CN104831564A - 一种亚麻织物印染用促染剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚麻织物印染用促染剂及其使用方法，其由以下重量份数的原料组成：稀土元素2份、壳聚糖2份、氯化钠1份、2，4,5-三氯苯酚15份、柠檬酸5份、水100份，本发明还公开了本亚麻织物印染用促染剂的使用方法：1.按照质量份数将各组分搅拌均匀制得亚麻织物印染用促染剂；2.将亚麻织物浸泡在温度为90℃的亚麻织物印染用促染剂中30min，辅助70W微波处理；3.将步骤2处理得到的亚麻织物浸泡在温度为85℃的烧碱溶液中50min；4.将步骤3处理得到的亚麻织物浸泡在温度为45℃的醋酸溶液中20min；5.将步骤4处理得到的亚麻织物浸泡在温度为80℃的纯碱溶液中35min。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业领域的一种印染促染剂，特别是亚麻织物印染使用的促染剂及其使用方法。
背景技术
亚麻也称鸦麻、胡麻，是世界上最古老的天然、环保的纺织纤维，也是最具发展潜力的绿色产品之一。亚麻纤维柔软、强初、耐磨、吸湿性好、导湿快，细度相对较细，是优良的纺织原料；并且亚麻对人体健康无害，符合当今时代需求的绿色、低碳、健康等品质要素。因此，亚麻是极好的具有可持续发展特色的环保型纺织服装面料。
亚麻的化学机构及微观结构都对亚麻的染色性质产生了不利影响。经过微生物脱胶后亚麻纤维的主要成分虽然是纤维素，但非纤维素成分的含量占30％左右，而棉纤维只有6％，亚麻纤维中含有较高数量的木质素、脂蜡质和果胶，使得亚麻纤维的染色性能受到一定的影响。首先亚麻木质素(亚麻皮、亚麻屑等)对染色有严重的阻碍作用，木质素的存在严重影响染料与纤维的结合，容易造成染色不匀；果胶的存在会将纤维粘结在一起，造成染色时染料渗透困难，不易染匀，容易产生花色纱及百芯纱。
亚麻纤维的微观结构如结晶度、取向度、倾角都影响染色性质：亚麻的结晶度较高，在65％左右，结晶度高，使得大分子排列比较整齐、密实，缝隙和孔洞较少，分子间相互靠近的各个基团的结合力互相饱和，因而纤维的吸湿较困难，强度高，变形较小，从而导致亚麻染色时染料分子渗透困难、透染性和深染性差等现象；亚麻的取向度较棉纤维的要高0.3左右，亚麻大分子取向度高时，它的拉伸强度一般也较高，而伸长能力较小，纤维的力学、光学等性能的变化也比较明显，因此，在对亚麻纤维进行化学和染整加工时，染料分子可以占据的空间较小，导致其渗透能力、透染性差，色牢度不好等现象；亚麻的倾角为13.4°左右，相较于棉纤维，亚麻的倾角要小一些，说明亚麻原纤维排列的平行度较高，当光线照射在纤维表面时会产生逐层的反射与折射，从其内部反射出强度不同的光，部分被吸收，部分回到表面，形成散射层，所以光线并不耀眼，并且亚麻纤维横截面呈多边形，入射光不能全部被反射，即使光线入射改变，在纤维内部界面的入射角也不能随之变化，所以亚麻自身的光泽较差。
目前亚麻染色的方法有燃料直接作用法、化学改性法、稀土材料添加法、超声波染色法、等离子体应用法、涂料染色法。
染料直接作用：亚麻大分子本身带有的轻基可与染料结合，但是亚麻大分子只带有三个轻基，而结晶度又较高，所以对染料的吸附量是有限的，从而造成亚麻纤维的上染率和染色牢度都不是很理想。化学改性在亚麻织物染色中应用广泛,国内外的研究也相对较多：利用碱、季铵盐、阳离子改性剂都可以扩大亚麻染色用染料范围，增大亚麻织物的颜色色谱。稀土离子络合作用使稀土可以与染料中的氮、氧有机配体形成离子型的配位键，一方面使其具有一定的程度的促染作用，另一方面可与纤维结合，提高织物上染率，增加鲜艳度；稀土用于亚麻纤维染色发生络合反应，不仅有促染作用，而且可以为染料上染到纤维上提供新的染座，起到缓染和勾染的作用，在增加鲜艳度的同时，也提高了上染率。