CN104831852A

CN104831852A - 一种原始版砼斗拱施工方法

Info

Publication number: CN104831852A
Application number: CN201510283401.7A
Authority: CN
Inventors: 杨新更
Original assignee: Tianjin Municipalization Great Mansion Ancient Building Engineering Finite Responsible Co
Current assignee: Tianjin Municipalization Great Mansion Ancient Building Engineering Finite Responsible Co
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2015-08-12

Abstract

本发明提供了一种原始版砼斗拱施工方法，包括斗拱计算机辅助设计，模具制备，浇筑成形，脱模保养及斗拱组装等五步。本发明所采用的施工方法，一面有效的将传统的木质斗拱结构转换为现代混凝土材质，从而实现了对传统建筑工艺及风格的传承、发扬和创新，使其更能有效满足当代建筑施工的要求和需要，另一方面有效的规范了利用混凝土进行传统斗拱结构的生产工艺和施工方法，并简化了生产工艺，从而有助于提高混凝土结构斗拱结构的生产效率和产品质量，并最终达到提高建筑物施工效率和质量，并降低施工成本的目的。

Description

一种原始版砼斗拱施工方法

技术领域

本发明涉及一种原始版砼斗拱施工方法，属仿古建筑斗拱生产及施工技术领域。

背景技术

目前一方面随着人们对传统建筑文化传承的需要，另一方面本着提高建筑物美观性和建筑物质量，并降低建筑物建设和施工成本，因此出现了大量的复古风格建筑，而斗拱结构则是传统建筑风格的突出体现，但在施工中发现，由于传统古代建筑的斗拱结构材质木质，因此如果直接在现代仿古建筑中引用木质的斗拱结构，一方面会导致建筑物整体结构强度受损，施工速度及施工质量下降，且施工成本增加，另一方面还会导致大量木材的损耗，砍伐大量的树木，从而对自然环境造成严重的损害，因此，如何将传统的木质斗拱结构的生产工艺如何传承并延伸，使其能够满足当今混凝土材质为主的建筑物风格中，成为制约复古建筑施工建设的重要瓶颈，同时也是传统建筑文化传承和发扬的重要瓶颈，因此针对这一现状，需要开发一种基于混凝土结构的传统斗拱结构施工方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供一种原始版砼斗拱施工方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种原始版砼斗拱施工方法，施工方法包括如下步骤：

第一步，斗拱计算机辅助设计，根据建筑施工的要求，利用计算机辅助设计软件，绘制出小斗中正身科斗拱、角科斗拱及柱头科斗拱，以及各类斗拱的辅助配件结构图纸及生产用模具图纸；

第二步，模具制备，根据绘制的图纸，分别制备出正身科斗拱、角科斗拱及柱头科斗拱的专用模具；

第三步，浇筑成形，根据绘制的图纸，首先利用钢筋分别制备正身科斗拱、角科斗拱及柱头科斗拱的结构筋，然后将结构筋放置到相应模具的指定位置中，并进行固定，然后利用液压设备将小斗浇筑原料分别浇筑到各模具中并进行增压成型；

第四步，脱模保养，待模具内的浇筑原料完成初步凝固成型后，即可将模具拆除，让后将成形后的各斗拱进行集中堆放，并用草毡进行覆盖，并定期进行浇水养护，且浇水时间一天平均至少浇水不少6次，且连续浇水不得少于7天；

第五步，斗拱组装，将经过养护后的斗拱安装施工图的要求，依次进行连接组装即可。

进一步的，所述的第二步中模具均采用钢制冲压成形模具。

进一步的，所述的第三步中浇筑原料2按重量分数包括：水泥15％-20％，建筑砂20％-25％，碎石屑50％-60％，铁纤维1％-10％，余量为水，且各原料均匀混合。

进一步的，所述的第三步中，在进行浇筑原料浇筑时，为确保结构筋位置，可先进行浇筑，并待模具内浇筑原料上表面达到结构筋安装位置后，再装入结构进，然后完成剩余部分的浇筑，且浇筑时，正身科斗拱采用立式浇筑，角科及柱头科斗拱采用平件水平浇筑。

本发明所采用的施工方法，一面有效的将传统的木质斗拱结构转换为现代混凝土材质，从而实现了对传统建筑工艺及风格的传承、发扬和创新，使其更能有效满足当代建筑施工的要求和需要，另一方面有效的规范了利用混凝土进行传统斗拱结构的生产工艺和施工方法，并简化了生产工艺，从而有助于提高混凝土结构斗拱结构的生产效率和产品质量，并最终达到提高建筑物施工效率和质量，并降低施工成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明制造工艺流程图；

图2为砼斗拱部件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和2所示的一种原始版砼斗拱施工方法，施工方法包括如下步骤：

第三步，浇筑成形，根据绘制的图纸，首先利用钢筋分别制备正身科斗拱、角科斗拱及柱头科斗拱的结构筋1，然后将结构筋1放置到相应模具的指定位置中，并进行固定，然后利用液压设备将小斗浇筑原料2分别浇筑到各模具中并进行增压成型；

第四步，脱模保养，待模具内的浇筑原料2完成初步凝固成型后，即可将模具拆除，让后将成形后的各斗拱进行集中堆放，并用草毡进行覆盖，并定期进行浇水养护，且浇水时间一天平均浇水6次，且连续浇水14天；

第五步，斗拱组装，将经过养护后的斗拱安装施工图的要求，依次进行连接组装即可，其中正身科斗拱及组件间均采用立式组装，角科及柱头科斗拱及组件间均采用平件水平组装。

本实施例中，所述的第二步中模具均采用钢制冲压成形模具。

本实施例中，所述的第三步中浇筑原料2按重量分数包括：水泥18％，建筑砂22％，碎石屑55％，铁纤维5％，余量为水，且各原料均匀混合。

实施例2

第三步，浇筑成形，根据绘制的图纸，首先利用钢筋分别制备正身科斗拱、角科斗拱及柱头科斗拱的结构筋1，为确保结构筋1位置，在进行浇筑原料2浇筑时，可先进行浇筑，并待模具内浇筑原料2上表面达到结构筋1安装位置后，再装入结构进，然后完成剩余部分的浇筑，且浇筑时，正身科斗拱采用立式浇筑，角科及柱头科斗拱采用平件水平浇筑。

第四步，脱模保养，待模具内的浇筑原料2完成初步凝固成型后，即可将模具拆除，让后将成形后的各斗拱进行集中堆放，并用草毡进行覆盖，并定期进行浇水养护，且浇水时间一天平均浇水10次，且连续浇水12天；

本实施例中，所述的第三步中浇筑原料2按重量分数包括：水泥15％，建筑砂25％，碎石屑60％，铁纤维3％，余量为水，且各原料均匀混合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种原始版砼斗拱施工方法，其特征在于：所述的原始版砼斗拱施工方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种原始版砼斗拱施工方法，其特征在于：所述的第二步中模具均采用钢制冲压成形模具。

3.根据权利要求1所述的一种原始版砼斗拱施工方法，其特征在于：所述的第三步中浇筑原料2按重量分数包括：水泥15％-20％，建筑砂20％-25％，碎石屑50％-60％，铁纤维1％-10％，余量为水，且各原料均匀混合。

4.根据权利要求1所述的一种原始版砼斗拱施工方法，其特征在于：所述的第三步中，在进行浇筑原料浇筑时，为确保结构筋位置，可先进行浇筑，并待模具内浇筑原料上表面达到结构筋安装位置后，再装入结构进，然后完成剩余部分的浇筑，且浇筑时，正身科斗拱采用立式浇筑，角科及柱头科斗拱采用平件水平浇筑。