CN104842546A - 一种有机玻璃大曲面风挡成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于材料加工技术，涉及一种有机玻璃成型方法。一种有机玻璃大曲面风挡成型方法，本方法运用CATIA软件对产品曲面进行分析，设计相应阴框成型法的工装，产品成型利用数控加工方法对于传统延压法成型造成易堆料处进行预先切割处理，防止在原料成型过程中上模延压过程中的褶皱、堆积的问题。并通过对模具进行低温加热，使用传统的延压方法成型，降低成型过程中的原料冷却的时间，方便一线员工对于产品的加工处理。保证产品的外形及曲面。

Description

一种有机玻璃大曲面风挡成型方法

技术领域

本发明属于材料加工技术，涉及一种有机玻璃成型方法。

背景技术

大曲面风挡玻璃生产困难和无法生产的问题。在一般情况下，传统的阴框成型方法，因环境、温度的影响，使得大型的双曲面的有机玻璃无法成型，而风挡玻璃对于产品厚度、光学畸变的要求，一般的成型方法是无法满足大曲面的风挡玻璃的成型。

发明内容

本发明目的是：为了大曲面风挡玻璃无法生产和生产困难的问题。满足公司科研和批产的需求，提高生产效率，降低成本。

本发明技术方案是：提出一种有机玻璃成型方法，运用CATIA软件对产品曲面进行分析，设计相应阴框成型法的工装，产品成型利用数控加工方法对于传统延压法成型造成易堆料处进行预先切割处理，防止在原料成型过程中上模延压过程中的褶皱、堆积的问题。并通过对模具进行低温加热，使用传统的延压方法成型，降低成型过程中的原料冷却的时间，方便一线员工对于产品的加工处理。保证产品的外形及曲面。

一种有机玻璃大曲面风挡成型方法，包括以下步骤：

第一步，根据产品的数模，设计阴框成型模，要求模具尽量保证产品四个角的顶点在一个水平面上；

第二步，在航空有机玻璃原料上，下出成型模尺寸大小的方料，用三维软件将产品的数模展开，得到铺平的产品形状，再将方料切除成:铺平的产品形状加上25mm-30mm的边缘；

第三步，对切好的料进行加热后，取出，铺在阴框成型模上，阴框成型模应预先加热；将料压平在阴框成型模上，沿阴框成型模切出风挡玻璃，冷却；

第三步中，料进行加热的温度由玻璃的厚度决定。

本发明优点是：能够在一般的玻璃成型环境下进行，方法突破了双曲面有机玻璃运用传统的延压法成型困难等关键技术，既保有了传统的阴框成型产品的光学性能较好，并有厚度均匀等技术特点

附图说明

图1为实施例中某风挡玻璃产品数模二维图；

图2为实施例中某风挡玻璃产品数模平面展开平面形态。

图3为实施例中某风挡玻璃产品将料压平在阴框成型模上形态。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。

第一步，根据产品的数模，设计阴框成型模，要求模具尽量保证产品四个角的顶点在一个水平面上；模具设计过程中需考虑人体操作方便，便于一线员工在成型过程中对产品进行处理。

第二步，在航空有机玻璃原料上，下出成型模尺寸大小的方料，用三维软件将产品的数模展开，得到铺平的产品形状，再将方料切除成:铺平的产品形状加上25mm-30mm的边缘；解决成型过程中上模延压过程中的褶皱、堆积的问题。

第三步，对切好的料进行加热后，取出，铺在阴框成型模上，阴框成型模应预先加热；将料压平在阴框成型模上，沿阴框成型模切出风挡玻璃，冷却。模具的低温加热降低成型过程中的原料冷却的时间，方便一线员工对于产品的加工处理。保证产品的外形及曲面。

实施例

下面以某风挡玻璃生产为实例。

图示1为某风挡玻璃产品。

第一步，分析该风挡玻璃数模，平面展开确定风挡玻璃平面形态（如图示2），下料在铺平状态下边缘放宽30mm。

第二步，将展开料放入玻璃加温炉中加热，加热温度150°，恒温15分钟。

第三步，加热模具，产品模具置于红外灯组件下进行加热，运用红外测温枪测试模具表面温度，当温度达到65°时停止加热，移除红外灯组件设备。

第四步，从加温炉中取出展开料平铺于成型模，压模具上压框，（如图示3），操作员工手工将内平面贴合模具。

第五步，冷却至常温，取出产品，对产品进行贴模保护。

Claims (2)

1.一种有机玻璃大曲面风挡成型方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步，根据产品的数模，设计阴框成型模，要求模具尽量保证产品四个角的顶点在一个水平面上；

第二步，在航空有机玻璃原料上，下出成型模尺寸大小的方料，用三维软件将产品的数模展开，得到铺平的产品形状，再将方料切除成:铺平的产品形状加上25mm-30mm的边缘；

第三步，对切好的料进行加热后，取出，铺在阴框成型模上，阴框成型模应预先加热；将料压平在阴框成型模上，沿阴框成型模切出风挡玻璃，冷却。

2.如权利要求1所述的一种有机玻璃大曲面风挡成型方法，其特征是，第三步中，料进行加热的温度由玻璃的厚度决定。