CN104828313B - 一种灌装线管箱自动翻转清洁装置 - Google Patents
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Abstract
一种灌装线管箱自动翻转清洁装置，包括机架，机架上设有输送机构，该清洁装置还包括管箱、管箱固定座、驱动装置和冲击限位件；管箱固定座通过旋转轴铰接于机架上，该管箱固定座的内部设有容纳腔，该管箱固定座的顶部设有过滤孔，该管箱固定座的一端设有连通于容纳腔的出料口；管箱固定座位于输送机构的起始端；该管箱的箱口朝向过滤孔；冲击限位件固设于机架上。本发明在使用时，充装管装设于管箱中，管箱安装于管箱固定座的容纳腔内，充装管的管口与管箱的箱口均朝向管箱固定座的过滤孔，驱动装置驱动设于传输机构起始端的管箱固定座自动翻转，管箱固定座在翻转到位时碰撞冲击限位件产生冲击震动，将空管内的粒杂物自动倾倒清理干净。
Description
技术领域
本发明涉及一种灌装线管箱自动翻转清洁装置。
背景技术
液态或膏状日用品生产中，为了确保给到消费者手上的产品的品质，必须在生产过程中将充装管腔中所有非产品需求的物质去除，必须保证充装管腔在填充前是达到卫生要求的，杜绝存在异物，在现有生产过程中，在空管进入自动灌装输之前需对空管腔进行翻转清理，以倾倒出里面的杂物，目前采用人工翻转倾倒，费时费力，劳动强度大，增加了人工，造成不必要的浪费，且有一些微细颗粒吸附于管身侧壁，利用重力不易掉出，难以保证清理干净。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种灌装线管箱自动翻转清洁装置，在输送机构的起始端设置自动翻转并在翻转到位时利用转动惯性产生冲击震动，将空管内的杂物自动倾倒清理干净，代替了人工作业，提高了产线自动化程度。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种灌装线管箱自动翻转清洁装置，包括机架，机架上设有输送机构，该清洁装置还包括管箱、管箱固定座、驱动装置和冲击限位件；管箱固定座通过旋转轴铰接于机架上，该管箱固定座的内部设有用于安装管箱的容纳腔，该管箱固定座的顶部设有连通于容纳腔的过滤孔，该管箱固定座的一端设有连通于容纳腔的出料口；输送机构用于输送管箱，管箱固定座位于输送机构的起始端；管箱用于装设充装管，该管箱的箱口朝向过滤孔；驱动装置用于驱动管箱固定座转动；冲击限位件固设于机架上，该冲击限位件用于在管箱固定座转动至过滤孔朝下时与管箱固定座产生碰撞并限制管箱固定座继续转动。
管箱固定座包括翻转底板和翻转上盖，翻转底板固定连接于旋转轴并用于盛放管箱，该翻转上盖上设有多孔滤网，该多孔滤网上设有多个所述过滤孔，该管箱固定座的另一端设有连通于容纳腔的进料口，翻转底板靠近进料口的一端设有弹性活动楔子，该弹性活动楔子用于阻挡管箱滑出进料口。
翻转底板一侧设有限宽挡板，限宽挡板上设有可调节限宽距离的调节杆，翻转底板另一侧设有用于感应该容纳腔内有无管箱的感应探头。
弹性活动楔子为多个，弹性活动楔子在翻转底板上沿进料口一侧分布，弹性活动楔子的楔形斜面朝向进料口一端。
翻转底板上设有多个支撑管，翻转上盖上分别设有配合套入支撑管且能在支撑管中滑动的支撑杆。
翻转底板底面上设有带动管箱固定座一起震动的高频气动震动器。
驱动装置包括设于旋转轴一端的传动齿轮和与传动齿轮啮合的驱动齿轮，机架上还设有与驱动齿轮同轴且驱动其正反转动的旋转气缸。
输送机构包括输送轨道，输送轨道固设于机架上，输送轨道靠近输送机构的起始端的一端设有延伸梁，延伸梁的下端连接有多个支撑于地面上且能调节高度的支撑腿。
管箱固定座和旋转轴均为金属制成。
本发明的有益效果在于：
