CN104844257B

CN104844257B - 微孔发泡轻质装饰石板及制备工艺

Info

Publication number: CN104844257B
Application number: CN201510184500.XA
Authority: CN
Inventors: 黄奇伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-04-20
Filing date: 2015-04-20
Publication date: 2018-02-16
Anticipated expiration: 2035-04-20
Also published as: CN104844257A

Abstract

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及轻质装饰石板，其由上而下依次包括石材面板和粘结于石材面板内端面的底板，所述底板由珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂，水按比例进行充分混合搅拌灌注而成，所述各物质重量份为：珍珠岩为15－25%、石粉为4－8%、炉渣为5－10%、水泥为25－35%、植物纤维为3－8%、水为25－35%、固体发泡剂2－5%，其制备工艺：1，表面处理;2：粉碎、混合;3：灌注、发泡；4、检验;5，包装。由于采用上述结构和工艺，该板防火性能好、较低的吸水率、实用导热系数可达0.07[W/(m•k）、施工方式简捷，且轻质高强，可有效的减轻建筑物的负荷，并且具有良好的抗压性能，隔音性能以及抗震性能，而且韧性好不开裂。

Description

微孔发泡轻质装饰石板及制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及装饰用微孔发泡轻质装饰石板及制备工艺。

背景技术

随着科学技术日新月异的飞速发展，住房建设材料的更新换代不断的加速，各种新型材料，款式和质量的不断推出。使得建筑物的外观更加的美丽，环保，改变了城市建筑物千篇一律的外观。建筑施工工艺的创新，新型建筑材料的不断推出，随着技术的进步，建筑物各具个性化的设计，施工操作简便快捷，建造成本更加的低廉，将是人们不断追求的目标。目前，比较高档的建筑物外墙大多采用贴石板材，这是一个比较难以实施的施工工艺。因石板材自身较重，单单依靠抹在墙面上的一层水泥砂浆，把笨重的石板材粘到墙上远远是不可以的。因其自身较重，无法使其与墙体联成一体，并且需要承受酷热严寒，日晒雨淋长期严酷的环境考验，石板材随时都有脱落的危险。为了使石板材与墙体结合在一起，人们采用了石板材干挂。石板材干挂施工复杂；首先要在抹好水泥砂浆的墙面上钻出许多膨胀螺丝孔，再用膨胀螺丝将石板材固定角铁安装到墙上。在石板材的背面还要开固定槽，再采用螺丝将石板材固定到已安装校正好的角铁上。然后在石板材的背面抹上水泥砂浆固定。该施工工艺非常的复杂，精度要求高，施工难度大，施工速度缓慢，建筑成本非常高。

发明内容

本发明目的在于提供微孔发泡轻质装饰石板，该板轻质发泡，粘合性好，施工方式简捷。

微孔发泡轻质装饰石板，由上而下依次包括石材面板和粘结于石材面板内端面的底板，所述底板由珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂，水按比例进行充分混合搅拌灌注而成，所述各物质重量份为：珍珠岩为15－25%、石粉为4－8%、炉渣为5－10%、水泥为25－35%、植物纤维为3－8%、水为25－35%、固体发泡剂2－5%，所述石粉经粉碎，细度为80－120目，所述炉渣经粉碎，细度为80－120目，所述植物纤维为棕丝长度3-7mm，所述水泥为硅酸盐水泥;石板材与底板的厚度比为1：2.5－3.2；所述石板材的厚度为5－7毫米，底板的厚度为12.5－22.5毫米。

本发明另一目的在于提供微孔发泡轻质装饰石板的制备工艺：1，表面处理：天然石板材的切割，研磨；对天然石板材的表面进行研磨，对天然石板材的粘结面进行粗化处理;2：粉碎、混合；将石粉和炉渣进行粉碎，再按比例称取各物质，向搅拌机中先加入珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂进行充分混合搅拌，再加入按比例称量的水搅拌3分钟，所述搅拌器的搅拌器轴为中空结构，边搅拌边向物料内加入压力恒定的压缩空气，气体通过中空搅拌器轴进入物料中，在物料中形成小气泡，搅拌均匀后在混合桨料表面出现气泡时，停止搅拌马上进行灌注; 所述空气压力为0.5－0.8mpa,3：灌注、发泡：将天然石板材置于模具的底部，粘接面朝上，将充分混合搅拌后的无机材料通过PLC单片机控制，定量灌注到天然石板材之上，震动流平后，静置发泡20—30分钟后，脱模，再静置10小时后按规格进行精确切平；4、检验;5，包装。

为了增加微孔发泡体的抗压，抗拉强度效果，所述混合桨料还可加入聚合物添加剂，所述聚合物添加剂为聚乙烯醇，混合桨料与聚乙烯醇的重量比为100：7－8，所述固体发泡剂为铝粉，所述搅拌器的转速为700～1000r/min之间，叶轮端部的圆周速度为20－40m/s，所述植物纤维为棕丝，长度为3－7厘米。

