CN104828417B - 油气田存储囊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油气田存储囊，其包括囊体，该囊体上设置有进液口和排气口，该囊体是由至少两个大小不同的第一囊体和第二囊体对接而成的，通过对各自的粘结剂层加热将第一囊体和第二囊体熔融焊接在一起；在该囊体的下方粘结有土工布层，所述第一囊体和第二囊体均为耐酸碱溶液的第一防渗膜，所述第一防渗膜由依次排布并粘结在一起的第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层组成，并且，第一防渗层中添加有黑色母粒。第一囊体和第二囊体通过热熔焊接的方式结合在一起，二者形成一个整体，不容易裂开，本发明油气田存储囊可适用于任何恶劣的环境下，土工布层可增加囊体的使用年限，有效的避免一些尖锐物对囊体的损害。

Description

油气田存储囊及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油气田存储囊，特别涉及一种方便运输使用快捷灵活，适用各种环境且可以承受注水压力和耐酸碱浓液的新型油气田存储囊。

背景技术

随着当今世界工业技术的飞速发展，作为很多工业生产的原料，化学品的使用和存放应运而生。化学工业的使用越来越向大型化、高兴率的新水平发展。而现在国家对环境保护的要求越来越严格，化学品的大量使用和后期的溶液处理，不可避免的会有渗漏，注定会造成环境的污染。从而化学品的使用、储存、和使用后的溶液处理成为重中之重。现在化学品的储存采取金属容器容易背腐蚀出现破损，若破损的容器得不到及时发现就会泄露出现污染，对环境带来极其严重的后果。那么在化学品使用大量的现在，怎么才能有效的储存和处理使用化学品的后续问题，避免我们生存的环境不被污染，已成为一个需待解决的技术问题。目前现有技术中有关于将塑料薄膜铺设于防渗渠道中来防渗，但是其塑料薄膜抗裂性能差，尤其是遇到石块或其它尖棱物容易发生刺破，防渗效果差，而且开放式的薄膜敞开在防渗渠道中布置，随着时间延长各种物质外漏，导致无法长久存放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油气田存储囊及其制备方法，其通过选用聚氯乙烯材质的防渗膜作为第一囊体和第二囊体，将第一囊体和第二囊体对接形成可盛放液体的壳体，在该壳体下方粘接有土工布层，由于该土工布具有良好的力学功能，并能抗腐蚀、抗老化，因此，本发明油气田存储囊运输使用快捷灵活，适用各种环境且可以承受注水压力和耐酸碱浓液的新型防水囊。

本发明的任务之一是提供一种油气田存储囊，包括囊体，所述囊体上设置有进液口，所述囊体上还设置有排气口，所述囊体由至少两个大小不同的第一囊体和第二囊体对接而成，所述第一囊体和第二囊体的对接处涂覆一定厚度的粘结剂层，通过对各自的粘结剂层加热将第一囊体和第二囊体熔融焊接在一起；所述囊体的下方粘结有土工布层，所述土工布层的面积大于所述第一囊体的面积，所述土工布层为长丝土工布或短纤针刺土工布，所述第一囊体和第二囊体均为耐酸碱溶液的第一防渗膜，所述第一防渗膜由依次排布并粘结在一起的第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层组成，其中，第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层均是采用聚乙烯材料制成的。

由于第一防渗膜为聚乙烯材料制作而成，聚乙烯材料更加耐化学腐蚀性，可有效地阻止化学物质的渗透。

作为本发明的一个优选方案，上述囊体由两个大小不同的第一囊体和第二囊体对接而成。

作为本发明的另一个优选方案，上述囊体包括上下面、前后侧面和左右侧面，在上述左右侧面的第一囊体和第二囊体的对接处设置有加强部，上述加强部包括圆形的第二防渗膜，在上述第二防渗膜上涂覆有粘结层，上述粘结层可完全覆盖第一囊体和第二囊体的对接处，在上述第二防渗膜的边界形成的褶裙处进行压线加固。

上述第一防渗层中添加有黑色母粒。

上述在第一防渗层中添加黑色母粒，制备得到的第一防渗膜为黑色，即第一囊体和第二囊体为黑色，黑色的囊体的使用寿命相对较长而且抗紫外线。

上述长丝土工布的厚度为0.8-5.5mm，短纤针刺土工布的厚度为0.9-5.0mm。

上述第一防渗膜的厚度为0.3-4.0mm。

上述第二防渗膜的厚度为0.3-4.0mm。

第二防渗膜的厚度可优选大于第一防渗膜的厚度，由于第二防渗膜是对第一囊体和第二囊体的缝隙处或连接处进行二次加固，尤其是第一囊体和第二囊体的三线交叉处，只是通过熔融焊接的方式制得的油气田存储囊抗开裂性能差，通过第二防渗膜的二次加固，并且在第二防渗膜的边界形成的褶裙处进行压线加固，可提高油气田存储囊的抗开裂性能。