相比于现有技术，本发明在使用时，充装管装设于管箱中，管箱安装于管箱固定座的容纳腔内，充装管的管口与管箱的箱口均朝向管箱固定座的过滤孔，驱动装置驱动设于传输机构起始端的管箱固定座自动翻转，管箱固定座可沿旋转轴做大角度翻转，带动管箱内的充装管倒置以将充装管内的杂物从管口倾倒，并从管箱固定座的过滤孔排出，管箱固定座在翻转到位时利用转动惯性碰撞冲击限位件产生冲击震动，将空管内的粒杂物自动倾倒清理干净，省时省力，提高了产线的自动化程度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图2的装配分解图；
图4为本发明一使用状态示意图；
图5为图4的另一角度示意图；
图6为本发明另一使用状态示意图；
图7为图6的另一角度示意图；
图8为本发明中支撑腿、延伸梁和旋转轴的结构示意图；
图9为本发明中管箱固定座的结构示意图。
其中：1、机架；10、延伸梁；11、旋转轴；12、管箱固定座；101、出料口；102、进料口；120、多孔滤网；121、翻转底板；122、翻转上盖；123、弹性活动楔子；124、限宽挡板；125、调节杆；126、楔形斜面；127、支撑管；128、支撑杆；129、高频气动震动器；13、驱动装置；131、传动齿轮；132、驱动齿轮；133、旋转气缸；14、管箱；15、冲击限位件；17、支撑腿；18、感应探头；19、输送轨道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1至图9所示，本发明的灌装线管箱自动翻转清洁装置，包括机架1，机架1上设有输送机构，该清洁装置还包括管箱14、管箱固定座12、驱动装置13和冲击限位件15；管箱固定座12通过旋转轴11铰接于机架1上，该管箱固定座12的内部设有用于安装管箱14的容纳腔，该管箱固定座12的顶部设有连通于容纳腔的过滤孔，该过滤孔用于排出杂物，该管箱固定座12的一端设有连通于容纳腔的出料口101；输送机构用于输送管箱14，管箱固定座12位于输送机构的起始端；该管箱14的箱口朝向过滤孔；驱动装置13用于驱动管箱固定座12转动；冲击限位件15固设于机架1上，该冲击限位件15用于在管箱固定座12转动至过滤孔朝下时与管箱固定座12产生碰撞并限制管箱固定座12继续转动。在使用时，充装管装设于管箱14中，管箱14安装于管箱固定座12的容纳腔内，充装管的管口与管箱14的箱口均朝向管箱固定座12的过滤孔，管箱固定座12可沿旋转轴11做大角度翻转，带动管箱14内的充装管倒置以将充装管内的杂物从管口倾倒，并从管箱固定座12的过滤孔排出，翻转时管箱固定座12碰撞冲击限位件15，产生震动的效果，保证充装管腔内的大颗粒杂物掉出。
管箱固定座12包括翻转底板121和翻转上盖122，翻转底板121固定连接于旋转轴11并用于盛放管箱14，该翻转上盖122上设有多孔滤网120，该多孔滤网120上设有多个上述过滤孔，该管箱固定座12的另一端设有连通于容纳腔的进料口102，翻转底板121靠近进料口102的一端设有弹性活动楔子123，该弹性活动楔子123用于阻挡管箱14滑出进料口102。翻转底板121和翻转上盖122限定管箱14的上下位置，翻转上盖122上的多孔滤网120可使翻转时倒出的杂物掉出，同时限定充装管不掉出，在翻转时，弹性活动楔子123限定管箱14不会从进料口102一端滑出。
翻转底板121一侧设有限宽挡板124，限宽挡板124上设有可调节限宽距离的调节杆125，翻转底板121另一侧设有用于感应该容纳腔内有无管箱14的感应探头18。限宽挡板124可调节管箱固定座12的容纳腔的左右间距，以适应不同规格的管箱14尺寸，感应探头18感应到管箱14进入管箱固定座12的容纳腔后，将给出信号启动驱动装置13，使得管箱固定座12的进料口102沿旋转轴11向下翻转。
弹性活动楔子123为多个，弹性活动楔子123在翻转底板121上沿进料口102一侧分布，弹性活动楔子123的楔形斜面126朝向进料口102一端。管箱14自进料口102向出料口101方向滑动并越过弹性活动楔子123，但当弹性活动楔子123弹出后会限制管箱14向进料口102一端滑动，以保证管箱14在翻转过程中不会从进料口102一端滑出。