超声波染色技术可以克服传统亚麻染色工艺中染色困难的缺点，在未来的亚麻染色工艺中，表现出强大的生命力，与常规染色工艺相比，超声波不但可以显著提高直接染料对亚麻织物的上染百分率，并且加快了上染速率，降低染料上染的活化能。采用等离子体处理的纺织品，其透气性与温度传递效应都得到增强低温等离子体处理亚麻纤维，可对其表面产生一定的刻烛作用能导入一些亲水性基团，改善稀释渗透性，从而有效提高染料在纤维中的扩散速率、增加纤维对染料的吸附量。经低温等离子体处理后纤维的化学与物理性能无显著变化，而其染色性能却能得到明显提高，而且可大幅度节能减耗、减少环境污染，符合当今绿色清洁生产的发展方向。涂料是一种不受纤维自身结构限制，得色量高，并且能够对纤维有一定遮盖力的染料，涂料结构上没有水溶性基团，是依靠粘合剂机械地固着在纤维上，涂料色谱齐全，颜色鲜艳，上色率高，适合于亚麻织物的染色。
发明内容
本发明旨在提供一种提高亚麻织物后续染色工艺中的上染率和固色率的印染用促染剂，其操作简易，经济效益高。
本发明提供如下技术方案：
一种亚麻织物印染用促染剂，由以下重量份数的原料制备获得：稀土(以稀土元素量计)2份、壳聚糖2份、氯化钠1份、2，4,5-三氯苯酚15份、柠檬酸5份、水100份。
优选的，所述稀土为氯化镧、氯化亚铈、氯化镨、氯化钕、氯化钐中的一种或者两种。
优选的，所述壳聚糖的分子量为70万-80万。
一种亚麻织物印染用促染剂的使用方法，步骤为：
步骤1：按照质量份数将各组分搅拌均匀制得亚麻织物印染用促染剂；
步骤2：将亚麻织物浸泡在温度为90℃的亚麻织物印染用促染剂中30分钟；
步骤3：将步骤2处理得到的亚麻织物浸泡在温度为85℃的烧碱溶液中50分钟；
步骤4：将步骤3处理得到的亚麻织物浸泡在温度为45℃的醋酸溶液中20分钟；
步骤5：将步骤4处理得到的亚麻织物浸泡在温度为80℃的纯碱溶液中35分钟。
优选的，所述步骤2中，亚麻浸泡在亚麻织物印染用促染剂中加以微波处理。
优选的，所述微波处理为70W，30分钟。
优选的，所述步骤2中浴比为1:50。
壳聚糖(CTS)是一种天然的阳离子多糖，与纤维素的结构相似，具有良好的生物相容性和生物可降解性。近20-30年来，壳聚糖在纺织品中的应用迅速增加，与纤维素结合能够提高织物的抗菌性，亚麻纤维整理后染色具有一定的促染效果。
当稀土元素进入纤维素后改变了纤维素原排列的形式，使平均螺旋角增大，取向度和结晶度有所降低，纤维中缝隙孔洞增加便于染料进入纤维内部。稀土离子进入纤维后增加了染料上染纤维的位置，此外，亚麻纤维大分子中含有大量的经基，染浴中加入化学性质活泼的稀土便能与羟基络合并提高其活性，增加了纤维与染料结合的能力。本发明通过壳聚糖与稀土元素之间的复配增效作用，提高其在亚麻印染助剂方面的应用效果，作用显著。
本发明的有益效果为：
1、本发明可以提高亚麻织物后续染色工艺中的上染率和染色牢度，并且增加了鲜艳度，经济效益高。
2、本发明通过添加壳聚糖及稀土元素复配作用，提高其在亚麻印染助剂方面的应用效果，并且操作简易，作用显著，具有极高的工业推广价值。
3、本发明可以解决亚麻染色时染料渗透困难，不易染匀，容易产生花色纱及百芯纱等问题，应用范围广阔。
具体实施方式
实施例：
配制亚麻织物印染用促染剂：
氯化镧(以稀土元素量计)2份、壳聚糖(分子量为70万-80万)2份、氯化钠1份、2，4,5-三氯苯酚15份、柠檬酸5份、水100份。
染色方法:配置染液,调节染液到规定的pH,加热恒温水浴锅至一定温度,织物入染,加热至指定温度,恒温加热,取出水洗,烘干。
