CN104832452A - 机械密封装置 - Google Patents

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CN104832452A
CN104832452A CN201510221574.6A CN201510221574A CN104832452A CN 104832452 A CN104832452 A CN 104832452A CN 201510221574 A CN201510221574 A CN 201510221574A CN 104832452 A CN104832452 A CN 104832452A
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China
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ring
axle sleeve
rotating ring
mechanical seal
transmission
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CN201510221574.6A
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何建波
黄志均
杨文斌
刘翔
郭兰
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Sichuan Great Yu Mechanical Sealing Element Manufacturing Co Ltd
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Sichuan Great Yu Mechanical Sealing Element Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种机械密封装置,包括相互配合用于密封的动环、静环;所述静环固定在压盖上,所述动环随泵轴转动;所述轴套上位于动环之后套有用于补偿的环形弹性装置;所述弹性装置包括一个环形弹性部件,所述弹性部件外包裹有弹性的橡胶层;并且所述弹性装置内径小于轴套外径。具有上述结构的机械密封装置,其补偿用的弹性装置安装方便,无需开孔定位。

Description

机械密封装置
技术领域
本发明涉及一种机械密封装置。
背景技术
在科学技术日渐发展的今天,各种生产行业也是应运而生,针对于大多数行业都需要进行流体运输工作,泵行业的发展也日渐壮大。而作为泵的必须零件的机械密封,因其不可或缺作用,自然也跟着跟着潮流不断壮大。
现今市场上的主流机械密封,为其补偿环提供补偿力的零件绝大部分还是依靠弹簧,或是独立的大弹簧,或是多根小弹簧组合。弹簧结构的机械密封效果固然都比较好,但是都存在一些问题。
小弹簧结构,必须得配以多个弹簧孔支撑和固定弹簧,多个弹簧孔既增加了加工的难度,同时因为多次加工,无法很好的保证每一个尺寸精确度,最终导致补偿环在圆周上的受力不均匀,导致密封环端面的倾斜而产生泄漏。
大弹簧的结构,对于泵体的机械密封的轴向安装空间要求较大,这也导致了其通用性能始终不好。大弹簧结构在电机高转速和反转的情况还会发生弹簧弹性力失效的严重状况。
并且普通弹簧不具备密封性,使得介质能够从弹簧的间隙中泄露。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明提供一种机械密封装置,安装方便,稳定性好,并能防止泄露。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种机械密封装置,包括相互配合用于密封的动环、静环;所述静环固定在压盖上,所述动环随泵轴转动;所述轴套上位于动环之后套有用于补偿的环形弹性装置;所述弹性装置包括一个环形弹性部件,所述弹性部件外包裹有弹性的橡胶层;并且所述弹性装置内径小于轴套外径。具有上述结构的机械密封装置,其补偿用的弹性装置安装方便,无需开孔定位。并且在整个轴套圆周上受力均匀。橡胶层既能填充密封的作用,又能提供径向的预紧力,内孔预紧力作用于轴套上,外圆预紧力作用于动环上。使弹性装置能有效固定在轴套上,和轴套不发生相对运动(轴向以及旋转方向);支撑及固定动环,保证动环的与轴的垂直度和同轴度。
作为一种改进,所述弹性部件为锥套形,其锥面上开有若干沿锥面延伸方向的凹槽;所述凹槽一端延伸至锥面直径较小一端的边缘。 具有上述结构的弹性部件,能提供较大的预紧力,并且占用空间小,减小了整个机械密封装置的尺寸。较薄的尺寸也使得部件之间间隙小,便于密封。
作为一种优选,所述弹性部件为不锈钢制作,防止被介质腐蚀。
作为一种改进,还包括一个用于为动环传动的传动环;所述传动环安装于轴套和动环围成的空腔中;所述轴套和动环围成的空腔截面与传动环截面形状相应;空腔的厚度大于传动环的厚度,使得传动环能够在空腔中沿轴套延伸方向移动;所述弹性装置前端与传动环后端接触。组成空腔的环形槽加工更方便,加工精度更容易保证;并且增大受力面积,使受力更均匀,在一定程度上减小瞬间作用力对各零件的冲击变形和损害,延长使用寿命。
