CN104842583A - 一种挤压机预紧力套筒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板、后梁、拉杆和拉杆螺母，所述拉杆的两端插套在前板和后梁的通孔中，拉杆的前端伸出前板的前端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的后端伸出后梁的后端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的中部插套有预紧力套筒，预紧力套筒夹持在前板和后梁之间。它的预紧力套筒的定位扭矩大，导轨可以直接安装在预紧力套筒上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。
Description
技术领域：
本发明涉及挤压机技术领域，更具体的说涉及一种挤压机预紧力套筒装置。
背景技术：
众所周知，挤压机框架件连接分为整体框架件和拉杆连接两种结构，现有挤压机拉杆连接结构，在挤压过程中拉杆产生弹性延伸，从而使设备框架在工作过程中产生位移现象，这会给挤压产品的质量带来一定的负面影响；特别对于精度要求比较高的产品影响很大；目前，虽然拉杆的成产工艺已经日趋成熟，但对于减少拉杆的应力影响的安装结构并不成熟，多数是采用拉杆和拉杆螺母配合关系等办法来实现减小应力，但仅靠配合关系来减小拉杆的应力效果并不明显。
而且一般将导轨是安装在机架上的，机架变形容易使导轨精确度不准，也影响挤压的效果。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种挤压机预紧力套筒装置，它的预紧力套筒的定位扭矩大，导轨可以直接安装在预紧力套筒上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板、后梁、拉杆和拉杆螺母，所述拉杆的两端插套在前板和后梁的通孔中，拉杆的前端伸出前板的前端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的后端伸出后梁的后端面的部分固定有拉杆螺母，拉杆的中部插套有预紧力套筒，预紧力套筒夹持在前板和后梁之间。
所述预紧力套筒为八面主体，其中部具有中心通孔，拉杆插套在中心通孔中。
所述前板和后梁上设有四个拉杆和预紧力套筒。
所述预紧力套筒的侧壁上固定有导轨。
所述导轨与预紧力套筒相对的一面上具有长形凹槽，其对应的预紧力套筒的侧壁上具有主长形凹槽，定位块插套在长形凹槽和主长形凹槽中。
固定螺栓依次穿过导轨和定位块并固定在预紧力套筒中形成固定。
所述前板上的中部具有连接通孔。
所述拉杆螺母由第一半螺母和第二半螺母组成。
所述第一半螺母和第二半螺母均为半圆环形柱体，第一半螺母上具有螺栓插孔，第二半螺母具有对应的螺孔，固定螺栓穿过螺栓插孔并螺接在螺孔中形成固定。
所述第一半螺母和第二半螺母的侧壁上具有多个插孔，多个插孔以拉杆螺母的中心轴线中心均布。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它的预紧力套筒的定位扭矩大，导轨可以直接安装在预紧力套筒上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是预紧力套筒的结构示意图；
图4是拉杆螺母的结构示意图；
图5是预紧力套筒与前板和后梁之间的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至5所示，一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板1、后梁2、拉杆3和拉杆螺母4，所述拉杆3的两端插套在前板1和后梁2的通孔5中，拉杆3的前端伸出前板1的前端面的部分固定有拉杆螺母4，拉杆3的后端伸出后梁2的后端面的部分固定有拉杆螺母4，拉杆3的中部插套有预紧力套筒6，预紧力套筒6夹持在前板1和后梁2之间。
进一步的说，所述预紧力套筒6为八面主体，其中部具有中心通孔61，拉杆3插套在中心通孔61中。
进一步的说，所述前板1和后梁2上设有四个拉杆3和预紧力套筒6。
进一步的说，所述预紧力套筒6的侧壁上固定有导轨7。
进一步的说，所述导轨7与预紧力套筒6相对的一面上具有长形凹槽71，其对应的预紧力套筒6的侧壁上具有主长形凹槽62，定位块8插套在长形凹槽71和主长形凹槽62中。
进一步的说，固定螺栓依次穿过导轨7和定位块8并固定在预紧力套筒6中形成固定。
进一步的说，所述前板1上的中部具有连接通孔11。
进一步的说，所述拉杆螺母4由第一半螺母41和第二半螺母42组成。
进一步的说，所述第一半螺母41和第二半螺母42均为半圆环形柱体，第一半螺母41上具有螺栓插孔411，第二半螺母42具有对应的螺孔421，固定螺栓8穿过螺栓插孔411并螺接在螺孔421中形成固定。
进一步的说，所述第一半螺母41和第二半螺母42的侧壁上具有多个插孔9，多个插孔9以拉杆螺母4的中心轴线中心均布。
其安装过程为：首先，将四个精加工并长度一致的预紧力套筒6套在拉杆3上，预紧力套筒6的两端分别压靠在前板1和后梁2之间，保证前板1和后梁2的平行度和距离精确可靠，预紧时，先将后梁2一侧的拉杆螺母4拧紧，然后，将预紧力油缸装置的推杆固定在前板1的中部具有的连接通孔11中，通过推动前板1向后梁2方向移动，使得四个预紧力套筒6夹持在前板1和后梁2之间，然后，将前梁1处的拉杆螺母4拧紧，完成安装。
其中，其可以将导轨7安装在预紧力套筒6上，导轨7直接安装在预紧力套筒6上，可以减小机架外形，相比安装在机架上的导轨7，这种固定方式安装更为方便，并且方便安装上导轨7，使加压中心定位更加准确下导轨的平行度和可靠性也更高，不易变形。