其中染料色素为瑞华素活性红B-2BF或瑞华素活性蓝B-3GF，染色温度60℃、促染时间30min、固色时间30min、试样布重2g、浴比1:50。
促染剂处理方法：
步骤1：按照质量份数将各组分搅拌均匀制得亚麻织物印染用促染剂；
步骤2：将亚麻织物浸泡在温度为90℃的亚麻织物印染用促染剂中30分钟，期间辅助70W微波处理；
步骤3：将步骤2处理得到的亚麻织物浸泡在温度为85℃的烧碱溶液中50分钟；
步骤4：将步骤3处理得到的亚麻织物浸泡在温度为45℃的醋酸溶液中20分钟；
步骤5：将步骤4处理得到的亚麻织物浸泡在温度为80℃的纯碱溶液中35分钟。
其中浴比为1:50。
实验组经促染剂处理后进行染色处理，所述促染剂处理方法及染色方法如上所述，对照组仅仅进行染色方法，对照其上染率、固色率及色差，对比结果见表一。
上染率的测定：
采用分光光度计分别测定染色前和染毕残液在最大吸收波长下的光密度值，计算织物的上染率。
色差的测定:
本研究染色织物的色度指标采用CM-3600d分光测色计进行测定，通过分光测色计测定染色布样的亮度值L、色度，并由分光测色计自动计算出综合色差。
色牢度的测定：
用Y571w纺织品摩擦色牢度仪测量织物的耐摩擦色牢度值，参照标准GB251-1995等效于ISO 105/A03-1993《评定沾色用灰色样卡》评级。用SW-8A型耐洗色牢度试验机测量织物的耐洗色牢度值，参照标准GB 250-1995等效于ISO105/A02-1993《评定变色用灰色样卡》评级。
表一印染结果对比表
通过实验结果我们可以发现，采用亚麻织物印染用促染剂及其使用方法，印染效果显著提高，并且可以解决亚麻染色时染料渗透困难，不易染匀，容易产生花色纱及百芯纱等问题。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种亚麻织物印染用促染剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制备获得：稀土2份、壳聚糖2份、氯化钠1份、2，4,5-三氯苯酚15份、柠檬酸5份、水100份。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻织物印染用促染剂，其特征在于：所述稀土为氯化镧、氯化亚铈、氯化镨、氯化钕、氯化钐中的一种或者两种。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻织物印染用促染剂，其特征在于：
所述壳聚糖的分子量为70万-80万。
4.权利要求1所述的亚麻织物印染用促染剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：按照质量份数将各组分搅拌均匀制得亚麻织物印染用促染剂；
步骤2：将亚麻织物浸泡在温度为90℃的亚麻织物印染用促染剂中30分钟；
步骤3：将步骤2处理得到的亚麻织物浸泡在温度为85℃的烧碱溶液中50分钟；
步骤4：将步骤3处理得到的亚麻织物浸泡在温度为45℃的醋酸溶液中20分钟；
步骤5：将步骤4处理得到的亚麻织物浸泡在温度为80℃的纯碱溶液中35分钟。
5.根据权利要求4所述的亚麻织物印染用促染剂的使用方法，其特征在于：所述步骤2中，亚麻浸泡在亚麻织物印染用促染剂中加以微波处理。
6.根据权利要求5所述的亚麻织物印染用促染剂的使用方法，其特征在于：所述微波处理为70W，30分钟。
7.根据权利要求4所述的亚麻织物印染用促染剂的使用方法，其特征在于：所述步骤2中，浴比为1:50。
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