充满液体后的囊体的前后侧面、左右侧面均为下底比上底宽的梯形。

本发明的任务之二是提供上述油气田存储囊的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、将第一囊体和第二囊体切割为不同大小，使第一囊体的面积大于第二囊体，并制作比第一囊体面积大的土工布层；

步骤2、将第一囊体铺设在土工布层上，并使其铺平，选用胶水将土工布层和第一囊体粘接在一起，第二囊体铺在第一囊体上方，在第二囊体的边缘处涂覆粘结剂层，将第一囊体向上折叠，在第一囊体的边缘处涂覆粘结剂层；

步骤3、将第一囊体上的粘结剂层和第二囊体上的粘结剂层进行加热，并将第一囊体和第二囊体通过熔融焊接在一起；

步骤4、对第一囊体和第二囊体对接处的缝隙进行二次加固。

本发明所带来的有益技术效果：

本发明提出了一种油气田存储囊及其制备方法，其是由第一囊体和第二囊体对接形成一壳体，在该壳体内可放置液体，可酸碱浓液或其他液体，由于第一囊体和第二囊体均是由防渗膜一组成，并且防渗膜一是采用具有三层结构的聚乙烯材料制成，三层结构增加了防渗膜一的耐化学腐蚀性和抗渗滤性。

在该防渗囊第一囊体的下方粘结有土工布层，土工布层可选为长丝土工布或短纤针刺土工布，长丝土工布具有良好的力学功能，透水性好，并能抗腐蚀，抗老化，具有隔离、反滤、排水、保护、稳固、加筋等功能，能适应凹凸不平的基层，能抵抗施工外力破坏，蠕变小等优点；短纤针刺土工布可有效的将集中应力扩散，传递或分解，防止囊体受外力作用而破；囊体底部所覆土工布层可增加囊体的使用年限，有效的避免一些尖锐物对囊体的损害；

在囊体上设置有排气口，当放置有液体的油气田存储囊长久暴露在户外时，由于太阳光照射，油气田存储囊内液体温度升高，或者部分液体转化为气体，造成囊体鼓胀，通过排气口可防止囊体鼓胀，延长油气田存储囊的使用寿命；

本发明囊体具有良好的抗戳穿性能，不会轻易被别的物质戳破，而且第一囊体和第二囊体还具有良好的抗开裂性能，在恒定拉伸负荷应力开裂的情况下，此性能能够有效地阻止防身囊的应力开裂，本发明的囊体材料的恒定拉伸负荷应力开裂性能，在国家级检测单位中测试结果可达5000小时。

本发明第一囊体和第二囊体通过热熔焊接的方式结合在一起，二者形成一个整体，不容易裂开，本发明油气田存储囊可适用于任何恶劣的环境下，并且其还可以有效地阻止紫外线的氧化诱导破坏，也具备抗氧化作用，更能有效地阻止氧化诱导的破坏。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步清楚、完整的说明：

图1为本发明油气田存储囊结构示意图；

图中，1、第一囊体，2、第二囊体，3、进液口，4、排气口，5、第二防渗膜，6、土工布层。

具体实施方式

本发明公开了一种油气田存储囊及其制备方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做进一步清楚、完整的说明。

如图1所示，本发明油气田存储囊，其由位于底部的第一囊体1和位于第一囊体1上部的第二囊体2、和土工布层6组成的，两个囊体大小即面积不同，位于底部的第一囊体1面积要大于位于上方的第二囊体2，土工布层6的面积大于第一囊体1的面积，第二囊体2向上折叠与第一囊体1对接在一起，本发明优选在第一囊体1和第二囊体2的预对接处涂覆2-4mm厚度的粘结剂层，当第一囊体1和第二囊体2对接时，通过现有技术设备对粘结剂层进行加热，粘结剂层加热熔融，将第一囊体1和第二囊体2加热熔融焊接在一起，充满液体后的囊体的前后侧面、左右侧面均为下底比上底宽的梯形；土工布层可选为长丝土工布或短纤针刺土工布，使用胶水将土工布层与第一囊体粘接在一起；胶水是超强力多用喷胶，高固含量，大覆盖面积，经久耐用，粘性强，使用快捷方便，适用于各种轻质材料表面粘接。

胶水的特性有：粘接力特强、速度快而且使用方便；活性成份粘剂浓度高，喷胶涵盖面积大，粘着面积大，是一般同类胶的1.5-2倍；浸透力低、可节省粘胶；喷胶微粒细而均匀、粘贴细薄物料不起皱，渗透力底且不腐蚀原材料，节省粘胶；具有15-20分钟之粘合前置时间，增强工作弹性，提高工作效率；无腐蚀性、不含CFC、环保。

上述长丝土工布厚度可为0.8mm、1.2mm、1.6mm、1.9mm、2.2mm、2.5mm、5.5mm等规格，其耐高温性能、耐蠕变性等性能指标均符合国标要求；短纤针刺土工布，其厚度可选为0.9mm、1.3mm、1.7mm、2.1mm、2.4mm、5.0mm等规格，其垂直渗透系数、断有强力、撕破强力等性能指标符合国标要求。