本预紧力套筒6为八面主体，其中部具有中心通孔61，拉杆3插套在中心通孔61中，其中前板1和后梁2的通孔5为阶梯孔，其包括第一阶梯段51和第二阶梯段52，第一阶梯段51为八面形孔，第二阶梯段52为圆形孔，预紧力套筒6的两端插套在前板1的第一阶梯段51和后梁2的通孔5的第一阶梯段51中，这样就可以保证预紧力套筒6的两端夹持在前板1的第一阶梯段51和后梁2的通孔5的第一阶梯段51中，不会进行偏移，可以保证其上固定有的导轨7不会移动，保证位置的准确。
为了提高预紧力套筒6的耐用性，可以在预紧力套筒6的内壁上固定耐磨套圈10，耐磨套圈10可以为石墨层。
本实施例中，其采用前板1和后梁2上设有四个拉杆3，在四个拉杆3上设置四个预紧力套筒6，这样保证了挤压机预紧力机架的强度高，而且变形量少，精度高，提高挤压的强度。
其中，预紧力套筒6上固定的导轨7其结构是，导轨7与预紧力套筒6相对的一面上具有长形凹槽71，其对应的预紧力套筒6的侧壁上具有主长形凹槽62，定位块8插套在长形凹槽71和主长形凹槽62中，固定螺栓依次穿过导轨7和定位块8并固定在预紧力套筒6中形成固定。这样可以保证导轨7在预紧力套筒6上位置的稳定，不会偏移。
一般，导轨7是安装在预紧力套筒6的一个面上，其一般是上方的两个预紧力套筒6的下底面上安装上导轨7，在下方的两个预紧力套筒6的的上平面上安装上导轨7，将导轨7安装在预紧力套筒6上，由于采用的预紧力套筒6不容易变形，这样可以保证导轨7也不容易变形，安装在导轨7上的装置不容易变形，从而提高其加工的精确度，大大提高效果。
其中拉杆螺母4由第一半螺母41和第二半螺母42组成。第一半螺母41和第二半螺母42均为半圆环形柱体，第一半螺母41上具有螺栓插孔411，第二半螺母42具有对应的螺孔421，固定螺栓8穿过螺栓插孔411并螺接在螺孔421中形成固定。第一半螺母41和第二半螺母42的侧壁上具有多个插孔9，多个插孔9以拉杆螺母4的中心轴线中心均布。
这样，采用拆分式的拉杆螺母4，可以方便其加工，同时，其螺接方便，拆卸也方便，通过拧紧固定螺母8可以将拉杆螺母4的螺纹与拉杆3的两端的螺纹夹持更加紧，防止松动，同时，由于拉杆螺母4比较大，其固定需要采用一些插杆插套在插孔9中，来拨动拉杆螺母4进行旋转，其结构人性化，而且方便。
本实施例中的拉杆螺母4中一个采用六个固定螺母8，分成上下两排，三组为一排设置，其固定牢固。
而且为了提高拉杆螺母4的强度，可以在拉杆螺母4的螺纹部中涂覆加强层，以提高其耐用度，提高耐磨性。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种挤压机预紧力套筒装置，包括前板(1)、后梁(2)、拉杆(3)和拉杆螺母(4)，其特征在于：所述拉杆(3)的两端插套在前板(1)和后梁(2)的通孔(5)中，拉杆(3)的前端伸出前板(1)的前端面的部分固定有拉杆螺母(4)，拉杆(3)的后端伸出后梁(2)的后端面的部分固定有拉杆螺母(4)，拉杆(3)的中部插套有预紧力套筒(6)，预紧力套筒(6)夹持在前板(1)和后梁(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：所述预紧力套筒(6)为八面主体，其中部具有中心通孔(61)，拉杆(3)插套在中心通孔(61)中。
3.根据权利要求1所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：所述前板(1)和后梁(2)上设有四个拉杆(3)和预紧力套筒(6)。
4.根据权利要求2所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：所述预紧力套筒(6)的侧壁上固定有导轨(7)。
5.根据权利要求4所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：所述导轨(7)与预紧力套筒(6)相对的一面上具有长形凹槽(71)，其对应的预紧力套筒(6)的侧壁上具有主长形凹槽(62)，定位块(8)插套在长形凹槽(71)和主长形凹槽(62)中。
6.根据权利要求5所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：固定螺栓依次穿过导轨(7)和定位块(8)并固定在预紧力套筒(6)中形成固定。
7.根据权利要求1所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：所述前板(1)上的中部具有连接通孔(11)。
8.根据权利要求1所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：所述拉杆螺母(4)由第一半螺母(41)和第二半螺母(42)组成。
9.根据权利要求8所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：所述第一半螺母(41)和第二半螺母(42)均为半圆环形柱体，第一半螺母(41)上具有螺栓插孔(411)，第二半螺母(42)具有对应的螺孔(421)，固定螺栓(8)穿过螺栓插孔(411)并螺接在螺孔(421)中形成固定。
10.根据权利要求9所述的一种挤压机预紧力套筒装置，其特征在于：所述第一半螺母(41)和第二半螺母(42)的侧壁上具有多个插孔(9)，多个插孔(9)以拉杆螺母(4)的中心轴线中心均布。
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