翻转底板121上设有多个支撑管127，翻转上盖122上分别设有配合套入支撑管127且能在支撑管127中滑动的支撑杆128。翻转底板121的支撑管127和翻转上盖122的支撑杆128套接且能相对滑动调节上下距离，从而调整翻转底板121和翻转上盖122的间距，以适应不同规格的管箱尺寸。
翻转底板121底面上设有带动管箱固定座12一起震动的高频气动震动器129。当冲击限位件15感应到管箱固定座12翻转到位后，即启动高频气动震动器129带动管箱固定座12震动，以震落充装管身吸附的细小颗粒杂物。
驱动装置13包括设于旋转轴11一端的传动齿轮131和与传动齿轮131啮合的驱动齿轮132，机架1上还设有与驱动齿轮132同轴且驱动其正反转动的旋转气缸133。驱动装置13利用旋转气缸133和传动齿轮131带动旋转轴11转动。
输送机构包括输送轨道19，输送轨道19固设于机架1上，输送轨道19靠近输送机构的起始端的一端设有延伸梁10，延伸梁10的下端连接有多个支撑于地面上且能调节高度的支撑腿17。支撑腿17支撑于地面上且可自动调节高度。
管箱固定座12和旋转轴11均为金属制成。金属的材质可减少一部分静电，减少小颗粒粉尘在管身上的吸附。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种灌装线管箱自动翻转清洁装置，包括机架，机架上设有输送机构，其特征在于，该清洁装置还包括管箱、管箱固定座、驱动装置和冲击限位件；管箱固定座通过旋转轴铰接于机架上，该管箱固定座的内部设有用于安装管箱的容纳腔，该管箱固定座的顶部设有连通于容纳腔的过滤孔，该管箱固定座的一端设有连通于容纳腔的出料口；输送机构用于输送管箱，管箱固定座位于输送机构的起始端；管箱用于装设充装管，该管箱的箱口朝向过滤孔；驱动装置用于驱动管箱固定座转动；冲击限位件固设于机架上，该冲击限位件用于在管箱固定座转动至过滤孔朝下时与管箱固定座产生碰撞并限制管箱固定座继续转动。
2.如权利要求1所述的灌装线管箱自动翻转清洁装置，其特征在于，管箱固定座包括翻转底板和翻转上盖，翻转底板固定连接于旋转轴并用于盛放管箱，该翻转上盖上设有多孔滤网，该多孔滤网上设有多个所述过滤孔，该管箱固定座的另一端设有连通于容纳腔的进料口，翻转底板靠近进料口的一端设有弹性活动楔子，该弹性活动楔子用于阻挡管箱滑出进料口。
3.如权利要求2所述的灌装线管箱自动翻转清洁装置，其特征在于，翻转底板一侧设有限宽挡板，限宽挡板上设有可调节限宽距离的调节杆，翻转底板另一侧设有用于感应该容纳腔内有无管箱的感应探头。
4.如权利要求2所述的灌装线管箱自动翻转清洁装置，其特征在于，弹性活动楔子为多个，弹性活动楔子在翻转底板上沿进料口一侧分布，弹性活动楔子的楔形斜面朝向进料口一端。
5.如权利要求2所述的灌装线管箱自动翻转清洁装置，其特征在于，翻转底板上设有多个支撑管，翻转上盖上分别设有配合套入支撑管且能在支撑管中滑动的支撑杆。
6.如权利要求2所述的灌装线管箱自动翻转清洁装置，其特征在于，翻转底板底面上设有带动管箱固定座一起震动的高频气动震动器。
7.如权利要求1所述的灌装线管箱自动翻转清洁装置，其特征在于，驱动装置包括设于旋转轴一端的传动齿轮和与传动齿轮啮合的驱动齿轮，机架上还设有与驱动齿轮同轴且驱动其正反转动的旋转气缸。
8.如权利要求1所述的灌装线管箱自动翻转清洁装置，其特征在于，输送机构包括输送轨道，输送轨道固设于机架上，输送轨道靠近输送机构的起始端的一端设有延伸梁，延伸梁的下端连接有多个支撑于地面上且能调节高度的支撑腿。
9.如权利要求1所述的灌装线管箱自动翻转清洁装置，其特征在于，管箱固定座和旋转轴均为金属制成。
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