由于采用上述结构和工艺，该板防火性能好、较低的吸水率、实用导热系数可达0.07[W/(m•k）、施工方式简捷，且轻质高强，减轻建筑物负荷，隔音性能，抗压性能，抗震性能效果良好，还可增加其韧性作用。

具体实施方式

实施例1

微孔发泡轻质装饰石板的制备工艺：1，表面处理：天然石板材的切割，研磨；对天然石板材的表面进行研磨，对天然石板材的粘结面进行粗化处理;2：粉碎、混合；将石粉和炉渣进行粉碎，再按比例称取各物质：珍珠岩为15－25%、石粉为4－8%、炉渣为5－10%、水泥为25－35%、植物纤维为3－8%、水为25－35%、固体发泡剂2－5%，向搅拌机中先加入珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂进行充分混合搅拌，再加入按比例称量的水搅拌3分钟，所述搅拌器的搅拌器轴为中空结构，边搅拌边向物料内加入压力恒定的压缩空气，气体通过中空搅拌器轴进入物料中，在物料中形成小气泡，搅拌均匀至混合桨料表面出现气泡后，停止搅拌马上进行灌注; 所述空气压力为0.5－0.8mpa,3：灌注、发泡：将天然石板材置于模具的底部，粘接面朝上，将充分混合搅拌后的无机材料通过PLC单片机控制，定量灌注到天然石板材的粘接面之上，震动流平后，静置发泡20—30分钟后，脱模，再静置10小时后按规格进行精确切平；4、检验;5，包装。所述搅拌器的转速为700～1000r/min之间，叶轮端部的圆周速度为20－40m/s

实施例2

微孔发泡轻质装饰石板制备工艺：1，表面处理：天然石板材的切割，研磨；对天然石板材的表面进行研磨，对天然石板材的粘结面进行粗化处理;2：粉碎、混合；将石粉和炉渣进行粉碎，再按比例称取各物质：珍珠岩为18%、石粉为6%、炉渣为8%、水泥为28%、植物纤维为5%、水为25%、固体发泡剂3%、聚乙烯醇7%，向搅拌机中先加入珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂、聚乙烯醇进行充分混合搅拌，再加入按比例称量的水搅拌3分钟，所述搅拌器的搅拌器轴为中空结构，边搅拌边向物料内加入压力恒定的压缩空气，气体通过中空搅拌器轴进入物料中，在物料中形成小气泡，搅拌均匀至在混合桨料表面出现气泡后，停止搅拌马上进行灌注; 所述空气压力为0.5－0.8Mpa,3：灌注、发泡：将天然石板材置于模具的底部，粘接面朝上，将充分混合搅拌后的无机材料通过PLC单片机控制，定量灌注到天然石板材的粘接面之上，震动流平后，静置发泡20—30分钟后，脱模，再静置10小时后按规格进行精确切平；4、检验;5，包装。所述固体发泡剂为铝粉，所述搅拌器的转速为700-800r/min之间，叶轮端部的圆周速度为25m/s，所述植物纤维为棕丝，长度为3－7厘米。

Claims

1.微孔发泡轻质装饰石板，其特征在于：由上而下依次包括石材面板和粘结于石材面板内端面的底板，所述底板由珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂，水按比例进行充分混合搅拌灌注而成，各物质重量百分比为：珍珠岩为15－25%、石粉为4－8%、炉渣为5－10%、水泥为25－35%、植物纤维为3－8%、水为25－35%、固体发泡剂2－5%，所述石粉经粉碎，细度为80－120目，所述炉渣经粉碎，细度为80－120目，所述植物纤维为棕丝，长度3-7mm，所述水泥为硅酸盐水泥;石材面板与底板的厚度比为1：2.5－3.21；所述石材面板的厚度为5－7毫米，底板的厚度为12.5－22.5毫米。

2.根据权利要求1所述的微孔发泡轻质装饰石板，其特征在于：其制备工艺为：1，表面处理：天然石板材的切割，研磨；对天然石板材的表面进行研磨，对天然石板材的粘结面进行粗化处理，得到石材面板;2：粉碎、混合；将石粉和炉渣进行粉碎，再按比例称取各物质，向搅拌器中先加入珍珠岩、石粉、炉渣、水泥、植物纤维、固体发泡剂进行充分混合搅拌，再加入按比例称量的水搅拌3分钟，所述搅拌器的搅拌器轴为中空结构，边搅拌边向物料内加入压力恒定的压缩空气，空气通过中空搅拌器轴进入物料中，在物料中形成小气泡，搅拌均匀至在混合浆料表面出现气泡后，停止搅拌马上进行灌注; 所述压缩空气的压力为0.5－0.8MPa,3：灌注、发泡：将石材面板置于模具的底部，粘接面朝上，将充分混合搅拌后的材料定量灌注到石材面板的粘接面之上，震动流平后，静置发泡20—30分钟后，脱模，再静置10小时后按规格进行精确切平；4、检验;5，包装。