研磨后得到的碳酸钙浆料干燥粉碎后，进入均化库进行均化处理，然后包装即可。碳酸钙浆料的干燥温度为250℃～280℃。
本实施例在保证产品质量、生产效率的前提下，可节约能耗20％。
Claims (10)
1.超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将大理石原料破碎为直径≤1cm的碳酸钙粗料；
B、将直径≤1cm的碳酸钙粗料通过干式磨粉机进行研磨，得到碳酸钙粉体混合料；
C、将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞j的第一级粉体、粒度为j～k的第二级粉体、粒度＜k的第三级粉体，其中k＜j，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，第三级粉体经收集后采用下列两种方式之一处理，当第三级粉体的粒度符合产品粒度要求时，直接送入产品均化库进行均化处理，当第三级粉体的粒度大于产品粒度要求时，收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨；
D、将全部湿法研磨后的碳酸钙浆料干燥粉碎后，进入均化库进行均化处理，然后包装即可。
2.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至1000目～1500目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理。
3.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞600目的第一级粉体、粒度为600目～2500目的第二级粉体、粒度＜2500目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集后，直接送入产品均化库进行均化处理。
4.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤C采用方法为，将碳酸钙粉体混合料进行分级处理，得到粒度＞300目的第一级粉体、粒度为300目～1000目的第二级粉体、粒度＜1000目的第三级粉体，并将第一级粉体返回干式磨粉机进行研磨，将第二级粉体收集进入第一湿磨浆料仓后，采用第一湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目，第三级粉体经收集进入第二湿磨浆料仓，采用第二湿式磨粉机进行湿法研磨，研磨至2500目～3000目。
5.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤C中所述湿法研磨方法为，在碳酸钙粉体中加入水，配置成固体成分含量为70％～80％的浆料，通过浆料泵送入到湿式磨粉机中，同时往湿式磨粉机中加入浆料重量1％～3％的分散剂，然后在研磨介质中完成研磨。
6.如权利要求5所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠。
7.如权利要求5所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：所述研磨介质为锆铝复合珠。
8.如权利要求5所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：所述湿式磨粉机为至少2台，并串联研磨。
9.如权利要求5所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：湿法研磨过程中，在加入分散剂的同时，往湿式磨粉机中加入浆料重量2％～5％的活化剂，所述活化剂为硬脂酸乳液或钛酸酯偶联剂。
10.如权利要求1所述的超细重质碳酸钙粉体生产方法，其特征在于：步骤D中，碳酸钙浆料的干燥温度为250℃～280℃。
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