在油气田存储囊囊体上设置有进液口3和排气口4，进液口3设置有快速接口，方便液体注入囊体内，腐蚀液或需在户外长期放置的液体从进液口3进入，当囊体内的液体长时间放置时，由于太阳暴晒或其它因素导致气囊内有一部分气体，为了防止囊体鼓胀占空间，产生的气体可从排气口4排出。

本发明，第一囊体1和第二囊体2均为耐酸碱溶液的第一防渗膜，第一防渗膜由依次排布并粘结在一起的第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层组成，其中，第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层均是采用聚乙烯材料制成的，并且，第一防渗层中添加有黑色母粒，添加黑色母粒后的第一防渗膜颜色为黑色，更耐晒耐用。

由于在第一囊体1和第二囊体的粘接部位，尤其是三角交叉处的囊体，当囊体内液体较多时容易撕裂，因此，本发明优选在三角交叉处进行二次加固，即将第二防渗膜5粘接在三角交叉处，第二防渗膜的厚度要大于第一防渗膜的厚度，第二防渗膜厚度在2-5mm之间，第一防渗膜厚度在1-4.3mm之间，更为优选的，第二防渗膜的厚度可为5mm，第一防渗膜的厚度可为3.5mm。

本发明，油气田存储囊的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将第一囊体和第二囊体切割为不同大小，使第一囊体的面积大于第二囊体，并制作比第一囊体面积大的土工布层；

步骤2、将第一囊体铺设在土工布层上，并使其铺平，选用胶水将土工布层和第一囊体粘接在一起，第二囊体铺在第一囊体上方，在第二囊体的边缘处涂覆粘结剂层，将第一囊体向上折叠，在第一囊体的边缘处涂覆粘结剂层；

步骤3、将第一囊体上的粘结剂层和第二囊体上的粘结剂层进行加热，并将第一囊体和第二囊体通过熔融焊接在一起；

步骤4、对第一囊体和第二囊体对接处的缝隙进行二次加固。

Claims (8)

1.一种油气田存储囊，包括囊体，所述囊体上设置有进液口，其特征在于：所述囊体上还设置有排气口，所述囊体由至少两个大小不同的第一囊体和第二囊体对接而成，所述第一囊体和第二囊体的对接处涂覆一定厚度的粘结剂层，通过对各自的粘结剂层加热将第一囊体和第二囊体熔融焊接在一起；所述囊体的下方粘结有土工布层，所述土工布层的面积大于所述第一囊体的面积，所述土工布层为长丝土工布或短纤针刺土工布，所述第一囊体和第二囊体均为耐酸碱溶液的第一防渗膜，所述第一防渗膜由依次排布并粘结在一起的第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层组成，其中，第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层均是采用聚乙烯材料制成的；所述第一防渗层中添加有黑色母粒。

2.根据权利要求1所述的油气田存储囊，其特征在于：所述囊体由两个大小不同的第一囊体和第二囊体对接而成。

3.根据权利要求1所述的油气田存储囊，其特征在于：所述囊体包括上下面、前后侧面和左右侧面，在所述左右侧面的第一囊体和第二囊体的对接处设置有加强部，所述加强部包括圆形的第二防渗膜，在所述第二防渗膜上涂覆有粘结层，所述粘结层可完全覆盖第一囊体和第二囊体的对接处，在所述第二防渗膜的边界形成的褶裙处进行压线加固。

4.根据权利要求1所述的油气田存储囊，其特征在于：所述第一防渗膜的厚度为0.3-4.0mm。

5.根据权利要求1所述的油气田存储囊，其特征在于：所述长丝土工布的厚度为0.8-5.5mm，所述短纤针刺土工布的厚度为0.9-5.0mm。

6.根据权利要求3所述的油气田存储囊，其特征在于：所述第二防渗膜的厚度为0.3-4.0mm。

7.根据权利要求3所述的油气田存储囊，其特征在于：充满液体后的囊体的前后侧面、左右侧面均为下底比上底宽的梯形。

8.根据权利要求1-7任一项所述的油气田存储囊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将第一囊体和第二囊体切割为不同大小，使第一囊体的面积大于第二囊体，并制作比第一囊体面积大的土工布层；

步骤2、将第一囊体铺设在土工布层上，并使其铺平，选用胶水将土工布层和第一囊体粘接在一起，第二囊体铺在第一囊体上方，在第二囊体的边缘处涂覆粘结剂层，将第一囊体向上折叠，在第一囊体的边缘处涂覆粘结剂层；

步骤3、将第一囊体上的粘结剂层和第二囊体上的粘结剂层进行加热，并将第一囊体和第二囊体通过熔融焊接在一起；

步骤4、对第一囊体和第二囊体对接处的缝隙进行二次加固。