作为一种改进,所述传动环为沿轴套圆周均匀布置的若干个,使得受力均匀,避免动环倾斜。
作为一种改进,所述轴套与动环上开设有安装槽,所述弹性装置通过安装槽固定卡接于轴套与动环之间。现有的机械密封装置中,需要在轴套上加工一个动环座来安装动环,还需要一个弹簧座来固定弹簧。本发明中,直接将动环安装在弹性装置上,并将弹性装置直接固定在轴套上,减少了部件,降低了加工难度。
作为一种改进,还包括一个由轴套于动环、静环、压盖围成的冷却腔;所述冷却腔一端由弹性装置封闭,另一端由骨架油封封闭;所述传动环上开有小孔,使得冷却腔通达弹性装置;所述压盖上开设与冷却腔连通的通道。冷却腔通达机械密封的所有部件,通过向冷却腔注入冷却介质,可以将机械密封每一个部件都进行冷却。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为弹性装置的结构示意图。
图3为弹性部件的结构示意图。
图4为弹性部件的侧视图。
图5为A-A剖视图。
图6为弹性装置在密封环磨损前和磨损后的状态对比示意图。其上半部分为磨损后的状态示意图,下半部分为磨损前的状态示意图。
图中标记: 3通道、4弹性装置、5传动环、6动环、7静环、8轴套、9压盖、10骨架油封、11弹性部件、12橡胶层、13泵轴、14凹槽。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-图6所示,本发明包括相互配合用于密封的动环6、静环7;所述静环7固定在压盖9上,所述动环6随泵轴13转动;所述轴套8上位于动环6之后套有用于补偿的环形弹性装置4;所述弹性装置4包括一个环形弹性部件11,所述弹性部件11外包裹有弹性的橡胶层12;并且所述弹性装置4内径小于轴套8外径。弹性部件11最好为不锈钢制作为锥套形,其锥面上开有若干沿锥面延伸方向的凹槽14;所述凹槽14一端延伸至锥面直径较小一端的边缘。还包括一个用于为动环6传动的传动环5;所述传动环5安装于轴套8和动环6围成的空腔中;所述轴套8和动环6围成的空腔截面与传动环5截面形状相应;空腔的厚度大于传动环的厚度,使得传动环5能够在空腔中沿轴套8延伸方向移动;所述弹性装置4前端与传动环5后端接触。所述传动环5最好为沿轴套8圆周均匀布置的若干个,例如3个。所述轴套8与动环6上开设有安装槽,所述弹性装置4通过安装槽固定卡接于轴套8与动环6之间。还包括一个由轴套8与动环6、静环7、压盖9围成的冷却腔;所述冷却腔一端由弹性装置4封闭,另一端由骨架油封10封闭;所述传动环5上开有小孔,使得冷却腔通达弹性装置4;所述压盖9上开设与冷却腔连通的通道3。
使用时,将机械密封整体装到泵轴13上,调节机封位置,用连接螺钉将压盖9与泵壳连接固定,并依靠后端紧固装置将轴套8固定在泵轴13上。泵轴13旋转带动轴套8一起转动。传动环3卡接在轴套8上,其带动动环6旋转。动环6在弹性装置4的作用下始终与静环7端面接触,两环的端面经过平磨、研磨等工序,平面度达到0.0003mm,中间间隙很小,相互摩擦阻力也小,保证在两环端面在相对旋转过程中还能有效防止密封介质从端面间缝隙泄漏。
弹性部件11在受到挤压时,由于凹槽14存在,会向中间收缩,从而在轴向形变很较小的情况下,提供较大的预紧力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械密封装置,包括相互配合用于密封的动环、静环;所述静环固定在压盖上,所述动环随泵轴转动;所述轴套上位于动环之后套有用于补偿的环形弹性装置;其特征在于:所述弹性装置包括一个环形弹性部件,所述弹性部件外包裹有弹性的橡胶层;并且所述弹性装置内径小于轴套外径。
2. 根据权利要求1所述的一种机械密封装置,其特征在于:所述弹性部件为锥套形,其锥面上开有若干沿锥面延伸方向的凹槽;所述凹槽一端延伸至锥面直径较小一端的边缘。
3. 根据权利要求2所述的一种机械密封装置,其特征在于:所述弹性部件为不锈钢制作。
4. 根据权利要求1所述的一种机械密封装置,其特征在于:还包括一个用于为动环传动的传动环;所述传动环安装于轴套和动环围成的空腔中;所述轴套和动环围成的空腔截面与传动环截面形状相应;空腔的厚度大于传动环的厚度,使得传动环能够在空腔中沿轴套延伸方向移动;所述弹性装置前端与传动环后端接触。
5. 根据权利要求4所述的一种机械密封装置,其特征在于:所述传动环为沿轴套圆周均匀布置的若干个。
6. 根据权利要求4所述的一种机械密封装置,其特征在于:所述轴套与动环上开设有安装槽,所述弹性装置通过安装槽固定卡接于轴套与动环之间。
7. 根据权利要求4所述的一种机械密封装置,其特征在于:还包括一个由轴套于动环、静环、压盖围成的冷却腔;所述冷却腔一端由弹性装置封闭,另一端由骨架油封封闭;所述传动环上开有小孔,使得冷却腔通达弹性装置;所述压盖上开设与冷却腔连通的通道。
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