CN104844936A - 一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法，在木塑材料中加入耐高温组分，以塑料为载体，耐高温填料及其它加工助剂为原料挤出成型而成，本发明的防水耐高温木塑复合材料由以下重量分数的原料组分制成：塑料100份，木粉40-60份，耐高温填料5-15份，增溶剂1-2份，液体石蜡2-4份。解决了实木材料防水性差，普通木塑材料耐高温性差的问题，具有防水、耐高温、环保等有益效果，特别适用于桑拿房建筑用料。

Description

一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种木塑复合材料，具体是一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
目前桑拿房内的地板、墙壁及座椅等一般采用实木材料制作，由于桑拿房高温潮湿的环境，实木材料往往容易损坏，采用普通的木塑复合材料，可以解决防水问题，但不能长时间承受桑拿房内较高的温度。
发明内容
为了解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种防水耐高温木塑复合材料及其制备方法，在木塑材料中加入耐高温组分，以塑料为载体，耐高温填料及其它加工助剂为原料挤出成型而成，解决实木材料防水性差，普通木塑材料耐高温性差的问题，具有防水、耐高温、环保等有益效果，特别适用于桑拿房建筑用料。
本发明采用的技术方案如下：一种防水耐高温木塑复合材料，所述的防水耐高温木塑复合材料由以下重量份数的原料制成：
塑料            100份
木粉            40-60份
耐高温填料   5-15份
增溶剂         1-2份
液体石蜡      2-4份。
所述的塑料为聚丙烯或高密度聚乙烯与聚丙烯混合物，其中聚丙烯的含量不低于50%。
所述的耐高温填料优选为凹凸棒土。
所述的增溶剂优选为马来酸酐接枝聚乙烯。
上述防水耐高温木塑复合材料的制备方法包括以下步骤：
S1：按照配方称取原料，将原料加入混料机，在60-80℃的温度下混合20-30min出料；
S2：将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和180℃；
S3：将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和200℃。
用上述原料和方法制得的防水耐高温木塑复合材料，经检测，其耐高温性能为140℃-165℃，完全能满足使用要求。
本发明的有益效果：本发明配方中采用的塑料为回收塑料，耐高温填料为纳米级凹凸棒土，本发明对废料进行回收利用，生产出来的材料可以有效防水、并能长时间承受高温，此外还具有硬度大、成产效率高、环保等优良特性，特别适用于桑拿房、浴室等场所的建筑用料，制出的材料可以用车、钻、锯等方法进行二次加工。
具体实施方式
下面通过具体实施例，进一步说明本发明的技术方案及效果。
实施例1：
塑料            100kg
木粉            50kg
耐高温填料   10kg
增溶剂         1.5kg
液体石蜡      3kg；
其中，塑料采用回收PP塑料（聚丙烯）作为树脂载体，耐高温填料采用的是纳米级凹凸棒土，增溶剂采用的是马来酸酐接枝聚乙烯。按照上述配方，将原料加入混料机，在70℃的温度下混合25min出料，将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和180℃，将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和200℃。
经检测，本实施例中制备的材料拉伸强度为18.4Mpa，弯曲强度为17.9Mpa，冲击强度大于8.3KJ/m2，表面邵氏D型硬度为79度，微卡软化点为152℃。
实施例2：
塑料            100kg
木粉            60kg
耐高温填料   15kg
增溶剂         2kg
液体石蜡      4kg；
其中，塑料采用回收PP塑料（聚丙烯）和回收HDPE塑料（高密度聚乙烯）按照1:1比例混合作为树脂载体，耐高温填料采用的是纳米级凹凸棒土，增溶剂采用的是马来酸酐接枝聚乙烯。按照上述配方，将原料加入混料机，在80℃的温度下混合30min出料，将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和180℃，将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和200℃。
经检测，本实施例中制备的材料拉伸强度为15.0Mpa，弯曲强度为13.0Mpa，冲击强度大于9.2KJ/m2，表面邵氏D型硬度为70度，微卡软化点为145℃。
实施例3：
塑料            100kg
木粉            40kg
耐高温填料   5kg
增溶剂         1kg
液体石蜡      2kg；
其中，塑料采用回收PP塑料（聚丙烯）和回收HDPE塑料（高密度聚乙烯）按照7:3比例混合作为树脂载体，耐高温填料采用的是纳米级凹凸棒土，增溶剂采用的是马来酸酐接枝聚乙烯。按照上述配方，将原料加入混料机，在60℃的温度下混合20min出料，将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和180℃，将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和200℃。
经检测，本实施例中制备的材料拉伸强度为19.2Mpa，弯曲强度为18.5Mpa，冲击强度大于7.0KJ/m2，表面邵氏D型硬度为90度，微卡软化点为160℃。
以上三个实施例制备的木塑复合材料微卡软化点均不低于140℃，均满足耐高温要求，进行防水测试均无渗透现象，具有良好的防水性能。

Claims (4)

1.一种防水耐高温木塑复合材料，其特征在于所述的防水耐高温木塑复合材料的组分为：
塑料         100份
木粉         40-60份
耐高温填料   5-15份
增溶剂       1-2份
液体石蜡     2-4份；
所述的塑料为聚丙烯或高密度聚乙烯与聚丙烯混合物。
2.根据权利要求1所述的一种防水耐高温木塑复合材料，其特征在于：所述的耐高温填料为凹凸棒土。
3.根据权利要求1所述的一种防水耐高温木塑复合材料，其特征在于：所述的增溶剂为马来酸酐接枝聚乙烯。
4.一种权利要求1所述的防水耐高温木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照配方称取原料，将原料加入混料机，在60-80℃的温度下混合20-30min出料；
S2：将混合后的物料加入平行同向双螺杆挤出机中混合挤出造粒，挤出造粒时，双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段和机头的温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和180℃；
S3：将造粒后的物料加入锥形双螺杆挤出机挤出成型，挤出时双螺杆挤出机料桶的一段、二段、三段、四段、五段、六段、机头各区温度分别设置为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃和200℃。
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